CN118111167A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括箱体、杀菌除味装置和气味传感器，箱体具有储物间室，杀菌除味装置能够向储物间室释放用于杀菌除味的离子风，气味传感器用于检测储物间室的异味浓度，以使冰箱根据所述气味值启停杀菌除味装置，在杀菌除味装置停运之后，当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，以第一运行模式运行所述杀菌除味装置。本发明的冰箱能够尽量降低因气味传感器故障对整个杀菌除味效果的影响，提高杀菌除味装置的可靠性，实用性强，易于推广。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱杀菌除味技术，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

现有的杀菌除味模块按照既定程序间歇工作，杀菌除味没有针对性，冰箱内无异味也在运行增加能耗，冰箱内有异味却有间歇不工作的时段，因此亟需改进。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种冰箱。

本发明一个进一步的目的是要利用气味传感器的检测结果尽量降低引起故障而为杀菌除味带来的影响。

本发明另一个进一步的目的是在以第一运行模式运行杀菌除味装置时，节约电能，避免过量臭氧产生。

特别地，本发明提供了一种冰箱，包括：箱体，箱体具有储物间室；杀菌除味装置，杀菌除味装置能够向储物间室释放用于杀菌除味的离子风；气味传感器，气味传感器用于检测储物间室的异味浓度，以使冰箱根据气味值启停杀菌除味装置；冰箱配置成：在杀菌除味装置停运之后，当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，以第一运行模式运行杀菌除味装置。

可选地，冰箱还配置成：在以第一运行模式运行杀菌除味装置时，按照预设运行间隔和预设运行时长运行杀菌除味装置。

可选地，冰箱配置成：在杀菌除味装置停运之后，当检测到异味浓度超过污染阈值的连续时长大于第二预设时长，以第二运行模式运行杀菌除味装置。

可选地，冰箱还配置成：在以第二运行模式运行杀菌除味装置时，当检测到异味浓度低于第二清新阈值的连续时长大于第三预设时长时，停运杀菌除味装置；其中，污染阈值配置成大于第二清新阈值。

可选地，第一清新阈值配置成不大于第二清新阈值。

可选地，冰箱还配置成：在以第二运行模式运行杀菌除味装置时，且在杀菌除味装置启动之后，检测到异味浓度在第四预设时长后仍高于第二清新阈值时，向用户发出提醒信号。

可选地，箱体还包括至少一个内胆，每个内胆限定出储物间室，并且每个内胆具有用于使制冷气流循环流动的送风口和回风口；且气味传感器设置于回风口处，以检测通过回风口的制冷气流的异味浓度。

可选地，杀菌除味装置包括：壳体，其内部限定有空腔，其具有连通空腔与外部环境的多个排风口；电极组，设置于空腔内，其包括至少一个激发电极和一接收电极，接收电极位于靠近排风口的一侧，激发电极间隔地位于接收电极背离排风口的一侧，电极组配置成使激发电极与接收电极之间产生电势差，并利用电势差产生促使与进入空腔的空气分子碰撞并从多个排风口排出的离子风；催化层，设置于空腔，配置成发热后具有催化活性，以催化分解离子风中的臭氧。

可选地，杀菌除味装置还包括：紫外灯，设置于空腔，配置成开启时发出的紫外光照射在催化层的紫外光线，以进一步消除从催化层吹出臭氧，并且紫外灯配置成与电极组同步启停。

可选地，当冰箱的门体被打开时，紫外灯与电极组同时停运，待冰箱的门体关闭之后继续运行。

本发明的冰箱，当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，以第一运行模式运行杀菌除味装置。发明人意识到：气味传感器检测到储物间室长期处于清新状态时有两种可能性，一是储物间室内实际异味很少，二是气味传感器检测故障或者检测精度下降。因此，为了避免因气味传感器无法为冰箱提供真实的参考量(储物间室的异味浓度)，当异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，以第一运行模式运行杀菌除味装置，以尽量降低因气味传感器故障对整个杀菌除味效果的影响。

进一步地，本发明的冰箱，在以第一运行模式运行杀菌除味装置时，按照预设运行间隔和预设运行时长运行杀菌除味装置，这样一是防止过量的离子风吹入储物间室，造成电量浪费；二是离子风伴随着臭氧的产生，不仅为分解臭氧造成压力，而且如果臭氧一旦分解不及时，容易造成用户“臭氧中毒”；三是如果气味传感器的检测结果是正常的(储物间室实际就是异味浓度很小)，在这种情况下，连续不间断地运行杀菌除味装置更会造成电量浪费，因此能够避免电量浪费。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的截面图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱中箱体的后视图，其隐藏了外壳和发泡层；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的截面图；

图6是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的原理示意图；

图7是根据本发明一个实施例的冰箱的杀菌控制方法流程图。

具体实施方式

参见图1至图3，图1是根据本发明一个实施例的冰箱1的示意图，图2是根据本发明一个实施例的冰箱1的截面图，图3是根据本发明一个实施例的冰箱1中箱体20的后视图，其隐藏了外壳28和保温层26。本发明提供一种冰箱1，该冰箱1一般性地可包括箱体20和门体30。

箱体20可包括外壳28和一个或多个内胆22，外壳28位于整体冰箱1的最外侧，以保护整个冰箱1。内胆22与外壳28之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层26)，以降低内胆22向外散热。每个内胆22可以限定出一个或多个储物间室24，并且储物间室24可以被配置成冷藏室、冷冻室、变温室等等。例如图1至图3所示的，内胆22可为两个，两个内胆22的储物间室24可被分别配置成冷藏室和冷冻室。当然，本领域技术人员知晓，具体的储物间室24的数量、功能、布置方式均可以根据预先的需求进行配置，本文对此不作赘述。

门体30可以设置于箱体20前部，用于开闭储物间室24，门体30可以通过铰接的方式设置箱体20一侧，通过枢转的方式开闭储物间室24，门体30的数量可以与储物间室24的数量匹配，从而可以将储物间室24逐一单独开启。

进一步地，该冰箱1还可包括制冷系统，制冷系统可用于向每个储物间室24提供冷量。具体地，制冷系统可包括串接于冷媒回路中的压缩机60、冷凝器(图中未示出)、蒸发器70。

压缩机60作为制冷系统的动力，箱体20的后侧底部设置有压机舱，压缩机60可设置于压机舱内。压缩机60通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件，即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。

冷凝器也可设置于压机舱内，冷凝器是一个热交换设备，利用环境将来自压缩机60的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。

蒸发器70可设置在箱体20内，以向冰箱1的储物间室24提供冷量。箱体20内可设置有具有蒸发器室29，蒸发器室29通过风路系统与各储物间室24连通，且蒸发器室29内设置蒸发器70。

需要说明的是，上述仅是本实施例冰箱1中制冷系统各部件一种设置方式，本领域技术人员还可在现有技术获取到其他设置方式，例如压缩机60、冷凝器设置于箱体20的顶部等方式，本文在此不做赘述。

进一步地，该冰箱1还可包括送风风机50，送风风机50可邻近蒸发器70设置，以促使形成与制冷系统的蒸发器70换热并在各储物间室24循环流动的制冷气流。通常，该送风风机50还可设置成在制冷系统运行时(压缩机60运行时)启动，在制冷系统停运(压缩机60停运时)停运。

参见图4至图6，图4是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的示意图，图5是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的截面图，图6是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的原理示意图。

在一些实施例中，该冰箱1还可包括杀菌除味装置10，该杀菌除味装置10可设置在储物间室24内，并能够向储物间室24释放用于杀菌除味的离子风，有效消除细菌和异味，保障用户食品安全的同时有效提升用户的使用体验。

具体地，该杀菌除味装置10还可包括壳体100和电极组200。壳体100其内部限定有空腔，壳体100还具有连通空腔与外部环境(当杀菌除味装置10设置在储物间室24时，外部环境即为储物间室24)的多个进风口124c和多个排风口112a，储物间室24的空气可以由多个进风口124c进入空腔，由多个排风口112a重新排入储物间室24。电极组200设置于空腔内，其可包括至少一个激发电极210和一接收电极220，接收电极220位于靠近排风口112a的一侧，激发电极210间隔地位于接收电极220背离多个排风口112a的一侧。

杀菌除味装置10的设置位置可灵活选择。例如，杀菌除味装置10可设置在储物间室24的顶壁、侧壁、底壁等位置。当杀菌除味装置10可设置在储物间室24的顶壁时，排风口112a可设置成向下，以便将离子风向下排出。

该杀菌除味装置10还可包括控制电路(图中未示出)，该控制电路产生激发电极210和接收电极220之间电势差，利用该电势差产生促使与进入空腔的空气分子碰撞并从多个排风口排出的离子风。

需要说明的是，电晕放电按照所用电源电压极性可分为正极性和负极性。无论是正极性还是负极性，离子风的方向都是由高压电极指向低电极。本实施例中的激发电极210可以是高压电极，接收电极220可以是低电极。也就是说，离子风是由激发电极210吹向接收电极220。

结合图6，图6中的箭头方向指的是空气的流动方向，圆形代表电子，方形代表悬浮生物，三角形代表异味分子，椭圆代表空气分子。以下对杀菌除味装置10实现杀菌除味功能的具体过程进行介绍：储物间室24中的空气可由多个进风口124c进入空腔内，激发电极210的尖端电离产生高能电子，电子在电场作用下定向移动，与空气分子碰撞，使空气分子移动，产生向接收电极220一侧吹的离子风。电子在定向移动的同时击碎异味分子，激发氧气产生臭氧，且激发电极210高压电离放电击穿悬浮生物的细胞以进行杀菌。

此外，由于电离出的电子在电场中高速定向运动，因此电子能够将自身动量传递给空气中的气体分子，形成温和(较小风速)的离子风，实现对储物间室24的杀菌除味，这样杀菌除味装置10无需设置额外的机械风机促使离子风扩散。

在一些实施例中，接收电极220还可呈网孔状(图中未示出)，以便在允许经过杀菌除味之后的空气通过，进而便于从排风口112a排出。由于在放电的过程中，空气中的氧气可被氧化为臭氧，大量的臭氧会引起用户不适，因此接收电极220上(或附近)还可设置有催化层(图中未示出)。催化层具有催化活性，在离子风经过接收电极220后接触到催化层，在催化层的催化下，大量臭氧和少量异味分子被催化反应消除，以防止过量臭氧排入外部环境导致臭氧中毒。此外，催化层在消除大量的臭氧，还可保留少量的臭氧，这样还能够利用少量臭氧进一步提升储物间室24的杀菌除味的效果。

在一些实施例中，该杀菌除味装置10还可包括紫外灯80，紫外灯80设置于空腔，配置成开启时发出的紫外光照射在催化层的紫外光线，以进一步消除从催化层吹出臭氧，并且紫外灯80配置成与电极组200同步启停。

由前述可知，在杀菌除味装置10运行过程中会产生一定臭氧，而催化层能够分解大量的臭氧，保留少量的臭氧。在本实施例中，紫外灯80产生的紫外光线照射在催化层，臭氧能够被基本全部分解。并且，紫外光线在催化蜂窝块上，产生光电效应，将光能转换为化学能，激发周围的水分子和氧分子发生电离，吹入储物间室24还可分解有机物污染物，此外，紫外光线具有杀菌作用，能杀模块内部因冰箱1开门产生凝露而滋生的微生物。

进一步地，当冰箱1的门体30被打开时，紫外灯80与电极组200同时停运，待冰箱1的门体30关闭之后继续运行，以避免紫外光线影响用户身体健康。

在一些实施例中，该冰箱1还可包括气味传感器40，气味传感器40用于检测储物间室24的异味浓度，以使冰箱1根据气味值启停杀菌除味装置10。

具体地，气味传感器40使一种可以检测空气中异味分子的异味浓度。例如，可检测出储物空间内部食物贮存过程中变质腐败散发的硫化氢甲基胺等的异味浓度，以硫化氢甲基胺的异味浓度作为启停杀菌除味装置10的参考量，这样可以有针对性控制硫化氢甲基胺的异味浓度，将储物间室24的异味浓度控制在合理的范围内，进而保证储物间室24的空气始终保持清新。

需要是说明的是，气味传感器40能够检测异味分子当然不限于硫化氢甲基胺，本领域技术人员可灵活配置气味传感器40的检测范围，以适配不同的储物环境。

参见图2和图3，在一些具体的实施例中，每个内胆22具有用于使制冷气流循环流动的送风口22a和回风口22b，气味传感器40设置于回风口22b处，以检测通过回风口22b的制冷气流的异味浓度。

由于冰箱1向储物间室24内送风，维持气压平衡要从回风口22b回风。气味传感器40放置于回风口22b处，不断地有气流流经气味传感器40，所以气味传感器40能检测储物间室24整体的异味情况，检测数据真实性高，可靠性高。

在一些实施例中，该冰箱1还配置成在杀菌除味装置10停运之后，当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，以第一运行模式运行杀菌除味装置10。

在本实施例中，第一清新阈值可设置成系统认为储物间室24处于清新状态时的一个值。发明人意识到：气味传感器40检测到储物间室24长期处于清新状态时有两种可能性，一是储物间室24内实际异味很少，二是气味传感器40检测故障或者检测精度下降。因此，为了避免因气味传感器40无法为冰箱1提供真实的参考量(储物间室24的异味浓度)，本实施例增加了弥补措施，即当异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，以第一运行模式运行杀菌除味装置10，以尽量降低因气味传感器40故障对整个杀菌除味效果的影响。

此外，第一清新阈值还可设置成比系统设定的清新状态临界值更低。发明人还意识到，通常由于冰箱1的储物间室24储藏食材种类较杂多、储藏周期较长，会有异味残留，因此储物间室24正常情况下也会散发出一些(轻微)异味，而第一清新阈值如果设置得比清新状态临界值更低，且储物间室24的异味浓度在一段时长(第一预设时长)连续低于第一清新阈值，那么系统可认为气味传感器40的检测结果较大概率地脱离实际情况，则认为气味传感器40出现故障或者检测结果不准，并启动杀菌除味装置10，以尽量降低因部分部件故障对整个杀菌除味效果的影响。

进一步地，当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，系统还可向用户发出提醒信号，以提醒用户及时检查、维修气味传感器40。向用户发出提醒信号的方式包括但不限于灯光、显示面板显示、声音等。

在一些实施例中，在以第一运行模式运行杀菌除味装置10时，按照预设运行间隔和预设运行时长运行杀菌除味装置10，也即间歇性地运行杀菌除味装置10。

在本实施例中，间歇性地运行杀菌除味装置10的目的至少有三点：一是防止过量的离子风吹入储物间室24，造成电量浪费；二是离子风伴随着臭氧的产生，不仅为分解臭氧造成压力，而且如果臭氧一旦分解不及时，容易造成用户“臭氧中毒”；三是尽管如本文上述分析的，当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，有一定可能会被认为气味传感器40失效，但是也有一定的可能气味传感器40是正常的，因此，如果气味传感器40的检测结果是正常的(储物间室24实际就是异味浓度很小)，在这种情况下，连续不间断地运行杀菌除味装置10更会造成电量浪费。

在一些实施例中，冰箱1还配置成在杀菌除味装置10停运之后，当检测到异味浓度超过污染阈值的连续时长大于第二预设时长，以第二运行模式运行杀菌除味装置10。

需要说明的是，第一运行模式和第二运行模式可以是并行的、且优先级相同的两种运行模式。由于异味浓度可设置成系统认为储物间室24处于污染状态时的一个临界值，因此，第一清新阈值是要小于异味浓度。当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，触发第一运行模式，而检测到异味浓度超过污染阈值的连续时长大于第二预设时长，触发第二运行模式，因此第一运行模式与第二运行模式互不影响，杀菌除味装置10可根据储物间室24的异味浓度运行任一运行模式。

进一步地，以第二运行模式运行杀菌除味装置10时，当检测到异味浓度低于第二清新阈值的连续时长大于第三预设时长时，停运杀菌除味装置10，其中，污染阈值配置成大于第二清新阈值。

在本实施例中，第二运行模式运行触发杀菌除味装置10启动的条件并非是简单地超过污染阈值，而是超过污染阈值的连续时长大于第二预设时长，触发杀菌除味装置10停运的条件也并非是简单地超过第二清新阈值，而是超过清新阈值的连续时长大于第三预设时长。

发明人意识到：硫化氢甲基胺的异味浓度达到0.05ppm时用户就会闻见臭鸡蛋的味道，而硫化氢甲基胺的异味浓度低于0.01ppm时，可认为储物间室24的空气是清新的。可以看出，这二者之间的差距较小，异味分子的异味浓度出现较小的变化就能够超过污染阈值或者低于第二清新阈值。

因此，如果简单设置为超过污染阈值就启动杀菌除味装置10、低于第二清新阈值就停运杀菌除味装置10，这不仅会导致杀菌除味装置10频繁启停，浪费电量，影响其使用寿命，而且还增加由于异味浓度偶发性的波动触及污染阈值或第二清新阈值而引起启动或停运杀菌除味装置10的概率。而本实施例的启动和停运条件能够有效地避免上述情况发生，提高杀菌除味装置10的可靠性。

进一步地，第一清新阈值配置成不大于第二清新阈值。在一些具体的实施例中，第一清新阈值配置成与第二清新阈值相同。在另外一些实施例中，第一清新阈值配置成小于第二清新阈值。

由前所述，第一清新阈值还可设置成比系统设定的清新状态临界值更低，当检测到异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，系统可认为气味传感器40的检测结果较大概率地脱离实际情况。因此，第一清新阈值设置成不大于第二清新阈值有利于提高判定气味传感器40失效的概率。

在一些实施例中，在以第二运行模式运行杀菌除味装置10时，且在杀菌除味装置10启动之后，检测到异味浓度在第四预设时长后仍高于第二清新阈值时，向用户发出提醒信号。

在以第二运行模式下启动杀菌除味装置10的条件是检测到储物间室24的异味浓度超过污染阈值的连续时长大于第二预设时长。在本实施例中，杀菌除味装置10启动之后第四预设时长后仍高于第二清新阈值，也即经过了第四预设时长杀菌除味后还是没有触及第二清新阈值，那么系统可认为杀菌除味装置10出现了故障，此时系统可以向用户发出提醒信号，以提醒用户及时检查、维修杀菌除味装置10。

参见图7，图7是根据本发明一个实施例的冰箱1的杀菌控制方法流程图。在一些实施例中，该冰箱1还可按照如下步骤控制杀菌除味装置10。

步骤S910、检测储物间室24的异味浓度。当检测结果满足第一运行模式的触发条件时，运行第一运行模式。当检测结果满足第二运行模式的触发条件时，运行第二运行模式。第一运行模式的触发条件为储物间室24的异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长。第二运行模式的触发条件为储物间室24的异味浓度超过污染阈值的连续时长大于第二预设时长。

当运行第一运行模式时执行步骤S921和步骤S922。

步骤S921、按照预设运行间隔和预设运行时长运行杀菌除味装置10。

步骤S922、向用户发出提醒信号，提醒用户检查、维修气味传感器40。

当运行第二运行模式时，按照如下步骤执行：

步骤S930、运行杀菌除味装置10。

步骤S940、判断储物间室24的异味浓度在第四预设时长后是否仍高于第二清新阈值。

步骤S940的判定结果为是时，则执行步骤S942，步骤S940的判定结果为否，则执行步骤S944。

步骤S942、向用户发出提醒信号，提醒用户检查、维修杀菌除味装置10。

步骤S944、判断储物间室24的异味浓度低于第二清新阈值的连续时长大于第三预设时长。

步骤S944的判定结果为是时，则执行步骤S950。

步骤S950、停运杀菌除味装置10。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括：

箱体，所述箱体具有储物间室；

杀菌除味装置，所述杀菌除味装置能够向所述储物间室释放用于杀菌除味的离子风；

气味传感器，所述气味传感器用于检测所述储物间室的异味浓度，以使所述冰箱根据所述气味值启停所述杀菌除味装置；

所述冰箱配置成：在所述杀菌除味装置停运之后，当检测到所述异味浓度低于第一清新阈值的连续时长大于第一预设时长时，以第一运行模式运行所述杀菌除味装置。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

所述冰箱还配置成：在以所述第一运行模式运行所述杀菌除味装置时，按照预设运行间隔和预设运行时长运行所述杀菌除味装置。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

所述冰箱配置成：在所述杀菌除味装置停运之后，当检测到所述异味浓度超过污染阈值的连续时长大于第二预设时长，以第二运行模式运行所述杀菌除味装置。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其中，

所述冰箱还配置成：在以所述第二运行模式运行所述杀菌除味装置时，当检测到所述异味浓度低于第二清新阈值的连续时长大于第三预设时长时，停运所述杀菌除味装置；其中，

所述污染阈值配置成大于所述第二清新阈值。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其中，

所述第一清新阈值配置成不大于所述第二清新阈值。

6.根据权利要求4所述的冰箱，其中，

所述冰箱还配置成：在以所述第二运行模式运行所述杀菌除味装置时，且在所述杀菌除味装置启动之后，检测到所述异味浓度在第四预设时长后仍高于所述第二清新阈值时，向用户发出提醒信号。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

所述箱体还包括至少一个内胆，每个所述内胆限定出所述储物间室，并且每个所述内胆具有用于使制冷气流循环流动的送风口和回风口；且

所述气味传感器设置于所述回风口处，以检测通过所述回风口的制冷气流的异味浓度。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述杀菌除味装置包括：

壳体，其内部限定有空腔，其具有连通所述空腔与外部环境的多个排风口；

电极组，设置于所述空腔内，其包括至少一个激发电极和一接收电极，所述接收电极位于靠近所述排风口的一侧，所述激发电极间隔地位于所述接收电极背离所述排风口的一侧，所述电极组配置成使所述激发电极与所述接收电极之间产生电势差，并利用所述电势差产生促使与进入所述空腔的空气分子碰撞并从多个所述排风口排出的离子风；

催化层，设置于所述空腔，配置成发热后具有催化活性，以催化分解所述离子风中的臭氧。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其中，所述杀菌除味装置还包括：

紫外灯，设置于所述空腔，配置成开启时发出的紫外光照射在所述催化层的紫外光线，以进一步消除从所述催化层吹出臭氧，并且所述紫外灯配置成与所述电极组同步启停。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其中，

当所述冰箱的门体被打开时，所述紫外灯与所述电极组同时停运，待所述冰箱的门体关闭之后继续运行。