DE19611371A1

DE19611371A1 - Sauggerätevorsatz zur Feuchtreinigung von Flächen

Info

Publication number: DE19611371A1
Application number: DE19611371A
Authority: DE
Inventors: Antonio Dr Delgado; Ludger Graute; Juergen Thode
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1996-10-24
Also published as: DE59608925D1; KR19990007962A

Description

Die Erfindung betrifft einen Sauggerätevorsatz zur Feuchtreinigung von Flächen, insbesondere von senkrech ten Flächen, mit einer Flüssigkeitsauftragseinrichtung, einem eine Saugkanalmündung aufweisenden Saugkanal und einem Reinigungselement.

Es sind neben den üblichen Luftsaugern auch solche Gerä te bekannt, welche Flüssigkeit, insbesondere Reinigungs flüssigkeit, in einem Arbeitsgang auftragen und wieder absaugen können. Diese eignen sich allerdings nur zur Reinigung von Hartböden. Zur Reinigung von Hartflächen wie beispielsweise Fensterscheiben ist eine solche Naß reinigung, welche in einem Arbeitsgang erfolgt, nicht bekannt. Zur Reinigung derartiger Flächen werden Geräte angeboten, welche einen separaten Frisch- und einen Schmutzwassertank aufweisen. Eine Reinigung inklusive Trocknung geschieht hierbei in mehreren Schritten. Zu nächst wird mit Hilfe einer Pumpe und einer Sprühdüse in einem ersten Arbeitsgang eine Reinigungslösung auf die Hartfläche, wie beispielsweise eine Fensterscheibe aufgesprüht. Diese Reinigungslösung wird in einem zwei ten Schritt mit einem speziellen Schwamm verteilt. Hier nach erfolgt in einem weiteren, letzten Arbeitsgang ein Absaugen des Schmutzgemisches mit einer Saugdüse, welche mittels eines Saugschlauches an ein Gebläse angeschlos sen ist. Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist es, daß kein kontinuierliches Arbeiten ermöglicht wird. Dies bedingt insbesondere Nachteile hinsichtlich der Wandhe bung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gat tungsgemäßen Sauggerätevorsatz zur Feuchtreinigung von Flächen derart verbessert auszugestalten, daß auch bei Einsatz des Gerätes an senkrechten Flächen oder darüber hinaus sogar an Flächen, deren Flächenormalvektoren eine nichtverschwindende Komponente in entgegengesetzter Richtung des Gravitationsvektors, wie etwa schrägange stellte Dachgeschoßfenster oder Wohnraumdecken, die Reinigung der Fläche und ein Absaugen der Reinigungsflüs sigkeit in einem Arbeitsgang erfolgt.

Die Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebene Erfin dung gelöst.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.

Aufgrund dieser Ausgestaltung ist ein Sauggerätevorsatz angegeben, welcher eine kontinuierliche Bearbeitung von Flächen, insbesondere senkrechten Flächen, ermöglicht. Dies ist dadurch gelöst, daß zur kontinuierlichen Bear beitung die Flüssigkeitsauftragseinrichtung zur ständi gen Lieferung von Flüssigkeit ausgelegt ist und die Saugkanalmündung bezüglich einer Bearbeitungsrichtung zur Flüssigkeitsauftragseinrichtung nachfolgend angeord net ist, wobei das Reinigungselement im Bereich der Flüssigkeitsauftragseinrichtung oder zwischen der Flüs sigkeitsauftragseinrichtung und dem Saugkanal angeordnet ist. In vorteilhafter Weise können hierdurch auch senk rechte Flächen, insbesondere Hartflächen, wie beispiels weise Fensterflächen in einem Arbeitsgang gereinigt werden. Bedingt dadurch, daß die Flüssigkeitsauftragsein richtung zur ständigen Lieferung von Flüssigkeit ausge legt ist, ist das erfindungsgemäße Gerät unabhängig von einer Neigung der zu reinigenden Fläche und somit auch bei senkrechten Flächen einsetzbar. Weiterhin ist hier durch auch ein Überkopfarbeiten ermöglicht. Während der Bearbeitung der Fläche wird ständig Flüssigkeit mittels der Flüssigkeitsauftragseinrichtung auf die Fläche über tragen, wobei im Zuge einer Bewegung des Gerätes in eine Bearbeitungsrichtung zunächst ein Reinigen der Fläche mittels des Reinigungselementes und ein unmittelbar hiernach erfolgendes Absaugen des Schmutzgemisches im Bereich des Saugkanales erfolgt. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei der die Flüssigkeitsauftragsein richtung mittels Kapillarwirkung mit der Flüssigkeit beliefert wird. Bedingt durch diese Ausgestaltung kann auf aktive Bauteile zum Auftrag der Reinigungsflüssig keit verzichtet werden. Aktive Bauteile sind in Form von Pumpen und Sprühdüsen bekannt, bei welchen Ausbildungen der Nachteil auftritt, daß durch ein Aufsprühen der Reinigungslösung nur eine ungleichmäßige Befeuchtung der zu reinigenden Fläche erfolgt. Weiterhin werden hierbei auch andere Bereiche, beispielsweise bei einer Reinigung von Fenstern auch die Fensterrahmen, unbeabsichtigt mit eingesprüht. Weiterhin hat sich beim bekannten Stand der Technik herausgestellt, daß die Reinigungslösung bei vertikalen und schräggestellten Flächen, wie beispiels weise Fensterflächen, in Tropfen oder auch als Strahl herunterlaufen. Dies ist bei der angegebenen Erfindung durch den Kapillartransport in optimaler Weise verbes sert. Hier erfolgt ein gleichmäßiger Reinigungsmittelauf trag auf die Fläche ohne Pumpe oder sonstige elektrome chanische oder elektronische Hilfsmittel. Das Reinigungs medium, bevorzugt Wasser, Alkohole oder oberflächenakti ve Substanzen, wird mittels der Flüssigkeitsauftragsein richtung in solchen Mengen auf die zu reinigende Fläche aufgetragen, die einerseits eine gute Reinigungswirkung gewährleistet, andererseits aber ein gravitationsbeding tes Fließen unterbinden. Die hierbei benötigte Menge liegt erfindungsgemäß bei 2 bis 10 g Wasser qm² Hartflä che. Die Erfindung erlaubt somit große Hartflächen mit sehr kleinen Reinigungsmediummengen zuverlässig zu reini gen. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstan des ist vorgesehen, daß die Flüssigkeitsauftragseinrich tung hinsichtlich der Auftragsfläche in Unterstrukturen unterteilt ist. Diese Unterteilung ist bevorzugt so ausgeführt, daß eine durchgehende, bevorzugt über nahezu die gesamte Breite des Sauggerätevorsatzes sich erstrec kende Flüssigkeitsauftragseinrichtung angenähert wird. Die Unterstrukturen können beispielsweise waben- oder dreieckförmig oder auch rechteck- bzw. kreisförmig gebil det sein. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher die Flüssigkeitsauftragseinrichtung aus einem einen gewissen Flüssigkeitsvorrat aufnehmenden Borstenbü schel besteht. Letzterer kann in Form einer Borstenbü schelleiste durchgehend, d. h. über nahezu die gesamte Breite des Sauggerätevorsatzes, ausgebildet sein. Es sind jedoch, wie bereits erwähnt, auch Unterstrukturen in Form von waben- oder dreieckförmigen Anordnungen von Borstenbüscheln denkbar. Der Reinigungsmittelauftrag auf die zu reinigende Fläche erfolgt durch die Kapillarzwic kel der Borstenbüschel. Dabei wird jedoch nur Reinigungs mittel gefördert, wenn die Borstenbüschel Kontakt mit einer Oberfläche, beispielsweise mit einer Fensterflä che, haben. Stehen die Borsten über eine Unterseite des Sauggerätevorsatzes heraus, so kann vorgesehen sein, daß die Borsten in diesem Bereich durch einen separaten Bor stenhalter umklammert werden, welcher ein Ausfransen der Borsten verhindert. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß ein Borstenbüschel aus Borsten besteht, welche mit der zu reinigenden Fläche einen Winkel von ca. 30- 60° einschließen. Hierdurch wird erzielt, daß bedingt durch die schräg in Bezug zur zu reinigenden Fläche gewählte Anordnung der Borsten diese durch leichtes seitliches Biegen sich auf der nahezu ganzen Borstenflä che an die zu reinigende Fläche anpassen und so bspw. Fertigungstoleranzen und Unebenheiten auf der zu reini genden Fläche ausgleichen. Die Versorgung der Flüssig keitsauftragseinrichtung, insbesondere der Borstenbü schel, erfolgt in einer bevorzugten Ausgestaltung da durch, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung in einem Kapillarspeicher angeordnet ist, wobei eine Förderung durch Kapillarwirkung aus dem Kapillarspeicher erfolgt. Wie bereits erwähnt, erlaubt die Erfindung eine zuverläs sige Reinigung von großen Flächen mit sehr kleinen Reini gungsmediummengen. Dies ermöglicht daher die benötigte Menge des Reinigungsmediums in einem relativ kleinen Tank, wie beispielsweise einem Kapillarspeicher, zu speichern. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher der Kapillarspeicher 30 bis 150 ml Reini gungsflüssigkeit bereithalten kann. Zur Sicherstellung der Funktionstüchtigkeit des kapillaren Transportes in jeder Gebrauchslage ist der Kapillarspeicher mit einem Übertragungsmedium ausgestattet, das zu jedem Zeitpunkt zumindest lokal mit dem Reinigungsmedium, d. h. den Bor stenbüscheln der Flüssigkeitsauftragseinrichtung, Kon takt hat. Erfindungsgemäß ist das Übertragungsmedium in dessen Benetzungseigenschaften und Geometrie so auszulegen, daß der Kapillartransport vom Kapillarspei cher zu der zu reinigenden Fläche in der gewünschten Menge geschieht. Die erforderliche Anpassung erfolgt erfindungsgemäß über die Wahl geeigneter Werkstoffe, deren Oberflächenbehandlung und die geometrische Gestal tung. Bevorzugt wird hierbei eine Anordnung, bei welcher der Kapillarspeicher aus Watte besteht, welche eine ständige Versorgung der Borstenbüschel bedingt durch die Kapillarwirkung mit Reinigungsflüssigkeit in jeder Lage des Sauggerätevorsatzes gewährleistet. Erfindungsgemäß kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Saugkanalmündung schlitzartig ausgebildet ist. Es wird bevorzugt, den Sauggerätevorsatz an einen handelsüblichen Staubsauger anzuschließen. Zur Reinigung von Hartflächen, insbesonde re von senkrechten Flächen, wird der Staubsauger einge schaltet, wonach ein Reinigen der Hartfläche erfolgen kann. Während des Reinigungsvorganges wird Reinigungs flüssigkeit mittels der Auftragseinrichtung auf die zu reinigende Fläche aufgebracht und in demselben Arbeits gang über den Saugkanal wieder abgeführt. Die Saugkanal mündung weist hierbei in einer bevorzugten Form eine Breite auf, welcher der Breite der Flüssigkeitsauftrags einrichtung, insbesondere einer Borstenbüschelleiste, entspricht. Um einen sicheren Transport der Schmutz-Rei nigungssuspension zu gewährleisten sowie eine restfreie Trocknung der zu reinigenden Fläche zu realisieren, werden erfindungsgemäß Luftgeschwindigkeiten von 30 bis 90 in pro Sekunde im Absaugbereich realisiert. Hierzu ist es von Vorteil, einen Strömungskanal so zu gestalten, daß sich mit nur geringen Luftvolumenströmen von 3 bis 15 l pro Sekunde, bevorzugt 1,5 bis 7 l pro Sekunde die zuvor genannten lokalen Strömungsgeschwindigkeiten ein stellen. Erfindungsgemäß kann der an der Saugkanalmün dung entstehende Unterdruck dazu verwendet werden, den kapillaren Transport des Reinigungsmediums aus dem Kapil larspeicher zu unterstützen. Wie bereits erwähnt, ist der Saugkanal bzw. die Saugkanalmündung in Bearbeitungs richtung nachfolgend zu der Flüssigkeitsauftragseinrich tung angeordnet. Um ein Reinigen von Flächen in zwei zur Sauggerätevorsatz-Längskante senkrechten Richtungen zu ermöglichen, kann der Vorsatz bezüglich der Flüssigkeits auftragseinrichtung, insbesondere der Borstenbüschellei ste symmetrisch aufgebaut, d. h. mit einer zweiten Saugka nalmündung versehen werden. Um eine optimale Reinigung von Flächen zu gewährleisten, ist weiterhin vorgesehen, daß das Reinigungselement eine Berandung der Saugkanal mündung bildet. Das Reinigungselement ist hierzu im Bereich zwischen der Flüssigkeitsauftragseinrichtung und dem Saugkanal angeordnet. Zur Unterstützung des kapilla ren Transports des Reinigungsmediums aus dem Kapillar speicher bedingt durch den an der Saugkanalmündung ent stehenden Unterdruck, wird weiterhin vorgeschlagen, daß das Reinigungselement mit beweglichen oder lokalen Öff nungen versehen ist. Es wird bevorzugt, daß das Reini gungselement aus einem Dichtelement mit aufgebrachtem Reinigungsvlies besteht. Letzteres weist eine große mechanische Wechselwirkung mit der zu reinigenden Fläche auf. Alternativ kann das Reinigungselement auch aus einem Dichtelement mit aufgebrachten Borsten, Filz oder ähnlichem bestehen. Wesentlich ist hierbei jedoch, daß ein wasserabweisendes Material verwendet wird. Das Reini gungsvlies oder dergleichen ist bevorzugt so ausgestal tet, daß hohe Scherkräfte auf den abzulösenden Schmutz ausgeübt werden. Zusätzlich dichtet das Dichtelement des Reinigungselementes den Saugkanal zu der Flüssigkeitsauf tragseinrichtung bzw. den Borstenbüscheln ab. Die Luft führung erfolgt lediglich im Bereich des Reinigungsvlie ses oder dergleichen, womit während der Bearbeitung lediglich ein kleiner Luftspalt zwischen Dichtelement und zu reinigender Fläche im Bereich des Reinigungsvlie ses oder dergleichen gegeben ist. Dies führt zu einer Erhöhung der Luftgeschwindigkeit in diesem Bereich. Zur Bildung eines Saugraumes wird vorgeschlagen, daß eine weitere in Bearbeitungsrichtung nachgeordnete Umrandung der Saugkanalmündung aus einer luftundurchlässigen Lippe besteht. Letztere kann in Form einer Gummilippe ausgebil det sein, welche bei einer Bearbeitung von Flächen das Reinigungsmittel/Schmutzgemisch von der Fläche abzieht. Durch die hohe Luftgeschwindigkeit im Saugkanal wird das Gemisch durch die Saugkanalmündung abtransportiert, wobei diese einem Abtropfen von Schmutzwasser nach Aus schalten des Sauggerätes aus dem Sauggerätevorsatz entge genwirkt. Weiter kann vorgesehen sein, daß die Saugkanal mündung aus einer Vielzahl einzelner Saugkanalabschnitte besteht. Wie bereits erwähnt, besteht eine Art der Ausge staltung aus einem ständig an der zu reinigenden Fläche aufliegenden Abziehgummi in Form der luftundurchlässigen Lippe, welche gleichzeitig auf der zu dem Reinigungsele ment hingewandten Seite eine Begrenzung für den Saugraum bildet. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß von einem im Düseninneren liegenden Hauptsaugkanal über die gesamte Düsenbreite kleinere Stichkanäle in Form von Saugkanalabschnitten von diesen direkt zu dem Abziehgum mi bzw. zu der luftundurchlässigen Lippe führen. Die Stichkanäle bewirken eine sofortige Trocknung der Lippe, wodurch Wasserstreifen bei einem erneuten Ansetzen der Lippe, z. B. auf Fensterscheiben, verhindert werden. Weiterhin verbessert eine derartige Absaugung die Wasser aufnahme der Absaugung bei kleinen Luftvolumenströmen durch sehr hohe Luftgeschwindigkeiten in den Saugkanalab schnitten aufgrund der kleinen Querschnitte. Als beson ders vorteilhaft erweist sich hierbei, daß ein Saugkanal abschnitt teilweise durch die Lippe begrenzt ist. Bspw. können die erwähnten Stichkanäle derart gebildet sein, daß diese in Form von kammartigen Nuten im Bereich des Düsengehäusebodens randoffen ausgebildet sind. Zur Bil dung von Stichkanälen werden diese einseitig durch die Lippe begrenzt. Weiter wird erfindungsgemäß vorgeschla gen, daß die Saugkanalabschnitte schrägverlaufend ange ordnet sind derart, daß sie zu dem Saugkanal hin geneigt verlaufen. Dies ist strömungstechnisch von Vorteil, insbesondere dann, wenn, wie bevorzugt, sich die Achsen der Saugkanalabschnitte in einem Punkt schneiden, wel cher wiederum auf einer Mittelachse des Saugkanales liegt. Dieser Schnittpunkt kann hierbei im Bereich der Saugkanalmündung liegen. Es wird jedoch eine Ausbildung bevorzugt, bei welcher der Schnittpunkt außerhalb der Saugkanalmündung im Bereich des Saugkanals vorgesehen ist. Kritisch erweist sich besonders der Absetzvorgang einer Gummilippe, insbesondere der erwähnten luftundurch lässigen Lippe, bspw. an den Kanten bei Fensterrahmen, da hier die Gummilippe zum Teil stark geknickt wird. Dies hat zur Folge, daß die Reinigungsflüssigkeit unter Umständen nicht vollständig von der Scheibe abgezogen wird. Dadurch können sich Schlieren an diesen Stellen bilden. Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch gelöst, daß die Lippe als Doppellippe ausgebildet ist. Der ersten Lippe ist demnach eine zweite Lippe - in Ar beitsrichtung betrachtet - nachgeschaltet. Hierbei ist die Ausbildung so getroffen, daß die äußere Lippe aus einem weicheren Werkstoff besteht als die innere. Bevor zugt wird auch hier eine Gummilippe, welche sehr flexi bel ist und die wegen ihrer nachgeschalteten Anordnung auch bei einem Abziehvorgang, bspw. im Bereich eines Fensterrahmens, noch auf der Scheibe anliegt. Die äuße re Lippe ist dabei so an der ersten Lippe anzubringen, daß diese bei einem normalen Abziehvorgang nicht auf der zu reinigenden Fläche, insbesondere Scheibe, aufliegt und erst bei einem Abknicken des Vorsatzgerätes, z. B. an einem Fensterrahmen die Scheibe abzieht. Dies ist dadurch gelöst, daß die äußere Lippe mit einem größeren Abstand zu der zu reinigenden Fläche ausgebildet ist derart, daß bei einem üblichen Reinigungsvorgang diese nicht in Kontakt mit der zu reinigenden Fläche tritt. Um etwaige verbleibende Restwassermengen zu verringern oder sogar zu eliminieren, wird vorgeschlagen, die luft undurchlässige Lippe im Kontaktbereich mit der zu reini genden Fläche so auszugestalten, daß Restwasser in opti maler Weise zum Saugkanal hin transportiert und von dort durch den Luftvolumenstrom mitgerissen wird. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Lippe an ihrer der Flüssig keitsauftragseinrichtung zugewandten Seite in Breiten richtung der Lippe verlaufende Kanäle aufweist, die sich zu dem Saugkanal hin in ihrem Querschnitt erweitern.

Diese Kanäle sind bevorzugt im Kontaktbereich der Lippe mit der zu reinigenden Fläche angeordnet. Diese Kanäle weisen bspw. einen keilförmigen Grundriß auf, wobei die Tiefe - ausgehend von der Spitze des Keiles - sich zur Breitseite des Keiles hin vergrößert. Bedingt durch diese Form werden lokal unterschiedliche Kapillardrücke erzielt, so daß etwaiges Restwasser durch das Druckgefäl le bis zum Saugkanal hin transportiert wird. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß weiter nachgeordnet zu der Lippe ein Restwasserwischer ausgebildet ist. Letzterer nimmt even tuell auf der Fläche verbleibendes Restwasser bei Beendi gung der Reinigung auf. Dies erfolgt automatisch durch den am Ende des Wischvorganges erfolgenden Absetzvorgang des Sauggerätevorsatzes. Der Restwasserwischer besteht bevorzugt aus einem handelsüblichen, gut wasseraufsaugen den, porösen Material, in welchem Restwasser durch Kapil larwirkung aufgesaugt wird. Bei besonders hartnäckigen Verschmutzungen oder in sonstigen Fällen, bei welchen eine erhöhte Menge von Reinigungsmitteln auf die zu reinigende Fläche aufgebracht werden muß, ist es denk bar, den im Saugkanal vorliegenden Unterdruck einzuset zen, um den Reinigungsmittelvolumenstrom in der Flüssig keitsauftragseinrichtung zu erhöhen. Bspw. kann vorgese hen sein, daß ein zwischen der Saugkanalmündung und der Flüssigkeitsauftragseinrichtung befindliches Geräteteil verschiebbar angeordnet ist derart, daß ein auf die Flüssigkeitsauftragseinrichtung wirkender Saugkanalquer schnitt ausbildbar oder vergrößerbar ist. Bei üblicher, wie zuvor beschriebener Arbeitsweise sind der Saugkanal und die Flüssigkeitsauftragseinrichtung räumlich vonein ander getrennt, wobei die Reinigungsflüssigkeit mittels Kapillartransport auf die zu reinigende Fläche gebracht wird. Die räumliche Trennung kann ein verschiebbares Geräteteil sein, welches zur Erhöhung des Reinigungsmit telvolumenstromes in der Flüssigkeitsauftragseinrichtung derart bewegt werden kann, daß der Saugkanalquerschnitt in Richtung auf die Flüssigkeitsauftragseinrichtung vergrößert wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist hierzu vorgesehen, daß das zwischen der Saugkanalmündung und der Flüssigkeitsauf tragseinrichtung angeordnete Reinigungselement als ver schiebbares Geräteteil ausgebildet ist. Dieses Reini gungselement bildet in üblicher Weise die räumliche Trennung. Bei Bedarf kann dieses Reinigungselement vorzugsweise durch den Benutzer verschoben werden, bspw. durch Betätigung einer Taste oder eines Schiebers. Durch die Verschiebung entfällt die räumliche Trennung zwischen dem Saugkanal bzw. der Saugkanalöffnung und der Flüssigkeitsauftragseinrichtung, so daß an letzterer ein Unterdruck gegenüber der Umgehung vorherrscht, wodurch mehr Reinigungsflüssigkeit durch die kapillare Auftrags einrichtung gefördert wird. Es wird vorgeschlagen, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung, das Reinigungsele ment und die Saugkanalmündung in einer schwenkbaren Arbeitshalterung angeordnet sind. Diese Ausbildung ermög licht eine sehr gute Handhabbarkeit des Sauggerätevorsat zes. Es ist somit eine optimale Anpassung der Saugfläche an die räumliche Anordnung der zu reinigenden Fläche gewährleistet. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Stirn flächen der Flüssigkeitsauftragseinrichtung und des Reinigungselementes und die Stirnkante der Lippe auf einer Ebene liegen. Um den erfindungsgemäßen Sauggeräte vorsatz auch an handelsüblichen Staubsauggeräten anzu schließen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Saugkanal durch einen Filter verläuft zur Herausfilte rung von abgesaugter Flüssigkeit aus der Absaugluft. In diesem Filter erfolgt eine Trennung von Schmutz, Reini gungsmedium und Luft. Demgemäß wird die Suspension Schmutz/Reinigungsmedium in dem Filter abgeschieden. Aus dem Sauggerätevorsatz fließt ein Luftstrom, welcher frei von kondensierter Materie ist und zugleich geringe Men gen von Festkörperteilchen mit sich führen kann. Dieser Filter kann in einem Sauggeräteanschlußgehäuse angeord net sein, mit welchem der Anschluß an einen Saugschlauch oder dergleichen eines Sauggerätes erfolgt. Erfindungsge mäß wird vorgeschlagen, daß der Filter mit einem Spei chermedium zur Herausfilterung zusammenwirkt, zur Bil dung eines Flüssigkeitsspeichers. Der von dem Sauggeräte vorsatz zum Staubsauger fließende Luftstrom kann weiter hin dazu verwendet werden, die Schmutz/Reinigungsmedium- Suspension zu trocknen, so daß das Speichermedium ledig lich kleine Flüssigkeitsinengen speichert und daher in dessen Abmessungen klein gestaltet werden kann. Gemäß der Erfindung kann der Flüssigkeitsspeicher zumindest aus einem porösen Medium gebildet sein, so daß die konden sierte Phase zuverlässig zurückgehalten wird, aber be dingt durch die große Oberfläche solcher Medien mög lichst viel Reinigungsflüssigkeit durch Wechselwirkung mit dem Luftstrom in die gasförmige Form übergeführt und mitgerissen wird. Das poröse Medium, welche kapillare Eigenschaften besitzt, kann beispielsweise aus Watte, Schwamm, Tongranulat, Papier, Aktivkohle oder ähnlichem bestehen. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei welcher das Speichermedium ein Fasermaterial aufweist, welches durch Kapillarwirkung, gegebenenfalls eine rohrartige Ausgestaltung der Fasern, die Feuchtigkeit aufsaugt und sie durch Mikroschlitze nur im Wege der Verdunstung freigibt. Hierzu kann das Speichermedium aus Textilfa sern bestehen, die die Flüssigkeit in Mikrohohlräumen speichert, sie durch Kapillarwirkung transportiert und durch Mikrokanäle bzw. Mikroöffnungen an die Oberfläche fördert, wo sie dann rasch verdunstet. Da in diesem Fall die relative Feuchte des geförderten Luftvolumen stromes unterhalb des Taupunktes liegt, ist eine Gefähr dung des Benutzers, bspw durch elektrische Kurzschlüs se, ausgeschlossen. Das Fasermaterial wird hierbei im Prinzip als Zwischenspeicher für die Flüssigkeit ge nutzt. Der mit Flüssigkeit versetzte eintretende Luftvo lumenstrom gibt die mitgeführte Feuchtigkeit an die Textilfasern ab und verläßt den Speicher lediglich mit einer relativen Feuchte, welche so gering ist, daß eine Gefährdung durch Kurzschlüsse vermieden wird. Weiterhin ist vorgesehen, daß der Filter in Absaugrichtung durch eine flüssigkeitsundurchlässige Membran begrenzt ist. Hierzu ist der Filter so auszugestalten, daß sich auf der Membran befindende Flüssigkeitstropfen durch die Kapillarwirkung des Speichermediums von dieser weg in das Speichermedium transportiert werden. Bedingt durch die poröse Ausgestaltung des Speichermediums ist er zielt, daß die Absaugluft das Speichermedium auf laby rinthartigem Wege durchsetzt derart, daß, gegebenenfalls durch Ausfilterung, eine Flüssigkeitsabscheidung durch Strömungsumlenkung erfolgt. Wie bereits erwähnt, wird bevorzugt, daß das Speichermedium offenporiger Schaum stoff und/oder Aktivkohle ist. Es ist jedoch auch eine Ausgestaltung denkbar, bei welcher der Flüssigkeitsspei cher lediglich durch eine Membrane begrenzt ist und kein poröses Speichermedium aufweist. Um eine Gefährdung des Benutzers vollkommen auszuschließen, darf die Reinigungs flüssigkeit in kondensierter Form nicht an spannungsfüh rende Teile des zur Absaugung benötigten Staubsauggerä tes gelangen. Dies kann dadurch gelöst sein, daß die Absaugung auslösbar durch einen bestimmten Füllstand des Flüssigkeitsspeichers steuerbar ist. Überschreitet der Füllstand des Flüssigkeitsspeichers ein bestimmtes Ni veau, so besteht die Gefahr, daß etwaige Flüssigkeit aus dem Speicher in den zum Staubsauger führenden Abluft strom gelangt. Hier kann bspw. vorgesehen sein, daß an einer geeigneten Stelle des Vorsatzgerätes, bspw. unmit telbar vor der Schnittstelle zum Staubsauggerät, ein Feuchtigkeitssensor angeordnet wird, welcher bei Berüh rung mit kondensierten Reinigungsflüssigkeiten die Span nungszuführung sofort unterbricht. Derartige Feuchtig keitssensoren sind handelsüblich. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei welcher ein durch den Füllgrad des Flüssigkeitsspeichers sich einstellender Druckabfall zur Schließbewegung eines den Saugkanal verschließenden Ventils genutzt ist. Ein derartiges Ventil kann bspw. in Absaugrichtung hinter die bereits erwähnte flüssig keitsundurchlässige Membran geschaltet sein. Diese Art der Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Membran einen geringeren Flüssigkeitsrückhaltedruck auszuhalten hat, wie ohne Sicherheitsventil, da ab einer einstellbaren Druckdifferenz das Sicherheitsventil schließt und die Membran entlastet. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist ein Einsatz des Vorsatzgerätes an nahezu allen han delsüblichen Staubsauggeräten ermöglicht. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß eine Ventilvorderseite zur Abstützung der Membran bei hohem Füllgrad des Flüs sigkeitsspeichers eingesetzt ist. Bedingt durch diese Ausgestaltung wird die Membran bei hohen Flüssigkeits drücken mechanisch unterstützt. Es wird weiter vorge schlagen, daß das Schließventil einen Membranboden auf weist, der einerseitig mit dem vor der flüssigkeitsun durchlässigen Membran herrschenden Druck und anderersei tig mit dem Druck des Saugkanals beaufschlagt ist. In einer beispielhaften Ausgestaltung kann hierzu vorgese hen sein, daß der anliegende Differenzdruck an der was serabweisenden, jedoch luftdurchlässigen Membran mittels eines Druckausgleichkanals und einer Druckausgleichöff nung auf den elastischen Membranboden übertragen wird. Dieser wiederum betätigt einen Stößel mit einem an die sem angeordneten Dichtungskegel, bspw. aus Gummi. Letz terer ist bei einem normalen Betrieb vermittels einer Zugfeder in einer Offenstellung gehalten. Sobald sich die Druckdifferenz an der wasserabweisenden Membran erhöht, bspw. durch einen Wasserfilm auf der Membran, verschließt der Dichtungskegel eine Durchlaßöffnung im Bereich des Saugkanals, womit die Membran entlastet wird. Der Saugluftstrom ist hiernach unterbunden, was auch dem Benutzer anzeigt, daß der Flüssigkeitsspeicher einen maximalen Füllstand erreicht hat. Vor einem weite ren Arbeiten ist zunächst eine Entleerung bzw. ein Aus wechseln des Flüssigkeitsspeichers notwendig. Um dem Benutzer auch eine visuelle Kontrolle des Füllstandes im Flüssigkeitsspeicher zu bieten, kann vorgesehen sein, daß eine Verstellbewegung des Ventils auf eine Anzeige zur Darstellung des Füllgrades des Flüssigkeitsspeichers übertragen ist. Durch eine derartig einfache mechanisch bspw. mit dem Dichtungskegel gekoppelten Anzeige kann dem Benutzer angezeigt werden, daß das Speicherelement nun beladen ist und dieses auszutauschen bzw. zu regene rieren ist. In einer weiteren Ausgestaltung des Erfin dungsgegenstandes kann anstelle oder als Ergänzung der flüssigkeitsundurchlässigen Membran ein Element verwen det werden, welches kondensiertes Wasser bindet. Hierzu wird vorgeschlagen, daß der Flüssigkeitsspeicher zumin dest teilweise aus einem sich bei Flüssigkeitsaufnahme im Sinne einer Volumenzunahme verändernden Material, wie bspw. Polyacrylat, besteht. Erfindungsgemäß kann diese Bindung chemisch bzw. chemo-physikalisch erfolgen. In der erwähnten bevorzugten Ausbildung ist das wasserbin dende Medium in einer porösen Kavität eingebettet. Bekannte, wasserbindende Medien sind etwa hochmodulare, technische Substanzen, wie bspw. Polyacrylat oder der gleichen, aber auch natürliche Produkte, wie etwa Kartof felstärke. Die wasserbindenden Medien verändern bei Berührung mit kondensiertem Wasser ihren Zustand in der Form, daß diese aufquellen, so daß an ihnen ein großer Druckabfall entsteht und der Luftvolumenstrom mit zuneh mender Wassermenge letztlich zum Erliegen kommt. Hier mit ist ein Transport von kondensierter Materie in das Staubsauggerät ausgeschlossen. In weiterer Ausgestal tung ist vorgesehen, daß in dem Quellmaterial ein geson derter Strömungsweg ausgebildet ist. Dies kann bspw. dadurch realisiert sein, daß der gesonderte Strömungsweg im Hinblick auf eine Oberflächenvergrößerung richtungs wechselnd ausgebildet ist. Hierdurch bedingt wird eine relativ große Oberfläche zur Aufnahme von kondensierter Materie gegeben. Es wird weiter vorgeschlagen, daß die Wandung des gesonderten Strömungsweges teilweise oder vollständig aus dem Quellmaterial besteht. Bspw. kann die Ausbildung so gewählt sein, daß ein entsprechend ausgeformter, wasserundurchlässiger Träger, bspw. geschl ossenporiger Schaumstoff, den Strömungsweg ausbildet, wobei die Wandung dieses gesonderten Strömungsweges mit dem Quellmaterial beschichtet ist. Bei einem Auftreten von kondensierter Flüssigkeit im Bereich des gesonderten Strömungsweges verringert die Volumenzunahme des wasser bindenden Mediums die Spaltweite bis hin zu einer völli gen Unterbrechung des Volumenstromes, wodurch eine Ge fährdung des Nutzers ausgeschlossen wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist weiterhin vorgesehen, daß dem Quellmaterial eine flüssig keitsundurchlässige Membran vorgeschaltet ist. Somit bildet das Quellmaterial bzw. der mit diesem Quellmateri al ausgestattete gesonderte Strömungsweg eine Sicherungs einrichtung, welche der flüssigkeitsundurchlässigen Membran nachgeschaltet ist. Sollten bspw. bedingt durch zu hohe Flüssigkeitsdrücke im Bereich der Membran konden sierte Medien durchtreten, so werden diese im Bereich des durch das Quellmaterial gebildeten Sicherungsab schnittes aufgenommen. Mit zunehmender Menge von konden sierter Materie schließt das wassermindernde Medium be dingt durch ein Aufquellen den durch den gesonderten Strömungsweg gebildeten Saugkanal. In einer vorteilhaf ten Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgese hen, daß die in dem Speichermedium abgespeicherte Flüs sigkeit zur Flüssigkeitsauftragseinrichtung rückführbar ist. Hierdurch ist ein geschlossener Kreislauf gebildet, welcher erlaubt, daß die in dem Speichermedium aufgenom mene Flüssigkeit wiederum dem Kapillarspeicher in der Arbeitshalterung zugeführt wird, zum weiteren kapillaren Transport auf die zu reinigende Fläche. Bspw. kann diese Rückführung dadurch gelöst sein, daß die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher in den Kapillarspeicher zurück gesaugt wird. Die Saugleistung des angeschlossenen Staubsaugers wird demnach genutzt, um die abgespeicherte Flüssigkeit zur Flüssigkeitsauftragseinrichtung zurückzu führen. Hierzu wird vorgeschlagen, daß zwischen der gebläseseitigen Seite der Membran und dem Kapillarspei cher eine schaltbare Strömungsverbindung ausgebildet ist. Diese schaltbare Strömungsverbindung kann bspw. ein flexibles Rohr oder dergleichen sein, welche Verbin dung etwa durch ein geeignetes Absperrelement geschlos sen bzw. geöffnet werden kann. Über diese Strömungsver bindung kann in einer Offenstellung die in dem Flüssig keitsspeicher angesammelte Flüssigkeit in den Kapillar speicher zurückgesaugt werden. Das die Strömungsverbin dung schaltbare Absperrelement kann bspw. durch den Benutzer betätigt werden, welcher bei Betätigung eines entsprechenden Bedienelementes die Verbindung freigibt. Weiterhin ist zur Durchführung der Rücksaugung von Flüs sigkeit in den Kapillarspeicher ein weiterer, bevorzugt flexibler Schlauch vorgesehen, welcher zwischen dem Flüssigkeitsspeicher und dem Kapillarspeicher angeordnet ist. Auch diese Verbindung ist parallel zu der Strö mungsverbindung schaltbar, dies, um ein unkontrolliertes Rücklaufen von Reinigungsflüssigkeit aus dem Kapillar speicher in den Flüssigkeitsspeicher zu verhindern. Es wird eine Ausbildung bevorzugt, bei welcher die Strö mungsverbindung in einem nicht auf der zu reinigenden Fläche aufliegenden Zustand des Sauggerätevorsatzes geöffnet ist. Dies hat zur Folge, daß in einer Stel lung, in welcher der Sauggerätevorsatz nicht in Kontakt mit der zu reinigenden Fläche steht, der Kapillarspei cher mit einem größeren Unterdruck beaufschlagt wird als im Flüssigkeitsspeicher vorherrscht, dies jedoch erst dann, wenn die entsprechenden Verbindungen, bspw. durch den Benutzer, geöffnet sind. Hierzu wird, wie bereits erwähnt, vorgeschlagen, daß die Freischaltung durch eine Betätigung eines Freischaltungsschalters erfolgt. Um eine Rückführung der Flüssigkeit aus dem Flüssigkeits speicher in den Kapillarspeicher mittels Saugkraft zu erreichen, werden lediglich die entsprechenden Verbindun gen des Strömungsweges und des Flüssigkeitsweges geöff net. Der nunmehr an dem Kapillarspeicher anstehende größere Unterdruck bewirkt eine Absaugung der Flüssig keit aus dem Flüssigkeitsspeicher durch die geöffnete Verbindung zu dem Kapillarspeicher. Die hier einerends angeordnete, geöffnete Strömungsverbindung, über welche Luft angesaugt wird, weist bevorzugt eine luftundurchläs sige Membran auf. Um eine vereinfachte Handhabung des Sauggerätesvorsatzes zu bieten, wird weiterhin vorge schlagen, daß ein Tastschalter an dem Sauggerätevorsatz ausgebildet ist, der auf ein Abheben von der zu reinigen den Fläche hin die Strömungsverbindung frei schaltet. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist eine sichere Hand habung des Vorsatzgerätes gegeben, da bei einem Aufset zen des Gerätes auf eine zu reinigende Fläche geeignete Absperreleinente im Bereich der Strömungsverbindung und gegebenenfalls im Bereich einer Flüssigkeitsverbindung geschlossen werden. Schon ein erneutes Ansetzen des Gerätes bewirkt in der Zwischenzeit ein Öffnen der Ver bindungen, womit auch in diesen kurzen Zeiträumen zumin dest Anteile der gespeicherten Flüssigkeit zurückgeför dert werden können. Hierdurch ist ein geschlossener Kreislauf ausgebildet, wodurch die Reinigung von relativ großen Flächen bei relativ kleinem Kapillarspeicher ermöglicht wird. Hierbei kann vorgesehen sein, daß die Rückführung über einen Kapillartransport erfolgt. Letzte rer kann über einen zwischen dem Kapillarspeicher und dem Flüssigkeitsspeicher angeordneten Kapillarleiter gebildet sein. Um insbesondere bei einer Ausbildung, bei welcher die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher in den Kapillarspeicher zurückgesaugt wird, ein Absperrele ment im Bereich der Verbindung zwischen dem Flüssigkeits speicher und dem Kapillarspeicher einzusparen, kann vorgesehen sein, daß der Kapillarspeicher mit dem Flüs sigkeitsspeicher über Kapillarförderleitungen verbunden ist. Erst bei einem im Bereich des Kapillarspeichers herrschenden größeren Unterdruck als im Flüssigkeitsspei cher wird die Flüssigkeit in den Kapillarspeicher über die Förderleitungen transportiert. Weiter kann vorgese hen sein, daß die Rückführung lediglich über derartig geeignet ausgestattete kapillare Kanäle erfolgt, die den zur Förderung notwendigen Druckunterschied realisieren. Hier wird bevorzugt, daß eine solche Förderung nur in den Zeiträumen erfolgt, in weichen der Nutzer das Gerät ausgeschaltet hat. Um bei einer Rückführung von abge speicherter Flüssigkeit zu der Flüssigkeitsauftragseinri chtung eine ausreichend hohe Filterung der Brauch-Flüs sigkeit zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Saug lufteinleitung und die Flüssigkeitsrückführung in dem Flüssigkeitsspeicher örtlich so weit voneinander ent fernt sind, daß die rückgeführte Flüssigkeit wenigstens ausreichend von in der Saugluft geführten Schmutzteil chen gesäubert ist. Dies bedeutet im einzelnen, daß die in den Flüssigkeitsspeicher eingesaugte, mit Schmutzpar tikeln versetzte Reinigungsflüssigkeit zunächst einen ausreichend langen Weg durch das Speichermedium durchset zen muß, ehe es über die Flüssigkeitsrückführung wieder der Flüssigkeitsauftragseinrichtung zugeführt werden kann. Erfindungsgemäß kann der an der Saugkanalmündung entstehende Unterdruck dazu verwendet werden, die Reini gungsflüssigkeit nach der Filterung des Schmutzes dem Kapillarspeicher der Flüssigkeitsauftragseinrichtung zuzuführen, so daß ein geschlossener Kreislauf entsteht und daher mit geringen Mengen von Reinigungsflüssigkei ten große Hartflächen gereinigt werden können. Hierbei ist der Sauggerätevorsatz erfindungsgemäß so zu gestal ten, daß der Unterdruck an der Saugkanalmündung für jede Gebrauchslage des Sauggerätevorsatzes betragsmäßig grö ßer ist als der Unterdruck vor dem Speichermedium zuzüg lich Druckabfall in dem Filter und im kapillaren Medium. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß zur Ausbildung der schwenkbaren Anordnung der Arbeitshalterung der Saugka nal im Bereich zwischen der Arbeitshalterung und dem den Filter aufweisenden Geräteanschlußgehäuse mittels eines dünnen, flexiblen Schlauches oder dergleichen gebildet ist. Um die Aufnahmekapazität des Speichermediums anzuge ben, ist vorgesehen, daß der Flüssigkeitsspeicher mit einer Füllstandsanzeige ausgestattet ist. Hierzu kann auf einer Oberseite des Anschlußgehäuses eine durchsich tige Scheibe vorgesehen sein. Die Füllstandsanzeige ist hierzu als ein kapillarer Fühler ausgebildet. Letzterer kann in Abhängigkeit der Flüssigkeitsladung des Speicher mediums die Farbe oder sonstige optische Eigenschaften, wie etwa die Lichtreflektion, ändern. Wird mittels des kapillar-optischen Füllstandsanzeigers eine vollständige Befüllung des Flüssigkeitsspeichers angezeigt, so wird dem Benutzer ein Signal vermittelt, welches diesen veran lassen soll, den Reinigungsvorgang zu unterbrechen und den Speicher zu entleeren. Alternativ hierzu kann vorge sehen sein, daß der Flüssigkeitsspeicher mit einem Unter drucksensor ausgestattet ist, zur Erfassung des Bela dungszustandes. Bei Erreichen einer maximalen Beladung des Flüssigkeitsspeichers bildet sich auf der in Saug stromrichtung am Filterende angeordneten Membrane ein Wasserfilm, welcher ein Ansteigen des Unterdruckes auf der Saugseite der Membrane bewirkt. Dieser Unterdruck wird mittels des Unterdrucksensors erfaßt, welcher auto matisch die Absaugung von Luft und Flüssigkeit unter bricht, so daß auch keine Flüssigkeit nach Ausschalten des Saugers aus dem Sauggerätevorsatz tropfen kann. Um im allgemeinen eine weitere Erhöhung der Reinigungswir kung zu erzielen, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß dem Reinigungsmedium feste Zusatzstoffe (sphärische, faserähnliche Teilchen und ähnliches) beigesetzt werden. Bei den bisher bekannten Lösungen besteht ein Nachteil darin, daß diese Geräte nach dem Reinigen von Flächen - beim Abnehmen des Gerätes von der Fläche - immer ein Rest Schmutz und Feuchtigkeit auf der Fläche verbleibt. Um diesem entgegenzuwirken, wird erfindungsgemäß vorge schlagen, daß die Berandung der Saugkanalmündung einer seits, und zwar auf der der Flüssigkeitsauftragseinrich tung zugewandten Seite, ausfahrbar ist, derart, daß, gegebenenfalls unter einem Abkippen der Arbeitshalte rung, bei weiterem Aufliegen der Saugkanalmündung auf der zu reinigenden Fläche ein Abheben der Flüssigkeits auftragseinrichtung und gegebenenfalls der Reinigungsein heit erfolgt. Wird der Sauggerätevorsatz vor Beendigung des Reinigungsvorganges von der zu reinigenden Fläche abgekippt, jedoch noch nicht von der Fläche abgenommen, so wird zunächst die Flüssigkeitszufuhr durch Abheben der Flüssigkeitsauftragseinrichtung unterbrochen. Vor teilhafterweise erfolgt hierbei auch ein Abheben der Reinigungseinheit und auch der Dichtlippe. Lediglich die Saugkanalmündung liegt noch auf der Fläche auf, wobei die der Flüssigkeitsauftragseinrichtung zugewandte Seite der Saugkanalmündungs-Berandung entsprechend ausfährt. Es kann nunmehr ein Absaugen von Restflüssigkeiten und Schmutz erfolgen, ohne daß neue Reinigungsflüssigkeit nachfließen kann. Hierbei ist vorgesehen, daß der beweg liche Saugkanalmündungsrand im wesentlichen in Absaug richtung bewegbar ist. Um eine Verdüsung von Restfeuchte zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß bei ausgefahrenem Saugkanalmündungsrand eine Vorderkante derart verlagert wird, daß eine Kammausbildung zur Wirkung kommt, zur Ausbildung von eng begrenzten Saugkanälen. Bedingt durch diese Ausgestaltung wird die Luft mit hoher Geschwindig keit durch die begrenzten Saugkanäle gesaugt, wodurch restliche Flüssigkeit, welche sich noch auf der Scheibe befindet, verdüst wird. Dies kann zusätzlich durch schar fe Strömungskanten und Umlenkungen direkt hinter dem Kamm verbessert werden. Diese Verdüsung der Flüssigkeit wird noch dahingehend optimiert, daß der eine Hinterkan te bildende bewegliche Saugkanalmündungsrand kammartig ausgebildet ist. Bei einem Abkippen der Arbeitshalterung von der zu reinigenden Fläche haben nur noch die beiden Kämme der Saugkanalmündungsränder Kontakt zu der Fläche. Das Material der kammartigen Dichtelemente ist bevorzugt ein wasserabweisender, handelsüblicher Kunststoff. In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Vorderkante schwenkbeweglich in der Arbeitshalterung gelagert ist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die Hinterkante zur Ausbildung von eng begrenzten Saugka nälen pflugartig ausgebildet ist. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist ebenfalls an einer Hinterkante ein Kamm ausgebildet, welcher jedoch erst bei einem Abkippen der Arbeitshalterung von der Fläche in Wirkung tritt, wobei die Vorderkante der Saugkanalmündung bedingt durch die Schwenkbeweglichkeit mit ihrem Kamin gegen die abzu saugende Fläche tritt. Es ist so in einfachster Weise ein Aufsaugen von Restflüssigkeit und Schmutz bei Beendi gung des Reinigungsvorganges gegeben. In einer Weiterbil dung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung bezüglich der Lippe verschiebbar ist derart, daß die Flüssigkeitsauftragsein richtung auf die zu reinigende Fläche zu oder von dieser weg bewegbar ist. Auch diese Ausbildung ermöglicht eine gute Handhabbarkeit des Sauggerätevorsatzes bei optima ler Anpassung der Saugfläche an die räumliche Anordnung der zu reinigenden Fläche. Bedingt durch die Verschieb barkeit der Flüssigkeitsauftragseinrichtung relativ zur Lippe verbleiben sowohl Flüssigkeitsauftragseinrichtung als auch Lippe im Zuge der Reinigung stets in Kontakt mit der zu reinigenden Fläche. Bei einem Ansetzen des Sauggerätevorsatzes in einem relativ spitzen Winkel zur zu reinigenden Fläche bewirkt die Beaufschlagung der Flüssigkeitsauftragseinrichtung durch die zu reinigende Fläche, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung zurück verschoben wird. Durch die Verschiebbarkeit der Flüssig keitsauftragseinrichtung wird die Kontaktierung von Flüssigkeitsauftragseinrichtung und Lippe mit der zu reinigenden Fläche auch nicht im Zuge der Reinigungsbewe gung aufgelöst, auch dann nicht, wenn der Benutzer im Zuge dieser Reinigungsbewegung den Sauggerätevorsatz derart verkippt, daß sich ein neuer Winkel zwischen dem Vorsatz und der zu reinigenden Fläche einstellt. Der erfindungsgemäße Sauggerätevorsatz ist hiernach unabhän gig vom Ansetzwinkel auf die zu reinigende Fläche ein setzbar und bietet somit eine verbesserte Handhab barkeit. Weiter wird hierzu vorgeschlagen, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung mit dem Kapillarspeicher verschiebbar ist. Die Flüssigkeitsauftragseinrichtung und der Kapillarspeicher werden als einheitliches Bau teil betrachtet und zur Veränderung der Position zur Lippe gemeinsam verschoben. Hierdurch entfallen aufwen dige Dichtungsausformungen, welche bei lediglicher Ver schiebbarkeit der Flüssigkeitsauftragseinrichtung benö tigt würden. Als vorteilhaft erweist es sich weiter, daß der Saugkanal feststehend ausgebildet ist und daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung mit dem Kapillarspei cher verschiebbar an dem Saugkanal angeordnet ist. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher der Saugkanal mit seiner Saugkanalmündung und die Lippe als ein zusammenhängendes Bauteil ausgeformt sind. Hieraus ergibt sich, daß auch die Lippe und die Saugka nalmündung gegenüber der Flüssigkeitsauftragseinrichtung feststehen. Der von der Saugkanalmündung abgehende Saugkanal wird bevorzugt als Führungselement für die verschiebbare Flüssigkeitsauftragseinrichtung genutzt. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, daß die Flüssig keitsauftragseinrichtung gegen eine Feder zurückver schiebbar ist. Letztere bewirkt stets eine selbständige Rückstellung der Flüssigkeitsauftragseinrichtung in eine Grundstellung. Die willensbetonte Verschiebung ist nur entgegen der Federkraft möglich. Diese Federkraft ist jedoch so ausgelegt, daß die Verschiebung der Flüssig keitsauftragseinrichtung und des mit dieser gekoppelten Kapillarspeichers ohne großen Kraftaufwand erfolgen kann, bspw. im Zuge einer Reinigungsbewegung durch eine durch den Benutzer herbeigeführte Kippbewegung des Saug gerätevorsatzes. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Feder konzentrisch zum Saugkanal angeordnet ist. Weiter ist vorgesehen, daß die Flüssig keitsauftragseinrichtung gegebenenfalls einschließlich des Kapillarspeichers über ein muffenartiges Verbindungs element an dem Saugkanal gehaltert ist. Dieses muffenar tige Verbindungselement umfaßt in einer bevorzugten Ausgestaltung den Saugkanal und trägt die Flüssigkeits auftragseinrichtung mitsamt dem Kapillarspeicher. Auf das muffenartige Verbindungselement wirkt eine den Saug kanal umgebende Feder derart, daß die Flüssigkeitsauf tragseinrichtung gegebenenfalls einschließlich des Kapil larspeichers in eine vorderste, die zu reinigende Fläche kontaktierende Stellung beaufschlagt wird. In einer bevorzugten Ausbildung ist vorgesehen, daß der Sauggerä tevorsatz über einen Winkelbereich von ca. 40° kippbar ist, ohne daß die Lippe und die Feuchtigkeitsauftragsein richtung den Kontakt zu der zu reinigenden Fläche verlie ren. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß eine vorderste und/oder eine rückwärtigste Stellung der Flüssigkeitsauftragseinrichtung rastbar ist. In der vordersten Stellung, welche einer Grundstellung ent spricht, ragt die Flüssigkeitsauftragseinrichtung ebenen mäßig über die Lippe hinweg. Diese Stellung kann über ein bspw. zwischen dem muffenartigen Verbindungselement und dem Saugkanal wirkendes Rastelement gesichert sein. In dieser Stellung wirkt lediglich die Flüssigkeitsauf tragseinrichtung auf die zu reinigende Fläche, dies bspw. zum Zwecke einer ersten, Grobschmutz anlösenden Vorreinigung der Fläche. Bei einer solchen Vorreinigung ist ein Abziehen der zu reinigenden Fläche mittels der Lippe nicht erwünscht. Es ergibt sich aus dieser Ausge staltung die Möglichkeit einer separaten Befeuchtung, bspw. zum Einwaschen ohne Absaugung. Nach Auflösen der Rastverbindung ist die Flüssigkeitsauftragseinrichtung gegebenenfalls einschließlich des Kapillarspeichers entgegen der Kraft der konzentrisch zum Saugkanal ange ordneten Feder zurückverschiebbar, dies maximal bis in eine rückwärtigste Stellung, in welcher die Lippe ebenen mäßig vor der Flüssigkeitsauftragseinrichtung angeordnet ist bzw. in welcher die Flüssigkeitsauftragseinrichtung ebenenmäßig zur Lippe zurückversetzt ist. Auch diese Stellung ist rastgesichert. In dieser rückwärtigsten Stellung wirkt lediglich die Lippe auf die zu reinigende Fläche, dies bspw. zu einem Abziehen und Aufsaugen von Restwasser in schwer zugänglichen Bereichen, in welchen Bereichen die Flüssigkeitsauftragseinrichtung stören würde. Weiter ergibt sich hieraus der Vorteil einer separaten Trocknung, bspw. einer Glasscheibe nach Re gen. Nach einem Auflösen der Rastverbindung verfährt die Flüssigkeitsauftragseinrichtung gegebenenfalls ein schließlich des Kapillarspeichers wieder in die Grund stellung zurück, welche dann willensbetont rastgesichert werden kann. Wird diese Rastsicherung nicht genutzt, so ist die Flüssigkeitsauftragseinrichtung entgegen der Federkraft zwischen der Grundstellung und der Hartkanten funktionsstellung frei verschiebbar zum ständigen Kon takt von Flüssigkeitsauftragseinrichtung und Lippe auf die zu reinigende Fläche im Zuge der Reinigungsbewe gung. In einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß das Reinigungselement aus einem rückseitig benetzten Reinigungstuch besteht. Als vor teilhaft erweist sich hierbei, daß das Reinigungstuch über eine Kapillareinrichtung gespannt ist und über diese benetzt wird. Bevorzugt wird hierbei ein Mikro vliestuch eingesetzt. Diese Kapillareinrichtung ist in einer bevorzugten Ausbildung die Flüssigkeitsauftragsein richtung, wobei über die gesamte Länge der Kapillarein richtung, gemessen quer zur Bewegungsrichtung des Saugge rätevorsatzes, das Reinigungstuch gespannt ist, und zwar derart, daß das Reinigungstuch einerends im Bereich zwischen der Kapillareinrichtung bzw. der Flüssigkeits auftragseinrichtung und der Saugkanalmündung und anderen ends auf der der Saugkanalmündung abgewandten Seite der Kapillareinrichtung befestigt ist. Das Reinigungstuch ist hierbei bevorzugt relativ straff über die Kapillar einrichtung gespannt und erstreckt sich im wesentlichen parallel zur zu reinigenden Fläche, zumindest in dem diese Fläche beaufschlagenden Bereich. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen wird bei dieser Ausgestaltung nicht zunächst die zu reinigende Fläche mit einer Reinigungsflüssigkeit benetzt und hiernach durch das in Bearbeitungsrichtung folgende Reinigungsele ment gereinigt. Vielmehr ist es hierbei so, daß das Reinigungselement bzw. das Reinigungstuch direkt durch die Kapillareinrichtung bzw. Flüssigkeitsauftragseinrich tung rückseitig benetzt wird und eine Schmutzablösung durch ein direkt befeuchtetes Reinigungselement auf der zu reinigenden Fläche erfolgt. Mit Hilfe dieses stets benetzten Reinigungstuches können auch stärkere Ver schmutzungen und Fettverschmutzungen abgelöst werden. Weiter werden durch diese Ausgestaltung auch die Borsten der Kapillar-/Feuchtigkeitseinrichtung geschützt. Um auch hartnäckige Verschmutzungen entfernen zu können, kann der erfindungsgemäße Sauggerätevorsatz auch mit einer Schaberkante versehen sein. Wie bereits erwähnt, kann die Absaugung aus lösbar sein in Abhängigkeit von einem bestimmten Füllstand des Flüssigkeitsspeichers. Überschreitet dieser Füllstand ein bestimmtes Niveau, so besteht die Gefahr, daß etwaige Flüssigkeit aus dem Speicher in den zum Staubsauger führenden Abluftstrom gelangt. Es wurde bereits vorgeschlagen, hierzu ein Ventil einzusetzen, welches die Absaugung bei Überschrei ten eines Füllstandniveaus unterbricht. In einer alter nativen Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, daß das Ventil durch ein Sperrelement in der Offenstellung gehalten ist, welches Sperrelement durch Feuchtebeaufschlagung auslösbar ist. Bei Errei chen bzw. Überschreiten eines vorbestimmten Füllstandni veaus in dem Flüssigkeitsspeicher wird das bevorzugt in Strömungsrichtung nachgeschaltete Sperrelement durch Feuchte beaufschlagt. Infolge dessen wird das Ventil in eine Sperrstellung verlagert zur Unterbrechung des Saug luftstromes. Sobald das Sperrelement von dieser Feuchte befreit ist, verlagert dieses das Ventil wieder zurück in die Offenstellung. So kann bspw. ein Sperrelement vorgesehen sein, welches bei Feuchtebeaufschlagung sich ausdehnt und somit das Sperrelement in eine Sperrstel lung verlagert und nach Entzug der Feuchte sich wieder in die ursprüngliche Stellung zurückbildet zur Verlage rung des Ventils in die Offenstellung. Es wird jedoch eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher das Sperrele ment aus einem Feuchtigkeit aufnehmenden Werkstoff be steht, welcher in Abhängigkeit einer bestimmten Flüssig keitsaufnahmemenge komprimierbar ist. Hierzu wird vorge schlagen, daß das Ventil sich über ein Steuerelement federbeaufschlagt gegen das Sperrelement abstützt. Überschreitet die Flüssigkeitsaufnahme ein vorbestimmtes Niveau, so wird das Sperrelement mit Feuchte beauf schlagt, was zu einer Komprimierbarkeit des Sperrelemen tes führt. Das Sperrelement gibt dem Federdruck des Ventils nach, womit sich letzteres in die Sperrstellung verlagert. Zu dieser Ausgestaltung wird schließlich vorgeschlagen, daß das Sperrelement aus einem schwammar tigen Werkstoff besteht. Bspw. kann hier ein Natur schwamm vorgesehen sein, welcher unmittelbar hinter dem Flüssigkeitsspeicher angeordnet ist. Letzterer wird successive mit abgesaugter Flüssigkeit gefüllt. Er reicht der Flüssigkeitsstand den Übergang zum Sperrele ment, so saugt dieses einen Teil der Flüssigkeit auf. Diese Feuchtebeaufschlagung bewirkt ein Erweichen des schwammartigen Werkstoffes, womit letzteres komprimier bar ist zur Verlagerung des Ventils in die Sperrstel lung. Die zuvor beschriebene Sperreinrichtung ist bei nahezu jeglicher Art von Flüssigkeiten, wie Wasser, Alkohol, Säuren usw., einsetzbar. Weiter ist es durch diese Ausgestaltung ermöglicht, eine solche Sperreinrich tung zum selbsttätigen Verschließen von Flüssigkeit aufnehmenden Behältnissen, bei welchen ein Verschließen bei Erreichen eines bestimmten Füllstandniveaus er wünscht ist, zu nutzen. Wird hiernach der Flüssigkeits speicher gelehrt, so erfolgt aufgrund der Austrocknung des schwammartigen Werkstoffes eine Erhärtung bei gleich zeitiger Rückstellung, was eine Zurückverlagerung des Ventils entgegen der Federkraft in die Offenstellung zur Folge hat. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn, wie bevorzugt, das Sicherheitselement von dem Sauggerätevorsatz trennbar ist. Das Sperrventil ist dabei im Mündungsbereich des Saugschlauches angeordnet und nimmt bei einem Abziehen des Schlauches eine Sperr stellung ein. Hierdurch wird der Gefahr einer direkten Flüssigkeitsaufsaugung vermittels des Saugschlauches ohne Vorsatzgerät entgegengewirkt, da das Sperrventil keine Aufschlagfläche zur Verlagerung in die Offenstel lung auffindet. Weiterhin zeichnet sich die Erfindung durch ein geringes Gewicht aus. Dies insbesondere da durch, daß keine Pumpen oder ähnliches erforderlich sind. Die Ausbildung der Flüssigkeitsauftragseinrichtung in Form von Borstenbüscheln weist noch den Vorteil auf, daß die Borsten aufgrund der Relativbewegung gegeneinan der einen Selbstreinigungseffekt haben. Ein wie zuvor ausgebildeter Sauggerätevorsatz zur Feuchtreinigung von Flächen weist gute akustische und ökologisch ausgerichte te Eigenschaften auf und ist zudem kostengünstig her stellbar. Der Sauggerätevorsatz ist trotz der Integrati on von Flüssigkeitsauftragseinrichtung Frisch-Flüssig keitsspeicher und Brauch-Flüssigkeitsspeicher, inklusive eines Abscheiders, baulich klein ausgebildet, was eine gute Handhabbarkeit des Gerätes zur Folge hat. Die Größe des Gerätevorsatzes entspricht in etwa einem üblichen Fensterwischer. Die gute Handhabbarkeit des Gerätes wird zum Erreichen von entfernt liegenden Flächen dadurch verbessert, daß es erfindungsgemäß so ausgebildet wird, daß an diesem ein Stiel, ein Verlängerungsrohr oder dergleichen befestigt werden kann. Hierzu ist ein ergono misch gestalteter Griff vorgesehen, der nicht nur der Aufnahme des Stiels oder dergleichen dient, sondern auch verwendet werden kann, um gut zugängliche Flächen direkt zu reinigen.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispie le darstellen, näher erläutert:

Fig. 1 ein mit einem erfindungsgemäßen Sauggerätevor satz zur Feuchtreinigung von Flächen versehe nes Bodensauggerät, in einer verkleinerten perspektivischen Darstellung,

Fig. 2 den Sauggerätevorsatz in einer perspektivi schen Einzeldarstellung,

Fig. 3 den Sauggerätevorsatz gemäß Fig. 2 in einer Seitenansicht,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Sauggerätevorsatz,

Fig. 5 eine Stirnansicht gemäß dem Pfeil V in Fig. 3 auf eine Arbeitshalterung des Sauggerätevorsat zes,

Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung einer in Fig. 5 dargestellten Flüssigkeitsauftragseinrich tung, wobei hier letztere hinsichtlich der Auftragsfläche in Wabenstrukturen unterteilt ist.

Fig. 7 einer weitere alternative Ausgestaltung, bei dreieckförmiger Segmentierung,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform des Erfindungsge genstandes in einer partiell aufgeschnittenen Seitenansicht,

Fig. 9 den partiell aufgebrochenen Bereich der Fig. 8 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 10 den Gegenstand gemäß Fig. 8, jedoch in einer von einer zu reinigenden Fläche abgekippten Stellung,

Fig. 11 eine perspektivische Detaildarstellung einer vorderen Berandung einer Saugkanalmündung,

Fig. 12 eine weitere perspektivische Detaildarstel lung, die hintere Berandung der Saugkanalmün dung betreffend, wobei letztere ausfahrbar ist,

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform des Sauggerätevor satzes, ebenfalls in einer partiell aufgebro chenen Seitenansicht, in Arbeitsstellung,

Fig. 14 eine perspektivische Detaildarstellung der hinteren Berandung der Saugkanalmündung in einer alternativen Ausgestaltung,

Fig. 15 den Sauggerätevorsatz gemäß Fig. 13 in einer von der zu reinigenden Fläche abgekippten Stellung,

Fig. 16 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform betreffend,

Fig. 17 den Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 16,

Fig. 18 eine Ausschnittvergrößerung des auf einer zu reinigenden Fläche aufliegenden Bereiches einer Dichtungslippe, auf die Innenseite der Lippe betrachtet,

Fig. 19 den Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in Fig. 18, jedoch in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 20 eine Ausschnittsdarstellung der Darstellung gemäß Fig. 4, jedoch eine weitere Ausführungs form betreffend,

Fig. 21 eine der Fig. 20 entsprechende Darstellung, jedoch nach Verlagerung eines Reinigungselemen tes von der zu reinigenden Fläche fort,

Fig. 22 eine weitere Ausschnittsdarstellung aus der Fig. 4, ein hinter einer flüssigkeitsundurch lässigen Membran angeordnetes Sicherungsele ment zeigend,

Fig. 23 eine schematische Darstellung eines weiteren Sicherheitselementes,

Fig. 24 in weiterer alternativer Ausgestaltung ein hinter der Membran angeordnetes Sicherheitsven til,

Fig. 25 eine schematische Darstellung einer Vorrich tung zur Rückführung von Flüssigkeit,

Fig. 26 eine schematische Darstellung einer Textilfa ser des Speichermediums,

Fig. 27 eine weitere Ausführungsform des Sauggerätevor satzes, in einer Draufsicht, wobei eine Flüs sigkeitsauftragseinrichtung und ein Kapillar speicher gegenüber einem Saugkanal und einer Lippe axial gegen eine Feder verschiebbar sind,

Fig. 28 den Sauggerätevorsatz gemäß Fig. 27 in einer Seitenansicht, eine vorderste Raststellung von Flüssigkeitsaufnahmeeinrichtung und Kapillar speicher betreffend,

Fig. 29 eine der Fig. 28 entsprechende Darstellung, jedoch eine rückwärtigste Stellung betreffend,

Fig. 30 eine weitere der Fig. 28 entsprechende Darstel lung, jedoch eine nicht gerastete Stellung betreffend, bei welcher die Flüssigkeitsauf tragseinrichtung und der Kapillarspeicher gegen über der Lippe frei axial verschiebbar sind, bei Neigung des Sauggerätevorsatzes in einem spitzen Winkel zur zu reinigenden Fläche,

Fig. 31 eine der Fig. 30 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere, angewinkelte Ausrichtung des Sauggerätevorsatzes zu der zu reinigenden Fläche betreffend,

Fig. 32 eine weitere schematische Darstellung eines alternativen Sicherheitselementes, in einer Offenstellung und

Fig. 33 eine der Fig. 32 entsprechende Darstellung, jedoch die Schließstellung betreffend.

In Fig. 1 ist ein Sauggerätevorsatz 1 gezeigt, welches über einen Saugschlauch 2 mit einem Staubsauggerät 3 in Verbindung steht. Die Anordnung des Sauggerätevorsatzes 1 erfolgt an einem Handgriff 4, welcher endseitig mit dem Saugschlauch 2 verbunden ist. Die Befestigung des Sauggerätevorsatzes 1 an dem Handgriff 4 erfolgt über eine nicht näher dargestellte Kupplung. Zum Schalten des Staubsauggerätes 3 ist in dem Handgriff 4 ein Ein-/Aus- Schalter 5 vorgesehen.

Der Sauggerätevorsatz 1 setzt sich im wesentlichen aus zwei Gehäuseteilen zusammen. Das erste Gehäuseteil ist ein Kupplungsgehäuse 6, welches mit dem Handgriff 4 des Staubsauggerätes 3 kuppelbar ist. An diesem Kupplungsge häuse 6 ist an dem der dem Kupplungsende entgegengesetz ten Seite ein U-förmiger Träger 7 vorgesehen, zur schwenkbeweglichen Lagerung des als Arbeitshalterung 8 ausgebildeten zweiten Gehäuseteiles.

Das Kupplungsgehäuse 6 ist in dem den Träger 7 aufweisen den Endbereich abgeschrägt ausgebildet und zwar in einem Winkel von ca. 45 Grad. Die U-Schenkel 9 des Trägers 7 sind in einem Winkel von ca. 90 Grad zu der durch die Abschrägung gebildeten Fläche ausgerichtet, wobei der Träger 7 beidseitig über das Kupplungsgehäuse 6 hinaus ragt und senkrecht zur Körperachse des Kupplungsgehäuses 6 verläuft. In ihrem freien Endbereich weisen die U- Schenkel 9 Lagerzapfen 10 auf, welche in das Gehäuse der Arbeitshalterung 8 eingreifen.

Die Arbeitshalterung 8 ist im Querschnitt rechteckig ausgeformt. In einer Grundstellung gemäß den Fig. 3 und 4 ist die Arbeitshalterung 8 so ausgerichtet, daß die Unterseite 11 parallel zu der abgeschrägten Fläche 12 des Kupplungsgehäuses 6 verläuft, dies jedoch mit einem Abstand zu dieser.

Die abgeschrägte Fläche 12 des Kupplungsgehäuses 6 ist, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, nach unten hin verlängert, so daß diese über die Unterseite des Kupp lungsgehäuses 6 übersteht. Im Bereich dieses Überstandes ist der Träger 7 angeordnet. Demnach ragt auch die Ar beitshalterung 8 über die Unterseite des Kupplungsgehäu ses 6, wobei die Lagerzapfen 10 in dem das Kupplungsge häuse 6 überragenden Endbereich der Arbeitshalterung 8 in diese eingreifen.

Die von dem Kupplungsgehäuse 6 abgewandte Stirnfläche 13 der Arbeitshalterung 8 weist nahe der Oberseite 14, d. h. der der abgeschrägten Fläche 12 abgewandten Seite, eine Saugkanalmündung 15 auf. Letztere erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite der Stirnfläche 13 und ist schlitzartig ausgebildet. An der der Oberseite 14 zuge wandten Vorderkante 16 der Saugkanalmündung 15 ist die ser über die gesamte Breite eine luftundurchlässige Lippe 17 zugeordnet. An der der Vorderkante 16 gegenüber liegenden Hinterkante 18 ist ein Reinigungselement 19 vorgesehen, zur Berandung der Saugkanalmündung 15. Die ses Reinigungselement 19 besteht aus einem Dichtelement mit aufgebrachtem Reinigungsvlies, welches eine große mechanische Wechselwirkung mit der zu reinigenden Hart fläche 20 aufweist. Alternativ kann das Dichtelement auch mit aufgebrachten Borsten, Filz oder ähnlichem versehen sein.

In Bearbeitungsrichtung R ist dem Reinigungselement 19 eine Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 vorgeordnet. Letzteres besteht aus Kapillarelementen in Form von Borsten 22, welche Einrichtung 21 sich in Form einer Borstenbüschelleiste parallel zu dem Reinigungselement 19, der Saugkanalmündung 15 und der Lippe 17 nahezu über die gesamte Breite der Arbeitshalterung 8 erstreckt (vgl. Fig. 5).

Die Borsten 22 ragen über die Stirnfläche 13 der Arbeits halterung 8 hinaus, wobei die Spitze der Lippe 17, die Stirnfläche des Reinigungselementes 19 und die durch die Borstenbüschelleiste gebildete Stirnfläche auf einer gemeinsamen Ebene E liegen.

Die Borsten 22 bzw. die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 erstreckt sich in einen Flüssigkeitsvorratstank 23, welcher durch eine in Längserstreckung ausgerichtete, in der Arbeitshalterung 8 angeordnete Wandung 24 begrenzt ist. Die Borsten 22 erstrecken sich hierbei bis nahe der Rückfläche 25, mit Abstand zu dieser. In dem Flüssig keitsvorratstank 23 ist ein Kapillarspeicher 26 vorgese hen, welcher bevorzugt aus Watte besteht. Diese dient zur Versorgung der Borsten 22 in jeder Lage des Sauggerä tevorsatzes 1 mit einer Flüssigkeit 51.

Um ein Ausfransen der frei über die Stirnfläche 13 ragen den Borstenenden zu vermeiden, ist ein Borstenhalter 27 vorgesehen, welcher die Borsten 22 bzw. die Borstenbü schelleiste umklammert.

Wie bereits erwähnt, begrenzt die in der Arbeitshalte rung 8 angeordnete Wandung 24 den Flüssigkeitsvorrats tank 23. Hierdurch ist weiterhin ein Saugkanal 28 gebil det, welcher sich von der Saugkanalmündung 15 ausgehend quer bis zur Rückfläche 25 der Arbeitshalterung 8 er streckt, an welcher Rückfläche 25 mittig eine Saugkanal öffnung 29 ausgebildet ist.

An der Oberseite 14 der Arbeitshalterung 8 ist in dem der Stirnfläche 13 zugewandten Endbereich ein Restwasser wischer 30 vorgesehen, welcher aus einem handelsübli chen, gut wasseraufsaugenden Material, in welchem Rest wasser durch Kapillarwirkung aufgesaugt wird, besteht. Dieser ist demnach in Bearbeitungsrichtung R der Lippe 17 nachgeordnet. Wie in den Fig. 3 und 4 zu erkennen, ist die Spitze des lippenartigen Restwasserwischers 30 ebenenmäßig rückversetzt. Es ist jedoch auch eine Ausge staltung denkbar, bei welcher die Spitze auf der gemein samen Ebene E liegt.

Die ein Gelenk bildenden Lagerzapfen 10, mit welchem die Arbeitshalterung 8 über den Träger 7 an dem Kupplungsge häuse 6 befestigt ist, sind derart plaziert, daß diese sich im Bereich zwischen der Lippe 17 und den Borsten 22 bzw. der Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 möglichst nahe an der Stirnfläche 13 der Arbeitshalterung 8 befin den.

Im Bereich der Saugkanalöffnung 29 mündet ein flexibler Absaugschlauch 31, welcher die Schwenkbewegungen der Arbeitshalterung 8 um die Lagerzapfen 10 nachvollziehen kann. Dieser Absaugschlauch 31 bildet eine Verbindung des Saugkanals 28 zu dem Kupplungsgehäuse 6. Hierzu ist in der abgeschrägten Fläche 12 eine Öffnung 32 vorgese hen, welche im oberen Bereich der abgeschrägten Fläche 12 angeordnet ist.

Das als Hohlkörper ausgebildete Kupplungsgehäuse 6 be inhaltet einen Filter 33, welcher zugleich als Speicher medium 34 ausgebildet ist, in Form eines offenporigen Schaumstoffes und/oder Aktivkohle. Kupplungsseitig ist der gebildete Flüssigkeitsspeicher 35 begrenzt durch eine wasser- und reinigungsmittelundurchlässige, luft durchlässige Membrane 36.

Das Speichermedium 34, welches kapillare Eigenschaften besitzt, kann des weiteren aus Watte, Schwamm, Tongranu lat, Papier oder auch aus porösen gesinterten oder durch andere Verfahren hergestellten Massen bestehen. Weiter hin ist das Speichermedium 34 in der Art ausgestaltet, daß sich auf der Membrane 36 befindende Flüssigkeitstrop fen durch die Kapillarwirkung des Speichermediums 34 von dieser weg in das Speichermedium 34 transportiert werden.

Die Aufnahmekapazität des Speichermediums 34 wird mit Hilfe einer kapillar-optischen Füllstandsanzeige 37 kontrolliert. Hierzu ist an der Oberseite des Kupplungs gehäuses 6 ein Fenster 38 vorgesehen, hinter welchem ein in das Speichermedium 34 ragender kapillarer Fühler 39 sitzt, welcher in Abhängigkeit der Flüssigkeitsladung die Farbe ändert.

Alternativ kann der Beladungszustand auch mittels eines Unterdruckschalters erfaßt werden, wobei der Unterdruck auf der Saugseite der Membran 36 erfaßt wird. Dieser Unterdruck steigt, wenn sich ein Wasserfilm auf der Membran 36 bildet. In diesem Fall wird automatisch die Absaugung von Luft und Flüssigkeit unterbrochen, so daß auch keine Flüssigkeit nach Ausschalten des Staubsaugge rätes 3 aus dem Sauggerätevorsatz 1 tropfen kann.

Der Wasser- bzw. Reinigungsmittelauftrag auf die zu reinigende Hartfläche 20 erfolgt durch die Kapillarzwic kel der Borsten 22. Es wird jedoch nur Flüssigkeit geför dert, wenn die Borsten 22 Kontakt mit einer Oberfläche haben. Die Förderung von Flüssigkeit aus dem Kapillar speicher 26 erfolgt ebenfalls mittels Kapillarwirkung.

Das Auftragen von Flüssigkeit und das Absaugen der mit Schmutz versehenen Flüssigkeit erfolgt in einem Arbeits gang. Das Reinigungsmedium (bevorzugt Wasser, Alkohole und/oder oberflächenaktive Substanzen) wird mittels den Borsten 22 in solchen Mengen auf die zu reinigende Flä che 20 aufgetragen, die einerseits eine gute Reinigungs wirkung gewährleistet, andererseits aber ein gravitati onsbedingtes Fließen unterbinden. Die hierbei benötigte Menge liegt erfindungsgemäß bei 3 bis 10 g Wasser pro m² Hartfläche. Dies erlaubt somit große Hartflächen mit sehr kleinen Reinigungsmediummengen zuverlässig zu reini gen. Dementsprechend kann auch der Flüssigkeitsvorrats tank 23 relativ klein, bevorzugt 30 bis 150 ml, ausgebil det sein. Nach Auftrag der Flüssigkeit 51 auf die Hart fläche 20 erfolgt mit Bewegung des Sauggerätevorsatzes 1 in Bearbeitungsrichtung R ein Lösen von Schmutz mittels des Reinigungselementes 19. Letztere ist bevorzugt aus einem wasserabweisenden Material hergestellt. Zusätzlich dichtet das Reinigungselement 19, welches auch ein Dicht element aufweist, den Saugkanal 28 bzw. dessen Saugkanal mündung 15 zu den Borsten 22 ab. Mittels der Lippe 17 wird das Reinigungsmittel/Schmutzgemisch von der Hartflä che 20 abgezogen und durch die hohe Luftgeschwindigkeit im Saugkanal 28 durch den Saugkanal 29 und den flexiblen Absaugschlauch 31 in das Speichermedium 34 transportiert (Pfeile a). Eventuell auf der Hartfläche 20 verbleiben des Restwasser kann mittels des Restwasserwischers 30 automatisch durch den am Ende des Wischvorganges erfor derlichen Absetzvorgang des Sauggerätevorsatzes 1 aufge nommen werden.

Der an der Saugkanalmündung 15 entstehende Unterdruck kann dazu verwendet werden, den kapillaren Transport des Reinigungsmediums aus dem Flüssigkeitsvorratstank 23 zu unterstützen. Hierzu kann die zu transportierende Menge des Reinigungsmittels dadurch verändert werden, daß zwischen der Saugkanalmündung 15 und der Flüssigkeitsauf tragseinrichtung 21 bzw. den Borsten 22 ein bewegliches oder lokal mit Öffnungen versehenes Dichtelement angeord net wird.

Wie bereits erwähnt, wird die Suspension aus Schmutz und Reinigungsmedium von der zu reinigenden Hartfläche 20 mittels des angeschlossenen Staubsauggerätes 3 in den Filter 33 bzw. in das Speichermedium 34 abgesaugt. Hier erfolgt eine Trennung von Schmutz, Reinigungsmedium und Luft (Pfeile b). Demgemäß wird die Suspension Schmutz/Rei nigungsmedium abgeschieden. Aus dem Sauggerätevorsatz 1 strömt ein Luftstrom, der frei von kondensierter Materie ist und zugleich geringe Mengen von Festkörperteilchen mit sich führt (Pfeile c).

Der durch den Filter 33 bzw. dem Speichermedium 34 flie ßende Luftstrom kann dazu verwendet werden, die Schmutz/Reinigungsmedium-Suspension zu trocknen, so daß das Speichermedium 34 nur kleine Flüssigkeitsmengen speichert und daher in ihren Abmessungen kleingestaltet werden kann. Das zumindest aus einem porösen Medium bestehende Speichermedium 34 hält zuverlässig die konden sierte Phase zurück. Bedingt durch die große Oberfläche des Speichermediums 34 wird jedoch viel Reinigungsflüs sigkeit durch Wechselwirkung mit dem Luftstrom in die gasförmige Form übergeführt und mitgerissen.

Um einen sicheren Transport der Schmutz-Reinigungssuspen sion zu gewährleisten, sowie eine restfreie Trocknung der Hartfläche 20 zu realisieren, werden erfindungsgemäß Luftgeschwindigkeiten von 30 bis 90 m pro Sekunde im Absaugbereich realisiert. Hierzu ist es von Vorteil, den Strömungskanal so zu gestalten, daß sich mit nur gerin gen Luftvolumenströmen von 3 bis 15 l pro Sekunde die zuvor genannten lokalen Strömungsgeschwindigkeiten ein stellen.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die in dem Speicherme dium 34 abgespeicherte Flüssigkeit zu der Flüssigkeits auftragseinrichtung 21 bzw. zu dem Flüssigkeitsvorrats tank 23 zurückzuführen. Dies kann über einen Kapillar transport erfolgen. Hierbei ist jedoch erforderlich, daß die Sauglufteinleitung und die Flüssigkeitsrückführung in dem Flüssigkeitsspeicher 35 örtlich so weit voneinan der entfernt sind, daß die rückgeführte Flüssigkeit wenigstens ausreichend von in der Saugluft geführten Schmutzteilchen gesäubert ist. Für diesen Rücktransport kann der an der Saugkanalmündung 15 entstehende hohe Unterdruck verwendet werden. Es wird ein geschlossener Kreislauf gebildet, womit mit sehr geringen Mengen von Reinigungsmedien große Hartflächen gereinigt werden kön nen. Der Sauggerätevorsatz 1 ist hierbei so auszugestal ten, daß der Unterdruck im Bereich der Saugkanalmündung 15 für jede Gebrauchslage des Sauggerätevorsatzes 1 betragsmäßig größer ist als der Unterdruck vor dem Spei chermedium 34 zuzüglich Druckabfall im Filter 33, im Brauchwassertank 35 und im kapillaren Medium 34.

Um eine weitere Erhöhung der Reinigungswirkung zu erzie len, kann dem in dem Kapillarspeicher 26 gespeicherten Reinigungsmedium feste Zusatzstoffe wie sphärische, faserähnliche Teilchen und ähnliche beigesetzt werden.

Die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 kann, wie in Fig. 5 dargestellt, als eine Borstenbüschelleiste gebildet sein, welche aus eng gespannten Einzelborsten 22 be steht. In den Fig. 6 und 7 sind alternative Ausgestal tungen dargestellt. Hier ist die Borstenbüschelleiste unterteilt, wobei diese Unterteilung so ausgeführt ist, daß eine durchgehende Borstenbüschelleiste angenähert wird. Dies ist in Fig. 6 durch eine wabenförmige Anord nung von Borstenbüscheln 40 gegeben. In Fig. 7 ist dies durch eine dreieckförmige Anordnung von Borstenbüscheln 41 realisiert.

In den Fig. 8 bis 15 sind zwei weitere Ausführungsfor men des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Die Funkti onsweise ist gleich der der zuvor beschriebenen Ausfüh rungsform. Hier sind lediglich alternative Ausgestaltun gen der Saugkanalmündungsberandung dargestellt.

Es ist zunächst mit Bezug zu den Fig. 8 bis 12 ein Sauggerätevorsatz 1 dargestellt, welcher eine Saugkanal mündung 15 aufweist, deren der Flüssigkeitsauftragsein richtung 21 zugewandte Berandung 42 ausfahrbar ist. Dieser Saugkanalmündungsrand 42 ist in Bearbeitungsrich tung R der Flüsssigkeitsauftragseinrichtung 21 und dem Reinigungselement 19 nachgeordnet und ist etwa in Absaug richtung bewegbar. Hierzu ist die Berandung 42 als eine Leiste ausgebildet, welche in einer entsprechend ausge bildeten, in Richtung auf die zu bearbeitende Fläche offenen, nutartigen Aufnahme 43 bewegbar angeordnet ist. Weiterhin sind in der Aufnahme 43 Druckfedern 44 vorgese hen, welche eine automatische Auswärtsverlagerung der Berandung 42 bewirken, so daß die Berandung 42 bis 39315 00070 552 001000280000000200012000285913920400040 0002019611371 00004 39196zu einem bestimmten Anstellwinkel des Sauggerätevorsatzes 1 stets in Kontakt mit der zu reinigenden Fläche 20 steht. Die Berandung 42 ist an ihrer freien, in Richtung auf die zu reinigende Hartfläche 20 weisenden Kante kammar tig ausgebildet. Hierzu sind an der Randkante zahnartige Vorsprünge 45 angeformt, zwischen welchen Vorsprüngen 45 Freiräume gebildet sind, zur Ausbildung von eng begrenz ten Saugkanälen 46 (vgl. hierzu Fig. 12).

Diese Kammausbildung der hinteren, vorzugsweise aus einem handelsüblichen wasserabweisenden Kunststoff beste henden Berandung 42 der Saugkanalmündung 15 bietet bei einer Reinigung von Hartflächen 20 eine verbesserte Absaugung der Schmutz/Reinigungsmedium-Suspension, da durch die eng begrenzten Saugkanäle 46 die Luftgeschwin digkeit erhöht wird. Der vordere Saugkanalmündungsrand ist hierbei durch die luftundurchlässige Lippe 17 gebil det.

Um vor Beendigung des Reinigungsvorganges Restwasser und Schmutz von der Hartfläche 20 zu entfernen, wird der Sauggerätevorsatz 1 zunächst von der Hartfläche 20 abge kippt derart, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21, das Reinigungselement 19 und die Lippe 17 außer Wirkung treten. Hierbei fährt die Berandung 42 bedingt durch die Federkraft der Druckfedern 44 aus der Aufnahme 43 heraus und bildet weiterhin eine Hinterkante 48 der Saugkanalmündung 15, wobei sich die Berandung 42 mittels ihrer Vorsprünge 45 auf der Hartfläche 20 abstützt. Die gegenüberliegende Berandung der Saugkanalmündung 15 wird nunmehr durch eine ebenfalls kammartig ausgebildete Vorderkante 47 gebildet, welche auf der Lippe 17 angeord net ist, und zwar in Bearbeitungsrichtung R betrachtet an der rückwärtigen Seite der Lippe 17.

Durch das Verkippen des Sauggerätevorsatzes 1 wird zu nächst die Flüssigkeitszufuhr unterbrochen, durch Abhe ben der Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 von der Hart fläche 20. Die Saugkanalmündung 15 liegt hierbei weiter hin auf der Hartfläche 20 auf. Dies mit ihrer Berandung 42, welche ausgefahren ist, und mit ihrer ebenfalls kammartig ausgebildeten Vorderkante 47. Hierdurch sind sowohl an der Vorderkante 47 als auch an der Hinterkante 48 bzw. der Berandung 42 eng begrenzte Saugkanäle 49 und 46 gebildet. Bedingt durch diese Ausgestaltung wird die Luft mit hoher Geschwindigkeit durch die eng begrenzten Saugkanäle 46 und 49 gesaugt, wodurch Restwasser, wel ches sich noch auf der Hartfläche 20 befindet, verdüst wird. Diese Verdüsung von Restwasser kann zusätzlich durch scharfe Strömungskanten und Umlenkungen direkt hinter den kammartigen Ausbildungen von Vorderkante 47 und Hinterkante 48 verbessert werden. Nach dem Verdüsen des Restwassers kann der Sauggerätevorsatz 1 von der Hartfläche 20 abgenommen werden.

In den Fig. 13 bis 15 ist eine weitere Ausführungs form dargestellt. Diese unterscheidet sich zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Lippe 17 mit der ihr zugeordneten kammartigen Vorderkante 47 drehbar gegenüber der restlichen Arbeitshalterung 8 gela gert ist und daß die Berandung 42 bzw. die Hinterkante 48 der Saugkanalmündung 15 als ortsfestes Bauteil reali siert ist, welches zur Bildung von eng begrenzten Saugka nälen 50 eine pflugartige Ausbildung der in Richtung auf die Hartfläche 20 weisenden Randkante besitzt.

Die kammartigen bzw. pflugartigen Ausbildungen von Vor derkante 47 und Hinterkante 48 kommen hierbei, wie auch in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, in einer normalen Arbeitsposition (s. Fig. 13) nicht zur Wirkung. Bei einem Abkippen des Sauggerätevorsatzes 1 gemäß der Stellung in Fig. 15, kontaktieren lediglich die kammarti ge Vorderkante 47 und die pflugartige Hinterkante 48 die Hartfläche 20, wodurch auch hier wiederum, bedingt durch die eng begrenzten Saugkanäle im Bereich von Vorderkante 47 und Hinterkante 48, eine Verdüsung von Restwasser erfolgt.

In der Fig. 16 ist eine weitere Ausführungsform des Sauggerätevorsatzes 1 gemäß Fig. 9 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die aus dem Kapillarspeicher 26 austre tenden Borsten 22 derart angeordnet sind, daß diese mit der zu reinigenden Fläche 20 einen Winkel Alpha von ca. 60° einschließen. Es sind jedoch auch Ausführungen denkbar, bei welchen ein Winkel Alpha von ca. 30-60° vorgesehen ist.

Die gewählte Anordnung der Borsten 22 erweist sich hier bei dahingehend als vorteilhaft, daß diese im Zuge eines Abziehens des Gerätevorsatzes 1 auf der zu reinigenden Fläche 20 durch leichtes seitliches Biegen entgegen der Arbeitsrichtung R sich nahezu auf der ganzen Borstenflä che an die zu reinigende Fläche 20 anpassen und so bspw. Fertigungstoleranzen und Unebenheiten auf der zu reini genden Fläche 20 ausgleichen.

Weiter ist eine alternative Ausgestaltung der Saugkanal mündung 15 zu erkennen. Hier ist der Absaugbereich derart ausgebildet, daß von der Saugkanalmündung 15 eine Vielzahl von Saugkanalabschnitten 52 in Form von Stichka nälen ausgehen. Diese Saugkanalabschnitte 52 sind gleichmäßig über die gesamte Gerätebreite bzw. über die gesamte Längserstreckung der Saugkanalmündung 15 ver teilt und weisen bevorzugt einen U-förmigen Querschnitt auf. Die Saugkanalabschnitte 52 sind im Bereich eines freikragenden Endes der den Bodenbereich bildenden Stirn fläche 13 ausgebildet, womit gerätegehäuseseitige U-för mige Kanalbegrenzungen gegeben sind.

Desweiteren sind die Saugkanalabschnitte 52 durch die Lippe 17 begrenzt, womit Stichkanäle gebildet sind.

Diese Ausgestaltung bietet eine verbesserte Absaugung. Diese wird noch dadurch optimiert, daß die Saugkanalab schnitte 52 schrägverlaufend angeordnet sind derart, daß sie zu dem Saugkanal 28 hin geneigt verlaufen. In der Querschnittsdarstellung in Fig. 17 ist dieser schräge Verlauf der Saugkanalabschnitte 52 zu erkennen. Die Saugkanalabschnitte 52 sind bezüglich ihrer Neigung symmetrisch um eine Hauptachse x-x angeordnet, welche Hauptachse x-x zugleich die Mittelachse des Saugkanals 28 bildet. Die Neigung der Saugkanalabschnitte 52 ist so gewählt, daß Mittelachsen y der Abschnitte 52 die Hauptachse x des Saugkanals 28 schneiden, dies bevorzugt innerhalb des Sauggerätevorsatzkörpers. In dem gezeig ten Ausführungsbeispiel schließen die Achsen y der Saug kanalabschnitte 52 zu der Hauptachse x einen Winkel von ca. 30° ein. Es sind jedoch auch Ausführungen denkbar, bei welchen ein Winkel von 30-60° eingeschlossen wird.

Die Ausbildung derartiger Saugkanalabschnitte 52, welche von der Saugkanalmündung 15 ausgehend sich bis in den Bereich der als Abziehgummi ausgebildeten Lippe 17 er strecken, hat im Zuge eines Reinigungsvorganges den Vorteil, daß eine sofortige Trocknung des Abziehgummis bzw. der Lippe 17 erfolgt, wodurch Wasserstreifen bei einem erneuten Ansetzen des Sauggerätevorsatzes 1 im Bereich der Lippe 17, bspw. auf Fensterscheiben, verhin dert werden. Weiterhin verbessert eine derartige Ausbil dung die Wasseraufnahme der Absaugung bei kleinen Luftvo lumenströmen durch sehr hohe Luftgeschwindigkeiten in den Saugkanalabschnitten 52 aufgrund der kleinen Quer schnitte. Weiter bewirkt die schräg verlaufende Anord nung der Abschnitte 52 eine Ausrichtung des Luftvolumen stromes in Richtung auf den Saugkanal 28.

Kritisch erweist sich besonders der Absetzvorgang der Lippe 17, bspw. an Kanten bei Fensterrahmen, da hier die Lippe 17 zum Teil stark geknickt wird. Dies hat zur Folge, daß nicht immer die Reinigungsflüssigkeit voll ständig von der zu reinigenden Fläche abgezogen wird. Dadurch können sich Schlieren, insbesondere an Fenster scheiben, an diesen Stellen bilden.

Erfindungsgemäß ist dieses Problem dadurch gelöst, daß die Lippe 17 als eine Doppellippe ausgebildet ist.

Wie aus Fig. 16 zu erkennen, ist die Lippe 17 in Verlän gerung einer den Saugkanal 28 begrenzenden Gehäusewan dung 53 ausgebildet, wobei die Lippe 17 wiederum die Begrenzung der Saugkanalmündung 15 und der Saugkanalab schnitte 52 bildet.

Der Lippe 17 ist in Arbeitsrichtung R betrachtet eine äußere, zweite Lippe 54 nachgeschaltet, welche bevorzugt aus einem weicheren Werkstoff besteht als die innere, ursprüngliche Lippe 17. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die äußere Lippe 54 während eines Arbeits vorganges mit Abstand zu der zu reinigenden Fläche 20 liegt (vergl. Fig. 16). Dies hat zur Folge, daß bei einem üblichen Reinigungsvorgang diese Lippe 54 nicht in Kontakt mit der zu reinigenden Fläche 20 tritt. Im Zuge des Absetzvorganges des Sauggerätevorsatzes 1 wird die ses, wie bereits erwähnt, angewinkelt, wobei die zweite Lippe 54 auf die zu reinigende Fläche 20 zur Anlage kommt und hierbei bspw. im Bereich eines Fensterrahmens die Fensterscheibe noch zusätzlich abzieht.

Um eine etwaig verbleibende Restwassermenge auf der zu reinigenden Fläche 20 zu verringern oder sogar zu elimi nieren, ist in einer weiteren Ausgestaltung die luftun durchlässige Lippe 17 im Kontaktbereich mit der zu reini genden Fläche 20 mit Kanälen 55 versehen (vergl. Fig. 18). Diese sind an der der Flüssigkeitsauftragsein richtung 21 und demnach der Saugkanalmündung 15 zugewand ten Seite der Lippe 17 angeordnet und verlaufen im we sentlichen in Breitenrichtung der Lippe 17. Diese Kanä le 55 weisen einen spitzwinklig dreieckförmigen Grundriß auf und sind nahe dem Bereich der Saugkanalöffnung 29 angeordnet.

Hierbei sind die Kanäle 55 so ausgerichtet, daß ihre Spitzen nahe dem Kontaktbereich der zu reinigenden Flä che 20 angeordnet sind derart, daß diese Spitzen von der den Saugkanal 28 durchtretenden Hauptachse x abgewandt sind. Im Querschnitt weisen diese Kanäle 55 eine Kreis abschnittsform auf, wobei sich die Tiefe von der Spitze ausgehend in Richtung auf die Hauptachse x vergrößert (vergl. hierzu die perspektivische Darstellung in Fig. 19).

Bedingt durch diese Ausgestaltung, insbesondere durch die Form der Kanäle 55, werden unterschiedliche Kapillar drücke erzielt, so daß Restwasser 56 durch das Druckge fälle zum Saugkanal 28 hin transportiert wird und daher vom Luftvolumenstrom mitgerissen wird.

In den Fig. 20 und 21 ist in einer weiteren Ausführungs form die Arbeitshalterung 8 des Sauggerätevorsatzes 1 gemäß der Fig. 4 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß hier das Reinigungselement 19 verschiebbar angeordnet ist derart, daß das Reinigungselement 19 von einer norma len, die zu reinigende Fläche 20 beaufschlagenden Positi on (siehe Fig. 20) in eine den Querschnitt der Saugkanal mündung 15 vergrößernde Stellung zurückverlagerbar ist (siehe Fig. 21). Hierzu kann bspw. das Reinigungsele ment 19 mittels Stiften in Langlöchern 57 gelagert und mittels einer nicht dargestellten Handhabe durch den Benutzer verschiebbar sein. Dabei ist eine das Reini gungselement 19 in einer zurückverlagerten Position aufnehmbare Kammer 58 vorgesehen.

Vermittels dieser Ausgestaltung kann insbesondere bei besonders hartnäckigen Verschmutzungen oder in sonstigen Fällen, wo eine erhöhte Menge von Reinigungsmitteln auf die zu reinigende Fläche 20 aufgebracht werden muß, der im Saugkanal 28 vorliegende Unterdruck eingesetzt wer den, um den Reinigungsmittelvolumenstrom in der Flüssig keitsauftragseinrichtung 21 zu erhöhen. Durch die Verla gerung des Reinigungselementes 19 in die gebildete Kam mer 58 entfällt die räumliche Trennung zwischen der Saugkanalmündung 15 und der Flüssigkeitsauftragseinrich tung 21, so daß an letzterer ein Unterdruck gegenüber der Umgebung vorherrscht, wodurch mehr Reinigungsflüssig keit durch die kapillare Auftragseinrichtung gefördert wird.

Es ist auch denkbar, die räumliche Trennung durch ein anderes Geräteteil zu bilden, welches zur Erhöhung des Reinigungsmittelvolumenstromes verschiebbar angeordnet ist.

Um eine Gefährdung des Benutzers, bspw. durch elektri sche Kurzschlüsse, vollkommen auszuschließen, darf die Reinigungsflüssigkeit 51 in kondensierter Form nicht an spannungsführende Teile des zur Absaugung benötigten Staubsaugers 3 gelangen. Dies kann erfindungsgemäß dadurch geschehen, daß an einer geeigneten Stelle des Sauggerätevorsatzes 1, bspw. unmittelbar vor der Schnitt stelle zum Staubsauger 3, ein Feuchtigkeitssensor ange ordnet ist, welcher bei Berührung mit kondensierter Reinigungsflüssigkeit die Spannungszuführung sofort unterbricht. Derartige Feuchtigkeitssensoren sind han delsüblich.

In einer weiteren Ausbildung kann anstelle oder als Ergänzung der flüssigkeitsundurchlässigen Membran 36 ein Element verwendet werden, welches die kondensierte Reini gungsflüssigkeit bindet. Dies ist anhand eines Ausfüh rungsbeispieles in der Fig. 22 dargestellt.

Hier ist in Strömungsrichtung ein Sicherheitselement 59 der Membran 36 nachgeschaltet, dies unmittelbar im Be reich der Schnittstelle zu dem Staubsauggerät 3.

Das Sicherheitselement 59 weist ein zwischen zwei porö sen Wandungen 60 eingebettetes Quellmaterial 61 auf. Das Sicherheitselement 59 ist Teil des Flüssigkeitsspei chers 35, wobei das Quellmaterial 61 derart ausgelegt ist, daß bei einer Flüssigkeitsaufnahme sich dieses im Sinne einer Volumenzunahme verändert. Diese Bindung von kondensierten Flüssigkeiten kann chemisch bzw. chemo-phy sikalisch erfolgen. Wie bereits erwähnt, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung das wasserbindende Medium 61 in einer porösen Kavität eingebettet. Bekannte, wasser bindende Medien sind etwa hochmodulare, technische Sub stanzen, wie Polyacrylat oder dergleichen, aber auch natürliche Produkte, wie etwa Kartoffelstärke.

Bedingt durch die Füllung des Sicherheitselementes 59 mit einem Quellmaterial 61 wird ein gesonderter Strö mungsweg ausgebildet, in welchem - bedingt durch die so gebildete große Oberfläche des Quellmaterials zur Aufnah me von kondensierter Feuchtigkeit - eine Sicherung gege ben ist, um eine Gefährdung des Benutzers vollkommen auszuschließen. Etwaige durchtretende Feuchtigkeit wird von den wasserbindenden Medien aufgenommen, wobei diese bei Berührung mit der kondensierten Flüssigkeit ihren Zustand ändern, in Form eines Aufquellens, so daß an dem Quellmaterial 61 ein großer Druckabfall entsteht und der Luftvolumenstrom mit zunehmender Wassermenge letztlich zum Erliegen kommt. Hiermit ist ein Transport von kon densierter Materie in den Staubsauger 3 ausgeschlossen.

Demnach ist hierdurch eine Vorrichtung geschaffen, wel che die Absaugung in Abhängigkeit von einem bestimmten Füllstand des Flüssigkeitsspeichers 35 steuerbar auslöst.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes kann die Volumenzunahme von wasserbindenden Medien, insbesondere Quellmaterial 61, dahingehend vorteilhaft genutzt werden, daß der Luftvolumenstrom, welcher mit kondensierter Feuchtigkeit versetzt ist, durch einen Spalt geleitet wird, dessen Wandung aus wasserbindenden Materialien besteht.

Eine derartige Ausgestaltung ist in einer schematischen Darstellung in Fig. 23 gezeigt. Im Bereich des Saugka nals 28 ist ein diesen verschließender Kern 62, bspw. aus geschlossenporigem Schaumstoff, vorgesehen, welcher Kern lediglich einen richtungswechselnden, gesonderten Strömungsweg 63 beläßt. Diese großzügige Richtungswech selung des Strömungsweges 63 dient dazu, eine relativ große Oberfläche zu bilden, wobei die Wandung des geson derten Strömungsweges 63 teilweise oder, wie bevorzugt, vollständig aus dem Quellmaterial 61 besteht. Die mit kondensierter Feuchtigkeit durchsetzte Luft durchströmt den Strömungsweg 63, wobei bei einem Auftreten von kon densierter Flüssigkeit die Volumenzunahme des wasserbin denden Mediums (Quellmaterial 61) die Spaltweite des Strömungsweges 63 verringert wird bis hin zu einer völli gen Unterbrechung des Luftvolumenstromes, wodurch auch hier eine Gefährdung des Benutzers ausgeschlossen wird.

Auch eine derartige Ausgestaltung kann als zusätzliches Sicherheitselement der wasserundurchlässigen Membran 36 nachgeschaltet sein.

Um den Flüssigkeitsrückhaltedruck an der Membran 36 zu verringern, kann desweiteren ein Sicherheitsventil 64 vorgesehen sein, welches in Strömungsrichtung der Mem bran 36 nachgeschaltet ist (vergl. Fig. 24). Hierzu ist ein Druckausgleichskanal 65 vorgesehen, welcher einer ends - in Abströmrichtung betrachtet - vor der Membran 36 und anderenends an eine im Inneren des Saugkanals 28 angeordnete Druckkammer 66 angeschlossen ist. Innerhalb dieser Druckkammer ist eine elastische Membrane 67 ange ordnet, an welcher ein Stößel 68 mit kopfseitig ange brachtem Dichtungskegel 69 befestigt ist. Letzterer wirkt in Richtung auf die wasserundurchlässige Membran 36 des Flüssigkeitsspeichers 35. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher der Dichtungskegel 69 aus Gummi besteht.

Koaxial zur wasserundurchlässigen Membran 36 ist in Strömungsrichtung dieser nachgeordnet eine Sperrwand 70 vorgesehen, welche eine Axialöffnung 71 aufweist.

Zwischen der Druckkammer 66 und dem Dichtungskegel 69 ist eine den Stößel 68 umfassende Zugfeder 72 vorgese hen, welche den Dichtungskegel 69 mitsamt dem Stößel 68 in einer Offenstellung der Axialöffnung 71 hält.

Die Eintrittsöffnung des Druckausgleichskanals 65 im Bereich des Flüssigkeitsspeichers 35 nahe der Membran 36 ist vorzugsweise gleichfalls mit einer wasserundurchläs sigen Membran 73 verschlossen. Desweiteren weist die Druckkammer 66 in dem dem Eintrittsbereich des Druckaus gleichskanals 65 gegenüberliegenden Bereich der elasti schen Membran 67 eine Druckausgleichsöffnung 74 auf. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist die elastische Membran 67 einerseits mit dem vor der flüssigkeitsun durchlässigen Membran 36 herrschenden Druck und anderer seits mit dem Druck des Saugkanals 28 beaufschlagt.

Bei einem normalen Betrieb, d. h. bei einem geringen oder mittleren Füllstand des Flüssigkeitsspeichers 35 ist die Druckdifferenz derart gering, daß die Kraft der Zugfeder 72 den Dichtungskegel 69 in einer Offenstellung beläßt. Sobald sich jedoch die Füllhöhe des Flüssig keitsspeichers 35 einem Maximum nähert, erhöht sich demnach die Druckdifferenz, bspw. dadurch, daß sich ein Wasserfilm auf der wasserundurchlässigen Membran 36 bildet. Resultierend aus dieser Druckdifferenz erfolgt eine Verlagerung des Dichtungskegels 69 in Richtung auf die Axialöffnung 71 bis hin zu einer vollständigen Schließung dieser Öffnung 71, wodurch der Luftvolumen strom unterbrochen wird und demnach die wasserundurchläs sige Membran 36 entlastet wird (siehe hierzu strichpunk tierte Darstellung in Fig. 24).

In dieser geschlossenen Stellung kann die Stirnseite des Dichtungskegels 69 zusätzlich zur Abstützung der Membran 36 dienen, um auch hier diese weiterhin zu entlasten.

Diese Art der Ausgestaltung hat insbesondere den Vor teil, daß die Membran 36 einen geringeren Flüssigkeits rückhaltedruck auszuhalten hat wie ohne Einsatz eines Sicherheitsventils, da ab einer einstellbaren Druckdiffe renz das Sicherheitsventil 64 schließt und die Membran 36 entlastet wird. Hierdurch ist ein Einsatz des Saugge rätevorsatzes 1 nahezu an allen handelsüblichen Staubsau gern gegeben, auch solche, welche nicht zum Aufsaugen von kondensierter Flüssigkeit geeignet sind.

Durch eine einfache mechanisch an dem Sicherheitsventil 64 gekoppelte Anzeige kann dem Benutzer zusätzlich ange zeigt werden, daß der Flüssigkeitsspeicher 35 maximal beladen ist und dieser auszutauschen bzw. zu regenerie ren ist. Hierzu kann bspw. - wie in Fig. 24 schematisch dargestellt - ein Zeiger 75 an dem Dichtungskegel 69 oder auch alternativ an dem Stößel 68 angeordnet sein, wobei die Stellung des Zeigers 75 durch den Benutzer von außen durch ein Sichtfenster 76 erkennbar ist.

Wie bereits erwähnt, kann eine Rückführung der gefilter ten Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher 35 zurück zu dem Kapillarspeicher 26 erfolgen. Eine beispielhafte Ausgestaltung ist in Fig. 25 dargestellt.

Hierzu ist an dem in Fig. 20 bereits veranschaulichten Ausführungsbeispiel des Sauggerätevorsatzes 1 eine schaltbare Strömungsverbindung 77 in Form eines flexi blen Schlauches vorgesehen. Diese Strömungsverbindung ist zwischen dem Kapillarspeicher 26 und der dem Saugge bläse zugewandten bzw. dem Flüssigkeitsspeicher 35 abge wandten Seite der Membran 36 geschaltet. Im Bereich des Eintrittes der Strömungsverbindung 77 in den Kapillar speicher 26 ist vorzugsweise eine wasserundurchlässige Dichtung 78, gegebenenfalls in Form einer Membran, vorge sehen. Desweiteren kann an der Anschlußstelle der Strö mungsverbindung 77 an den Saugkanal 28 ein Luftfilter 79 vorgesehen sein.

Desweiteren ist zwischen dem Kapillarspeicher 26 und dem Flüssigkeitsspeicher 35 eine Flüssigkeits-Rückströmver bindung 80 ausgebildet, welche ebenfalls ein flexibler Schlauch sein kann.

Mit Hilfe dieser Ausgestaltung ist es ermöglicht, die gefilterte Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher 35 zurück in den Kapillarspeicher 26 zurückzusaugen. Es sind somit keine weiteren Hilfsmittel für ein Wiederbefüllen des Kapillarspeichers 26 mit der in dem Flüssigkeitsspeicher 35 vorhandenen Flüssigkeit notwen dig. Für eine derartige Rückführung ist lediglich ein Schalten der Strömungsverbindungen 77 und 80 durchzufüh ren, bspw. indem Freischaltungsschalter 81 und 82 durch den Benutzer betätigt werden. Die Freischaltungsschal ter 81 und 82 sind in der Fig. 25 lediglich schematisch dargestellt.

Nach einem Freischalten der Strömungsverbindungen 77 und 80 wird der Kapillarspeicher 26 mit einem größeren Unter druck beaufschlagt als im Flüssigkeitsspeicher 35 vor herrscht. Die in dem Flüssigkeitsspeicher 35 gehaltene und gefilterte Flüssigkeit wird über die Rückströmverbin dung 80 zurück in den Kapillarspeicher 26 gesogen, wobei der Luftströmungsweg gegenüber einer normalen Arbeitspo sition umgeleitet ist über die Strömungsverbindung 77.

Wie bereits erwähnt, kann die Freischaltung der Strö mungsverbindungen durch eine Betätigung von Freischal tungsschaltern erfolgen. Es ist jedoch auch denkbar, daß ein Tastschalter im Bereich der Arbeitshalterung 8 ausgebildet ist, der auf ein Abheben von der zu reinigen den Fläche 20 hin die Strömungsverbindung 77 und gegebe nenfalls auch die Rückströmverbindung 80 frei schaltet. Dementsprechend wird bei einem Aufsetzen des Sauggeräte vorsatzes 1 auf eine zu reinigende Fläche entsprechende Absperrelemente in eine Schließstellung der Strömungsver bindung gebracht.

Desweiteren kann die Rückführung von Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsspeicher 35 in den Kapillarspeicher 26 da durch erfolgen, daß der Flüssigkeitsspeicher 35 und der Kapillarspeicher 26 über geeignete Kapillarförderleitun gen verbunden sind, die den zur Förderung notwendigen Druckunterschied realisieren. Bevorzugt wird hierbei, daß die Förderung nur in den Zeiträumen erfolgt, in denen der Benutzer das Gerät ausgeschaltet hat. Vorteil hafterweise wird bei einer derartigen Anordnung im Be reich der Kapillarförderleitungen ein Rückschlagventil oder dergleichen eingesetzt.

In der Fig. 26 ist in einer stark vergrößerten Darstel lung schematisch das Prinzip einer Zwischenspeicherung und Verdunstung der angesaugten Wassermengen gezeigt. Das Speichermedium 34 kann in einer Ausgestaltung bevor zugt aus Textilfasern 83 bestehen, die einerseits die angesaugte Flüssigkeit 51 in Mikrohohlräumen 84 spei chert, sie durch Kapillarwirkung transportiert und durch Mikroschlitze 85 bzw. Mikroöffnungen 86 an die Oberflä che 87 fördert, von wo aus sie rasch verdunsten kann. Bedingt durch diese Ausgestaltung verbleibt die relative Feuchte des geförderten Luftvolumenstromes unterhalb des Taupunktes, womit eine Gefährdung, bspw. durch elektri sche Kurzschlüsse, ausgeschlossen ist.

In den Fig. 27 bis 31 ist ein Sauggerätevorsatz 1 in einer weiteren alternativen Ausgestaltung dargestellt. Wesentlich hierbei ist, daß die Flüssigkeitsauftragsein richtung 21 mitsamt dem Flüssigkeitsvorratstank 23 bzw. des Kapillarspeichers 26 axial zu der Lippe 17 und der Saugkanalmündung 15 verschiebbar ist.

Lippe 17, Saugkanalmündung 15 und der Saugkanal 28 sind als ein zusammenhängendes Geräteteil ausgebildet, wobei der Saugkanal 28 wie auch in den anderen Ausführungsbei spielen in einen, im Kupplungsgehäuse 6 angeordneten Flüssigkeitsspeicher 35 mündet. Das Kupplungsgehäuse 6 ist - bezogen auf eine Längsachse des Saugkanales 28 - zu diesem abgewinkelt angeordnet. Der Saugkanal 28 bildet auch die konstruktive Verbindung zwischen Kupplungsgehäu se 6 und den die Lippe 17 und die Saugkanalmündung 15 aufnehmenden Bereich. In diesem freiliegenden Bereich ist der Saugkanal 28 bzw. dessen Außenwandung im Quer schnitt kreisrund ausgebildet.

Unterseitig, d. h. in Bearbeitungsrichtung R vorgeordnet zu der Saugkanalmündung 15, ist der den Kapillarspeicher 26 aufnehmende Flüssigkeitsvorratstank 23 angeordnet, an dessen der zu der zu reinigenden Fläche 20 zugewandten Stirnseite wie auch in den zuvor beschriebenen Ausfüh rungsbeispielen die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 vorgesehen ist. Der Flüssigkeitsvorratstank 23 ragt in einer Draufsicht gemäß Fig. 27 beidseitig des Saugkanal es 28 über diesen hinaus und weist ein den Saugkanal 28 bzw. dessen Außenwandung umfassendes muffenartiges Ver bindungselement 90 auf. Über dieses muffenartige Verbin dungselement 90 ist das im wesentlichen aus Flüssigkeits auftragseinrichtung 21 und Kapillarspeicher 26 bestehen de Gehäuseteil an dem zweiten im wesentlichen die Lippe 17 und den Saugkanal 28 aufweisenden Gehäuseteil gehal tert. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist die Flüssig keitsauftragseinrichtung 21 mitsamt ihres Kapillarspei chers 23 axial entlang des Saugkanales 28 verschiebbar.

Das Verbindungselement 90 besitzt einen Betätigungsknopf 91 vermittels welchem eine vorderste in Fig. 28 darge stellte und eine rückwärtigste in Fig. 29 dargestellte Stellung festlegbar ist. Über diesen Betätigungsknopf 91 kann bei Bedarf ein Rastzapfen 92 oder dergleichen in entsprechend ausgeformte Rastausnehmungen 93 des Verbin dungselementes 90 eingeführt werden. Die gesamte Rast vorrichtung ist in den Zeichnungen lediglich schematisch dargestellt.

Zwischen dem Verbindungselement 90 und einer im Über gangsbereich von Saugkanal 28 zum Kupplungsgehäuse 6 ausgeformten Schulter ist eine konzentrisch zum Saugka nal 28 angeordnete Feder 94 angeordnet, welche eine federnde Beaufschlagung des Gehäuseteiles mit der Flüs sigkeitsauftragseinrichtung 21 und dem Kapillarspeicher 26 in Richtung auf eine vorderste Stellung bewirkt. Eine Verschiebung in Richtung auf eine rückwärtigste Stellung erfolgt demnach entgegen der Federkraft.

Weiter ist das Reinigungselement 19 aus einem Reinigungs tuch 95, vorzugsweise als Mikrovliestuch, gebildet, welches über die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 gespannt ist. Dieses Reinigungstuch 95 ist einerends im Bereich zwischen der Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 und der Saugkanalmündung 15 und anderenends auf der der Saugkanalmündung 15 abgewandten Seite der Flüssigkeits auftragseinrichtung 21 am Gehäuse befestigt, bspw. klemm gehaltert, welche Halterung lediglich schematisch darge stellt ist. Wie bspw. aus Fig. 28 zu erkennen, ist eine Ausbildung bevorzugt, bei welcher das andere Ende an einer Unterseite des Gehäuses befestigt ist. Bevorzugt wird weiterhin eine Ausgestaltung, bei welcher das Reini gungstuch 95 z. B. zu Reinigungszwecken auswechselbar ist.

Im Zuge einer Reinigung einer zu bearbeitenden Fläche 20 wird das Reinigungstuch 95 rückseitig durch die Flüssig keitsauftragseinrichtung 21 benetzt.

Weiter kann der Sauggerätevorsatz 1 mit einer nicht dargestellten Schaberkante zum Entfernen von hartnäcki gen Verschmutzungen versehen sein.

Um in einem ersten Arbeitsschritt bspw. grobe Verschmut zungen auf der zu reinigenden Fläche 20 anzulösen bzw. anzuweichen, wird die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 mitsamt dem Kapillarspeicher 26 in eine vorderste Stel lung verschoben und rastgesichert. Diese Stellung ist in der Fig. 28 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 bzw. das in Form eines Reinigungstuches 95 ausgebildete Reinigungselement 19 ebenenmäßig der Lippe 17 vorgelagert ist, so daß eine Bearbeitung der Fläche 20 durch das rückwärtig benetzte Reinigungstuch 95 erfolgen kann, ohne daß die Lippe 17 die aufgetragene Flüssigkeit abzieht. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit einer separaten Befeuchtung, bspw. zum Einwaschen ohne Absaugung der zu reinigenden Fläche 20.

Zur Erzielung einer Hartkantenfunktion gemäß Fig. 29 wird die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 mitsamt ihrem Kapillarspeicher 26 in die rückwärtigste Stellung verlagert und dort rastgesichert. Hierbei wird die Flüssigkeitsauftragseinrichtung 21 bzw. das Reinigungs tuch 95 ebenenmäßig zu der Lippe 17 zurückversetzt ausge richtet, womit hiernach die Hartfläche 20 lediglich von der Lippe 17 kontaktiert wird, dies bspw. zum Abziehen von Restfeuchte in schwer zugänglichen Bereichen oder zum Trocknen von bspw. Glasscheiben nach Regen.

Die die vorderste und die rückwärtigste Stellung definie rende Verrastung kann erfindungsgemäß auch gänzlich aufgehoben werden, so daß das die Flüssigkeitsauftrags einrichtung 21 und den Kapillarspeicher 26 aufnehmende Gehäuseteil frei auf dem Saugkanal 28 bzw. auf dessen Außenwandung verschiebbar ist. Dies zeigt sich im norma len Gebrauch des Sauggerätevorsatzes 1 von Vorteil, da bedingt durch diese Ausgestaltung die Flüssigkeitsauf tragseinrichtung 21 bzw. das über diese gespannte Reini gungstuch 95 und die Lippe 17 stets auf der zu reinigen den Fläche 20 aufliegen, dies auch dann, wenn im Zuge der Bearbeitung in Richtung des Pfeiles R der Sauggeräte vorsatz 1 mal mehr und mal weniger gekippt wird. Das Reinigungstuch 95 und die Flüssigkeitsauftragseinrich tung 21 nehmen stets die die Fläche 20 kontaktierende Lage selbsttätig, bedingt durch die Federbeaufschlagung durch die Feder 94, ein. Die Fig. 30 und 31 zeigen zwei verschiedene Winkelstellungen des Sauggerätevorsatzes 1 zur zu reinigenden Fläche 20, wobei in Fig. 30 der Vor satz 1 etwa einen Winkel von ca. 80° und in Fig. 31 etwa einen Winkel von ca. 70° zur Fläche 20 einschließt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist ein Winkel bereich von ca. 30-50°, bevorzugt 40°, gegeben, in wel chem stets eine Anlage von Lippe 17 und Reinigungstuch 95 an die Fläche 20 gegeben ist.

In den Fig. 32 und 33 ist in einer weiteren Ausführungs form ein Sicherheitselement 95 zur steuerbaren Auslösung der Absaugung in Abhängigkeit von einem bestimmten Füll stand des Flüssigkeitsspeichers 35 abgebildet. Es ist zu erkennen, daß dem Flüssigkeitsspeicher 35, welcher in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein offenporiger Schaumstoff oder dergleichen ist, ein Sperrelement 96 in Form eines schwammartigen Werkstoffes, wie bspw. einem Naturschwamm, nachgeschaltet ist. Dieses schwammartige Sperrelement 96 steht in unmittelbarem Kontakt mit dem in Absaugrichtung betrachteten, rückwärtigen Ende des Flüssigkeitsspeichers 35.

Das Sperrelement 96 wird auf der dem Flüssigkeitsspei cher 35 abgewandten Seite von einem Ventil 64 beauf schlagt. Letzteres weist einen Dichtungskegel 97 auf, zur Zusammenwirkung mit einer kupplungsgehäuseseitigen Dichtungswandung 98. Im Bereich der Dichtungswandung 98 ist eine Axialbohrung 99 vorgesehen zum Durchtritt eines Steuerelementes 100, über welches Steuerelement 100 sich der Dichtungskegel 97 auf dem Sperrelement 96 abstützt. Weiter ist der Dichtungskegel 97 in Richtung auf das Sperrelement 96 über eine Druckfeder 101 beaufschlagt.

Die Fig. 32 zeigt eine Stellung, in welcher das Ventil 64 in einer Offenstellung gehalten ist. Das Ventil 64 stützt sich hierbei über das Steuerelement 100 auf dem Sperrelement 96 ab, womit zwischen der Dichtungswandung 98 und dem Dichtungskegel 97 ein Durchtrittsbereich zur Absaugung gebildet ist. Erreicht der Flüssigkeitsspei cher 35 seinen maximalen Füllstand, so wird das schwamm artige Sperrelement mit Feuchte beaufschlagt, was zu einer Erweichung des Werkstoffes führt und eine Kompri mierbarkeit des Sperrelementes 96 zur Folge hat. Be dingt durch diese feuchteabhängige Komprimierbarkeit ist es dem Ventil 64 aufgrund der Federvorspannung ermög licht, in die Schließstellung zu gelangen. Diese Stel lung ist in der Fig. 33 dargestellt. Das Steuerelement 100 komprimiert das Sperrelement 96 derart, daß sich der an dem Steuerelement 100 angeordnete Dichtungskegel 97 dichtend gegen die Dichtungswand 98 legt zur Unterbre chung der Absaugung.

Nach Entleerung des Flüssigkeitsspeichers 35 entkomprimi ert sich das Sperrelement 96 aufgrund der allmählichen Austrocknung selbsttätig, härtet dabei wieder aus und verlagert dabei das Ventil 64 zurück in die Ausgangsstel lung gemäß Fig. 32.

Die vorbeschriebene Ausgestaltung des Sicherheitselemen tes 95 ist auch für andere flüssigkeitsaufnehmende Be hältnisse denkbar, welche bei Erreichen eines vorbestimm ten Füllstandes selbsttätig verschließbar sein sollen.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzu nehmen.

Claims

1. Sauggerätevorsatz (1) zur Feuchtreinigung von Flächen (20), insbesondere von senkrechten Flächen, mit einer Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21), einem eine Saugka nalmündung (15) aufweisenden Saugkanal (28) und einem Reinigungselement (19), dadurch gekennzeichnet, daß zur kontinuierlichen Bearbeitung die Flüssigkeitsauftragsein richtung (21) zur ständigen Lieferung von Flüssigkeit ausgelegt ist und die Saugkanalmündung (15) bezüglich einer Bearbeitungsrichtung (R) zur Flüssigkeitsauftrags einrichtung (21) nachfolgend angeordnet ist, wobei das Reinigungselement (19) im Bereich der Flüssigkeitsauf tragseinrichtung (21) oder zwischen der Flüssigkeitsauf tragseinrichtung (21) und dem Saugkanal (28) angeordnet ist.

2. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauf tragseinrichtung (21) mittels Kapillarwirkung mit der Flüssigkeit beliefert wird.

3. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) hinsichtlich der Auftragsfläche in Unterstrukturen unterteilt ist.

4. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) aus einem einen gewissen Flüssigkeitsvorrat aufneh menden Borstenbüschel besteht.

5. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Borstenbüschel aus Borsten (22) besteht, welche mit der zu reinigenden Fläche (20) einen Winkel (Alpha) von ca. 30-60° einschließen.

6. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) in einem Kapillarspeicher (26) angeordnet ist, wobei eine Förderung durch Kapillarwirkung aus dem Kapil larspeicher (26) erfolgt.

7. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkanalmündung (15) schlitzar tig ausgebildet ist.

8. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (19) eine Berandung der Saugkanalmündung (15) bildet.

9. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorher gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (19) aus einem Dichtelement mit aufgebrachtem Reinigungsvlies besteht.

10. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere in Bearbeitungsrichtung (R) nachgeordnete Umrandung der Saugkanalmündung (15) aus einer luftundurchlässigen Lippe (17) besteht.

11. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkanalmündung (15) aus einer Vielzahl einzelner Saugkanalabschnitte (52) besteht.

12. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Saugkanalabschnitt (52) teilwei se durch die Lippe (17) begrenzt ist.

13. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkanalabschnitte (52) schräg verlaufend angeordnet sind derart, daß sie zu dem Saugka nal (28) hin geneigt verlaufen.

14. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippe (17) als Doppellippe ausge bildet ist.

15. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Lippe (54) aus einem weicheren Werkstoff besteht als die innere (17).

16. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Lippe (54) mit einem größeren Abstand zu der zu reinigenden Fläche (20) ausge bildet ist derart, daß bei einem üblichen Reinigungsvor gang diese nicht in Kontakt mit der zu reinigenden Flä che (20) tritt.

17. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippe (17) an ihrer der Flüssig keitsauftragseinrichtung (21) zugewandten Seite in Brei tenrichtung der Lippe (17) verlaufende Kanäle (55) auf weist, die sich zu dem Saugkanal (28) hin in ihrem Quer schnitt erweitern.

18. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß weiter nachgeordnet zu der Lippe (17) ein Restwasserwischer (30) ausgebildet ist.

19. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen der Saugkanalmündung (15) und der Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) befind liches Geräteteil verschiebbar angeordnet ist derart, daß ein auf die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) wirkender Saugkanalquerschnitt ausbildbar oder vergrößer bar ist.

20. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen der Saugkanalmündung (15) und der Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) ange ordnete Reinigungselement (19) als verschiebbares Geräte teil ausgebildet ist.

21. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21), das Reinigungselement (19) und die Saugkanalmün dung (15) in einer schwenkbaren Arbeitshalterung (8) angeordnet sind.

22. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkanal (28) durch einen Fil ter (33) verläuft zur Herausfilterung von abgesaugter Flüssigkeit aus der Absaugluft.

23. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (33) mit einem Speicherme dium (34) zur Herausfilterung zusammenwirkt, zur Bildung eines Flüssigkeitsspeichers (35).

24. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Speichermedium (34) ein Faserma terial aufweist, welches durch Kapillarwirkung, gegebe nenfalls durch eine rohrartige Ausgestaltung der Fasern (83), die Feuchtigkeit aufsaugt und sie durch Mikro schlitze (85) nur im Wege der Verdunstung freigibt.

25. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (33) in Absaugrichtung durch eine flüssigkeitsundurchlässige Membran (36) be grenzt ist.

26. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugluft das Speichermedium (34) auf labyrinthartigem Wege durchsetzt derart, daß, gegebenenfalls durch Ausfilterung, eine Flüssigkeitsab scheidung durch Strömungsumlenkung erfolgt.

27. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Speichermedium (34) offenporiger Schaumstoff und/oder Aktivkohle ist.

28. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugung auslösbar durch einen bestimmten Füllgrad des Flüssigkeitsspeichers (35) steu erbar ist.

29. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch den Füllgrad des Flüssig keitsspeichers (35) sich einstellender Druckabfall zur Schließbewegung eines den Saugkanal (28) verschließenden Ventils (64) genutzt ist.

30. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ventilvorderseite zur Abstüt zung der Membran (36) bei hohem Füllgrad des Flüssig keitsspeichers (35) eingesetzt ist.

31. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließventil (64) einen Membran boden aufweist, der einerseitig mit dem vor der flüssig keitsundurchlässigen Membran (36) herrschenden Druck und anderseitig mit dem Druck des Saugkanals (28) beauf schlagt ist.

32. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellbewegung des Ventils (64) auf eine Anzeige zur Darstellung des Füllgrades des Flüssigkeitsspeichers (35) übertragen ist.

33. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsspeicher (35) zumin dest teilweise aus einem sich bei Flüssigkeitsaufnahme im Sinne einer Volumenzunahme verändernden Material (61), wie bspw. Polyacrylat, besteht.

34. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Quellmaterial (61) ein geson derter Strömungsweg (63) ausgebildet ist.

35. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der gesonderte Strömungsweg (63) im Hinblick auf eine Oberflächenvergrößerung richtungswech selnd ausgebildet ist.

36. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des gesonderten Strö mungsweges (63) teilweise oder vollständig aus dem Quell material (61) besteht.

37. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß dem Quellmaterial (61) eine flüssig keitsundurchlässige Membran (36) vorgeschaltet ist.

38. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Speichermedium (34) abge speicherte Flüssigkeit zur Flüssigkeitsauftragseinrich tung (21) rückführbar ist.

39. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (51) aus dem Flüssig keitsspeicher (35) in den Kapillarspeicher (26) zurück saugbar ist.

40. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der gebläseseitigen Seite der Membran (36) und dem Kapillarspeicher (26) eine schaltbare Strömungsverbindung (77) ausgebildet ist.

41. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsverbindung (77) in einem nicht auf der zu reinigenden Fläche (20) aufliegen den Zustand des Sauggerätevorsatzes (1) geöffnet ist.

42. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Freischaltung durch eine Betäti gung eines Freischaltungsschalters (81) erfolgt.

43. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tastschalter an dem Sauggeräte vorsatz (1) ausgebildet ist, der auf ein Abheben von der zu reinigenden Fläche (20) hin die Strömungsverbindung (77) freischaltet.

44. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführung über einen Kapillar transport erfolgt.

45. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Kapillarspeicher (26) mit dem Flüssigkeitsspeicher (35) über Kapillarförderleitungen verbunden ist.

46. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauglufteinleitung und Flüssig keitsrückführung in dem Flüssigkeitsspeicher (35) ört lich so weit voneinander entfernt sind, daß die rückge führte Flüssigkeit wenigstens ausreichend von in der Saugluft geführten Schmutzteilchen gesäubert ist.

47. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsspeicher (35) mit einer Füllstandsanzeige (37) ausgestattet ist.

48. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstandsanzeige (37) ein kapil larer Fühler (39) ist.

49. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, da durch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsspeicher (35) mit einem Unterdrucksensor ausgestattet ist, zur Erfas sung des Beladungszustandes.

50. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Berandung (42) der Saugkanalmün dung (15) einerseits, und zwar auf der der Flüssigkeits auftragseinrichtung (21) zugewandten Seite, ausfahrbar ist derart, daß, gegebenenfalls unter einem Abkippen der Arbeitshalterung (8), bei weiterem Aufliegen der Saugka nalmündung (15) auf der zu reinigenden Fläche (20) ein Abheben der Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) und gegebenenfalls des Reinigungselementes (19) erfolgt.

51. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Saugkanalmündungsrand (42) im wesentlichen in Absaugrichtung bewegbar ist.

52. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß bei ausgefahrenem Saugkanalmündungs rand (42) eine Vorderkante (47) derart verlagert wird, daß eine Kammausbildung zur Wirkung kommt, zur Ausbil dung von eng begrenzten Saugkanälen (49).

53. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Hinterkante (48) bildende bewegliche Saugkanalmündungsrand (42) kammartig ausgebil det ist.

54. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderkante (47) schwenkbeweg lich in der Arbeitshalterung (8) gelagert ist.

55. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterkante (48) zur Ausbildung von eng begrenzten Saugkanälen (50) pflugartig ausgebil det ist.

56. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) bezüglich der Lippe (17) verschiebbar ist derart, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) auf die zu reinigende Fläche (20) zu oder von dieser weg bewegbar ist.

57. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) mit dem Kapillarspeicher (26) verschiebbar ist.

58. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkanal (28) feststehend ausge bildet ist und daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) mit dem Kapillarspeicher (26) verschiebbar an dem Saugkanal (28) angeordnet ist.

59. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) gegen eine Feder (94) zurückverschiebbar ist.

60. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (94) konzentrisch zum Saugkanal (38) angeordnet ist.

61. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) gegebenenfalls einschließlich des Kapillarspeichers (26) über ein muffenartiges Verbindungselement (90) an dem Saugkanal (28) gehaltert ist.

62. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorderste und/oder eine rückwär tigste Stellung der Flüssigkeitsauftragseinrichtung (21) rastbar ist.

63. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungselement (19) aus einem rückseitig benetzten Reinigungstuch (95) besteht.

64. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungstuch (95) über eine Kapillareinrichtung gespannt ist und über diese benetzt wird.

65. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (64) durch ein Sperrele ment (96) in der Offenstellung gehalten ist, welches Sperrelement (96) durch Feuchtebeaufschlagung auslösbar ist.

66. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (96) aus einem Feuchtigkeit aufnehmenden Werkstoff besteht, welcher in Abhängigkeit einer bestimmten Flüssigkeitsaufnahmemenge komprimierbar ist.

67. Sauggerätevorsatz nach einem oder mehreren der vor hergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (96) aus einem schwammartigen Werkstoff besteht.