CN118111175A - 冰箱及其杀菌除味控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱及其杀菌除味控制方法，冰箱包括箱体和杀菌除味装置，箱体具有储物间室，杀菌除味装置配置成产生向储物间室释放的离子风，以对储物间室杀菌除味，杀菌除味控制方法包括：在获取到触发杀菌除味装置启动信号时，检测储物间室的异味值，以获得初始异味值，根据初始异味值确定对应的异味等级，按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置，以对储物间室杀菌除味。本发明的杀菌除味控制方法能够有针对性地运行杀菌除味装置，实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

Description

冰箱及其杀菌除味控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱的杀菌除味技术，特别是涉及一种冰箱及其杀菌除味控制方法。

背景技术

随着社会日益发展和人们生活水平不断提高，人们的生活节奏也越来越快，因而越来越愿意买很多食物放置在冰箱中，冰箱已经成为了人们日常生活中不可缺少的家用电器之一。

但是将大量食物存放在冰箱中后往往会出现以下问题：用户可能会忘记冰箱中存放有某些食物，导致食物过期造成浪费。储物空间中过期变质的食物会散发腐烂难闻的气味，影响整个储物空间的空气环境。储物空间较差的空气环境也会导致其他未变质的食物也受到影响。更重要的是，腐烂变质的食物会滋生大量细菌，导致用户的食品安全无法得到保障。开启冰箱门体后储物空间难闻的气味严重影响用户的使用体验。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种具有杀菌除味装置的冰箱，以向储物间室释放离子风的冰箱，实现杀菌除味，并针对该冰箱提供一种杀菌除味控制方法，该杀菌除味控制方法能够有针对性地运行杀菌除味装置，实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

本发明一个进一步的目的是要确保储物间室的空气质量达标。

特别地，本发明提供了一种冰箱的杀菌除味控制方法，冰箱包括箱体和杀菌除味装置，箱体具有储物间室，杀菌除味装置配置成产生向储物间室释放的离子风，以对储物间室杀菌除味；杀菌除味控制方法包括：在获取到触发杀菌除味装置启动信号时，检测储物间室的异味值，以获得初始异味值；根据初始异味值确定对应的异味等级；和按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置，以对储物间室杀菌除味。

可选地，异味等级包括异味值低于第一异味阈值的轻度污染等级、异味值处于第一异味阈值与第二异味阈值之间的中度污染等级、以及异味值高于第二异味阈值的重度污染等级；其中，第一异味阈值小于第二异味阈值；且，杀菌除味模式包括与轻度污染等级对应的轻度杀菌除味模式、与中度污染等级对应的中度杀菌除味模式、以及与重度污染等级对应的重度杀菌除味模式。

可选地，按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置之后的步骤还包括：检测储物间室的异味值，以获得中间异味值；判断中间异味值是否低于第三异味阈值，其中第三异味阈值小于第一异味阈值；若是，停运杀菌除味装置；若否，根据前一次杀菌除味模式配置下一次杀菌除味模式。

可选地，根据前一次杀菌除味模式配置下一次杀菌除味模式的步骤还包括：当前一次的杀菌除味模式为轻度杀菌除味模式的情况下，按照中度杀菌除味模式运行杀菌除味装置；当前一次的杀菌除味模式为中度杀菌除味模式的情况下，按照重度杀菌除味模式运行杀菌除味装置；当前一次的杀菌除味模式为重度杀菌除味模式的情况下，继续按照重度杀菌除味模式运行杀菌除味装置。

可选地，按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置的步骤还包括：根据杀菌除味模式控制储物间室中离子风的密度，使得轻度杀菌除味模式下离子风的密度小于中度杀菌除味模式下离子风的密度，且中度杀菌除味模式下离子风的密度小于重度杀菌除味模式下离子风的密度。

可选地，根据杀菌除味模式控制储物间室中离子风的密度的步骤还包括：在轻度杀菌除味模式下，将储物间室中离子风的密度维持在第一密度区间；在中度杀菌除味模式下，将储物间室中离子风的密度维持在第二密度区间；在重度杀菌除味模式下，将储物间室中离子风的密度维持在第三密度区间；其中，第一密度区间的右端点值不大于第二密度区间的左端点值，第二密度区间的右端点值不大于第三密度区间的左端点值。

可选地，杀菌除味装置还包括催化涂层，催化涂层配置成催化分解伴随离子风的产生而产生的臭氧，且催化涂层的催化活性随温度的升高而升高；按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置的步骤还包括：根据杀菌除味模式控制催化涂层的温度，以使轻度杀菌除味模式下催化涂层的温度高于中度杀菌除味模式下催化涂层的温度，且中度杀菌除味模式下催化涂层的温度高于重度杀菌除味模式下催化涂层的温度。

可选地，根据杀菌除味模式控制催化涂层的温度的步骤还包括：在轻度杀菌除味模式下，加热催化涂层，使其温度不低于第一温度阈值；在中度杀菌除味模式下，加热催化涂层，使其温度处于第二温度阈值与第一温度阈值之间；在重度杀菌除味模式下，加热催化涂层，使其温度处于第三温度阈值与第二温度阈值之间；其中，第一温度阈值、第二温度阈值与第三温度阈值递减。

可选地，杀菌除味装置的启动信号包括上一次停运之后达到预设间隔时长的启动信号和/或来自用户的手动启动信号。

特别地，本发明提供了一种冰箱，包括：箱体，具有储物间室；杀菌除味装置，配置成产生向储物间室释放的离子风；控制器，控制器包括存储器和处理器，其中存储器存储有机器可执行程序，机器可执行程序被处理器执行时实现根据上述任意一项杀菌除味控制方法。

本发明的杀菌除味控制方法，在获取到触发杀菌除味装置启动信号时，检测储物间室的异味值，以获得初始异味值，根据初始异味值确定对应的异味等级，多个异味等级可以表征储物间室被异味分子所污染的不同程度，因此，按照多个异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置具有针对性，实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

进一步地，本发明的杀菌除味控制方法，按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置之后储物间室空气质量仍未达标，可认为当前的杀菌除味模式不再适合实际情况，提高杀菌除味模式等级，即当前一次的杀菌除味模式为轻度杀菌除味模式的情况下，按照中度杀菌除味模式运行杀菌除味装置，当前一次的杀菌除味模式为中度杀菌除味模式的情况下，按照重度杀菌除味模式运行杀菌除味装置，当前一次的杀菌除味模式为重度杀菌除味模式的情况下，继续按照重度杀菌除味模式运行杀菌除味装置，确保储物间室的空气质量达标。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的截面图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的截面图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的原理示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的分解图，其隐去了壳体；

图7是根据本发明一个实施例的冰箱的控制原理示意图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的杀菌除味控制方法的流程图；

图9是根据本发明另一个实施例的冰箱的杀菌除味控制方法的流程图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是根据本发明一个实施例的冰箱1的示意图，图2是根据本发明一个实施例的冰箱1的截面图。本发明提供一种冰箱1，该冰箱1一般性地可包括箱体20和门体30。

箱体20可包括外壳28和一个或多个内胆22，外壳28位于整体冰箱1的最外侧，以保护整个冰箱1。内胆22与外壳28之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层26)，以降低内胆22向外散热。每个内胆22可以限定出一个或多个储物间室24，并且储物间室24可以被配置成冷藏室、冷冻室、变温室等等。例如图1至图3所示的，内胆22可为两个，两个内胆22的储物间室24可被分别配置成冷藏室和冷冻室。当然，本领域技术人员知晓，具体的储物间室24的数量、功能、布置方式均可以根据预先的需求进行配置，本文对此不作赘述。

门体30可以设置于箱体20前部，用于开闭储物间室24，门体30可以通过铰接的方式设置箱体20一侧，通过枢转的方式开闭储物间室24，门体30的数量可以与储物间室24的数量匹配，从而可以将储物间室24逐一单独开启。

参见图2，进一步地，该冰箱1还可包括制冷系统，制冷系统可用于向每个储物间室24提供冷量。具体地，制冷系统可包括串接于冷媒回路中的压缩机60、冷凝器(图中未示出)、蒸发器70。

压缩机60作为制冷系统的动力，箱体20的后侧底部设置有压机舱，压缩机60可设置于压机舱内。压缩机60通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件，即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。

冷凝器也可设置于压机舱内，冷凝器是一个热交换设备，利用环境将来自压缩机60的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。

蒸发器70可设置在箱体20内，以向冰箱1的储物间室24提供冷量。箱体20内可设置有具有蒸发器室29，蒸发器室29通过风路系统与各储物间室24连通，且蒸发器室29内设置蒸发器70。

需要说明的是，上述仅是本实施例冰箱1中制冷系统各部件一种设置方式，本领域技术人员还可在现有技术获取到其他设置方式，例如压缩机60、冷凝器设置于箱体20的顶部等方式，本文在此不做赘述。

参见图2，进一步地，该冰箱1还可包括杀菌除味装置10。该杀菌除味装置10可设置在储物间室24内，并能够向储物间室24释放用于杀菌除味的离子风，有效消除细菌和异味，保障用户食品安全的同时有效提升用户的使用体验。

参见图3至图5，图3是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的示意图，图4是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的截面图，图5是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的原理示意图。具体地，该杀菌除味装置10还可包括壳体100、电极组200、催化涂层(图中未示出)和加热装置300。

壳体100其内部限定有空腔，壳体100还具有连通空腔与储物间室24的多个进风口124c和多个排风口112a。储物间室24的空气可以由多个进风口124c进入空腔，由多个排风口112a重新排入储物间室24。

电极组200设置于空腔内，其可包括至少一个激发电极210和一个接收电极220，接收电极220位于靠近排风口112a的一侧，激发电极210间隔地位于接收电极220背离多个排风口112a的一侧。

该杀菌除味装置10还可包括控制电路(图中未示出)，该控制电路控制高压电源在激发电极210和接收电极220之间产生电势差，利用该电势差产生促使与进入空腔的空气分子碰撞并从多个排风口112a排出的离子风。

需要说明的是，电晕放电按照所用电源电压极性可分为正极性和负极性。无论是正极性还是负极性，离子风的方向都是由高压电极指向低电极。本实施例中的激发电极210可以是高压电极，接收电极220可以是低电极。也就是说，离子风是由激发电极210吹向接收电极220。

结合图5，图5中的箭头方向指的是空气的流动方向，圆形代表电子，方形代表悬浮生物，三角形代表异味分子，椭圆代表空气分子。以下对杀菌除味装置10实现杀菌除味功能的具体过程进行介绍：储物间室24中的空气可由多个进风口124c进入空腔内，激发电极210的尖端电离产生高能电子，电子在电场作用下定向移动，与空气分子碰撞，使空气分子移动，产生向接收电极220一侧吹的离子风。电子在定向移动的同时击碎异味分子，激发氧气产生臭氧，且激发电极210高压电离放电击穿悬浮生物的细胞以进行杀菌。

此外，由于电离出的电子在电场中高速定向运动，因此电子能够将自身动量传递给空气中的气体分子，形成温和(较小风速)的离子风，实现对储物间室24的杀菌除味，这样杀菌除味装置10无需设置额外的机械风机促使离子风扩散。

接收电极220还可呈网孔状(图中未示出)，以便在允许经过杀菌除味之后的空气通过，进而便于从排风口112a排出。由于在放电的过程中，空气中的氧气可被氧化为臭氧，大量的臭氧会引起用户不适，因此接收电极220上(或附近)还可设置有催化涂层(图中未示出)。催化涂层具有催化活性，在离子风经过接收电极220后接触到催化涂层，在催化涂层的催化下，大量臭氧和少量异味分子被催化反应消除，以防止过量臭氧排入外部环境导致臭氧中毒。

进一步地，该催化涂层可设置在离子风通向排风口112a的气流路径上，可以在离子风排出排风口112a的之前分解掉至少一部分伴随离子风产生而生成的臭氧，从而控制进入储物间室24中臭氧含量，避免对外部环境中过度杀菌，并降低用户“臭氧中毒”的风险。

例如在一些具体的实施例中，催化涂层直接涂覆于接收电极220的表面和/或网孔的内壁。由于离子风形成于激发电极210与接收电极220之间的电场中，激发电极210位于临近排风口112a的位置，催化涂层涂覆于接收电极220或网孔的内壁，因此催化涂层处于离子风通向至排风口112a的气流路径上，能够对离子风中的臭氧进行分解。

参见图6，图6是根据本发明另一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的分解图，其隐去了壳体100。再例如在另外一些具体的实施例中，接收电极220与排风口112a之间还可设置催化模块90，以用于设置催化涂层，同样能够对离子风中的臭氧进行分解。

进一步地，由于催化涂层需要受热到一定的工作温度区间才能提升(恢复)其催化活性，因此，在分解臭氧时需要利用加热装置300对催化涂层进行加热，使其恢复催化剂活性，并提高催化效率。

加热装置300可为电加热形式，加热装置300的具体设置形式可根据催化涂层的设置位置、设置形式而确定。

参见图4，例如在催化涂层直接涂覆于接收电极220的实施例中，加热装置300可为用于支撑、固定接收电极220的支架400。支架400可采用电阻率较大的合金(如铁铬铝合金、镍铬合金等)，对支架400单独通电后使其发热，支架400上产生的热量可通过接收电极220传递至其上的催化涂层，使催化涂层恢复催化活性。

参见图6，再例如，在催化涂层设置在催化模块90的实施例中，加热装置300可为催化模块90。催化模块90为由陶瓷或者金属材料制成，在使用时可对催化模块90进行通电，使其产生热量，热量会通过催化模块90传递至其上的催化涂层，进而使得催化涂层恢复催化活性。

需要说明的是，上述举例仅是为了更加清楚地理解本发明的技术方案，并不用于对发明保护范围的限制。本领域技术人员在知晓本发明的技术方案的基础上，可灵活设置催化涂层的位置、以及加热装置300的形式，例如灯光加热灯形式，在此不一一列举。

参见图4和图6，在一些实施例中，该杀菌除味装置10还可以包括紫外灯80，紫外灯80设置于空腔内，配置成开启时发出的紫外光照射在催化涂层的紫外光，以消除经过从催化涂层的臭氧。

紫外灯80可配合催化涂层对臭氧进行分解。催化涂层能够消除离子风中的大量臭氧和少量异味分子，但是离子风还会含有少量臭氧。通过设置紫外灯80可以将这部分臭氧彻底分解，完全消除。

在一种优选的实施例中，紫外灯80发出的紫外光为253.6nm，臭氧受到253.6nm紫外光照射被彻底分解。253.6nm的紫外光照射在催化涂层上，可以产生光电效应，将光能转换为化学能，激发周围的水分子和氧分子发生电离，吹入外部环境还可以有效分解有机物、污染物。

参见图6，在将催化涂层设置在催化模块90上的实施例中，紫外灯80还可设置在催化模块90背离接收电极220的一侧，以直接照射催化模块90。

参见图7，图7是根据本发明一个实施例的冰箱1的控制原理示意图。进一步地，该冰箱1还可包括控制器500，控制器500可包括处理器510和存储器520，其中存储器520存储有机器可执行程序522，机器可执行程序522被处理器510执行时实现一种杀菌除味控制方法。该杀菌除味控制方法能够根据异味等级匹配相应的杀菌除味模式，实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

参见图8，图8是根据本发明一个实施例的冰箱1的杀菌除味控制方法的流程图。在一些实施例中，该杀菌除味控制方法可通过如下步骤实现：

步骤S810、在获取到触发杀菌除味装置10的启动信号时，检测储物间室24的异味值，以获得初始异味值。

步骤S820、根据初始异味值确定对应的异味等级。

步骤S830、按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置10，以对储物间室24杀菌除味。

具体地，杀菌除味装置10的启动信号包括上一次停运之后达到预设间隔时长的启动信号和/或来自用户的手动启动信号。启动信号可配置成上述两个信号中的一个，也可以同时配置成上述两个信号。

储物间室24的异味值可通过气味传感器获取到。气味传感器40是一种可以采集空气中异味分子的异味浓度。例如，可检测出储物间室24内部食物贮存过程中变质腐败散发的硫化氢甲基胺等的异味浓度。当然，气味传感器还可以配置成采集其他异味分子的异味浓度，本发明对所采集的空气中异味分子的类型不作具体限制。

在本实施例中，该冰箱1预选划分出多个异味等级，多个异味等级可以表征储物间室24被异味分子所污染的不同程度。例如，异味等级包括有用于表征储物间室24被严重污染的重度污染等级、用于表征储物间室24被中度污染的中度异味等级、用于表征储物间室24被轻度污染的轻度异味等级等。这样，按照多个异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置10具有针对性，实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

进一步地，异味等级包括异味值低于第一异味阈值的轻度污染等级、异味值处于第一异味阈值与第二异味阈值之间的中度污染等级、以及异味值高于第二异味阈值的重度污染等级。其中，第一异味阈值小于第二异味阈值。

杀菌除味模式包括与轻度污染等级对应的轻度杀菌除味模式、与中度污染等级对应的中度杀菌除味模式、以及与重度污染等级对应的重度杀菌除味模式。

进一步地，按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置10的步骤还包括：根据杀菌除味模式控制储物间室24中离子风的密度，使得轻度杀菌除味模式下离子风的密度小于中度杀菌除味模式下离子风的密度，且中度杀菌除味模式下离子风的密度小于重度杀菌除味模式下离子风的密度。

在本实施例中，在获取到触发杀菌除味装置10启动信号时，检测到储物间室24的初始异味值低于第一异味阈值时，则判定储物间室24达到了轻度污染等级，此时控制杀菌除味装置10按照轻度杀菌除味模式运行。在轻度杀菌除味模式中，杀菌除味装置10释放少量的离子风即可满足杀菌除味的需要。

当检测到储物间室24的初始异味值处于第一异味阈值与第二异味阈值之间时，则判定储物间室24达到了中度污染等级，此时控制杀菌除味装置10按照中度杀菌除味模式运行。在中度杀菌除味模式中，杀菌除味装置10可以释放中度适量的离子风，以使储物间室24的异味值尽快降低。

当检测到储物间室24的初始异味值高于第二异味阈值之间时，则判定储物间室24达到了重度污染等级，此时控制杀菌除味装置10按照重度杀菌除味模式运行。在重度杀菌除味模式中，杀菌除味装置10可以释放大量的离子风，以使储物间室24的异味值尽快降低。

需要说明的是，由于检测储物间室24的初始异味值之前，已经获取到杀菌除味装置10的启动信号，因此，即便储物间室24的异味值很低，但如果满足低于第一异味阈值的条件，此时也依然可以按照轻度杀菌除味模式去运行杀菌除味装置10。由于在轻度杀菌除味模式中，杀菌除味装置10释放少量的离子风即可满足杀菌除味的需要，那么也不会过度浪费能源。

进一步地，根据杀菌除味模式控制所述储物间室24中离子风的密度的步骤还包括：在轻度杀菌除味模式下，将储物间室24中离子风的密度维持在第一密度区间。在中度杀菌除味模式下，将储物间室24中离子风的密度维持在第二密度区间。在重度杀菌除味模式下，将储物间室24中离子风的密度维持在第三密度区间。其中，第一密度区间的右端点值不大于第二密度区间的左端点值，第二密度区间的右端点值不大于第三密度区间的左端点值。

由于离子风是电极组200在电离空气之后产生，因此控制各杀菌除味模式下离子风的密度可通过控制电极组200的电压、电极组200的通电时长等手段实现。

在一些实施例中，储物间室24内还可设置有用于检测离子密度的离子密度传感器。在轻度杀菌除味模式下，当离子密度传感器检测到储物间室24的离子风的密度小于第一密度区间的左端点时，启动电极组200，当离子密度传感器检测到储物间室24的离子风的密度大于第一密度区间的右端点时，停运电极组200。其余杀菌除味模式可参照此方式，以维持各自杀菌除味模式所对应的密度区间。

在一些具体的实施例中，第一密度区间的左端点还可配置成10²个/cm³至10⁴个/cm³之间，第一密度区间的右端点可配置成左端点的5至12倍。第二密度区间的左端点还可配置成10⁴个/cm³至10⁶个/cm³之间，第二密度区间的右端点可配置成左端点的5至12倍。第三密度区间的左端点还可配置成10⁶个/cm³至10⁸个/cm3之间，第三密度区间的右端点可配置成左端点的5至12倍。

在一些实施例中，按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置10的步骤还可包括：根据杀菌除味模式控制催化涂层的温度，以使轻度杀菌除味模式下催化涂层的温度高于中度杀菌除味模式下催化涂层的温度，且中度杀菌除味模式下催化涂层的温度高于重度杀菌除味模式下催化涂层的温度。

由于催化涂层的催化活性随温度的升高而升高，即在催化涂层的工作温度范围内，催化涂层的温度越高，催化活性越高，催化涂层的温度越低，催化活性越低。

发明人通过多次试验发现，伴随离子风的生成而生成的臭氧的浓度在各模式下相差不大。也就是说，当催化涂层的温度相同时，轻度杀菌除味模式、中度杀菌除味模式和重度杀菌除味模式下，催化涂层所分解臭氧量相同，最终保留的臭氧量也相差不大。

在本实施例中，根据杀菌除味模式调整催化涂层的温度，以使轻度杀菌除味模式下催化涂层的温度高于中度杀菌除味模式下催化涂层的温度，且中度杀菌除味模式下催化涂层的温度高于重度杀菌除味模式下催化涂层的温度。这使得轻度杀菌除味模式下催化涂层的催化活性强于中度杀菌除味模式下催化涂层的催化活性，且中度杀菌除味模式下催化涂层的催化活性强于重度杀菌除味模式下催化涂层的催化活性。进而使得轻度杀菌除味模式下所保留的臭氧浓度最少，其次依次为中度杀菌除味模式、重度杀菌除味模式。这样使得这中度杀菌除味模式、重度杀菌除味模式能够同时利用较高密度的离子风和较高的臭氧浓度进行杀菌除味，提升杀菌除味能力。

进一步地，根据杀菌除味模式控制催化涂层的温度的步骤还包括：在轻度杀菌除味模式下，加热催化涂层，使其温度不低于第一温度阈值；在中度杀菌除味模式下，加热催化涂层，使其温度处于第二温度阈值与第一温度阈值之间；在重度杀菌除味模式下，加热催化涂层，使其温度处于第三温度阈值与第二温度阈值之间；其中，第一温度阈值、第二温度阈值与第三温度阈值递减。

需要说明的是，设置第三温度阈值时还应注意不能过小，避免催化涂层的催化活性不足，致使处于第三温度阈值时，经过催化涂层分解后，储物间室24的臭氧浓度过大，进而导致用户“臭氧中毒”。

在一些实施例中，按照异味等级对应的杀菌除味模式运行杀菌除味装置10之后的步骤还包括：检测储物间室24的异味值，以获得中间异味值。判断中间异味值是否低于第三异味阈值，其中第三异味阈值小于第一异味阈值。若是，停运杀菌除味装置10。若否，根据前一次杀菌除味模式配置下一次杀菌除味模式。

在本实施中，运行完一次杀菌除味模式之后，根据当前储物间室24的真实情况来决定杀菌除味装置10是否停运，或者按何种杀菌除味模式继续运行。

具体地，第三异味阈值可以用于表征储物间室24的异味合格的临界值。运行完一次杀菌除味模式之后，若储物间室24的中间异味值小于第三异味阈值，则表明经过上一次杀菌除味之后，储物间室24的异味合格，直接停运杀菌除味装置10即可，等待下一次获取触发杀菌除味装置10启动信号。运行完一次杀菌除味模式之后，若储物间室24的中间异味值大于第三异味阈值，则表明储物间室24的异味不合格，需要进一步杀菌除味。

例如，在一些应用场景中，用户将一些能够散发大量异味的食材(例如榴莲等)放入储物间室24，并启动杀菌除味装置10。当获取到触发杀菌除味装置10启动信号时，该食材仅释放出少量的异味，导致获取到的初始异味值落入轻度污染等级，进而杀菌除味装置10按照轻度杀菌除味模式运行。而在运行过程中，该食材不断地释放出异味，轻度杀菌除味模式实际上不能满足储物间室24的杀菌除味需求，这样在完成一次杀菌除味模式之后，储物间室24的储物间室24的异味可能仍然不合格，这样则需要进一步地杀菌除味，以确保储物间室24的空气得到有效地清洁。

在一些实施例中，根据前一次杀菌除味模式配置下一次杀菌除味模式的步骤还包括：当前一次的杀菌除味模式为轻度杀菌除味模式的情况下，按照中度杀菌除味模式运行杀菌除味装置10。当前一次的杀菌除味模式为中度杀菌除味模式的情况下，按照重度杀菌除味模式运行杀菌除味装置10。当前一次的杀菌除味模式为重度杀菌除味模式的情况下，继续按照重度杀菌除味模式运行杀菌除味装置10。

也就是说，当中间异味值高于第三异味阈值，且当前一次的杀菌除味模式为轻度杀菌除味模式或者中度杀菌除味模式的情况下，下一次杀菌除味模式则切换至更高一级的杀菌除味模式。

由于每个异味等级所对应的杀菌除味模式是根据实际情况去设计的，因此在一般情况下，杀菌除味装置10按照每个异味等级所对应的杀菌除味模式运行一次后，基本上可使储物间室24的空气质量达标。对于经过一次杀菌除味模式之后仍未使物间室的空气质量达标，这可能属于特殊情况(上述举例的应用场景)。在这种特殊情况下，可认为当前的杀菌除味模式不再适合实际情况，需要提高杀菌除味模式等级，以便使储物间室24的空气质量达标。

当中间异味值高于第三异味阈值，且当前一次的杀菌除味模式为重度杀菌除味模式的情况下，下一次杀菌除味模式依然配置成重度杀菌除味模式，继续保持最高效的杀菌除味模式，以使储物间室24的空气质量达标。

在一些具体的实施例中，若中间异味值高于第三异味阈值，且当前一次的杀菌除味模式为轻度杀菌除味模式的情况下，下一次杀菌除味模式配置成中度杀菌除味模式。若经过调整后的中度杀菌除味模式之后，储物间室24的空气质量仍未达标，那么可进一步继续调整为重度杀菌除味模式。

参见图9，图9是根据本发明另一个实施例的冰箱1的杀菌除味控制方法的流程图。在一些实施例中，该冰箱1的杀菌除味控制方法还可根据如下步骤执行：

步骤S901、启动杀菌除味装置10，并检测储物间室24的异味值，获得初始异味值。

步骤S902、判断初始异味值是否低于第一异味阈值。

步骤S902的判断结果为是时，则认为初始异味值确定对应的异味等级是轻度污染等级，按照如下步骤执行。

步骤S903、将储物间室24中离子风的密度维持在第一密度区间，并加热催化涂层，使其温度不低于第一温度阈值。

步骤S904、检测储物间室24的异味值，获得中间异味值。

步骤S905、判断中间异味值是否低于第三异味阈值。

步骤S905的判断结果为是时，执行步骤S906。

步骤S906、停运杀菌除味装置10。

步骤S902的判断结果为否时，按照如下步骤执行。

步骤S907、判断初始异味值是否小于低于第二异味阈值，其中第一异味阈值小于第二异味阈值。

步骤S907的判断结果为是时，认为初始异味值确定对应的异味等级是中度污染等级，按照如下步骤执行。

步骤S908、将储物间室24中离子风的密度维持在第二密度区间，并加热催化涂层，使其温度处于第一温度阈值与第二温度阈值之间。

步骤S909、检测储物间室24的异味值，获得中间异味值。

步骤S910、判断中间异味值是否低于第三异味阈值。

步骤S910的判断结果为是时，执行步骤S911。

步骤S911、停运杀菌除味装置10。

步骤S907的判断结果为否时，认为初始异味值确定对应的异味等级是重度污染等级，按照如下步骤执行。

步骤S912、将储物间室24中离子风的密度维持在第三密度区间，并加热催化涂层，使其温度处于第二温度阈值与第三温度阈值之间。

步骤S913、检测储物间室24的异味值，获得中间异味值。

步骤S914、判断中间异味值是否低于第三异味阈值。

步骤S914的判断结果为是时，执行步骤S915。

步骤S915、停运杀菌除味装置10。

步骤S905的判断结果为否时，则执行步骤S908。步骤S910的判断结果为否时，执行步骤S912。步骤S914的判断结果为否时，重复执行S912，直至中间异味值低于第三异味阈值。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱的杀菌除味控制方法，所述冰箱包括箱体和杀菌除味装置，所述箱体具有储物间室，所述杀菌除味装置配置成产生向所述储物间室释放的离子风，以对所述储物间室杀菌除味；

所述杀菌除味控制方法包括：

在获取到触发所述杀菌除味装置启动信号时，检测所述储物间室的异味值，以获得初始异味值；

根据所述初始异味值确定对应的异味等级；和

按照所述异味等级对应的杀菌除味模式运行所述杀菌除味装置，以对所述储物间室杀菌除味。

2.根据权利要求1所述的杀菌除味控制方法，其中，

所述异味等级包括异味值低于第一异味阈值的轻度污染等级、异味值处于所述第一异味阈值与第二异味阈值之间的中度污染等级、以及异味值高于所述第二异味阈值的重度污染等级；其中，所述第一异味阈值小于所述第二异味阈值；且，

所述杀菌除味模式包括与所述轻度污染等级对应的轻度杀菌除味模式、与所述中度污染等级对应的中度杀菌除味模式、以及与所述重度污染等级对应的重度杀菌除味模式。

3.根据权利要求2所述的杀菌除味控制方法，其中，按照所述异味等级对应的杀菌除味模式运行所述杀菌除味装置之后的步骤还包括：

检测所述储物间室的异味值，以获得中间异味值；

判断所述中间异味值是否低于第三异味阈值，其中所述第三异味阈值小于所述第一异味阈值；

若是，停运所述杀菌除味装置；

若否，根据前一次所述杀菌除味模式配置下一次所述杀菌除味模式。

4.根据权利要求3所述的杀菌除味控制方法，其中，根据前一次所述杀菌除味模式配置下一次所述杀菌除味模式的步骤还包括：

当前一次的所述杀菌除味模式为所述轻度杀菌除味模式的情况下，按照所述中度杀菌除味模式运行所述杀菌除味装置；

当前一次的所述杀菌除味模式为所述中度杀菌除味模式的情况下，按照所述重度杀菌除味模式运行所述杀菌除味装置；

当前一次的所述杀菌除味模式为所述重度杀菌除味模式的情况下，继续按照所述重度杀菌除味模式运行所述杀菌除味装置。

5.根据权利要求2所述的杀菌除味控制方法，其中，按照所述异味等级对应的杀菌除味模式运行所述杀菌除味装置的步骤还包括：

根据所述杀菌除味模式控制所述储物间室中离子风的密度，使得所述轻度杀菌除味模式下离子风的密度小于所述中度杀菌除味模式下离子风的密度，且所述中度杀菌除味模式下离子风的密度小于所述重度杀菌除味模式下离子风的密度。

6.根据权利要求5所述的杀菌除味控制方法，其中，根据所述杀菌除味模式控制所述储物间室中离子风的密度的步骤还包括：

在所述轻度杀菌除味模式下，将所述储物间室中离子风的密度维持在第一密度区间；

在所述中度杀菌除味模式下，将所述储物间室中离子风的密度维持在第二密度区间；

在所述重度杀菌除味模式下，将所述储物间室中离子风的密度维持在第三密度区间；其中，

所述第一密度区间的右端点值不大于所述第二密度区间的左端点值，所述第二密度区间的右端点值不大于所述第三密度区间的左端点值。

7.根据权利要求2所述的杀菌除味控制方法，其中，

所述杀菌除味装置还包括催化涂层，所述催化涂层配置成催化分解伴随离子风的产生而产生的臭氧，且所述催化涂层的催化活性随温度的升高而升高；

按照所述异味等级对应的杀菌除味模式运行所述杀菌除味装置的步骤还包括：

根据所述杀菌除味模式控制所述催化涂层的温度，以使所述轻度杀菌除味模式下所述催化涂层的温度高于所述中度杀菌除味模式下所述催化涂层的温度，且所述中度杀菌除味模式下所述催化涂层的温度高于所述重度杀菌除味模式下所述催化涂层的温度。

8.根据权利要求7所述的杀菌除味控制方法，其中，根据所述杀菌除味模式控制所述催化涂层的温度的步骤还包括：

在所述轻度杀菌除味模式下，加热所述催化涂层，使其温度不低于第一温度阈值；

在所述中度杀菌除味模式下，加热所述催化涂层，使其温度处于第二温度阈值与所述第一温度阈值之间；

在所述重度杀菌除味模式下，加热所述催化涂层，使其温度处于第三温度阈值与所述第二温度阈值之间；其中，

所述第一温度阈值、所述第二温度阈值与所述第三温度阈值递减。

9.根据权利要求1所述的杀菌除味控制方法，其中，

所述杀菌除味装置的启动信号包括上一次停运之后达到预设间隔时长的启动信号和/或来自用户的手动启动信号。

10.一种冰箱，包括：

箱体，具有储物间室；

杀菌除味装置，配置成产生向所述储物间室释放的离子风；

控制器，所述控制器包括存储器和处理器，其中所述存储器存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被处理器执行时实现根据权利要求1至9中任意一项所述杀菌除味控制方法。