CN118105529A - 杀菌除味装置、冰箱及其杀菌除味控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种杀菌除味装置、冰箱及其杀菌除味控制方法，该杀菌除味装置包括壳体、激发电极和接收电极，壳体内具有空腔，其上具有排风口，激发电极设置于空腔，接收电极设置于空腔内，位于激发电极与排风口之间，与激发电极相对设置，杀菌除味装置配置成通电以使激发电极和接收电极之间产生电势差，利用电势差产生促使与进入空腔的空气分子碰撞并从排风口排出的离子风，并驱使激发电极与接收电极相对移动，以调整激发电极与接收电极之间的电场强度，进而调整离子风的生成率。本发明的杀菌除味装置能够通过调整激发电极与接收电极的间距来调整离子风的生成率，以调节杀菌除味装置的杀菌除味能力。

Description

杀菌除味装置、冰箱及其杀菌除味控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱的杀菌除味技术，特别是涉及一种杀菌除味装置、冰箱及其杀菌除味控制方法。

背景技术

随着社会日益发展和人们生活水平不断提高，人们的生活节奏也越来越快，因而越来越愿意买很多食物放置在冰箱中，冰箱已经成为了人们日常生活中不可缺少的家用电器之一。

但是将大量食物存放在冰箱中后往往会出现以下问题：用户可能会忘记冰箱中存放有某些食物，导致食物过期造成浪费。储物空间中过期变质的食物会散发腐烂难闻的气味，影响整个储物空间的空气环境。储物空间较差的空气环境也会导致其他未变质的食物也受到影响。更重要的是，腐烂变质的食物会滋生大量细菌，导致用户的食品安全无法得到保障。开启冰箱门体后储物空间难闻的气味严重影响用户的使用体验。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种杀菌除味装置及具有杀菌除味装置的冰箱，该杀菌除味装置能够向储物间室释放离子风，实现杀菌除味，同时该杀菌除味装置能够调整离子风的生成率，以调节杀菌除味装置的杀菌除味能力。

本发明一个进一步的目的通过移动接收电极使得增大离子风的生成率和增大保留的臭氧量同步，简化调节步骤。

本发明另一个进一步的目的提供一种基于上述冰箱的杀菌除味控制方法，以根据储物间室的异味值确定发电极与接收电极的目标间距值，进而实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

特别地，本发明提供了一种杀菌除味装置，包括：壳体，其内具有空腔，其上具有排风口；激发电极，设置于空腔内；接收电极，设置于空腔内，位于激发电极与排风口之间，与激发电极相对设置；杀菌除味装置配置成通电以使激发电极和接收电极之间产生电势差，利用电势差产生促使与进入空腔的空气分子碰撞并从排风口排出的离子风，并驱使激发电极与接收电极相对移动；至少一套驱动机构，设置于空腔内，以受控地驱使激发电极和/或接收电极移动，以改变激发电极与接收电极之间的间距，以调整激发电极与接收电极之间的电场强度，进而调整离子风的生成率。

可选地，杀菌除味装置还包括：催化涂层，涂敷于接收电极上，配置成催化分解伴随离子风产生而生成的臭氧，并且催化涂层的催化活性随温度的提高而提高；加热装置，设置于空腔，位于排风口与接收电极之间，配置成加热催化涂层，以调整催化涂层的催化活性；且驱动机构还配置成单独地驱使接收电极移动，以改变激发电极与接收电极之间的间距，进而改变加热装置与催化涂层之间的间距。

可选地，每套驱动机构包括两个牵引器，两个牵引器分别设置于激发电极或接收电极的两侧，配置成通电以产生用于牵引激发电极或接收电极移动的驱动力。

可选地，杀菌除味装置还包括：控制电路，控制电路包括并联的升压电路与驱动电路，升压电路配置成控制供电电源向激发电极与接收电极供电，驱动电路配置成控制供电电源向牵引器供电。

特别地，本发明还提供了一种冰箱，包括上述任一项的杀菌除味装置。

特别地，本发明还提供了一种冰箱的杀菌除味控制方法，冰箱包括箱体和杀菌除味装置，箱体具有储物间室，杀菌除味装置包括激发电极和接收电极，杀菌除味装置配置成通电以使激发电极和接收电极之间产生电势差，并受控地驱使激发电极与接收电极相对移动；杀菌除味控制方法还包括：在获取到触发杀菌除味装置启动信号时，检测储物间室的异味值，以获得初始异味值；根据初始异味值确定激发电极与接收电极的目标间距值；控制激发电极和/或接收电极相对移动，以使得激发电极与接收电极的间距保持目标间距值。

可选地，根据初始异味值确定激发电极与接收电极的目标间距值的步骤还包括：根据初始异味值确定异味等级，并根据异味等级确定目标间距值，异味等级包括异味值低于第一异味阈值的轻度污染等级、异味值处于第一异味阈值与第二异味阈值之间的中度污染等级、以及异味值高于第二异味阈值的重度污染等级，每个异味等级对应一个目标间距值；其中，第一异味阈值小于第二异味阈值。

可选地，轻度污染等级、中度污染等级与重度污染等级三者所对应的目标间距值递减。

可选地，控制激发电极和/或接收电极相对移动之后的步骤还包括：向激发电极与接收电极施加预设电压，以产生离子风。

可选地，向激发电极与接收电极施加预设电压之后的步骤还包括：检测储物间室的异味值，以获得中间异味值；判断中间异味值是否小于第三异味阈值；若是，停运杀菌除味装置；若否，继续向激发电极与接收电极施加预设电压，直至中间异味值低于第三异味阈值。

本发明的杀菌除味装置，由于激发电极与接收电极可以相对移动，当激发电极与接收电极变小时，激发电极与接收电极之间的电场强度越大，电离效果越明显，离子风的生成率越大，反之，激发电极与接收电极变大时，离子风的生成率越小。因此，杀菌除味装置不仅能够根据不同的杀菌除味需求调整杀菌除味装置的杀菌除味能力。

进一步地，本发明的杀菌除味装置，由于接收电极可以相对激发电极移动，并且催化涂层涂敷于接收电极，加热装置位于排风口与接收电极之间，因此，当接收电极靠近激发电极时，一方面减少了激发电极与接收电极之间的间距，使得离子风生成量增大，另一方面增大了催化涂层与加热装置之间的距离，降低了催化涂层的催化活性，保留了更多的臭氧，使得增大离子风的生成率和增大保留的臭氧量操作保持同步，简化调节步骤。

进一步地，本发明的杀菌除味控制方法，根据储物间室的初始异味值先确定激发电极与接收电极的目标间距值，然后将激发电极与接收电极的间距调整为目标间距值，这样能够根据初始异味值向储物间室释放风量适当的离子风。也即在杀菌除味需求低时，释放较少的离子风，在杀菌除味需求强时，释放较多的离子风，有针对性地运行杀菌除味装置，实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置的分解图；

图3是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置的原理示意图；

图4是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置中控制电路的示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的杀菌除味装置中激发电极、接收电极与加热装置的位置关系示意图；

图6是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图7是根据本发明一个实施例的冰箱的控制原理示意图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的杀菌除味控制方法的流程图；

图9是根据本发明另一个实施例的冰箱的杀菌除味控制方法的流程图。

具体实施方式

参见图1至图3，图1是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置10的示意图，图2是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置10的分解图，图3是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置10的原理示意图。

本发明首先提供一种杀菌除味装置10，该杀菌除味装置10能够释放出用于杀菌除味的离子风，有效消除细菌和异味，保障用户食品安全的同时有效提升用户的使用体验。

具体地，该杀菌除味装置10还可包括壳体100、激发电极210和接收电极220。壳体100其内部限定有空腔，壳体100还具有连通空腔与储物间室24的多个进风口124c和多个排风口112a。外部环境中的空气可以由多个进风口124c进入空腔，由多个排风口112a重新排入外部环境。

激发电极210和接收电极220均设置于空腔内，接收电极220设置于激发电极210与排风口112a之间，接收电极220与激发电极210相对。也即接收电极220可位于靠近排风口112a的一侧，激发电极210间隔地位于接收电极220背离多个排风口112a的一侧。

参见图4，图4是根据本发明一个实施例的杀菌除味装置中控制电路60的示意图。该杀菌除味装置10还可包括控制电路60，该控制电路60包括用于控制供电电源为激发电极210和接收电极220的升压电路，以使激发电极210和接收电极220之间产生电势差，利用该电势差产生促使与进入空腔的空气分子碰撞并从多个排风口排出的离子风。

需要说明的是，电晕放电按照所用电源电压极性可分为正极性和负极性。无论是正极性还是负极性，离子风的方向都是由高压电极指向低电极。本实施例中的激发电极210可以是高压电极，接收电极220可以是低电极。也就是说，离子风是由激发电极210吹向接收电极220。

参见图3，图3中的箭头方向指的是空气的流动方向，圆形代表电子，方形代表悬浮生物，三角形代表异味分子，椭圆代表空气分子。以下对杀菌除味装置200实现杀菌除味功能的具体过程进行介绍：激发电极210的尖端电离产生高能电子，电子在电场作用下定向移动与空气分子碰撞，使空气分子移动，产生向接收电极220一侧吹的离子风，。电子在定向移动的同时击碎异味分子，激发氧气产生臭氧，且激发电极210还配置成：高压电离放电击穿悬浮生物的细胞以进行杀菌。

在一些实施例中，该杀菌除味装置10还配置成驱使激发电极210与接收电极220相对移动，以调整激发电极210与接收电极220之间的电场强度，进而调整离子风的生成率。

由于离子风的生成机理是通过激发电极210与接收电极220之间的放电形成的，离子风的生成率与施加于激发电极210与接收电极220的电场强度有关。即电场强度越大，则离子风的生成率越大，杀菌除味能力越强；电场强度越小，离子风的生成率越小，杀菌除味能力越弱。

在匀强电场中电势差U、电场强度E、沿电场方向的距离d三者的关系式为U＝Ed。由此可见，在电势差U不变(即加载于激发电极210与接收电极220的电压不变)的情况下，沿电场方向的距离d越大，电场强度E越小。因此，通过调整激发电极210与接收电极220之间距离可以调整离子风的生成率，进而能够调整杀菌除味装置的杀菌除味能力。

在本实施例中，激发电极210与接收电极220之间可以相对移动，当激发电极210与接收电极220变小时，激发电极210与接收电极220之间的电场强度越大，电离效果越明显，离子风的生成率越大，反之，激发电极210与接收电极220变大时，离子风的生成率越小。如此，杀菌除味装置10不仅能够根据不同的杀菌除味需求调整杀菌除味装置10的杀菌除味能力，而且调整手段简单易行，可靠性强。

在一些实施例中，该杀菌除味装置10还可包括驱动机构80。驱动机构80设置于空腔内，以受控地驱使激发电极210和/或接收电极220移动，以改变激发电极210与接收电极220之间的间距。

在一些具体的实施例中，激发电极210与接收电极220均分别可配置一套驱动机构80。也即驱动机构80为设置为两套，两套驱动机构80分别对应激发电极210和接收电极220，以驱使激发电极210与接收电极220分别相对移动，进而调整二者之间的间距。

在另外一些具体的实施例中，驱动机构80还可设置为一套。该驱动机构80可以用于驱动激发电极210与接收电极220两者之一。也即，激发电极210与接收电极210其中之一为静止的，另一可在驱动机构80的驱使下相对移动，以调整二者之间的间距。

在一些具体的实施例中，每套驱动机构80包括两个牵引器，两个牵引器分别设置于激发电极210或接收电极220的两侧，配置成通电以产生用于牵引激发电极210或接收电极220移动的驱动力。

在一些实施例中，该杀菌除味装置10的控制电路60还可包括与升压电路62并联的驱动电路64，驱动电路64配置成控制供电电源向牵引器供电。

牵引器可为能够产生磁吸力的电磁装置，也可为气缸等。两个牵引器分别设置在激发电极210或接收电极220的两侧，以保证激发电极210或接收电极220移动过程的平稳性。

在一些实施例中，该杀菌除味装置10还可包括催化涂层(图中未示出)，催化涂层配置成催化分解伴随离子风产生而生成的臭氧。

在电离过程中，空气中的氧气在电场中可被氧化为臭氧，大量的臭氧会引起用户不适。少量的臭氧可提升杀菌除味装置的杀菌除味的效果，但是如果在电离过程中产生大量的臭氧，则存在引起用户“臭氧中毒”的风险，因此可以利用催化涂层进行控制臭氧的含量。

在一些具体的实施例中，催化涂层为贵金属和/或过渡金属氧化物，过渡金属是指元素周期表中d区的一系列金属元素，又称过渡元素。由于铜、银、金在形成+2和+3价化合物时也使用了d电子；锌、镉、汞在形成稳定配位化合物的能力上与传统的过渡元素相似，因此，也常把上述元素所在的ds区列入过渡金属之中。

在一种具体的实施例中，催化涂层的贵金属和/或过渡金属氧化物可以是纳米层级。例如，在一种具体的实施例中，催化涂层可以是纳米贵金属：铂、铑、钯等。在另一种具体的实施例中，催化涂层也可以是纳米MnOx、TiO2、ZnO、CdS、WO3、Fe2O3、PbS、SnO2、ZnS、SrTiO3、SiO2等。

参见图2，在一些具体的实施例中，接收电极220与排风口112a之间还可设置催化模块90，催化涂层设置于催化模块90的表面和/或催化模块90的蜂窝表面，当离子风流经催化模块90的表面或者催化模块90的蜂窝表面时，催化涂层能够对离子风中的臭氧进行分解。

参见图5，图5是根据本发明另一个实施例的杀菌除味装置10中激发电极210、接收电极220与加热装置300的位置关系示意图。在另一些具体的实施例中，还可取消催化模块90，将催化涂层直接涂覆于接收电极220上，例如接收电极220的表面和/或网孔的内壁。由于臭氧生成于激发电极210与接收电极220之间电场中，而接收电极220临近排风口112a，因此，催化涂层直接涂覆于接收电极220上，也即处于离子风通向至排风口112a的气流路径上，同样能够对离子风中的臭氧提前分解。

进一步地，发明人通过实验发现催化涂层在工作温度范围内其催化活性随温度的提高而提高，并且由于臭氧本身也具备一定的杀菌除味能力，因此可以通过调整催化涂层的温度，进一步控制外部环境中的臭氧含量，在不发生“臭氧中毒”的前提下，充分利用臭氧的杀菌除味能力。

参见图5，在本实施例中，该杀菌除味装置10还可包括加热装置300，加热装置300设置于空腔，位于排风口112a与接收电极220之间，配置成加热催化涂层，以调整催化涂层的催化活性。

参见图4，在一些具体的实施例中，该杀菌除味装置10的控制电路60还可包括与升压电路62、驱动电路64并联的加热电路66，加热电路66配置成控制供电电源向加热装置300供电。

在一种具体的实施例中，由于加热装置300可为照明灯，照明灯可以在激发电极210和接收电极220开启的情况下点亮，此时照明灯产生的热量通过热辐射的形式传递至涂敷于接收电极220上的催化涂层。

此外，由于加热装置300设置于排风口112a与接收电极220之间，因此当接收电极220向远离加热装置300移动后，在加热装置300产生热量不变的情况下，单位时间内加热装置300传递至涂敷于接收电极210上的催化涂层的热量变小，催化涂层的温度降低，催化涂层的催化活性变弱，在臭氧生成量不变的情况下，催化涂层分解的臭氧量会变小，排入外部环境中的臭氧会变多，反之，当接收电极220靠近加热装置300移动后，排入外部环境中的臭氧会变少。由此可见，加热装置300设置于排风口112a与接收电极220之间，通过移动接收电极220以调整其与激发电极210之间的间距时，顺势可调整传递至催化涂层的热量。

在本实施例中，驱动机构80还配置成单独地驱使接收电极220移动，以改变激发电极210与接收电极220之间的间距，进而改变加热装置300与催化涂层之间的间距。当存在较强的杀菌需求时，驱动机构80可单独地驱使接收电极220朝向激发电极210移动，同时接收电极220远离了加热装置300，这样一方面减少了激发电极210与接收电极220之间的间距，使得离子风生成量增大，另一方面增大了催化涂层与加热装置300之间的距离，降低了催化涂层的催化活性，保留了更多的臭氧。

由此可见，本实施例的杀菌除味装置10，由于接收电极220可以相对激发电极210移动，并且催化涂层涂敷于接收电极220，加热装置300位于排风口112a与接收电极220之间，因此，当存在较强的杀菌需求时，通过接收电极220的移动不仅可以提高离子风的生成量，而且可以保留更多的臭氧，设计巧妙，具有意料不到的技术效果。

参见图6，图6是根据本发明一个实施例的冰箱1的示意图。本发明另一方面还提供一种冰箱1，该冰箱1一般性地可包括箱体20和门体30。

箱体20可包括外壳和一个或多个内胆，外壳位于整体冰箱1的最外侧，以保护整个冰箱1。内胆与外壳之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层)，以降低内胆向外散热。每个内胆可以限定出一个或多个储物间室24，并且储物间室24可以被配置成冷藏室、冷冻室、变温室等等，具体的储物间室24的数量和功能可以根据预先的需求进行配置。

门体30可以设置于箱体20，用于开闭储物间室24，门体30可以通过铰接的方式设置箱体20一侧，通过枢转的方式开闭储物间室24，门体30的数量可以与储物间室24的数量匹配，从而可以将储物间室24逐一单独开启。

进一步地，该冰箱1还可包括杀菌除味装置10。该杀菌除味装置10可设置在冰箱1的储物间室24内，也可设置在门体30的内侧，还可设置在冰箱1某一特定的独立环境中(例如密封抽屉等)。

进一步地，当该杀菌除味装置10设置在储物间室24时，具体还可设置在储物间室24的顶壁、侧壁、后壁、底壁等位置。

参见图7，图7是根据本发明一个实施例的冰箱1的控制原理示意图。进一步地，该冰箱1还可包括控制器500，控制器500可包括处理器510和存储器520，其中存储器520存储有机器可执行程序522，机器可执行程序522被处理器510执行时实现一种杀菌除味控制方法。该杀菌除味控制方法能够根据储物间室24的异味值确定激发电极210与接收电极220的目标间距值，进而实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

参见图8，图8是根据本发明一个实施例的冰箱1的杀菌除味控制方法的流程图。在一些实施例中，该杀菌除味控制方法可通过如下步骤实现：

步骤S810、在获取到触发杀菌除味装置启动信号时，检测储物间室24的异味值，以获得初始异味值。

步骤S820、根据初始异味值确定激发电极210与接收电极220的目标间距值。

步骤S830、控制激发电极210和/或接收电极220相对移动，以使得激发电极210与接收电极220的间距保持目标间距值。

具体地，杀菌除味装置10的启动信号包括上一次停运之后达到预设间隔时长的启动信号和/或来自用户的手动启动信号。启动信号可配置成上述两个信号中的一个，也可以同时配置成上述两个信号。

储物间室24的异味值可通过气味传感器获取到。气味传感器40是一种可以采集空气中异味分子的异味浓度。例如，可检测出储物间室24内部食物贮存过程中变质腐败散发的硫化氢甲基胺等的异味浓度。当然，气味传感器还可以配置成采集其他异味分子的异味浓度，本发明对所采集的空气中异味分子的类型不作具体限制。

由上述分析可知，在加载于激发电极210与接收电极220的电压不变的情况下，激发电极210与接收电极220之间的间距越小，电场强度越大，电离效果越明显，离子风的生成率越大。激发电极210与接收电极220之间的间距越大，电场强度越小，电离效果越弱，离子风的生成率越小。因此，通过调整激发电极210与接收电极220之间距离可以调整离子风的浓度，进而能够调整杀菌除味装置的杀菌除味能力。

在本实施例的杀菌除味控制方法，根据储物间室24的初始异味值先确定激发电极210与接收电极220的目标间距值，然后控制驱动机构80将激发电极210与接收电极220的间距调整为目标间距值，这样能够根据初始异味值向储物间室24释放风量适当的离子风。也即在杀菌除味需求低时，释放较少的离子风，在杀菌除味需求强时，释放较多的离子风，有针对性地运行杀菌除味装置10，实现离子风量与被污染程度相匹配，既能够保证杀菌除味的效率，又能够避免资源浪费。

进一步地，根据初始异味值确定激发电极210与接收电极220的目标间距值的步骤还包括：根据初始异味值确定异味等级，并根据异味等级确定目标间距值，异味等级包括异味值低于第一异味阈值的轻度污染等级、异味值处于第一异味阈值与第二异味阈值之间的中度污染等级、以及异味值高于第二异味阈值的重度污染等级，每个异味等级对应一个目标间距值。其中，第一异味阈值小于第二异味阈值。

在本实施例中，在获取到触发杀菌除味装置10启动信号时，检测到储物间室24的初始异味值低于第一异味阈值时，则判定储物间室24达到了轻度污染等级，此时控制驱动机构80驱使激发电极210与接收电极220，以使二者之间的间距保持轻度污染等级所对应的目标间距值。

当检测到储物间室24的初始异味值处于第一异味阈值与第二异味阈值之间时，则判定储物间室24达到了中度污染等级，此时控制驱动机构80驱使激发电极210与接收电极220，以使二者之间的间距保持中度污染等级所对应的目标间距值。

当检测到储物间室24的初始异味值高于第二异味阈值之间时，则判定储物间室24达到了重度污染等级，此时控制驱动机构80驱使激发电极210与接收电极220，以使二者之间的间距保持高度污染等级所对应的目标间距值。

进一步地，轻度污染等级、中度污染等级与重度污染等级三者所对应的目标间距值递减。也即，轻度污染等级、中度污染等级与重度污染等级所释放的离子风量也递减，这样实现了根据储物间室24的初始异味值针对性杀菌除味，在杀菌除味需求低时，释放较少的离子风，在杀菌除味需求强时，释放较多的离子风。

在一些实施例中，控制激发电极210和/或接收电极220相对移动之后的步骤还包括：向激发电极210与接收电极220施加预设电压，以产生离子风。

在提前调整好激发电极210与接收电极220的间距之后，再去向激发电极210与接收电极220供电，可直接获得预期离子风的出风量，无需再去调整电压，简单易行。

在一些实施例中，向激发电极210与接收电极220施加预设电压之后的步骤还包括：检测储物间室24的异味值，以获得中间异味值；判断中间异味值是否小于第三异味阈值，第三异味阈值低于第一异味阈值；若是，停运杀菌除味装置；若否，继续向激发电极与接收电极施加预设电压，直至中间异味值低于第三异味阈值。

在本实施例中，检测储物间室24的异味值，以获取中间异味值可以在向激发电极210与接收电极220供电之后的预设时间时进行，并连续检测。第三异味阈值可为储物间室24的空气质量达标的临界值。当储物间室24的中间异味值低于第三异味阈值时，可认为储物间室24的空气质量已经达标，及时停运杀菌除味装置10。当储物间室24的中间异味值高于第三异味阈值时，可认为储物间室24的空气质量尚未达标，可持续向激发电极210与接收电极220施加预设电压，以保持当前的杀菌除味能力，直至中间异味值低于第三异味阈值。

参见图9，图9是根据本发明另一个实施例的冰箱1的杀菌除味控制方法的流程图。在一些实施例中，该冰箱1的杀菌除味控制方法还可根据如下步骤执行：

步骤S901、检测储物间室24的异味值，获得初始异味值。

步骤S902、判断初始异味值是否低于第一异味阈值。

步骤S902的判断结果为是时，则认为初始异味值确定对应的异味等级是轻度污染等级，按照如下步骤执行。

步骤S903、控制激发电极210与接收电极220的间距为第一预设间距。其中第一预设间距为轻度污染等级对应的激发电极210与接收电极220的目标间距值。

步骤S904、向激发电极210与接收电极220供电，并向加热装置300供电。

步骤S905、检测储物间室24的异味值，获得中间异味值。

步骤S906、判断中间异味值是否低于第三异味阈值。

步骤S906的判断结果为是时，执行步骤S907。

步骤S907、停运杀菌除味装置10。

步骤S906的判断结果为否时，循环执行步骤S904，直至中间异味值低于第三异味阈值。

步骤S902的判断结果为否时，按照如下步骤执行。

步骤S908、判断初始异味值是否小于低于第二异味阈值，其中第一异味阈值小于第二异味阈值。

步骤S908的判断结果为是时，认为初始异味值确定对应的异味等级是中度污染等级，按照如下步骤执行。

步骤S909、控制激发电极210与接收电极220的间距为第二预设间距。其中第二预设间距为中度污染等级对应的激发电极210与接收电极220的目标间距值。

步骤S910、向激发电极210与接收电极220供电，并向加热装置300供电。

步骤S911、检测储物间室24的异味值，获得中间异味值。

步骤S912、判断中间异味值是否低于第三异味阈值。

步骤S912的判断结果为是时，执行步骤S913。

步骤S913、停运杀菌除味装置10。

步骤S912的判断结果为否时，循环执行步骤S910，直至中间异味值低于第三异味阈值。

步骤S908的判断结果为否时，认为初始异味值确定对应的异味等级是重度污染等级，按照如下步骤执行。

步骤S914、控制激发电极210与接收电极220的间距为第三预设间距。其中第三预设间距为重度污染等级对应的激发电极210与接收电极220的目标间距值。

步骤S915、向激发电极210与接收电极220供电，并向加热装置300供电。

步骤S916、判断中间异味值是否低于第三异味阈值。

步骤S917的判断结果为是时，执行步骤S918。

步骤S918、停运杀菌除味装置10。

步骤S917的判断结果为否时，循环执行步骤S915，直至中间异味值低于第三异味阈值。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种杀菌除味装置，包括：

壳体，其内具有空腔，其上具有排风口；

激发电极，设置于所述空腔内；

接收电极，设置于所述空腔内，位于所述激发电极与所述排风口之间，与所述激发电极相对设置；

所述杀菌除味装置配置成通电以使所述激发电极和所述接收电极之间产生电势差，利用所述电势差产生促使与进入所述空腔的空气分子碰撞并从所述排风口排出的离子风；

至少一套驱动机构，设置于所述空腔内，以受控地驱使所述激发电极和/或所述接收电极移动，以改变所述激发电极与所述接收电极之间的间距，调整所述激发电极与所述接收电极之间的电场强度，进而调整所述离子风的生成率。

2.根据权利要求1所述的杀菌除味装置，还包括：

催化涂层，涂敷于所述接收电极上，配置成催化分解伴随所述离子风产生而生成的臭氧，并且所述催化涂层的催化活性随温度的提高而提高；

加热装置，设置于所述空腔，位于所述排风口与所述接收电极之间，配置成加热所述催化涂层，以调整所述催化涂层的催化活性；且

所述驱动机构还配置成单独地驱使所述接收电极移动，以改变所述激发电极与所述接收电极之间的间距，进而改变所述加热装置与所述催化涂层之间的间距。

3.根据权利要求1所述的杀菌除味装置，其中，

每套所述驱动机构包括两个牵引器，两个所述牵引器分别设置于所述激发电极或所述接收电极的两侧，配置成通电以产生用于牵引所述激发电极或所述接收电极移动的驱动力。

4.根据权利要求3所述的杀菌除味装置，还包括：

控制电路，所述控制电路包括并联的升压电路与驱动电路，所述升压电路配置成控制供电电源向所述激发电极与所述接收电极供电，所述驱动电路配置成控制供电电源向所述牵引器供电。

5.一种冰箱，包括根据权利要求1至4任一项所述的杀菌除味装置。

6.一种冰箱的杀菌除味控制方法，所述冰箱包括箱体和杀菌除味装置，所述箱体具有储物间室，所述杀菌除味装置包括激发电极和接收电极，所述杀菌除味装置配置成通电以使所述激发电极和所述接收电极之间产生电势差，并受控地驱使所述激发电极与所述接收电极相对移动；

所述杀菌除味控制方法还包括：

在获取到触发所述杀菌除味装置启动信号时，检测所述储物间室的异味值，以获得初始异味值；

根据所述初始异味值确定所述激发电极与所述接收电极的目标间距值；

控制所述激发电极和/或所述接收电极相对移动，以使得所述激发电极与所述接收电极的间距保持所述目标间距值。

7.根据权利要求6所述的杀菌除味控制方法，其中，

根据所述初始异味值确定所述激发电极与所述接收电极的目标间距值的步骤还包括：

根据所述初始异味值确定异味等级，并根据所述异味等级确定所述目标间距值，所述异味等级包括异味值低于第一异味阈值的轻度污染等级、异味值处于所述第一异味阈值与第二异味阈值之间的中度污染等级、以及异味值高于所述第二异味阈值的重度污染等级，每个所述异味等级对应一个所述目标间距值；

其中，所述第一异味阈值小于所述第二异味阈值。

8.根据权利要求7所述的杀菌除味控制方法，其中，

所述轻度污染等级、所述中度污染等级与所述重度污染等级三者所对应的所述目标间距值递减。

9.根据权利要求7所述的杀菌除味控制方法，其中，控制所述激发电极和/或所述接收电极相对移动之后的步骤还包括：

向所述激发电极与所述接收电极施加预设电压，以产生离子风。

10.根据权利要求9所述的杀菌除味控制方法，其中，向所述激发电极与所述接收电极施加预设电压之后的步骤还包括：

检测所述储物间室的异味值，以获得中间异味值；

判断所述中间异味值是否小于第三异味阈值，其中所述第三异味阈值低于所述第一异味阈值；

若是，停运所述杀菌除味装置；

若否，继续向所述激发电极与所述接收电极施加预设电压，直至所述中间异味值低于所述第三异味阈值。