CN117367990B - 一种防爆配电箱强度性能检测装置 - Google Patents

一种防爆配电箱强度性能检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及配电箱检测技术领域，特别涉及一种防爆配电箱强度性能检测装置，包括底板，所述底板上端安装有安装架，所述安装架为开口朝下的匚型结构；冲击单元，设置在所述底板上端且用于防爆配电箱的冲击检测。本发明采用的夹持单元可以对防爆配电箱进行夹持限位，且夹持限位的同时可以持续对防爆配电箱进行推挤，实现进行防爆配电箱挤压强度检测的功能；通过夹持单元带动防爆配电箱上升再解除对其的夹持，来实现进行防爆配电箱跌落强度检测的功能，通过夹持单元便可实现二种强度性能检测，夹持单元具有较广的适用性。

Description

一种防爆配电箱强度性能检测装置
技术领域
本发明涉及配电箱检测技术领域，特别涉及一种防爆配电箱强度性能检测装置。
背景技术
防爆配电箱是指能够在易燃气体、蒸气、粉尘等环境中防止火花和高温引发爆炸的一种设备，这类设备通常用于化工、石油、天然气开采、制药等领域，其设计旨在确保在危险环境中安全地分配电力，因此在防爆配电箱生产时，有必要对防爆配电箱样品进行强度性能检测，以确保防爆配电箱保防爆可在危险环境中的可靠运行，防爆配电箱的强度性能检测通常为机械性能检测，比如挤压强度检测、跌落强度检测、冲击强度检测等。
现有的防爆配电箱在进行强度检测时，通常先观察防爆配电箱是否出现破损或者是否完整，随后将外观无问题的防爆配电箱固定安装在检测台上，然后先使用现有的挤压设备对防爆配电箱进行挤压强度检测，再使用现有的冲击设备对防爆配电箱进行冲击强度检测，此方法操作简单方便，可对不同尺寸和种类的防爆配电箱进行强度性能检测。
但上述方法中，每种强度检测需配备对应的检测设备，检测设备只能对防爆配电箱进行单一种类的强度检测，一轮检测操作需要多个检测设备共同作用，并且在检测过程中需要重复多次夹持防爆配电箱等操作，增加了检测的操作步骤，降低了检测设备的多样性。
发明内容
基于此，有必要提供一种防爆配电箱强度性能检测装置，旨在解决现有技术对防爆配电箱进行强度检测时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防爆配电箱强度性能检测装置，包括：底板，所述底板上端安装有安装架。
所述安装架为开口朝下的匚型结构，安装架的左右两侧壁上均开设有滑动开口。
限位单元，安装在所述安装架后端且用于限制防爆配电箱的位置。
夹持单元，设置有两个且左右对称分布在所述安装架中间段下方，所述夹持单元包括设置在安装架竖直段内侧的升降块，升降块中部穿设安装有用于提供推挤力的第一液压推杆，第一液压推杆靠近安装架中部的一端安装有用于夹持防爆配电箱的夹持部件。
冲击单元，设置在所述底板上端且用于防爆配电箱的冲击检测，所述冲击单元包括用于施加冲击力的冲击部件，冲击部件与安装架中间段连接且二者之间设置有调节部件。
所述调节部件包括连接在所述安装架中间段上端的调节驱动组件，调节驱动组件一侧设置有支撑组件，支撑组件上放置有多个上下均匀分布的配重块，配重块上对称开设有两个矩形开口。
根据本发明的实施例，所述限位单元包括呈匚型结构且开口朝前安装在所述安装架后端的固定架，固定架中间段水平穿设有呈匚型结构且开口朝前的移动架，移动架的纵向段前端之间安装有限位板，限位板上开设有多个横向均匀分布的限位孔。
根据本发明的实施例，所述夹持单元还包括前后对称安装在所述安装架中间段下端的两个导轨柱，导轨柱下端固定连接在底板上，两个所述导轨柱上共同滑动连接有电动滑块，电动滑块下端与升降块上端固定连接。
根据本发明的实施例，所述夹持部件包括安装在所述第一液压推杆移动段的夹持板，夹持板远离其所连第一液压推杆的一端开设有截面呈直角梯形的滑动槽，滑动槽内滑动连接有结构呈直角梯形的挤压块，挤压块的斜面靠近滑动槽内部下侧处，挤压块的上端与滑动槽的上槽壁之间安装有连接弹簧。
根据本发明的实施例，所述冲击单元还包括左右对称分布且安装在所述底板上端的两个第二液压推杆，两个所述第二液压推杆上端共同安装有升降板，升降板的下端中部安装有电磁铁模块。
根据本发明的实施例，所述冲击部件包括竖直滑动贯穿连接在所述安装架中间段中部的冲击杆，冲击杆的外表面一体成型有两个左右对称分布的矩形凸起条，冲击杆下端安装有冲击头。
根据本发明的实施例，所述调节驱动组件包括安装在所述安装架上端的第三液压推杆，第三液压推杆的移动段安装有齿条。
根据本发明的实施例，所述支撑组件包括套设在所述冲击杆外周且转动连接在所述安装架上端中部的齿轮环，齿轮环与齿条啮合，安装架中间段位于齿轮环下方的位置左右对称开设有两个转动通孔，齿轮环下端左右对称安装有两个L型杆，L型杆竖直段位于对应的转动通孔内部。
根据本发明的实施例，相邻的两个所述配重块上的矩形开口交错分布，所述配重块滑动套设在所述冲击杆上，矩形凸起条对配重块上下滑动进行限位导向。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1、采用的夹持单元可以对防爆配电箱进行夹持限位，且夹持限位的同时可以持续对防爆配电箱进行推挤，实现进行防爆配电箱挤压强度检测的功能；通过夹持单元带动防爆配电箱上升再解除对其的夹持，来实现进行防爆配电箱跌落强度检测的功能，通过夹持单元便可实现二种强度性能检测，夹持单元具有较广的适用性。
2、采用的冲击单元可以实现对防爆配电箱进行冲击强度检测的功能，并且在冲击单元工作的过程中，夹持单元和限位单元相配合对防爆配电箱进行限位，确保防爆配电箱位于冲击部件的下方且位置稳定，进而提高防爆配电箱冲击检测结果的准确度。
3、本发明采用的防爆配电箱强度性能检测装置，具备有在一个检测装置上实现对防爆配电箱进行冲击强度检测、挤压强度检测和跌落强度检测的功能，有效的解决了现有检测装置检测单一性的问题，并且减少了整体检测的步骤，提高了检测装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的防爆配电箱强度性能检测装置的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的防爆配电箱强度性能检测装置的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的防爆配电箱强度性能检测装置的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的防爆配电箱强度性能检测装置的左视图。
图5示出了图3中A-A的剖视图。
图6示出了图4中B-B的剖视图。
图7示出了根据本发明实施例提供的防爆配电箱强度性能检测装置的夹持部件的结构示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的防爆配电箱强度性能检测装置的冲击部件、支撑组件和配重块的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、安装架；21、滑动开口；3、限位单元；31、固定架；32、移动架；33、限位板；34、限位孔；4、夹持单元；41、升降块；42、第一液压推杆；43、夹持部件；431、夹持板；432、滑动槽；433、挤压块；434、连接弹簧；44、导轨柱；45、电动滑块；5、冲击单元；51、冲击部件；511、冲击杆；512、冲击头；52、调节部件；521、调节驱动组件；5211、第三液压推杆；5212、齿条；522、支撑组件；5221、齿轮环；5222、转动通孔；5223、L型杆；523、配重块；5231、矩形开口；53、第二液压推杆；54、升降板；55、电磁铁模块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种防爆配电箱强度性能检测装置，包括底板1，所述底板1上端安装有安装架2。
参阅图1和图6，所述安装架2为开口朝下的匚型结构，安装架2的左右两侧壁上均开设有滑动开口21。
参阅图1，该防爆配电箱强度性能检测装置还包括限位单元3，所述限位单元3安装在所述安装架2后端且用于限制防爆配电箱的位置。
参阅图1、图5和图6，所述限位单元3包括呈匚型结构且开口朝前安装在所述安装架2后端的固定架31，固定架31中间段水平穿设有呈匚型结构且开口朝前的移动架32，移动架32纵向段前端之间安装有限位板33，限位板33上开设有多个横向均匀分布的限位孔34。
参阅图1和图6，具体工作时，初始状态下的限位板33所处的位置可以确保与其紧贴的防爆配电箱处于安装架2的正下方，通过人工或现有的夹持爪将防爆配电箱放置在底板1上，随后对防爆配电箱进行位置调整，使得防爆配电箱与限位板33紧贴，限位板33上的多个限位孔34套设在防爆配电箱的通线管上，此时防爆配电箱的位置位于安装架2中间段正下方，随后推动移动架32，移动架32带动限位板33与防爆配电箱分离，限位孔34与防爆配电箱的通线管分离，从而避免对之后的检测造成影响。
参阅图1、图5和图6，该防爆配电箱强度性能检测装置还包括夹持单元4，所述夹持单元4设置有两个且左右对称分布在所述安装架2中间段下方，所述夹持单元4包括设置在安装架2竖直段内侧的升降块41，升降块41中部穿设安装有用于提供推挤力的第一液压推杆42，第一液压推杆42靠近安装架2中部的一端安装有用于夹持防爆配电箱的夹持部件43。
参阅图1、图5和图6，所述夹持单元4还包括前后对称安装在所述安装架2中间段下端的两个导轨柱44，导轨柱44下端固定连接在底板1上，两个所述导轨柱44上共同滑动连接有电动滑块45，电动滑块45下端与升降块41上端固定连接。
参阅图6和图7，所述夹持部件43包括安装在所述第一液压推杆42移动段的夹持板431，夹持板431远离其所连第一液压推杆42的一端开设有截面呈直角梯形的滑动槽432，滑动槽432内滑动连接有结构呈直角梯形的挤压块433，挤压块433的斜面靠近滑动槽432内部下侧处，挤压块433的上端与滑动槽432的上槽壁之间安装有连接弹簧434。
参阅图5-图7，具体工作时，两个电动滑块45带动两个升降块41位于最下方，在防爆配电箱移动至安装架2中间段正下方后，启动两个第一液压推杆42，第一液压推杆42带动夹持板431向防爆配电箱方向移动，两个夹持板431带动挤压块433向防爆配电箱方向移动并与其紧贴，两个夹持板431和两个挤压块433对防爆配电箱进行夹紧限位，挤压块433和夹持板431上均设置有防滑垫，用于增大二者与防爆配电箱之间的摩擦，提高防爆配电箱的夹持稳定度，同时避免挤压块433和夹持板431的夹持造成防爆配电箱夹持部位变形。
参阅图5-图7，在对防爆配电箱进行挤压强度检测时，两个第一液压推杆42通过两个夹持板431和两个挤压块433持续对防爆配电箱进行挤压，第一液压推杆42上设置有压力传感器(图中未示出)，随后观察防爆配电箱是否出现形变，若防爆配电箱未出现形变，两个第一液压推杆42继续提高对防爆配电箱的推挤力，直至防爆配电箱出现形变或第一液压推杆42施加的推挤力达到额定数值后，停止对防爆配电箱的推挤，并记录检测的结果。
参阅图5-图7，在挤压测试合格后，对防爆配电箱进行跌落强度检测时，启动两个电动滑块45，两个电动滑块45带动两个升降块41上升，两个升降块41通过两个第一液压推杆42和两个夹持板431带动防爆配电箱上升，滑动开口21用于第一液压推杆42的上升，避免安装架2对第一液压推杆42的上升造成影响，两个电动滑块45带动两个升降块41上升至一定高度后，通过两个第一液压推杆42带动两个夹持板431与防爆配电箱分离，防爆配电箱通过自身的重力向下跌落，随后观察跌落后的防爆配电箱形变情况，若防爆配电箱未发生形变，则重复之前的步骤，并增加两个升降块41上升的高度，随后继续进行跌落测试，直至防爆配电箱发生形变，安装架2竖直段表面设置有刻度线，借助刻度线可更为准确的记录防爆配电箱上升距离，得到跌落测试结果；需要说明的是，跌落测试中第一液压推杆42施加在防爆配电箱上的挤压力大小不变。
参阅图5和图6，在对防爆配电箱进行冲击强度检测前，启动两个第一液压推杆42，两个第一液压推杆42通过两个夹持板431和两个挤压块433对防爆配电箱进行夹紧限位。
参阅图1、图5和图6，该防爆配电箱强度性能检测装置还包括冲击单元5，所述冲击单元5设置在所述底板1上端且用于防爆配电箱的冲击检测，所述冲击单元5包括用于施加冲击力的冲击部件51，冲击部件51与安装架2中间段连接且二者之间设置有调节部件52。
参阅图1、图2、图5和图6，所述冲击单元5还包括左右对称分布且安装在所述底板1上端的两个第二液压推杆53，两个所述第二液压推杆53上端共同安装有升降板54，升降板54的下端中部安装有电磁铁模块55。
参阅图5和图6，所述冲击部件51包括竖直滑动贯穿连接在所述安装架2中间段中部的冲击杆511，冲击杆511的外表面一体成型有两个左右对称分布的矩形凸起条，冲击杆511下端安装有冲击头512。
参阅图5和图6，具体工作时，电磁铁模块55为现有的电磁铁，在防爆配电箱限位后，将电磁铁模块55进行通电，电磁铁模块55与冲击杆511上端磁吸，然后启动两个第二液压推杆53，两个第二液压推杆53通过升降板54带动电磁铁模块55上升，电磁铁模块55通过冲击杆511带动冲击头512向上移动，当冲击头512移动至一定高度后，电磁铁模块55断电，电磁铁模块55解除对冲击杆511的磁吸，冲击杆511和冲击杆511通过自身的重力向下移动对防爆配电箱进行冲击检测，并同步的观察防爆配电箱的形变情况。
参阅图1、图2、图5、图6和图8，所述调节部件52包括连接在所述安装架2中间段上端的调节驱动组件521，调节驱动组件521一侧设置有支撑组件522，支撑组件522上放置有多个上下均匀分布的配重块523，配重块523上对称开设有两个矩形开口5231。
参阅图5、图6和图8，所述调节驱动组件521包括安装在所述安装架2上端的第三液压推杆5211，第三液压推杆5211的移动段安装有齿条5212。
参阅图5、图6和图8，所述支撑组件522包括套设在所述冲击杆511外周且转动连接在所述安装架2上端中部的齿轮环5221，齿轮环5221与齿条5212啮合，安装架2中间段位于齿轮环5221下方的位置左右对称开设有两个转动通孔5222，齿轮环5221下端左右对称安装有两个L型杆5223，L型杆5223竖直段位于对应的转动通孔5222内部。
参阅图5、图6和图8，相邻的两个所述配重块523上的矩形开口5231交错分布，所述配重块523滑动套设在所述冲击杆511上，矩形凸起条对配重块523上下滑动进行限位导向。
参阅图5、图6和图8，具体工作时，初始时，多个配重块523位于两个L型杆5223之间，两个L型杆5223对多个配重块523进行底部支撑，在第一次对防爆配电箱进行冲击强度检测的过程中，若防爆配电箱未出现形变，则启动第三液压推杆5211，第三液压推杆5211带动齿条5212转动，齿条5212带动齿轮环5221转动，齿轮环5221带动两个L型杆5223的竖直段在转动通孔5222内转动，同时两个L型杆5223的水平段在位于最下方的配重块523下端转动，此时冲击杆511上一体成型的两个矩形凸起条对配重块523的周向转动进行限位，避免两个L型杆5223的水平段在转动时带动配重块523转动，当两个L型杆5223的水平段转动至位于最下方的配重块523的两个矩形开口5231处后，两个L型杆5223停止转动，同时位于最下方的配重块523通过两个矩形开口5231与两个L型杆5223分离并向下落至冲击头512上，进行第二次冲击检测时，配重块523随同冲击头512一同降落，该次冲击检测的冲击力增加。相邻的两个所述配重块523上的矩形开口5231交错分布，是为了在一个配重块523与两个L型杆5223分离后，两个L型杆5223对相邻上方的配重块523进行限位，从而实现配重块523依次掉落的功能，进一步实现依次增加冲击力大小的功能，提高了冲击检测的灵活性，随后重复之前的冲击检测操作，观察防爆配电箱的形变情况，若防爆配电箱还未发生形变，则继续增加冲击头512上的配重块523的个数，直至防爆配电箱出现形变或配重块523达到额定数量，并记录检测的结果。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“外周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆配电箱强度性能检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)上端安装有安装架(2)，其特征在于：
所述安装架(2)为开口朝下的匚型结构，安装架(2)的左右两侧壁上均开设有滑动开口(21)；
限位单元(3)，安装在所述安装架(2)后端且用于限制防爆配电箱的位置；
夹持单元(4)，设置有两个且左右对称分布在所述安装架(2)中间段下方，所述夹持单元(4)包括设置在安装架(2)竖直段内侧的升降块(41)，升降块(41)中部穿设安装有用于提供推挤力的第一液压推杆(42)，第一液压推杆(42)靠近安装架(2)中部的一端安装有用于夹持防爆配电箱的夹持部件(43)；
冲击单元(5)，设置在所述底板(1)上端且用于防爆配电箱的冲击检测，所述冲击单元(5)包括用于施加冲击力的冲击部件(51)，冲击部件(51)与安装架(2)中间段连接且二者之间设置有调节部件(52)；
所述调节部件(52)包括连接在所述安装架(2)中间段上端的调节驱动组件(521)，调节驱动组件(521)一侧设置有支撑组件(522)，支撑组件(522)上放置有多个上下均匀分布的配重块(523)，配重块(523)上对称开设有两个矩形开口(5231)；
所述调节驱动组件(521)包括安装在所述安装架(2)上端的第三液压推杆(5211)，第三液压推杆(5211)的移动段安装有齿条(5212)；
所述冲击部件(51)包括竖直滑动贯穿连接在所述安装架(2)中间段中部的冲击杆(511)，所述支撑组件(522)包括套设在所述冲击杆(511)外周且转动连接在所述安装架(2)上端中部的齿轮环(5221)，齿轮环(5221)与齿条(5212)啮合，安装架(2)中间段位于齿轮环(5221)下方的位置左右对称开设有两个转动通孔(5222)，齿轮环(5221)下端左右对称安装有两个L型杆(5223)，L型杆(5223)竖直段位于对应的转动通孔(5222)内部；相邻的两个所述配重块(523)上的矩形开口(5231)交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种防爆配电箱强度性能检测装置，其特征在于：所述限位单元(3)包括呈匚型结构且开口朝前安装在所述安装架(2)后端的固定架(31)，固定架(31)中间段水平穿设有呈匚型结构且开口朝前的移动架(32)，移动架(32)的纵向段前端之间安装有限位板(33)，限位板(33)上开设有多个横向均匀分布的限位孔(34)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆配电箱强度性能检测装置，其特征在于：所述夹持单元(4)还包括前后对称安装在所述安装架(2)中间段下端的两个导轨柱(44)，导轨柱(44)下端固定连接在底板(1)上，两个所述导轨柱(44)上共同滑动连接有电动滑块(45)，电动滑块(45)下端与升降块(41)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防爆配电箱强度性能检测装置，其特征在于：所述夹持部件(43)包括安装在所述第一液压推杆(42)移动段的夹持板(431)，夹持板(431)远离其所连第一液压推杆(42)的一端开设有截面呈直角梯形的滑动槽(432)，滑动槽(432)内滑动连接有结构呈直角梯形的挤压块(433)，挤压块(433)的斜面靠近滑动槽(432)内部下侧处，挤压块(433)的上端与滑动槽(432)的上槽壁之间安装有连接弹簧(434)。
5.根据权利要求1所述的一种防爆配电箱强度性能检测装置，其特征在于：所述冲击单元(5)还包括左右对称分布且安装在所述底板(1)上端的两个第二液压推杆(53)，两个所述第二液压推杆(53)上端共同安装有升降板(54)，升降板(54)的下端中部安装有电磁铁模块(55)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆配电箱强度性能检测装置，其特征在于：所述冲击杆(511)的外表面一体成型有两个左右对称分布的矩形凸起条，冲击杆(511)下端安装有冲击头(512)。
7.根据权利要求1所述的一种防爆配电箱强度性能检测装置，其特征在于：所述配重块(523)滑动套设在所述冲击杆(511)上。
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