CN118150320A - 用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗包装箱的技术领域，尤其涉及用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，包含有工作台、支撑座和施压部，所述支撑座固定连接于工作台的上端，所述支撑座用于支撑纸箱本体，所述支撑座的四侧设置有定位板，四侧定位板同步移动，将纸箱本体限位居中；所述施压部包括有升降板，所述升降板的中侧设置有可移动的压力台，所述压力台对应设置于支撑座的上方，所述压力台用于对纸箱本体施加垂直方向和倾斜方向的压力，所述压力台的内部设置有压力传感器；所述工作台的上端固定连接有若干导向柱，所述导向柱的上端固定连接有顶板，所述导向柱贯穿于升降板且与其滑动配合，本发明，便捷高效地实现了自动检测功能。

Description

用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备

技术领域

本发明涉及医疗包装箱的技术领域，尤其涉及用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备。

背景技术

医疗器械是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，而耳鼻咽喉科是诊断治疗耳、鼻、咽、喉、及其相关头颈区域的外科学科，用于耳鼻喉的医疗器械对与其诊断治疗是必不可少的，从生产到包装再到运输都需要进行严格的把控，其中瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，瓦楞纸箱通过巧妙地结构设计，在减轻重量的同时，具有更高的强度，为了使纸箱能够对内部医疗器械提供更加可靠的保护作用，工厂需要对生产的纸箱进行性能测试。

在现有专利公告号为CN116907779B的中国发明专利中公开了一种纸箱测试设备，包括下底板，所述下底板的上侧固定有四个立柱，四个所述立柱的上端固定有上顶板，且四个立柱的外侧滑动连接有升降板，所述上顶板的上侧安装有按压气缸，所述按压气缸的伸缩端与升降板的上侧固定连接，所述下底板的一端安装有控制器，所述按压气缸和控制器电性连接。

上述技术方案中，在压住测试中的纸箱的同时，间断性地对纸箱上侧施加冲击力，模拟纸箱在卡车中运输时，上方堆放的纸箱在上下晃动时不断对下方纸箱产生的冲击力，然而在实际打包运输过程中，纸箱除了受到来自上方垂直方向的压力，还可能受到来自上方倾斜的压力，例如在刹车和起步时，上方重物会由于惯性原因，朝前方或后方偏移重力，就导致纸箱所受到倾斜方向的力，容易造成箱体损坏，压坏内部医疗器械。

故，有必要提供用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，可以达到自动检测的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，包含有工作台、支撑座和施压部，

所述支撑座固定连接于工作台的上端，所述支撑座用于支撑纸箱本体，所述支撑座的四侧设置有定位板，四侧定位板同步移动，将纸箱本体限位居中；

所述施压部包括有升降板，所述升降板的中侧设置有可移动的压力台，所述压力台对应设置于支撑座的上方，所述压力台用于对纸箱本体施加垂直方向和倾斜方向的压力，所述压力台的内部设置有压力传感器；

所述工作台的上端固定连接有若干导向柱，所述导向柱的上端固定连接有顶板，所述导向柱贯穿于升降板且与其滑动配合，所述升降板由丝杠螺杆机构驱动移动；

所述升降板的中侧开设有方孔，所述压力台在方孔内滑动，所述方孔内固定连接有一对固定杆，所述固定杆贯穿于压力台且与其滑动配合，所述固定杆的两端分别设置有弹簧件，所述弹簧件用于顶住压力台使其居中，所述压力台由直线驱动组件驱动沿固定杆往返移动。

在一个实施例中，所述丝杠螺杆机构包括有一对内螺纹管，所述内螺纹管的上端与升降板相连接，所述内螺纹管的下端螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的下端与工作台相连接，一对外螺纹杆之间设置有带传动机构。

在一个实施例中，所述内螺纹管的上端与升降板转动连接，所述内螺纹管的上端固定连接有旋转盘，所述旋转盘与升降板的下端转动连接并存在摩擦力；

所述旋转盘的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有限位轮，所述限位轮用于推动压力台水平位移，两侧所述限位轮同向设置。

在一个实施例中，所述压力台的下端开设有一对沉槽，所述沉槽的内侧滑动配合有冲板，所述压力台的内侧开设有空腔，所述冲板的上端设置有收缩弹簧杆，所述收缩弹簧杆与空腔相连接，所述冲板的下侧设置有若干冲头，所述冲头与冲板之间设置有弹簧伸缩杆一，若干冲头用于冲压纸箱本体进行硬度测试。

在一个实施例中，所述冲板的一端开设有斜倒角，所述压力台的两端贯穿且滑动配合有滑块，所述滑块的内端固定连接有梯形楔块条，所述梯形楔块条的斜面与冲板斜倒角相适配，所述梯形楔块条的一端设置有弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆与空腔相连接，所述滑块的外端开设有圆角，所述滑块与限位轮相对应。

在一个实施例中，所述定位板的内侧固定连接有若干连接杆，所述连接杆的一端固定连接有一对移动板一或一对移动板二，所述移动板一的水平高度高于移动板二，所述支撑座的内侧开设有空腔，所述移动板一和移动板二均在空腔内滑动，所述空腔的中侧设置有齿轮柱，所述齿轮柱的上侧啮合连接有一对齿条一，一对齿条一相对设置且分别与一对移动板一固定连接，所述齿条一与相对端的移动板一之间设置有弹簧伸缩杆二，所述齿轮柱旋转驱动一对移动板一相对移动；

一对移动板二同理由齿轮柱驱动移动。

在一个实施例中，所述外螺纹杆的下端设置有延伸板，两侧所述定位板在初始状态下与外螺纹杆相互接触，所述延伸板跟随外螺纹杆旋转并推动定位板移动，所述延伸板的外端转动连接有滚筒。

在一个实施例中，所述外螺纹杆的下端延伸进入工作台的上端内部,所述延伸板贯穿于外螺纹杆且与其滑动配合，所述延伸板的一端下侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块的下端固定连接有升降块，所述升降块的下端设置有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱贯穿于工作台且与其间隙配合，所述弹簧伸缩柱的下端固定连接有带轮件，所述带轮件与工作台的下端转动连接。

在一个实施例中，所述升降块的上端中心固定连接有中心杆，所述延伸板的中侧开设有竖槽，所述中心杆穿过竖槽且与其间隙配合，所述中心杆贯穿于外螺纹杆且与其滑动配合，所述中心杆的上端延伸至外螺纹杆的上端外侧，所述内螺纹管的上端固定连接有端盖，所述端盖用于压下中心杆。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有支撑座对纸箱本体进行支撑，且在四侧设置有可移动的定位板，定位板之间相对移动，从而将纸箱本体推动至支撑座中侧，从而便于施压部对齐进行施压检测，具体的，通过丝杠螺杆机构驱动升降板沿导向柱进行移动，从而带动压力台移动对纸箱本体进行垂直方向的施压检测，且在压力台内设置有压力传感器，从而检测出纸箱本体的抗压强度；

优选地，为了进一步检测纸箱本体受到倾斜方向的抗压强度，设置压力台为往复移动式，具体的，在升降板的中侧开设有方孔，方孔内设置有固定杆，固定杆贯穿压力台且与其滑动配合，且在固定杆的两端均设置有弹簧件，弹簧件的一端与压力台相连接，另一端与方孔一端相连接，使得压力台在初始状态下，处于方孔的中侧位置，从而方便对纸箱本体进行垂直方向的压力检测，检测完成后，再通过直线驱动组件驱动压力台进行水平方向的往返移动，即可对纸箱本体施加倾斜方向的力，从而进行检测，自动化程度高，检测结果较为全面。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视示意图；

图3是本发明的升降板底部立体示意图；

图4是图2的A区域的局部放大示意图；

图5是本发明的压力台局部剖示意图；

图6是本发明的支撑座内部示意图；

图7是本发明的局部立体示意图；

图8是图2的C区域的局部放大示意图；

图9是本发明的延伸板立体示意图；

图10是图2的B区域的局部放大示意图；

图中：1、外螺纹杆；101、内螺纹管；102、旋转盘；103、连接板；104、限位轮；105、延伸板；106、滚筒；107、弹簧伸缩柱；108、卡块；109、升降块；110、带轮件；111、中心杆；112、竖槽；113、端盖；

2、支撑座；201、定位板；202、连接杆；203、移动板一；204、移动板二；205、齿轮柱；206、齿条一；207、弹簧伸缩杆二；

3、施压部；301、升降板；302、压力台；303、沉槽；304、冲板；305、冲头；306、收缩弹簧杆；307、梯形楔块条；308、滑块；309、弹簧收缩杆；

5、工作台；501、导向柱；502、顶板；

6、纸箱本体。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，包含有工作台5、支撑座2和施压部3，

支撑座2固定连接于工作台5的上端，支撑座2用于支撑纸箱本体6，支撑座2的四侧设置有定位板201，四侧定位板201同步移动，将纸箱本体6限位居中；

施压部3包括有升降板301，升降板301的中侧设置有可移动的压力台302，压力台302对应设置于支撑座2的上方，压力台302用于对纸箱本体6施加垂直方向和倾斜方向的压力，压力台302的内部设置有压力传感器；

工作台5的上端固定连接有若干导向柱501，导向柱501的上端固定连接有顶板502，导向柱501贯穿于升降板301且与其滑动配合，升降板301由丝杠螺杆机构驱动移动；

升降板301的中侧开设有方孔，压力台302在方孔内滑动，方孔内固定连接有一对固定杆，固定杆贯穿于压力台302且与其滑动配合，固定杆的两端分别设置有弹簧件，弹簧件用于顶住压力台302使其居中，压力台302由直线驱动组件驱动沿固定杆往返移动。

通过设置有支撑座2对纸箱本体6进行支撑，且在四侧设置有可移动的定位板201，定位板201之间相对移动，从而将纸箱本体6推动至支撑座2中侧，从而便于施压部3对齐进行施压检测，具体的，施压部3包括有升降板301，通过丝杠螺杆机构驱动升降板301沿导向柱501进行移动，从而带动压力台302移动对纸箱本体6进行垂直方向的施压检测，且在压力台302内设置有压力传感器，从而检测出纸箱本体6的抗压强度；

优选地，为了进一步检测纸箱本体6受到倾斜方向的抗压强度，设置压力台302为往复移动式，具体的，在升降板301的中侧开设有方孔，方孔内设置有固定杆，固定杆贯穿压力台302且与其滑动配合，且在固定杆的两端均设置有弹簧件，弹簧件的一端与压力台302相连接，另一端与方孔一端相连接，使得压力台302在初始状态下，处于方孔的中侧位置，从而方便对纸箱本体6进行垂直方向的压力检测，检测完成后，再通过直线驱动组件驱动压力台302进行水平方向的往返移动，即可对纸箱本体6施加倾斜方向的力，从而进行检测，自动化程度高，检测结果较为全面。

丝杠螺杆机构包括有一对内螺纹管101，内螺纹管101的上端与升降板301相连接，内螺纹管101的下端螺纹连接有外螺纹杆1，外螺纹杆1的下端与工作台5相连接，一对外螺纹杆1之间设置有带传动机构。

具体的，通过电机组件驱动带传动机构，使得一对外螺纹杆1同步旋转，在导向柱501的导向作用下，使得内螺纹管101带动升降板301进行移动。

内螺纹管101的上端与升降板301转动连接，内螺纹管101的上端固定连接有旋转盘102，旋转盘102与升降板301的下端转动连接并存在摩擦力；

旋转盘102的一端固定连接有连接板103，连接板103的一端转动连接有限位轮104，限位轮104用于推动压力台302水平位移，两侧限位轮104同向设置。

直线驱动组件优选设置为一对限位轮104，具体的，设置内螺纹管101与升降板301转动连接，且内螺纹管101的上端固定有旋转盘102，旋转盘102与升降板301之间存在摩擦力，该摩擦力使得旋转盘102和内螺纹管101不会轻易被带动旋转，因此，当外螺纹杆1旋转时，旋转盘102和内螺纹管101保持不转，从而驱动内螺纹管101带动升降板301下降，当压力台302压紧在纸箱本体6上时，即可进行垂直方向的施压测试，接着，若外螺纹杆1继续旋转，此时的压力台302无法继续下压，当驱动力大于旋转盘102与升降板301之间的摩擦力时，则使得外螺纹杆1直接带动内螺纹管101和旋转盘102进行旋转，而压力台302的高度则保持不变，即继续保持对纸箱本体6施压的状态，而旋转盘102旋转，带动连接板103和限位轮104作圆周运动，当限位轮104与压力台302接触并沿其滚动时，推动压力台302水平位移，并且一对限位轮104设置方向为同向（如图3所示），使得一对限位轮104交替推动压力台302，从而实现压力台302的往返式移动，对纸箱本体6施加连续倾斜的力，从而模仿在运输过程中，上侧重物受惯性力的影响，对纸箱本体6施加前后方向的力，从而检测纸箱本体6的抗压强度，自动化程度高，且只通过外螺纹杆1的旋转，即可同时实现对压力台302的升降驱动和压力台302的水平往返移动，实用性强，节省成本；

进一步的，可针对旋转盘102和升降板301之间的摩擦力系数进行调节控制，从而对压力台302施压的压力进行控制，若摩擦力越大，则外螺纹杆1的驱动力也越大，压力台302对纸箱本体6的压力也越大，反之同理。

压力台302的下端开设有一对沉槽303，沉槽303的内侧滑动配合有冲板304，压力台302的内侧开设有空腔，冲板304的上端设置有收缩弹簧杆306，收缩弹簧杆306与空腔相连接，冲板304的下侧设置有若干冲头305，冲头305与冲板304之间设置有弹簧伸缩杆一，若干冲头305用于冲压纸箱本体6进行硬度测试。

为了进一步检测纸箱本体6的硬度，设置有若干冲头305，且若干冲头305的尺寸从大到小各不相同，若干冲头305设置于压力台302下侧的沉槽303内，且设置有收缩弹簧杆306，使得冲板304和冲头305在初始状态下，保持在沉槽303内侧，不影响施压检测作业，当压力台302对纸箱本体6施压进行检测时，通过冲板304推动若干冲头305下降，使得冲头305冲撞在纸箱本体6的上表面，之后可由工作人员进行目检，从而进行表面硬度的检测，并且，由于每个冲头305的尺寸不同，因此，冲板304与冲头305之间均设置有弹簧伸缩杆一，使得每个冲头305单独区分开来，从而检测并区分出不同尺寸的冲头305对纸箱本体6损伤的深浅程度，以模仿纸箱本体6受外界因素影响，可能受到的不同程度的损伤，实用性强。

冲板304的一端开设有斜倒角，压力台302的两端贯穿且滑动配合有滑块308，滑块308的内端固定连接有梯形楔块条307，梯形楔块条307的斜面与冲板304斜倒角相适配，梯形楔块条307的一端设置有弹簧收缩杆309，弹簧收缩杆309与空腔相连接，滑块308的外端开设有圆角，滑块308与限位轮104相对应。

优选地，当限位轮104旋转时，首先与滑块308相接触，从而将其向压力台302内推动，滑块308推动梯形楔块条307，与冲板304的斜倒角相互滑动，从而推动冲板304下降，即可实现冲头305对纸箱本体6的硬度检测，并且当限位轮104完全将滑块308推入压力台302内侧时，滑块308无法继续被推动，则使得限位轮104将压力台302推动，使其进行水平往返移动，也就是说，只通过限位轮104的圆周运动，即可实现对冲头305的驱动，进行硬度检测，还带动了压力台302的水平移动，对纸箱本体6进行倾斜方向的施压测试，同步好，实用性强，且节省成本。

定位板201的内侧固定连接有若干连接杆202，连接杆202的一端固定连接有一对移动板一203或一对移动板二204，移动板一203的水平高度高于移动板二204，支撑座2的内侧开设有空腔，移动板一203和移动板二204均在空腔内滑动，空腔的中侧设置有齿轮柱205，齿轮柱205的上侧啮合连接有一对齿条一206，一对齿条一206相对设置且分别与一对移动板一203固定连接，齿条一206与相对端的移动板一203之间设置有弹簧伸缩杆二207，齿轮柱205旋转驱动一对移动板一203相对移动；

一对移动板二204同理由齿轮柱205驱动移动。

优选地，需要驱动四侧定位板201相对移动时，通过齿轮柱205旋转，从而与两侧齿条一206相互啮合，从而驱动两侧的移动板一203相对移动，移动板一203推动连接杆202和定位板201移动，与此同时，移动板二204同样由齿条件驱动移动，且移动板一203的水平高度高于移动板二204（如图7所示），使得移动板一203和移动板二204相互移动时不会相互干涉，即可使得四侧定位板201同步移动，对纸箱本体6进行居中对齐；

设置有弹簧伸缩杆二207，为移动板一203和移动板二204进行导向和复位。

外螺纹杆1的下端设置有延伸板105，两侧定位板201在初始状态下与外螺纹杆1相互接触，延伸板105跟随外螺纹杆1旋转并推动定位板201移动，延伸板105的外端转动连接有滚筒106。

优选地，在外螺纹杆1的下端设置有延伸板105且其外端设置有滚筒106，当外螺纹杆1旋转时，驱动内螺纹管101、升降板301和压力台302下移的同时，外螺纹杆1带动延伸板105旋转，当滚筒106与定位板201接触并沿其滚动时，定位板201即可被其推动移动，通过齿轮柱205与若干齿条件啮合，使得四侧定位板201同步移动，直到将纸箱本体6居中对齐，而当滚筒106远离定位板201时，在弹簧伸缩杆二207的复位作用下，使得定位板201再次远离纸箱本体6，也就是说随着外螺纹杆1的旋转，定位板201实现往返移动，连续多次对纸箱本体6进行居中，直到压力台302压紧在纸箱本体6上进行检测，保证了检测的位置精度，也就是说，通过外螺纹杆1的旋转，既实现对压力台302的驱动，还实现对定位板201的移动驱动，使得在施压测试之前，就多次对纸箱本体6进行居中，方便后续施压找正位置，同步性好，自动化程度高。

外螺纹杆1的下端延伸进入工作台5的上端内部,延伸板105贯穿于外螺纹杆1且与其滑动配合，延伸板105的一端下侧开设有卡槽，卡槽内设置有卡块108，卡块108的下端固定连接有升降块109，升降块109的下端设置有弹簧伸缩柱107，弹簧伸缩柱107贯穿于工作台5且与其间隙配合，弹簧伸缩柱107的下端固定连接有带轮件110，带轮件110与工作台5的下端转动连接。

由于延伸板105跟随外螺纹杆1的旋转而旋转，因此，当压力台302压紧在纸箱本体6上时，此时无法确定延伸板105的位置，若延伸板105仍顶住定位板201，导致定位板201夹紧纸箱本体6，二者之间产生摩擦力，且四侧定位板201进一步对纸箱本体6下侧部分进行稳定支撑，从而会进一步影响到施压测试结果的精准度，且同样会对进行倾斜施压造成影响，因此设置延伸板105为可移动式，具体的，延伸板105贯穿且与外螺纹杆1滑动配合，延伸板105远离滚筒106的一端开设有卡槽，且在外螺纹杆1的下端开设有圆槽，圆槽与卡槽相通，在圆槽内设置有升降块109，在初始状态下，在弹簧伸缩柱107的弹力作用下，使得升降块109顶在延伸板105的下端，且卡块108卡入卡槽内（如图9所示），从而对延伸板105的位置进行限制，使得滚筒106的一端延伸在外，此时，当带轮件110在电机组件的驱动下旋转时，带轮件110带动弹簧伸缩柱107、升降块109和卡块108旋转，卡块108带动外螺纹杆1和延伸板105旋转，从而驱动压力台302下降和定位板201的移动，压力台302压紧在纸箱本体6上进行测试时，此时需要确保定位板201远离纸箱本体6，因此，此时通过升降块109带动卡块108下降，远离卡槽，从而解除对延伸板105的限制，延伸板105不受限制，即可水平移动，此时若滚筒106一端与定位板201接触，由于定位板201在弹簧伸缩杆二207的弹力作用下向外延伸，定位板201从而推动滚筒106和延伸板105移动，延伸板105整体沿着外螺纹杆1内侧移动，使得滚筒106一端靠近外螺纹杆1，即可使得定位板201远离至纸箱本体6，从而不妨碍到检测作业的正常进行；

需要复位时，通过外螺纹杆1带动延伸板105旋转，当其卡槽的一端与定位板201接触时，同样通过定位板201推动延伸板105的卡槽一端，使得延伸板105复位，卡块108即可上升复位，重新对延伸板105进行限制。

升降块109的上端中心固定连接有中心杆111，延伸板105的中侧开设有竖槽112，中心杆111穿过竖槽112且与其间隙配合，中心杆111贯穿于外螺纹杆1且与其滑动配合，中心杆111的上端延伸至外螺纹杆1的上端外侧，内螺纹管101的上端固定连接有端盖113，端盖113用于压下中心杆111。

优选地，需要驱动升降块109上下移动时，设置有中心杆111，具体的，中心杆111贯穿于外螺纹杆1且与其滑动配合，且中心杆111可传递扭矩带动外螺纹杆1旋转，当带轮件110旋转，带动弹簧伸缩柱107、升降块109、卡块108和中心杆111旋转，中心杆111带动外螺纹杆1旋转，从而驱动内螺纹管101和压力台302下降，并且带动延伸板105旋转，推动定位板201将纸箱本体6进行定位，直到端盖113下压中心杆111，从而推动升降块109下降，解除卡块108对延伸板105的限位，此时延伸板105即可水平移动，也就是说，只通过外螺纹杆1的旋转，使得内螺纹管101下降，即可自动驱动升降块109下降，解除对延伸板105的限位，保证定位板201在纸箱本体6进行检测之前即可完成度纸箱本体6的定位并远离纸箱本体6，自动化程度高，实用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，包含有工作台（5）、支撑座（2）和施压部（3），其特征在于：

所述支撑座（2）固定连接于工作台（5）的上端，所述支撑座（2）用于支撑纸箱本体（6），所述支撑座（2）的四侧设置有定位板（201），所述定位板（201）与工作台（5）滑动配合，四侧定位板（201）同步移动，将纸箱本体（6）限位居中；

所述施压部（3）包括有升降板（301），所述升降板（301）的中侧设置有可移动的压力台（302），所述压力台（302）对应设置于支撑座（2）的上方，所述压力台（302）用于对纸箱本体（6）施加垂直方向和倾斜方向的压力，所述压力台（302）的内部设置有压力传感器；

所述工作台（5）的上端固定连接有若干导向柱（501），所述导向柱（501）的上端固定连接有顶板（502），所述导向柱（501）贯穿于升降板（301）且与其滑动配合，所述升降板（301）由丝杠螺杆机构驱动移动；

所述升降板（301）的中侧开设有方孔，所述压力台（302）在方孔内滑动，所述方孔内固定连接有一对固定杆，所述固定杆贯穿于压力台（302）且与其滑动配合，所述固定杆的两端分别设置有弹簧件，所述弹簧件用于顶住压力台（302）使其居中，所述压力台（302）由直线驱动组件驱动沿固定杆往返移动。

2.根据权利要求1所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述丝杠螺杆机构包括有一对内螺纹管（101），所述内螺纹管（101）的上端与升降板（301）相连接，所述内螺纹管（101）的下端螺纹连接有外螺纹杆（1），所述外螺纹杆（1）的下端与工作台（5）相连接，一对外螺纹杆（1）之间设置有带传动机构。

3.根据权利要求2所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述内螺纹管（101）的上端与升降板（301）转动连接，所述内螺纹管（101）的上端固定连接有旋转盘（102），所述旋转盘（102）与升降板（301）的下端转动连接并存在摩擦力；

所述旋转盘（102）的一端固定连接有连接板（103），所述连接板（103）的一端转动连接有限位轮（104），所述限位轮（104）用于推动压力台（302）水平位移，两侧所述限位轮（104）同向设置。

4.根据权利要求3所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述压力台（302）的下端开设有一对沉槽（303），所述沉槽（303）的内侧滑动配合有冲板（304），所述压力台（302）的内侧开设有空腔，所述冲板（304）的上端设置有收缩弹簧杆（306），所述收缩弹簧杆（306）与空腔相连接，所述冲板（304）的下侧设置有若干冲头（305），所述冲头（305）与冲板（304）之间设置有弹簧伸缩杆一，若干冲头（305）用于冲压纸箱本体（6）进行硬度测试。

5.根据权利要求4所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述冲板（304）的一端开设有斜倒角，所述压力台（302）的两端贯穿且滑动配合有滑块（308），所述滑块（308）的内端固定连接有梯形楔块条（307），所述梯形楔块条（307）的斜面与冲板（304）斜倒角相适配，所述梯形楔块条（307）的一端设置有弹簧收缩杆（309），所述弹簧收缩杆（309）与空腔相连接，所述滑块（308）的外端开设有圆角，所述滑块（308）与限位轮（104）相对应。

6.根据权利要求2所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述定位板（201）的内侧固定连接有若干连接杆（202），所述连接杆（202）的一端固定连接有一对移动板一（203）或一对移动板二（204），所述移动板一（203）的水平高度高于移动板二（204），所述支撑座（2）的内侧开设有空腔，所述移动板一（203）和移动板二（204）均在空腔内滑动，所述空腔的中侧设置有齿轮柱（205），所述齿轮柱（205）的上侧啮合连接有一对齿条一（206），一对齿条一（206）相对设置且分别与一对移动板一（203）固定连接，所述齿条一（206）与相对端的移动板一（203）之间设置有弹簧伸缩杆二（207），所述齿轮柱（205）旋转驱动一对移动板一（203）相对移动；

一对移动板二（204）同理由齿轮柱（205）驱动移动。

7.根据权利要求6所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述外螺纹杆（1）的下端设置有延伸板（105），两侧所述定位板（201）在初始状态下与外螺纹杆（1）相互接触，所述延伸板（105）跟随外螺纹杆（1）旋转并推动定位板（201）移动，所述延伸板（105）的外端转动连接有滚筒（106）。

8.根据权利要求7所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述外螺纹杆（1）的下端延伸进入工作台（5）的上端内部,所述延伸板（105）贯穿于外螺纹杆（1）且与其滑动配合，所述延伸板（105）的一端下侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块（108），所述卡块（108）的下端固定连接有升降块（109），所述升降块（109）的下端设置有弹簧伸缩柱（107），所述弹簧伸缩柱（107）贯穿于工作台（5）且与其间隙配合，所述弹簧伸缩柱（107）的下端固定连接有带轮件（110），所述带轮件（110）与工作台（5）的下端转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于耳鼻喉医疗器械包装纸箱的强度检测设备，其特征在于：所述升降块（109）的上端中心固定连接有中心杆（111），所述延伸板（105）的中侧开设有竖槽（112），所述中心杆（111）穿过竖槽（112）且与其间隙配合，所述中心杆（111）贯穿于外螺纹杆（1）且与其滑动配合，所述中心杆（111）的上端延伸至外螺纹杆（1）的上端外侧，所述内螺纹管（101）的上端固定连接有端盖（113），所述端盖（113）用于压下中心杆（111）。