CN217766017U - 一种线轨的摩擦力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线轨的摩擦力检测装置，线轨包括直线导轨及滑设在直线导轨上的滑块；其特征在于：包括基台，基台的一侧设有夹持组件，另一侧设有检测组件；夹持组件包括用以夹持直线导轨的导轨夹持部、用以夹持滑块的滑块夹持部；检测组件包括检测框架、导块、施力部、检测部，导块通过连接板与滑块夹持部连接，并能在施力部作用下沿检测框架移动；检测部内置在检测框架内，用以检测在施力部作用下的导块的移动距离。本实用新型的摩擦力检测装置操作简便，检测效率高。

Description

一种线轨的摩擦力检测装置

技术领域

本实用新型涉及线轨检测技术领域，尤其涉及一种线轨的摩擦力检测装置。

背景技术

直线导轨又称为线轨，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。且线轨内部的滑块与滑轨之间的摩擦力关系至自身产品的质量高低，为此,检测线轨的摩擦力为线轨车间极其重要的一环。

现有的线轨摩擦力检测技术，多通过测力器拉动线轨内部的滑块，通过检测拉力，进而推算出线轨自身的摩擦力力，这种检测方式较为繁琐，而且对检测设备要求较高，而车间检测时通常只需检测线轨摩擦力是否在位于合格范围内，并不需要检测出具体的摩擦力值，因此，有必要研究一款实用性高、操作简便的检测装置。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种线轨的摩擦力检测装置，操作简便，检测效率高。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线轨的摩擦力检测装置，线轨包括直线导轨及滑设在直线导轨上的滑块。包括基台，基台的一侧设有夹持组件，另一侧设有检测组件；夹持组件包括用以夹持直线导轨的导轨夹持部、用以夹持滑块的滑块夹持部；检测组件包括检测框架、导块、施力部、检测部，导块通过连接板与滑块夹持部连接，并能在施力部作用下沿检测框架移动；检测部内置在检测框架内，用以检测在施力部作用下的导块的移动距离。

本实用新型的有益效果在于：通过导轨夹持部夹持住直线导轨以保证检测过程中直线导轨的稳定性；然后将滑块夹持部与导块连接，使得导块在施力部作用下移动时，滑块夹持部能同步移动，并带动夹持在滑块夹持部上的滑块沿直线导轨滑动；然后通过检测部检测导块的移动距离以换算出滑块在直线导轨上的移动距离；当检测出的移动距离在预设的范围内时，即为合格，否则，即为不合格。该检测装置操作简便，检测效率高。

进一步来说，检测框架包括固接在基台上的框体，框体内开设有沿直线导轨长度方向上布设的滑槽，滑槽内滑动设置有导块；施力部包括一对位于导块两侧的弹簧，弹簧沿导块移动方向上布设，其两端分别与导块、滑槽连接。

进一步来说，连接板沿垂直于导块滑动方向上穿设在导块上；检测框架的两侧还对称设置有一对能抵靠到连接板同一侧面上的止挡块，当弹簧处于自然状态时，连接板与止挡块之间留有间距。

当直线导轨、滑块装夹到对应的导轨夹持部、滑块夹持部上后，推动连接板向止挡块的方向移动，滑块随之沿直线导轨移动，导块随之沿滑槽移动，且位于导块一侧的弹簧开始收缩，另一侧的弹簧开始拉伸；当连接板抵靠到两个止挡块上时，导块、滑块移动至检测的初始位置，松开连接板，在两个弹簧回弹力的作用下，导块随之沿滑槽反向移动，并带动连接板、滑块夹持部、滑块同步反向移动。通过止挡块的设置对连接板的初始位置进行了限定，进而使得每次检测时，连接板、导块的初始位置保持一致，两个弹簧对导块施加的回弹力也保持一致，以保证施力部施力的稳定性。

进一步来说，检测部包括沿导块滑动方向上布设在检测框架内的光栅测量器，导块上设有能进入到光栅测量器测量区域内的检测头。通过光栅测量器与检测头的配合能测定出设定时间内的导块的移动距离。

进一步来说，滑块夹持部包括平行设置的一号立板、二号立板，一号立板的一侧与连接板连接，另一侧与二号立板连接。二号立板上设有一对能上下移动的滑块夹板，一对滑块夹板之间限定形成滑块装夹区。

进一步来说，二号立板上开设有滑块夹板移动方向上布设的开槽。滑块夹板穿设在开槽内，其靠近一号立板的一端与升降调节部连接，另一端向导轨夹持部方向延伸。通过升降调节部的设置能调节滑动夹板的高度，进而能根据实际需求调节滑块装夹区的大小。

进一步来说，升降调节部包括配合使用的螺板、螺杆，螺板固接在二号立板上，其上开设有螺孔；螺杆沿竖直方向螺纹穿设在螺孔内，其一端与滑块夹板转动连接。通过螺板与螺杆的配合实现了螺杆在螺板上的升降移动。

进一步来说，导轨夹持部包括夹持底座，夹持底底座上开设有底座滑槽，底座滑槽上滑动设置有一对能相向或背向移动的导轨夹板。一对导轨夹板之间形成导轨装夹区。

进一步来说，夹持底座内还设有一对与导轨夹板一一对应设置的移动条，一对移动条平行设置，且其相对的一侧通过齿条与安装在夹持底座内的齿轮啮合；移动条的上端一体设置有穿出夹持底座并与对应的导轨夹板连接的立杆。推动一个导轨夹板沿底座滑槽移动时，齿轮随之转动，并带动另一个导轨夹板移动。

进一步来说，夹持底座上还开设有位于底座滑槽两侧且与立杆一一对应设置的穿孔，立杆穿设在对应的穿孔内并能沿穿孔移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的滑块夹持部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的检测组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的夹持底座的剖切示意图。

图中：

11-直线导轨；12-滑块；2-基台；21-止挡块；31-检测框架；311-滑槽；32-导块；33-连接板；34-光栅测量器；35-检测头；4-弹簧；51-一号立板；52-二号立板；521-开槽；53-滑块夹板；54-螺板；55-螺杆；61-夹持底座；611-底座滑槽；612-穿孔；62-导轨夹板；63-移动条；631-齿条；64-齿轮；65-立杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的一种线轨的摩擦力检测装置，线轨包括直线导轨11及滑设在直线导轨11上的滑块12。摩擦力检测装置包括基台2，基台2的一侧设有夹持组件，另一侧设有检测组件。夹持组件包括用以夹持直线导轨11的导轨夹持部、用以夹持滑块12的滑块夹持部。检测组件包括检测框架31、导块32、施力部、检测部，导块32通过连接板33与滑块夹持部连接，并能在施力部作用下沿检测框架31移动。检测部内置在检测框架31内，用以检测在施力部作用下的导块32的移动距离。

通过导轨夹持部夹持住直线导轨11以保证检测过程中直线导轨11的稳定性；然后将滑块夹持部与导块32连接，使得导块32在施力部作用下移动时，滑块夹持部能同步移动，并带动夹持在滑块夹持部上的滑块12沿直线导轨11滑动；然后通过检测部检测导块32的移动距离以换算出滑块12在直线导轨11上的移动距离；当检测出的移动距离在预设的范围内时，即为合格，否则，即为不合格。

具体的，参见附图3所示，检测框架31包括固接在基台2上的框体，框体内开设有沿直线导轨11长度方向上布设的滑槽311，滑槽311内滑动设置有导块32。施力部包括一对分别位于导块32两侧的弹簧4，且弹簧4沿导块32移动方向上布设，其两端分别与导块32、滑槽311连接。当导块32在滑槽311内移动时，两侧的弹簧4分别处于压缩、拉伸状态。

检测时，为了保证施力部的初始施加力保持一致，在基台2上还固接有对称设置在检测31两侧的止挡块21，一对止挡块21能抵接到连接板33的同一侧面上，且当弹簧4处于自然状态时，连接板33与止挡块21之间留有间距。

当直线导轨11、滑块12装夹到对应的导轨夹持部、滑块夹持部上后，推动连接33向止挡块21的方向移动，滑块12随之沿直线导轨11移动，导块32随之沿滑311移动，且位于导块32一侧的弹簧4开始收缩，另一侧的弹簧4开始拉伸；当连接33同时抵靠到两个止挡块21上时，导块32、滑块12移动至检测的初始位置；松开连接33，在水平方向上，导块32仅受到两个弹簧4的回弹力作用，并在两个弹簧4回弹力的作用下，导块32随之沿滑槽311反向移动，并带动连接板33、滑块夹持部、滑块12同步反向移动。通过止挡块21的设置对连接板33的初始位置进行了限定，进而使得每次检测时，施力部对导块32施加的力都是相同的，以保证施力部施力的稳定性；同时，通过两个止挡块21的设置能对连接板33及导块32进行限位，防止施力部施力倾斜导致的作用力浪费。

在一示例中，检测部包括沿导块滑动方向上布设在检测框架31内的光栅测量器34，导块32上设有能进入到光栅测量器34测量区域内的检测头35。在检测前，首先根据检测要求对滑块摩擦力的合格范围进行界定，并将滑块摩擦力的合格范围转换为检测头在设定时间内的移动范围；检测时，通过光栅测量器34与检测头35的配合即可测定出设定时间内的导块32的移动距离。需要注意的是，光栅测量器与检测头为现有技术，本实施例不再赘述其具体工作原理。

在一示例中，参见附图2所示，滑块夹持部包括平行设置的一号立板51、二号立板52，一号立板51的一侧与连接板33连接，另一侧与二号立板52连接。二号立板52上设有一对能上下移动的滑块夹板53，一对滑块夹板53之间限定形成滑块装夹区。

具体的，二号立板52上开设有滑块夹板53移动方向上布设的开槽521。滑块夹板53穿设在开槽521内，其靠近一号立板51的一端与升降调节部连接，另一端向导轨夹持部方向延伸。升降调节部包括配合使用的螺板54、螺杆55，螺板54固接在二号立板52上，其上开设有螺孔；螺杆55沿竖直方向螺纹穿设在螺孔内，其一端与滑块夹板53转动连接。通过螺板54与螺杆55的配合实现了螺杆55在螺板54上的升降移动。当需要调节滑块夹板53的高度时，转动螺杆55，以使螺杆55沿螺板54上下移动，此时，由于滑块夹板53受开槽521的限位，使得滑块夹板53只能随螺杆55同步上下移动。

在一示例中，参见附图1、4所示，导轨夹持部包括夹持底座61，夹持底座61上开设有底座滑槽611，底座滑槽611上滑动设置有一对能相向或背向移动的导轨夹板62。一对导轨夹板62之间形成导轨装夹区。具体的，夹持底座61内还设有一对与导轨夹板62一一对应设置的移动条63，一对移动条63平行设置，且其相对的一侧通过齿条631与安装在夹持底座61内的齿轮64啮合。移动条63的上端一体设置有穿出夹持底座61并与对应的导轨夹板62连接的立杆65。夹持底座61上还开设有位于底座滑槽611两侧且与立杆65一一对应设置的穿孔612，立杆65穿设在对应的穿孔612内并能沿穿孔612移动。推动一个导轨夹板62沿底座滑槽611移动时，立杆65随之沿穿孔612移动，并带动移动条63移动，移动条63上的齿条631随之与齿轮64啮合，并带动齿轮64转动，进而带动另一个齿条631、移动条63、导轨夹板62移动。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线轨的摩擦力检测装置，所述线轨包括直线导轨及滑设在所述直线导轨上的滑块；其特征在于：包括基台，所述基台的一侧设有夹持组件，另一侧设有检测组件；所述夹持组件包括用以夹持直线导轨的导轨夹持部、用以夹持滑块的滑块夹持部；所述检测组件包括检测框架、导块、施力部、检测部，所述导块通过连接板与所述滑块夹持部连接，并能在施力部作用下沿所述检测框架移动；所述检测部内置在所述检测框架内，用以检测在施力部作用下的导块的移动距离。

2.根据权利要求1所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述检测框架包括固接在所述基台上的框体，所述框体内开设有沿直线导轨长度方向上布设的滑槽，所述滑槽内滑动设置有所述导块；所述施力部包括一对位于所述导块两侧的弹簧，所述弹簧沿导块移动方向上布设，其两端分别与所述导块、滑槽连接。

3.根据权利要求2所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述连接板沿垂直于所述导块滑动方向上穿设在所述导块上；所述检测框架的两侧还对称设置有一对能抵靠到所述连接板同一侧面上的止挡块，当所述弹簧处于自然状态时，所述连接板与止挡块之间留有间距。

4.根据权利要求3所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述检测部包括沿导块滑动方向上布设在所述检测框架内的光栅测量器，所述导块上设有能进入到所述光栅测量器测量区域内的检测头。

5.根据权利要求1-4任一所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述滑块夹持部包括平行设置的一号立板、二号立板，所述一号立板的一侧与所述连接板连接，另一侧与所述二号立板连接；所述二号立板上设有一对能上下移动的滑块夹板，一对所述滑块夹板之间限定形成滑块装夹区。

6.根据权利要求5所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述二号立板上开设有滑块夹板移动方向上布设的开槽；所述滑块夹板穿设在所述开槽内，其靠近一号立板的一端与升降调节部连接，另一端向所述导轨夹持部方向延伸。

7.根据权利要求6所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述升降调节部包括配合使用的螺板、螺杆，所述螺板固接在所述二号立板上，其上开设有螺孔；所述螺杆沿竖直方向螺纹穿设在所述螺孔内，其一端与所述滑块夹板转动连接。

8.根据权利要求1所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述导轨夹持部包括夹持底座，所述夹持底底座上开设有底座滑槽，所述底座滑槽上滑动设置有一对能相向或背向移动的导轨夹板；一对导轨夹板之间形成导轨装夹区。

9.根据权利要求8所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述夹持底座内还设有一对与所述导轨夹板一一对应设置的移动条，一对所述移动条平行设置，且其相对的一侧通过齿条与安装在所述夹持底座内的齿轮啮合；所述移动条的上端一体设置有穿出所述夹持底座并与对应的所述导轨夹板连接的立杆。

10.根据权利要求9所述的摩擦力检测装置，其特征在于：所述夹持底座上还开设有位于所述底座滑槽两侧且与所述立杆一一对应设置的穿孔，所述立杆穿设在对应的所述穿孔内并能沿所述穿孔移动。

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