CN116564659A - 一种具有微调功能的变压器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器设备技术领域。本发明公开了一种具有微调功能的变压器及使用方法，本发明要解决的问题为移动变压器本体的过程中缺乏对变压器本体的限位效果，其移动时可能会产生偏移，无法沿直线移动，而是通过人工的方式无法很精准的对变压器本体的移动距离进行微调，从而导致需要反复多次的对变压器本体的位置进行调整，费时费力且安装效率过低；本发明通过安装限位调正装置、微调校准装置和固定铁钉之间的配合，实现了将变压器本体放置在变压器台架上同时对变压器进行限位和自动调正，使得二者初步迅速校准位置，且便于对变压器本体位置微调的效果。

Description

一种具有微调功能的变压器及使用方法

技术领域

本发明涉及变压器设备技术领域，具体为一种具有微调功能的变压器及使用方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理，变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

变压器在安装过程中，需要通过吊机将变压器本体吊升至变压器台架的正上方且位于居中位置，再对变压器本体和变压器台架之间通过固定铁钉进行固定，但是采用吊机吊装的方式只能将变压器本体放置在变压器台架上的大致位置，无法实现精准放置，还需要人工手动去调整变压器本体在变压器台架上的位置，使二者上的安装孔位调整至对齐的状态，在此过程中，一是在移动变压器本体的过程中缺乏对变压器本体的限位效果，其移动时可能会产生偏移，无法沿直线移动，二是通过人工的方式无法很精准的对变压器本体的移动距离进行微调，从而导致需要反复多次的对变压器本体的位置进行调整，费时费力且安装效率过低，缺少一种将变压器本体放置在变压器台架上同时对变压器进行限位和自动调正，使得二者初步迅速校准位置，且便于对变压器本体位置微调的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有微调功能的变压器及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括变压器台架，所述变压器台架设有两个，两个所述变压器台架水平且对称设置在变压器安装区域上，两个所述变压器台架靠近对侧的一侧均设有凹陷部，两个所述变压器台架顶部的中部对称设有两个安装横梁且安装横梁与变压器台架呈十字设置，两个所述安装横梁顶部的中部水平且对称设有两个安装支架，两个所述安装支架与安装横梁呈十字设置，两个所述安装支架呈L型设置，两个所述安装支架的顶部水平设有安装板，所述安装板的顶部固定安装有变压器本体，所述安装板的底端设置有安装限位调正装置，两个所述安装支架的两端均设有第一安装孔，两个所述变压器台架的两端均设有第二安装孔，且位于同一侧的第一安装孔和第二安装孔处于水平方向同一直线上，两个所述安装支架的两端均设有一个微调校准装置，每个所述微调校准装置上均设有一个固定铁钉且每个固定铁钉分别与一个第一安装孔位置对应。

优选的，所述安装限位调正装置包括驱动组件和调正组件，所述驱动组件设置在安装板的底部，所述调正组件设有两个，两个所述调正组件分别设置在驱动组件的两侧，且两个所述调正组件对称设置在安装板底部的两端，所述驱动组件包括连接架、滑动杆、驱动齿槽杆、第一齿轮、触发块、连接轴和第一弹簧，所述连接架设置在安装板的底部且位于其中一个安装横梁的正上方，所述滑动杆的顶部穿过连接架的底端并向上伸出，滑动杆与连接架之间可上下滑动配合，所述驱动齿槽杆竖直设置在滑动杆的底部且位于连接架的下方，所述滑动杆的上端与连接架的下端之间设有第一弹簧，所述触发块设置在驱动齿槽杆的底部，所述第一齿轮设有两个，两个所述第一齿轮对称设置在驱动齿槽杆的两侧且与连接架的底端转动连接，且两个第一齿轮分别与驱动齿槽杆两侧的齿槽端啮合，每个所述第一齿轮的两侧均水平连接有一个连接轴。

优选的，每个所述调正组件均包括安装架、固定架、扇形齿轮、第二齿轮、L形杆和限位件，所述安装架设有两个，两个所述安装架对称设置在安装板底部的一端，所述固定架设有两个，两个所述固定架对称设置在安装板的底部且位于两个安装架之间，所述第二齿轮设有两个，每个所述固定架的下端均转动设置有一个第二齿轮，且每个第二齿轮的一侧分别与一个连接轴的端部连接，所述扇形齿轮设有两个，两个所述扇形齿轮呈对称设置且分别与两个安装架的下端转动连接，每个所述扇形齿轮的齿槽端分别与相邻的一个第二齿轮相啮合，所述L形杆设有两个，两个所述L形杆呈对称设置且两个L形杆的上端分别与两个扇形齿轮的侧端连接，所述限位件设有两个，两个所述限位件分别设置在两个L形杆下端远离对侧的一端上。

优选的，所述限位件可以为转动轮，所述转动轮呈水平设置且上下两端分别与L形杆的侧端转动连接。

优选的，每个所述微调校准装置均包括触发板、触发校准组件和放钉组件，所述触发板设置在安装横梁顶部的一端且位于安装支架的外侧，所述触发校准组件设置在安装支架的外侧，所述放钉组件设置在触发校准组件的一侧，所述触发校准组件包括校准架、转动件、第二弹簧、转动解锁杆、滑槽块、安装块和配合板，所述校准架设置在安装支架的外侧下端且呈竖直设置，所述校准架的底端设有缺口，所述转动件设置在校准架内的顶部且转动连接，所述转动解锁杆的顶端穿过校准架下端的缺口并伸入到校准架内且与其底端相抵止，所述第二弹簧的两端分别与转动件的底部和转动解锁杆的顶部相连接，所述滑槽块套设在转动解锁杆底部的外侧且与其上下滑动配合，且所述转动解锁杆的侧端卡设在滑槽块的滑槽上，所述安装块套设固定在滑槽块的外侧，所述配合板与安装块的侧端连接且配合板的一端位于触发板的正上方，所述配合板与触发板均为弹性板。

优选的，所述放钉组件包括放钉杆和固定套，所述放钉杆的一端与安装块的侧端连接，所述固定套设置在放钉杆的另一端上且固定套位于第一安装孔的正上方，所述固定套的底部设有用于锁定固定铁钉的固定槽。

优选的，每个所述放钉杆的一侧均设有一个限位架且放钉杆的外侧与限位架上下滑动配合，每个所述放钉杆的侧端均与校准架的侧端上下滑动配合。

优选的，所述的一种具有微调功能的变压器的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先通过吊机将变压器本体吊装至安装横梁的上侧，变压器本体底部的安装支架支撑在安装横梁上，两个安装支架与两个安装横梁呈十字设置，触发块与其中一个安装横梁的顶面接触，带动与触发块连接的滑动杆和驱动齿槽杆上移，处于收紧状态的第一弹簧被拉伸，驱动齿槽杆上升的过程中带动与其啮合的两个第一齿轮同步且相对反向转动，在连接轴的传动下，带动两个调正组件中的第二齿轮同步转动，进而带动每个调正组件中的两个扇形齿轮同步且相对反向旋转，进而带动每个调正组件中的两个L形杆同步往远离对侧的方向旋转，直至每个调正组件中的两个限位件分别进入两个变压器台架的凹陷部内且限位件的侧端与凹陷部的侧端接触，接触的同时通过四个L形杆与变压器台架接触产生的力，可自动将安装支架和变压器台架调整至完全平行的状态。

S2：安装支架与安装横梁接触的瞬间，配合板的底部与触发板的顶部接触，将配合板向上顶动一段距离，由于二者为柔性设置，接触后二者相互错开，配合板移动至触发板下方，且配合板上升带动安装块上升进而带动滑槽块上升沿着转动解锁杆上升一段距离，通过对滑槽块侧端滑槽形状的设计，当滑槽块上升沿着转动解锁杆上升一段距离时，转动解锁杆旋转90度，使其顶端从校准架底端缺口处脱出，第二弹簧放松张开，进而带动转动解锁杆向下方滑动，安装块向下滑动，从而带动安装在固定套上的固定铁钉持续向下滑动直至与变压器台架的顶面接触，此时第二弹簧处于并未完全放松的状态，接着横向移动变压器本体，移动过程中固定铁钉的底部贴着变压器台架的顶部移动，直至移动至第二安装孔的上方，固定铁钉的底部失去抵止力，第二弹簧继续释放，进而使得固定铁钉笔直穿过第二安装孔。

S3：最后将固定铁钉的顶端从固定套上的固定槽分离，手动将转动解锁杆收纳进行校准架内，接着将固定铁钉在第一安装孔和第二安装孔内拧紧，通过固定铁钉将安装支架与变压器台架进行连接，从而完成变压器本体的安装工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，本装置在使用时，首先通过吊机将变压器本体吊装放置于两个安装横梁之上，两个安装支架与两个安装横梁接触且呈十字设置，当安装支架与安装横梁接触的瞬间触发安装限位调正装置工作，安装限位调正装置的限位端卡设在两个变压器台架的凹陷部内，进而将安装支架和变压器台架调节至完全平行的状态，且在变压器本体的移动过程中，安装限位调正装置可提供确保变压器本体沿直线移动的效果，且当安装支架与安装横梁接触的瞬间，同时也触发微调校准装置工作，带动固定铁钉向下弹射穿过对应的第一安装孔与变压器台架的顶面接触，在推动变压器本体移动的过程中，固定铁钉随之在变压器台架的顶面移动，当固定铁钉的底端移动至对应的第二安装孔处时，固定铁钉自动弹射进第二安装孔内，进而通过固定铁钉将安装支架与变压器台架进行连接，进而通过固定铁钉的状态完成变压器本体的微调工作，无需反复调整变压器本体的位置，大幅提高了安装效率。

本发明中，由于限位件为水平设置的转动轮，对变压器本体位置进行微调时，转动轮贴合变压器台架凹陷部内侧侧壁转动，进而实现对变压器本体位置移动时的限位效果，使其沿直线移动，且阻力较低，移动时较为省力。

本发明中，通过设置的限位架对放钉杆进行上下滑动的限位，且放钉杆的侧端均与校准架的侧端上下滑动配合，进而使得固定铁钉下降时沿直线滑动，且固定铁钉沿着变压器台架的顶面移动时，由于校准架和限位架的限位，也可防止固定铁钉下降时出现歪斜，以确保其保持笔直状态穿过第一安装孔和第二安装孔，避免影响安装工作。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图一；

图2为本发明的展开结构示意图；

图3为本发明的整体结构侧视图；

图4为本发明的局部展开示意图；

图5为本发明中安装限位调正装置的立体结构示意图；

图6为本发明中驱动组件的局部结构示意图；

图7为本发明中调正组件的立体结构示意图；

图8为本发明的局部结构示意图二；

图9为本发明中安装支架和微调校准装置的正视图；

图10为本发明中安装支架和微调校准装置的侧视图；

图11为本发明中触发校准组件的局部展开示意图。

图中：1、变压器台架；2、安装横梁；3、安装支架；4、安装板；5、变压器本体；6、安装限位调正装置；61、驱动组件；611、连接架；612、滑动杆；613、驱动齿槽杆；614、第一齿轮；615、触发块；616、连接轴；617、第一弹簧；62、调正组件；621、安装架；622、固定架；623、扇形齿轮；624、第二齿轮；625、L形杆；626、限位件；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、微调校准装置；91、触发板；92、触发校准组件；921、校准架；922、转动件；923、第二弹簧；924、转动解锁杆；925、滑槽块；926、安装块；927、配合板；93、放钉组件；931、放钉杆；932、固定套；94、限位架；10、固定铁钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：包括变压器台架1，所述变压器台架1设有两个，两个所述变压器台架1水平且对称设置在变压器安装区域上，两个所述变压器台架1靠近对侧的一侧均设有凹陷部，两个所述变压器台架1顶部的中部对称设有两个安装横梁2且安装横梁2与变压器台架1呈十字设置，两个所述安装横梁2顶部的中部水平且对称设有两个安装支架3，两个所述安装支架3与安装横梁2呈十字设置，两个所述安装支架3呈L型设置，两个所述安装支架3的顶部水平设有安装板4，所述安装板4的顶部固定安装有变压器本体5，所述安装板4的底端设置有安装限位调正装置6，两个所述安装支架3的两端均设有第一安装孔7，两个所述变压器台架1的两端均设有第二安装孔8，且位于同一侧的第一安装孔7和第二安装孔8处于水平方向同一直线上，两个所述安装支架3的两端均设有一个微调校准装置9，每个所述微调校准装置9上均设有一个固定铁钉10且每个固定铁钉10分别与一个第一安装孔7位置对应。

本实施例中，如图3至图7所示，所述安装限位调正装置6包括驱动组件61和调正组件62，所述驱动组件61设置在安装板4的底部，所述调正组件62设有两个，两个所述调正组件62分别设置在驱动组件61的两侧，且两个所述调正组件62对称设置在安装板4底部的两端，所述驱动组件61包括连接架611、滑动杆612、驱动齿槽杆613、第一齿轮614、触发块615、连接轴616和第一弹簧617，所述连接架611设置在安装板4的底部且位于其中一个安装横梁2的正上方，所述滑动杆612的顶部穿过连接架611的底端并向上伸出，滑动杆612与连接架611之间可上下滑动配合，所述驱动齿槽杆613竖直设置在滑动杆612的底部且位于连接架611的下方，所述滑动杆612的上端与连接架611的下端之间设有第一弹簧617，所述触发块615设置在驱动齿槽杆613的底部，所述第一齿轮614设有两个，两个所述第一齿轮614对称设置在驱动齿槽杆613的两侧且与连接架611的底端转动连接，且两个第一齿轮614分别与驱动齿槽杆613两侧的齿槽端啮合，每个所述第一齿轮614的两侧均水平连接有一个连接轴616；

每个所述调正组件62均包括安装架621、固定架622、扇形齿轮623、第二齿轮624、L形杆625和限位件626，所述安装架621设有两个，两个所述安装架621对称设置在安装板4底部的一端，所述固定架622设有两个，两个所述固定架622对称设置在安装板4的底部且位于两个安装架621之间，所述第二齿轮624设有两个，每个所述固定架622的下端均转动设置有一个第二齿轮624，且每个第二齿轮624的一侧分别与一个连接轴616的端部连接，所述扇形齿轮623设有两个，两个所述扇形齿轮623呈对称设置且分别与两个安装架621的下端转动连接，每个所述扇形齿轮623的齿槽端分别与相邻的一个第二齿轮624相啮合，所述L形杆625设有两个，两个所述L形杆625呈对称设置且两个L形杆625的上端分别与两个扇形齿轮623的侧端连接，所述限位件626设有两个，两个所述限位件626分别设置在两个L形杆625下端远离对侧的一端上；

所述限位件626可以为转动轮，所述转动轮呈水平设置且上下两端分别与L形杆625的侧端转动连接；

通过吊机将变压器本体5放置于两个安装横梁2上后，触发块615与其中一个安装横梁2的顶面接触，安装横梁2两端受到压力而发生形变，中部会向上运动，带动与触发块615连接的滑动杆612和驱动齿槽杆613上移，处于收紧状态的第一弹簧617被拉伸，驱动齿槽杆613上升的过程中带动与其啮合的两个第一齿轮614同步且相对反向转动，在连接轴616的传动下，带动两个调正组件62中的第二齿轮624同步转动，进而带动每个调正组件62中的两个扇形齿轮623同步且相对反向旋转，进而带动每个调正组件62中的两个L形杆625同步往远离对侧的方向旋转，直至每个调正组件62中的两个限位件626分别进入两个变压器台架1的凹陷部内且限位件626的侧端与凹陷部的侧端接触，接触的同时通过四个L形杆625与变压器台架1接触产生的力，可自动将安装支架3和变压器台架1调整至完全平行的状态，防止变压器本体5歪斜放置，便于后续的安装作业，同时由于限位件626为水平设置的转动轮，对变压器本体5位置进行微调时，转动轮贴合变压器台架1凹陷部内侧侧壁转动，进而实现对变压器本体5位置移动时的限位效果，使其沿直线移动，且阻力较低，移动时较为省力。

本实施例中，如图8至图11所示，每个所述微调校准装置9均包括触发板91、触发校准组件92和放钉组件93，所述触发板91设置在安装横梁2顶部的一端且位于安装支架3的外侧，所述触发校准组件92设置在安装支架3的外侧，所述放钉组件93设置在触发校准组件92的一侧，所述触发校准组件92包括校准架921、转动件922、第二弹簧923、转动解锁杆924、滑槽块925、安装块926和配合板927，所述校准架921设置在安装支架3的外侧下端且呈竖直设置，所述校准架921的底端设有缺口，所述转动件922设置在校准架921内的顶部且转动连接，所述转动解锁杆924的顶端穿过校准架921下端的缺口并伸入到校准架921内且与其底端相抵止，所述第二弹簧923的两端分别与转动件922的底部和转动解锁杆924的顶部相连接，所述滑槽块925套设在转动解锁杆924底部的外侧且与其上下滑动配合，且所述转动解锁杆924的侧端卡设在滑槽块925的滑槽上，所述安装块926套设固定在滑槽块925的外侧，所述配合板927与安装块926的侧端连接且配合板927的一端位于触发板91的正上方，所述配合板927与触发板91均为弹性板；

所述放钉组件93包括放钉杆931和固定套932，所述放钉杆931的一端与安装块926的侧端连接，所述固定套932设置在放钉杆931的另一端上且固定套932位于第一安装孔7的正上方，所述固定套932的底部设有用于锁定固定铁钉10的固定槽；

变压器本体5放置于两个安装横梁2之前，首先将待安装的固定铁钉10穿过第一安装孔7且顶端穿过固定套932上的固定槽进行固定，且此时转动解锁杆924的顶端与校准架921的下端为锁止状态，固定铁钉10处于被固定且无法移动的状态，当安装支架3与安装横梁2接触的瞬间，配合板927的底部与触发板91的顶部接触，将配合板927向上顶动一段距离，由于二者为柔性设置，接触后二者相互错开，配合板927移动至触发板91下方，且配合板927上升带动安装块926上升进而带动滑槽块925沿着转动解锁杆924上升一段距离，通过对滑槽块925侧端滑槽形状的设计，当滑槽块925上升沿着转动解锁杆924上升一段距离时，转动解锁杆924旋转90度，使其顶端从校准架921底端缺口处脱出，第二弹簧923放松张开，进而带动转动解锁杆924向下方滑动，安装块926向下滑动，从而带动安装在固定套932上的固定铁钉10持续向下滑动直至与变压器台架1的顶面接触，此时第二弹簧923处于并未完全放松的状态，接着横向移动变压器本体5，移动过程中固定铁钉10的底部贴着变压器台架1的顶部移动，直至移动至第二安装孔8的上方，固定铁钉10的底部失去抵止力，第二弹簧923继续释放，进而使得固定铁钉10笔直穿过第二安装孔8，接着将固定铁钉10与固定套932进行分离，手动将转动解锁杆924收纳进行校准架921内，至此通过固定铁钉10将安装支架3与变压器台架1进行连接，进而通过固定铁钉10的状态完成变压器本体5的微调工作，无需反复调节，在调整变压器本体5位置的同时自动实现固定铁钉10的安装作业，校准精度较高。

本实施例中，如图10所示，每个所述放钉杆931的一侧均设有一个限位架94且放钉杆931的外侧与限位架94上下滑动配合，每个所述放钉杆931的侧端均与校准架921的侧端上下滑动配合；通过设置的限位架94对放钉杆931进行上下滑动的限位，且放钉杆931的侧端均与校准架921的侧端上下滑动配合，进而使得固定铁钉10下降时沿直线滑动，且固定铁钉10沿着变压器台架1的顶面移动时，由于校准架921和限位架94的限位，也可防止固定铁钉10下降时出现歪斜，以确保其保持笔直状态穿过第一安装孔7和第二安装孔8，避免影响安装工作。

本发明的使用方法和优点：该一种具有微调功能的变压器的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示：

S1：首先通过吊机将变压器本体5吊装至安装横梁2的上侧，变压器本体5底部的安装支架5支撑在安装横梁2上，两个安装支架3与两个安装横梁2呈十字设置，触发块615与其中一个安装横梁2的顶面接触，带动与触发块615连接的滑动杆612和驱动齿槽杆613上移，处于收紧状态的第一弹簧617被拉伸，驱动齿槽杆613上升的过程中带动与其啮合的两个第一齿轮614同步且相对反向转动，在连接轴616的传动下，带动两个调正组件62中的第二齿轮624同步转动，进而带动每个调正组件62中的两个扇形齿轮623同步且相对反向旋转，进而带动每个调正组件62中的两个L形杆625同步往远离对侧的方向旋转，直至每个调正组件62中的两个限位件626分别进入两个变压器台架1的凹陷部内且限位件626的侧端与凹陷部的侧端接触，接触的同时通过四个L形杆625与变压器台架1接触产生的力，可自动将安装支架3和变压器台架1调整至完全平行的状态。

S2：安装支架3与安装横梁2接触的瞬间，配合板927的底部与触发板91的顶部接触，将配合板927向上顶动一段距离，由于二者为柔性设置，接触后二者相互错开，配合板927移动至触发板91下方，且配合板927上升带动安装块926上升进而带动滑槽块925上升沿着转动解锁杆924上升一段距离，通过对滑槽块925侧端滑槽形状的设计，当滑槽块925上升沿着转动解锁杆924上升一段距离时，转动解锁杆924旋转90度，使其顶端从校准架921底端缺口处脱出，第二弹簧923放松张开，进而带动转动解锁杆924向下方滑动，安装块926向下滑动，从而带动安装在固定套932上的固定铁钉10持续向下滑动直至与变压器台架1的顶面接触，此时第二弹簧923处于并未完全放松的状态，接着横向移动变压器本体5，移动过程中固定铁钉10的底部贴着变压器台架1的顶部移动，直至移动至第二安装孔8的上方，固定铁钉10的底部失去抵止力，第二弹簧923继续释放，进而使得固定铁钉10笔直穿过第二安装孔8。

S3：最后将固定铁钉10的顶端从固定套932上的固定槽分离，手动将转动解锁杆924收纳进行校准架921内，接着将固定铁钉10在第一安装孔7和第二安装孔8内拧紧，通过固定铁钉10将安装支架3与变压器台架1进行连接，从而完成变压器本体5的安装工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有微调功能的变压器，其特征在于，包括变压器台架（1），所述变压器台架（1）设有两个，两个所述变压器台架（1）水平且对称设置在变压器安装区域上，两个所述变压器台架（1）靠近对侧的一侧均设有凹陷部，两个所述变压器台架（1）顶部的中部对称设有两个安装横梁（2）且安装横梁（2）与变压器台架（1）呈十字设置，两个所述安装横梁（2）顶部的中部水平且对称设有两个安装支架（3），两个所述安装支架（3）与安装横梁（2）呈十字设置，两个所述安装支架（3）呈L型设置，两个所述安装支架（3）的顶部水平设有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定安装有变压器本体（5），所述安装板（4）的底端设置有安装限位调正装置（6），两个所述安装支架（3）的两端均设有第一安装孔（7），两个所述变压器台架（1）的两端均设有第二安装孔（8），且位于同一侧的第一安装孔（7）和第二安装孔（8）处于水平方向同一直线上，两个所述安装支架（3）的两端均设有一个微调校准装置（9），每个所述微调校准装置（9）上均设有一个固定铁钉（10）且每个固定铁钉（10）分别与一个第一安装孔（7）位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种具有微调功能的变压器，其特征在于：所述安装限位调正装置（6）包括驱动组件（61）和调正组件（62），所述驱动组件（61）设置在安装板（4）的底部，所述调正组件（62）设有两个，两个所述调正组件（62）分别设置在驱动组件（61）的两侧，且两个所述调正组件（62）对称设置在安装板（4）底部的两端，所述驱动组件（61）包括连接架（611）、滑动杆（612）、驱动齿槽杆（613）、第一齿轮（614）、触发块（615）、连接轴（616）和第一弹簧（617），所述连接架（611）设置在安装板（4）的底部且位于其中一个安装横梁（2）的正上方，所述滑动杆（612）的顶部穿过连接架（611）的底端并向上伸出，滑动杆（612）与连接架（611）之间可上下滑动配合，所述驱动齿槽杆（613）竖直设置在滑动杆（612）的底部且位于连接架（611）的下方，所述滑动杆（612）的上端与连接架（611）的下端之间设有第一弹簧（617），所述触发块（615）设置在驱动齿槽杆（613）的底部，所述第一齿轮（614）设有两个，两个所述第一齿轮（614）对称设置在驱动齿槽杆（613）的两侧且与连接架（611）的底端转动连接，且两个第一齿轮（614）分别与驱动齿槽杆（613）两侧的齿槽端啮合，每个所述第一齿轮（614）的两侧均水平连接有一个连接轴（616）。

3.根据权利要求2所述的一种具有微调功能的变压器，其特征在于：每个所述调正组件（62）均包括安装架（621）、固定架（622）、扇形齿轮（623）、第二齿轮（624）、L形杆（625）和限位件（626），所述安装架（621）设有两个，两个所述安装架（621）对称设置在安装板（4）底部的一端，所述固定架（622）设有两个，两个所述固定架（622）对称设置在安装板（4）的底部且位于两个安装架（621）之间，所述第二齿轮（624）设有两个，每个所述固定架（622）的下端均转动设置有一个第二齿轮（624），且每个第二齿轮（624）的一侧分别与一个连接轴（616）的端部连接，所述扇形齿轮（623）设有两个，两个所述扇形齿轮（623）呈对称设置且分别与两个安装架（621）的下端转动连接，每个所述扇形齿轮（623）的齿槽端分别与相邻的一个第二齿轮（624）相啮合，所述L形杆（625）设有两个，两个所述L形杆（625）呈对称设置且两个L形杆（625）的上端分别与两个扇形齿轮（623）的侧端连接，所述限位件（626）设有两个，两个所述限位件（626）分别设置在两个L形杆（625）下端远离对侧的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种具有微调功能的变压器，其特征在于：所述限位件（626）可以为转动轮，所述转动轮呈水平设置且上下两端分别与L形杆（625）的侧端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有微调功能的变压器，其特征在于：每个所述微调校准装置（9）均包括触发板（91）、触发校准组件（92）和放钉组件（93），所述触发板（91）设置在安装横梁（2）顶部的一端且位于安装支架（3）的外侧，所述触发校准组件（92）设置在安装支架（3）的外侧，所述放钉组件（93）设置在触发校准组件（92）的一侧，所述触发校准组件（92）包括校准架（921）、转动件（922）、第二弹簧（923）、转动解锁杆（924）、滑槽块（925）、安装块（926）和配合板（927），所述校准架（921）设置在安装支架（3）的外侧下端且呈竖直设置，所述校准架（921）的底端设有缺口，所述转动件（922）设置在校准架（921）内的顶部且转动连接，所述转动解锁杆（924）的顶端穿过校准架（921）下端的缺口并伸入到校准架（921）内且与其底端相抵止，所述第二弹簧（923）的两端分别与转动件（922）的底部和转动解锁杆（924）的顶部相连接，所述滑槽块（925）套设在转动解锁杆（924）底部的外侧且与其上下滑动配合，且所述转动解锁杆（924）的侧端卡设在滑槽块（925）的滑槽上，所述安装块（926）套设固定在滑槽块（925）的外侧，所述配合板（927）与安装块（926）的侧端连接且配合板（927）的一端位于触发板（91）的正上方，所述配合板（927）与触发板（91）均为弹性板。

6.根据权利要求5所述的一种具有微调功能的变压器，其特征在于：所述放钉组件（93）包括放钉杆（931）和固定套（932），所述放钉杆（931）的一端与安装块（926）的侧端连接，所述固定套（932）设置在放钉杆（931）的另一端上且固定套（932）位于第一安装孔（7）的正上方，所述固定套（932）的底部设有用于锁定固定铁钉（10）的固定槽。

7.根据权利要求6所述的一种具有微调功能的变压器，其特征在于：每个所述放钉杆（931）的一侧均设有一个限位架（94）且放钉杆（931）的外侧与限位架（94）上下滑动配合，每个所述放钉杆（931）的侧端均与校准架（921）的侧端上下滑动配合。

8.一种具有微调功能的变压器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先通过吊机将变压器本体（5）吊装至安装横梁（2）的上侧，变压器本体（5）底部的安装支架（5）支撑在安装横梁（2）上，两个安装支架（3）与两个安装横梁（2）呈十字设置，触发块（615）与其中一个安装横梁（2）的顶面接触，带动与触发块（615）连接的滑动杆（612）和驱动齿槽杆（613）上移，处于收紧状态的第一弹簧（617）被拉伸，驱动齿槽杆（613）上升的过程中带动与其啮合的两个第一齿轮（614）同步且相对反向转动，在连接轴（616）的传动下，带动两个调正组件（62）中的第二齿轮（624）同步转动，进而带动每个调正组件（62）中的两个扇形齿轮（623）同步且相对反向旋转，进而带动每个调正组件（62）中的两个L形杆（625）同步往远离对侧的方向旋转，直至每个调正组件（62）中的两个限位件（626）分别进入两个变压器台架（1）的凹陷部内且限位件（626）的侧端与凹陷部的侧端接触，接触的同时通过四个L形杆（625）与变压器台架（1）接触产生的力，可自动将安装支架（3）和变压器台架（1）调整至完全平行的状态；

S2：安装支架（3）与安装横梁（2）接触的瞬间，配合板（927）的底部与触发板（91）的顶部接触，将配合板（927）向上顶动一段距离，由于二者为柔性设置，接触后二者相互错开，配合板（927）移动至触发板（91）下方，且配合板（927）上升带动安装块（926）上升进而带动滑槽块（925）上升沿着转动解锁杆（924）上升一段距离，通过对滑槽块（925）侧端滑槽形状的设计，当滑槽块（925）上升沿着转动解锁杆（924）上升一段距离时，转动解锁杆（924）旋转90度，使其顶端从校准架（921）底端缺口处脱出，第二弹簧（923）放松张开，进而带动转动解锁杆（924）向下方滑动，安装块（926）向下滑动，从而带动安装在固定套（932）上的固定铁钉（10）持续向下滑动直至与变压器台架（1）的顶面接触，此时第二弹簧（923）处于并未完全放松的状态，接着横向移动变压器本体（5），移动过程中固定铁钉（10）的底部贴着变压器台架（1）的顶部移动，直至移动至第二安装孔（8）的上方，固定铁钉（10）的底部失去抵止力，第二弹簧（923）继续释放，进而使得固定铁钉（10）笔直穿过第二安装孔（8）；

S3：最后将固定铁钉（10）的顶端从固定套（932）上的固定槽分离，手动将转动解锁杆（924）收纳进行校准架（921）内，接着将固定铁钉（10）在第一安装孔（7）和第二安装孔（8）内拧紧，通过固定铁钉（10）将安装支架（3）与变压器台架（1）进行连接，从而完成变压器本体（5）的安装工作。