CN118111188A - 冰箱及其杀菌除味控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱及其杀菌除味控制方法，冰箱包括箱体、杀菌除味装置和异味检测装置，箱体具有储物间室，杀菌除味装置配置成对储物间室杀菌除味，异味检测装置配置成检测储物间室中一种或多种异味气体的浓度值；杀菌除味控制方法包括：在杀菌除味装置停运的情况下，利用异味检测装置检测储物间室的异味气体，以获得一种或多种异味气体的异味浓度值；根据异味气体的种类及其异味浓度值确定异味指数；当存在一种异味气体的异味指数大于异味指数阈值时，启动杀菌除味装置。本发明的杀菌除味控制方法能够根据储物间室的异味释放情况去启停杀菌除味装置，更加贴合实际情况，精确地确定杀菌除味装置的启动时机，避免盲目杀菌除味。

Description

冰箱及其杀菌除味控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱的杀菌除味技术，特别是涉及一种冰箱及其杀菌除味控制方法。

背景技术

随着社会日益发展和人们生活水平不断提高，人们的生活节奏也越来越快，因而越来越愿意买很多食物放置在冰箱中，冰箱已经成为了人们日常生活中不可缺少的家用电器之一。

但是将大量食物存放在冰箱中后往往会出现以下问题：用户可能会忘记冰箱中存放有某些食物，导致食物过期造成浪费。储物空间中过期变质的食物会散发腐烂难闻的气味，影响整个储物空间的空气环境。储物空间较差的空气环境也会导致其他未变质的食物也受到影响。更重要的是，腐烂变质的食物会滋生大量细菌，导致用户的食品安全无法得到保障。开启冰箱门体后储物空间难闻的气味严重影响用户的使用体验。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种具有杀菌除味装置的冰箱，以向储物间室释放离子风的冰箱，实现杀菌除味，并针对该冰箱提供一种杀菌除味控制方法，该杀菌除味控制方法能够根据储物间室的异味释放情况去启停杀菌除味装置，更加贴合实际情况，精确地确定杀菌除味装置的启动时机，避免盲目杀菌除味。

本发明一个进一步的目的是要利用异味指数统一衡量储物间室异味情况的标准。

特别地，本发明提供了一种冰箱的杀菌除味控制方法，冰箱包括箱体、杀菌除味装置和异味检测装置，箱体具有储物间室，杀菌除味装置配置成对储物间室杀菌除味，异味检测装置配置成检测储物间室中一种或多种异味气体的浓度值；杀菌除味控制方法包括：在杀菌除味装置停运的情况下，利用异味检测装置检测储物间室的异味气体，以获得一种或多种异味气体的异味浓度值；根据异味气体的种类及其异味浓度值确定异味指数；当存在一种异味气体的异味指数大于异味指数阈值时，启动杀菌除味装置。

可选地，根据异味气体的种类及其异味浓度值确定异味指数的步骤包括：获取每种异味气体的异味浓度值与异味指数的对应关系；根据异味浓度值与对应关系计算异味指数。

可选地，对应关系为Y＝A×X+B，其中Y为异味指数，A为修正系数，X为异味浓度值，B为常数；其中，修正系数A配置成与单位浓度的异味气体贡献的臭味程度为正相关。

可选地，每种异味气体对应的异味指数阈值配置成相同。

可选地，在启动杀菌除味装置之后的步骤还包括：检测是否发生所有异味气体的异味指数均小于异味指数阈值的停运事件；在发生停运事件的情况下，停运杀菌除味装置。

可选地，在启动杀菌除味装置之后的步骤还包括：在检测到来自用户的停运信号时，停运杀菌除味装置。

可选地，异味检测装置为一个异味传感器，异味传感器配置成检测储物间室中一种或多种异味气体的浓度值。

可选地，异味检测装置包括多个异味传感器，每个异味传感器配置成检测一种特定异味气体的浓度值。

特别地，本发明提供了一种冰箱，该冰箱包括：箱体，具有储物间室；杀菌除味装置，配置成对储物间室杀菌除味；异味检测装置，配置成检测储物间室中一种或多种异味气体的浓度值；控制器，控制器包括存储器和处理器，其中存储器存储有机器可执行程序，机器可执行程序被处理器执行时实现根据上述任意一项杀菌除味控制方法。

可选地，杀菌除味装置还包括：壳体，其内部限定有空腔；电极组，设置于空腔中，电极组包括激发电极和接收电极，激发电极配置成产生正高电压或负高电压，接收电极与激发电极相对设置，以与激发电极之间产生电势差，进而产生用于杀菌除味的离子风。

本发明的杀菌除味控制方法，在杀菌除味装置停运的情况下，利用异味检测装置识别出不同的异味气体，并检测出各种异味气体的异味浓度，然后根据异味气体的种类及其异味浓度值确定异味指数，该异味指数可表征某一种类的异味气体在处于该异味浓度值下以其臭味贡献能力实际对储物间室的臭味影响。最后，根据异味指数确定决定是否启动杀菌除味装置。因此，本发明的杀菌除味控制方法并非简单地根据异味气体的浓度控制杀菌除味装置启动，而是根据异味指数控制杀菌除味装置启动，如此使得该杀菌除味控制方法完全根据储物间室的异味释放情况去启停杀菌除味装置，更加贴合实际情况，精确地确定杀菌除味装置的启动时机，避免盲目杀菌除味。

进一步地，本发明的杀菌除味控制方法，每种异味气体的异味浓度值与异味指数的对应关系可表示为Y＝A×X+B，其中，修正系数A配置成与单位浓度的异味气体贡献的臭味程度为正相关。也就是说，对于单位浓度贡献的臭味程度越大的异味气体而言，其修正系数A越大，对于单位浓度贡献的臭味程度越小的异味气体而言，其修正系数A越小，这样使得异味指数能够统一衡量标准，便于衡量储物间室的异味情况，进而精确地控制杀菌除味装置启动。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的截面图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的截面图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的原理示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的冰箱中杀菌除味装置的分解图，其隐去了壳体；

图7是根据本发明一个实施例的冰箱的控制原理示意图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的杀菌除味控制方法的流程图；

图9是根据本发明另一个实施例的冰箱的杀菌除味控制方法的流程图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是根据本发明一个实施例的冰箱1的示意图，图2是根据本发明一个实施例的冰箱1的截面图。本发明提供一种冰箱1，该冰箱1一般性地可包括箱体20和门体30。

箱体20可包括外壳28和一个或多个内胆22，外壳28位于整体冰箱1的最外侧，以保护整个冰箱1。内胆22与外壳28之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层26)，以降低内胆22向外散热。每个内胆22可以限定出一个或多个储物间室24，并且储物间室24可以被配置成冷藏室、冷冻室、变温室等等。例如图1至图3所示的，内胆22可为两个，两个内胆22的储物间室24可被分别配置成冷藏室和冷冻室。当然，本领域技术人员知晓，具体的储物间室24的数量、功能、布置方式均可以根据预先的需求进行配置，本文对此不作赘述。

门体30可以设置于箱体20前部，用于开闭储物间室24，门体30可以通过铰接的方式设置箱体20一侧，通过枢转的方式开闭储物间室24，门体30的数量可以与储物间室24的数量匹配，从而可以将储物间室24逐一单独开启。

参见图2，进一步地，该冰箱1还可包括制冷系统，制冷系统可用于向每个储物间室24提供冷量。具体地，制冷系统可包括串接于冷媒回路中的压缩机60、冷凝器(图中未示出)、蒸发器70。

压缩机60作为制冷系统的动力，箱体20的后侧底部设置有压机舱，压缩机60可设置于压机舱内。压缩机60通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件，即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。

冷凝器也可设置于压机舱内，冷凝器是一个热交换设备，利用环境将来自压缩机60的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。

蒸发器70可设置在箱体20内，以向冰箱1的储物间室24提供冷量。箱体20内可设置有具有蒸发器室29，蒸发器室29通过风路系统与各储物间室24连通，且蒸发器室29内设置蒸发器70。

需要说明的是，上述仅是本实施例冰箱1中制冷系统各部件一种设置方式，本领域技术人员还可在现有技术获取到其他设置方式，例如压缩机60、冷凝器设置于箱体20的顶部等方式，本文在此不做赘述。

参见图2，进一步地，该冰箱1还可包括杀菌除味装置10。该杀菌除味装置10可设置在储物间室24内，并能够向储物间室24释放用于杀菌除味的离子风，有效消除细菌和异味，保障用户食品安全的同时有效提升用户的使用体验。

参见图3至图5，图3是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的示意图，图4是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的截面图，图5是根据本发明一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的原理示意图。具体地，该杀菌除味装置10还可包括壳体100、电极组200、催化涂层(图中未示出)和加热装置300。

壳体100其内部限定有空腔，壳体100还具有连通空腔与储物间室24的多个进风口124c和多个排风口112a。储物间室24的空气可以由多个进风口124c进入空腔，由多个排风口112a重新排入储物间室24。

电极组200设置于空腔内，其可包括至少一个激发电极210和一个接收电极220，接收电极220位于靠近排风口112a的一侧，激发电极210间隔地位于接收电极220背离多个排风口112a的一侧。

该杀菌除味装置10还可包括控制电路(图中未示出)，该控制电路产生激发电极210和接收电极220之间电势差，利用该电势差产生促使与进入空腔的空气分子碰撞并从多个排风口排出的离子风。

需要说明的是，电晕放电按照所用电源电压极性可分为正极性和负极性。无论是正极性还是负极性，离子风的方向都是由高压电极指向低电极。本实施例中的激发电极210可以是高压电极，接收电极220可以是低电极。也就是说，离子风是由激发电极210吹向接收电极220。

结合图5，图5中的箭头方向指的是空气的流动方向，圆形代表电子，方形代表悬浮生物，三角形代表异味分子，椭圆代表空气分子。以下对杀菌除味装置10实现杀菌除味功能的具体过程进行介绍：储物间室24中的空气可由多个进风口124c进入空腔内，激发电极210的尖端电离产生高能电子，电子在电场作用下定向移动，与空气分子碰撞，使空气分子移动，产生向接收电极220一侧吹的离子风。电子在定向移动的同时击碎异味分子，激发氧气产生臭氧，且激发电极210高压电离放电击穿悬浮生物的细胞以进行杀菌。

此外，由于电离出的电子在电场中高速定向运动，因此电子能够将自身动量传递给空气中的气体分子，形成温和(较小风速)的离子风，实现对储物间室24的杀菌除味，这样杀菌除味装置10无需设置额外的机械风机促使离子风扩散。

接收电极220还可呈网孔状(图中未示出)，以便在允许经过杀菌除味之后的空气通过，进而便于从排风口112a排出。由于在放电的过程中，空气中的氧气可被氧化为臭氧，大量的臭氧会引起用户不适，因此接收电极220上(或附近)还可设置有催化涂层(图中未示出)。催化涂层具有催化活性，在离子风经过接收电极220后接触到催化涂层，在催化涂层的催化下，大量臭氧和少量异味分子被催化反应消除，以防止过量臭氧排入外部环境导致臭氧中毒。

进一步地，该催化涂层可设置在离子风通向排风口112a的气流路径上，可以在离子风排出排风口112a的之前分解掉至少一部分伴随离子风产生而生成的臭氧，从而控制进入储物间室24中臭氧含量，避免对外部环境中过度杀菌，并降低用户“臭氧中毒”的风险。

例如在一些具体的实施例中，催化涂层直接涂覆于接收电极220的表面和/或网孔的内壁。由于离子风形成于激发电极210与接收电极220之间的电场中，激发电极210位于临近排风口112a的位置，催化涂层涂覆于接收电极220或网孔的内壁，因此催化涂层处于离子风通向至排风口112a的气流路径上，能够对离子风中的臭氧进行分解。

参见图6，图6是根据本发明另一个实施例的冰箱1中杀菌除味装置10的分解图，其隐去了壳体100。再例如在另外一些具体的实施例中，接收电极220与排风口112a之间还可设置催化模块90，以用于设置催化涂层，同样能够对离子风中的臭氧进行分解。

进一步地，由于催化涂层需要受热到一定的工作温度区间才能提升(恢复)其催化活性，因此，在分解臭氧时需要利用加热装置300对催化涂层进行加热，使其恢复催化剂活性，并提高催化效率。

加热装置300可为电加热形式，加热装置300的具体设置形式可根据催化涂层的设置位置、设置形式而确定。

参见图4，例如在催化涂层直接涂覆于接收电极220的实施例中，加热装置300可为用于支撑、固定接收电极220的支架400。支架400可采用电阻率较大的合金(如铁铬铝合金、镍铬合金等)，对支架400单独通电后使其发热，支架400上产生的热量可通过接收电极220传递至其上的催化涂层，使催化涂层恢复催化活性。

参见图6，再例如，在催化涂层设置在催化模块90的实施例中，加热装置300可为催化模块90。催化模块90为由陶瓷或者金属材料制成，在使用时可对催化模块90进行通电，使其产生热量，热量会通过催化模块90传递至其上的催化涂层，进而使得催化涂层恢复催化活性。

需要说明的是，上述举例仅是为了更加清楚地理解本发明的技术方案，并不用于对发明保护范围的限制。本领域技术人员在知晓本发明的技术方案的基础上，可灵活设置催化涂层的位置、以及加热装置300的形式，例如灯光加热灯形式，在此不一一列举。

参见图4和图6，在一些实施例中，该杀菌除味装置10还可以包括紫外灯80，紫外灯80设置于空腔内，配置成开启时发出的紫外光照射在催化涂层的紫外光，以消除经过从催化涂层的臭氧。

紫外灯80可配合催化涂层对臭氧进行分解。催化涂层能够消除离子风中的大量臭氧和少量异味分子，但是离子风还会含有少量臭氧。通过设置紫外灯80可以将这部分臭氧彻底分解，完全消除。

在一种优选的实施例中，紫外灯80发出的紫外光为253.6nm，臭氧受到253.6nm紫外光照射被彻底分解。253.6nm的紫外光照射在催化涂层上，可以产生光电效应，将光能转换为化学能，激发周围的水分子和氧分子发生电离，吹入外部环境还可以有效分解有机物、污染物。

参见图6，在将催化涂层设置在催化模块90上的实施例中，紫外灯80还可设置在催化模块90背离接收电极220的一侧，以直接照射催化模块90。

参见图7，图7是根据本发明一个实施例的冰箱1的控制原理示意图。进一步地，该冰箱1还可包括控制器500，控制器500可包括处理器510和存储器520，其中存储器520存储有机器可执行程序522，机器可执行程序522被处理器510执行时实现一种杀菌除味控制方法。该杀菌除味控制方法能够根据储物间室24的异味释放情况去启停杀菌除味装置10，更加贴合实际情况，精确地确定杀菌除味装置10的启动时机，避免盲目杀菌除味。

参见图8，图8是根据本发明一个实施例的冰箱1的杀菌除味控制方法的流程图。在一些实施例中，该杀菌除味控制方法可通过如下步骤实现：

步骤S810、在杀菌除味装置10停运的情况下，利用异味检测装置40检测储物间室24的异味气体，以获得一种或多种异味气体的异味浓度值。

步骤S820、根据异味气体的种类及其异味浓度值确定异味指数。

步骤S830、当存在一种异味气体的异味指数大于异味指数阈值时，启动杀菌除味装置10。

在步骤S810中，异味检测装置40可包括一个或多个异味传感器。当异味检测装置40为一个异味传感器时，该异味传感器可同时识别出多种异味气体，并检测出每种异味气体的浓度值。当异味检测装置40为多个异味传感器时，每个异味传感器可配置成可识别出预定种类的异味气体，并检测出异味气体的浓度值。

通常，由于冰箱的储物间室24储藏环境比较复杂，有的食材本身就会散发异味气体(例如榴莲、大蒜)，有的食材腐败之后会散发异味气体，并且不同食材腐败之后散发的异味气体种类存在较大差异，因此，导致储物间室24出现异味的异味气体种类较多，而由于每种异味气体由于自身的物理性质、化学性质不同，导致其单位浓度下贡献的臭味程度不同。

例如，猪肉影响冰箱内胺类及烷烃的变化，是胺类臭味物质主要来源；米饭中苯系物增加是影响苯类物质上升的主要原因；豆腐影响含氧化合物变化，在腐败期释放高含量胺类物质，是含氧类、胺类异味成分主要来源；青菜影响二甲基二硫、醇类、胺类物质的变化，是冰箱异味主要贡献者；西瓜是冰箱中苯乙烯增加的主要来源，影响冰箱内醇类、胺类等含量变化。在上述举例的异味气体中，单位浓度的二甲基二硫的臭味贡献能力强于单位浓度的胺类的臭味贡献能力，也就是说，较小浓度的二甲基二硫就可能使储物间室24更臭，而当浓度积累到较大程度时，胺类物质才会对储物间室24具有明显影响。

在本实施例中，在杀菌除味装置10停运的情况下，利用异味检测装置40识别出不同的异味气体，并检测出各种异味气体的异味浓度。然后根据异味气体的种类及其异味浓度值确定异味指数。该异味指数可表征某一种类的异味气体在处于该异味浓度值下以其臭味贡献能力实际对储物间室24的臭味影响。最后，根据异味指数确定决定是否启动杀菌除味装置10。具体地，当存在一种异味气体的异味指数大于异味指数阈值时，启动杀菌除味装置10。

由此可见，本实施例的杀菌除味控制方法并非简单地根据异味气体的浓度控制杀菌除味装置10启动，而是根据异味指数控制杀菌除味装置10启动，也即根据每种异味气体对储物间室24实际影响控制杀菌除味装置10启动。也就是说，若异味指数大于异味指数阈值，即便检测出的异味浓度值较小，也会启动杀菌除味装置10。若异味指数小于异味指数阈值，即便检测出的异味浓度值较大，也不会启动杀菌除味装置10。如此使得该杀菌除味控制方法完全根据储物间室24的异味释放情况去启停杀菌除味装置10，更加贴合实际情况，精确地确定杀菌除味装置10的启动时机，避免盲目杀菌除味。

在一些实施例中，根据异味气体的种类及其异味浓度值确定异味指数的步骤包括：获取每种异味气体的异味浓度值与异味指数的对应关系；根据异味浓度值与对应关系计算异味指数。

在一些具体的实施例中，该对应关系可表示为Y＝A×X+B，其中Y为异味指数，A为修正系数，X为异味浓度值，B为常数。其中，修正系数A配置成与单位浓度的异味气体贡献的臭味程度为正相关。

也就是说，对于单位浓度贡献的臭味程度越大的异味气体而言，其修正系数A越大，对于单位浓度贡献的臭味程度越小的异味气体而言，其修正系数A越小。这样使得异味指数能够统一衡量标准。

继续以二甲基二硫与胺类举例说明，由上可知，单位浓度的二甲基二硫的臭味贡献能力强于单位浓度的胺类的臭味贡献能力。假设二甲基二硫的浓度达到0.3ppm时贡献的臭味程度与胺类的浓度达到0.6ppm时贡献的臭味程度相同，且均达到了需要杀菌除味的临界值。假设二甲基二硫对应的修正系数A为2，胺类对应的修正系数A为1，常数B均为零，那么按照对应关系计算出的异味指数均为0.6。换句话说，计算出的异味指数0.6可表征二甲基二硫在处于0.3ppm下以其臭味贡献能力实际对储物间室24的臭味影响，胺类在处于0.6ppm下以其臭味贡献能力实际对储物间室24的臭味影响，这使得异味指数真实地反映了储物间室24的异味情况，根据异味指数去启停杀菌除味装置10，更加贴合实际情况，精确地确定杀菌除味装置10的启动时机，避免盲目杀菌除味。

在一些具体的实施例中，每种异味气体对应的异味指数阈值配置成相同。那也就是说，通过对应关系修正之后，每种异味气体的异味指数在达到各自需要杀菌除味的临界值要相同。

例如，对于C异味气体，异味气体的浓度值达到0.5ppm时，需要启动杀菌除味装置10进行杀菌除味。对于D异味气体，异味气体的浓度值达到1ppm时，需要启动杀菌除味装置10进行杀菌除味。通过对应关系修正将C异味气体与D异味气体需要启动杀菌除味装置10的异味指数均修正为3，这样C异味气体与D异味气体的异味指数阈值可以同时配置成3，当达到3时，启动杀菌除味装置10。这样无需在考虑为每种异味气体配置对应的异味指数阈值，简化了程序的复杂性。

在一些实施例中，在启动杀菌除味装置10之后的步骤还包括：检测是否发生所有异味气体的异味指数均小于异味指数阈值的停运事件；在发生停运事件的情况下，停运杀菌除味装置10。

在本实施例中，启动杀菌除味装置10之后电极组200通电，产生了用于杀菌除味的离子风，在离子风的作用下，各异味气体被分解。当所有异味气体的异味指数均小于异味指数阈值时，可认为储物间室24的空气质量已达标，及时停运杀菌除味装置10。

参见图9，图9是根据本发明另一个实施例的冰箱1的杀菌除味控制方法的流程图。在一些实施例中，该冰箱1的杀菌除味控制方法还可根据如下步骤执行：

步骤S901、利用异味检测装置40检测储物间室24的异味值，以获得一种或多种异味气体的异味浓度值。

步骤S902、获取每种异味气体的异味浓度值与异味指数的对应关系。

步骤S903、根据异味浓度值与对应关系计算各种异味气体的异味指数。

步骤S904、判断是否存在一种异味气体的异味指数小于异味指数阈值。

步骤S904的判断结果为是时，循环执行步骤S905，步骤S904的判断结果为否时，循环执行步骤S901。

步骤S905、启动杀菌除味装置10。

步骤S906、判断是否所有异味气体的异味指数均小于异味指数阈值。

步骤S906的判断结果为是时，循环执行步骤S907，步骤S906的判断结果为否时，循环执行步骤S905。

步骤S907、停运杀菌除味装置10。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱的杀菌除味控制方法，所述冰箱包括箱体、杀菌除味装置和异味检测装置，所述箱体具有储物间室，所述杀菌除味装置配置成对所述储物间室杀菌除味，所述异味检测装置配置成检测所述储物间室中一种或多种异味气体的浓度值；

所述杀菌除味控制方法包括：

在所述杀菌除味装置停运的情况下，利用所述异味检测装置检测所述储物间室的异味气体，以获得一种或多种所述异味气体的异味浓度值；

根据所述异味气体的种类及其所述异味浓度值确定异味指数；

当存在一种所述异味气体的所述异味指数大于异味指数阈值时，启动所述杀菌除味装置。

2.根据权利要求1所述的杀菌除味控制方法，其中，根据所述异味气体的种类及其所述异味浓度值确定异味指数的步骤包括：

获取每种所述异味气体的异味浓度值与异味指数的对应关系；

根据所述异味浓度值与所述对应关系计算所述异味指数。

3.根据权利要求2所述的杀菌除味控制方法，其中，

所述对应关系为Y＝A×X+B，其中Y为异味指数，A为修正系数，X为异味浓度值，B为常数；其中，

修正系数A配置成与单位浓度的所述异味气体贡献的臭味程度为正相关。

4.根据权利要求3所述的杀菌除味控制方法，其中，

每种所述异味气体对应的所述异味指数阈值配置成相同。

5.根据权利要求1所述的杀菌除味控制方法，其中，在启动所述杀菌除味装置之后的步骤还包括：

检测是否发生所有所述异味气体的所述异味指数均小于所述异味指数阈值的停运事件；

在发生所述停运事件的情况下，停运所述杀菌除味装置。

6.根据权利要求1所述的杀菌除味控制方法，其中，在启动所述杀菌除味装置之后的步骤还包括：

在检测到来自用户的停运信号时，停运所述杀菌除味装置。

7.根据权利要求1所述的杀菌除味控制方法，其中，

所述异味检测装置为一个异味传感器，所述异味传感器配置成检测所述储物间室中一种或多种异味气体的浓度值。

8.根据权利要求1所述的杀菌除味控制方法，其中，

所述异味检测装置包括多个异味传感器，每个所述异味传感器配置成检测一种特定异味气体的浓度值。

9.一种冰箱，包括：

箱体，具有储物间室；

杀菌除味装置，配置成对所述储物间室杀菌除味；

异味检测装置，配置成检测所述储物间室中一种或多种异味气体的浓度值；

控制器，所述控制器包括存储器和处理器，其中所述存储器存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被处理器执行时实现根据权利要求1至8中任意一项所述杀菌除味控制方法。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其中，所述杀菌除味装置还包括：

壳体，其内部限定有空腔；

电极组，设置于所述空腔中，所述电极组包括激发电极和接收电极，所述激发电极配置成产生正高电压或负高电压，所述接收电极与所述激发电极相对设置，以与所述激发电极之间产生电势差，进而产生用于杀菌除味的离子风。