CN118073770A - 一种复合隔离膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合隔离膜的制备方法，涉及隔离膜技术领域，包括如下步骤，步骤一，将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂混合，将混合物通过挤出机挤出，然后送至模具热压成型，获得初级膜，将初级膜拉伸定型后获得多孔基膜；步骤二，将陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂混合后得到防护涂料；步骤三，利用涂布机将防护涂料涂敷在多孔基膜的表面上，涂覆完成后除湿、冷却、收卷。借此，隔离膜热收缩率极低，这使得锂电池在工作过程中产生的温度对隔离膜的影响较低，避免了隔离膜因为收缩而破裂，导致电池正负极短路的问题。
Description
技术领域
本发明属于隔离膜技术领域，具体涉及一种复合隔离膜的制备方法。
背景技术
隔离膜主要应用于新能源领域，其作为锂电池的关键结构之一，主要用于阻隔并连接锂电池的电池液中的正负极离子，防止正负极之间发生短路。因此，隔离膜的性能轻度影响着锂电池的内阻，进而影响着电池的寿命、容量以及循环使用率等重要特性。
目前市售的锂离子电池隔膜一般采用聚烯烃多孔膜，然而隔离膜存在由于电池的发热而收缩变形的可能，这会导致隔离膜损坏进而使得正负极离子穿过隔离膜，导致电池短路。为此，如何提高隔离膜的安全指标是当下隔离膜行业的重点发展方向之一。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种复合隔离膜的制备方法，旨在解决现有技术中隔离膜安全性能不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种复合隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，多孔基膜制备；
将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂混合，将混合物通过挤出机挤出，然后将挤出物送至模具热压成型，获得初级膜；然后将初级膜拉伸定型后获得多孔基膜；
步骤二，防护涂料制备；
将陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂混合后得到防护涂料；
步骤三，复合隔离膜制备；
将步骤一中的多孔基膜与步骤二中的防护涂料一同送至涂布机，利用涂布机将防护涂料涂覆在多孔基膜的至少一表面上，涂覆完成后除湿、冷却、收卷，获得复合隔离膜。
其中，步骤一中，按重量比例计，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂的重量比例为15~25：15~25：5~10：8~12：3~8：10~15：5~10：15~20。
其中，所述高密度聚乙烯为聚乙烯7000F，所述低密度聚乙烯为聚乙烯7042。
其中，所述抗氧化剂由三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌组成；按重量比例计，三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌的重量比例为15~30：10~15：5~8：2~5：10~15：15~18：12~15。
其中，所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯组成；按重量比例计，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯的重量比例为10~15：5~10：15~25：8~12：12~15：10~16：4~8。
其中，所述接枝剂由甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺组成；按重量比例计，甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺的重量比例为10~30：20~30：10~15：15~25：25~30。
其中，所述成孔剂由植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物组成；按重量比例计，植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物的重量比例为：20~40：5~15：10~20：15~25。
其中，所述步骤二中，按重量比例计，陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂的重量比例为30~50：10~20：5~15：10~15；所述陶瓷颗粒由氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、碳化硅颗粒、氮化硼颗粒、钛酸钾颗粒组成；所述粘接剂由聚（甲基）丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇及聚氨酯中的一种或多种组成。
其中，所述步骤三中，涂料的涂覆厚度为2~3μm，涂覆温度为60~80℃，涂覆速度为10～20m/min。
其中，所述步骤一中，挤出机的挤出温度为200~280℃。
采用了上述技术方案后，本方案的有益效果是：
一是隔离膜的热收缩率极低，在0.4~0.5之间，这使得锂电池在工作过程中产生的温度对隔离膜的影响较低，避免了隔离膜因为收缩率较大而在高温环境中因为收缩而破裂，导致电池正负极短路的问题，进而提高了锂电池的安全性。二是，利用本方案提供的工艺进行生产，获得的产品完全符合国家标准，并且，孔隙率在45%～48%之间，可明显提高多孔膜的表面及膜孔中对带电离子的吸附作用。
具体实施方式
实施例：
一种复合隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，多孔基膜制备；
将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂混合，并加热至220℃，使得混合物呈熔融状态，将熔融状态下的混合物通过挤出机挤出，然后将挤出物送至模具热压成型，其中热压温度150~200℃，压力为50MPa，获得初级膜；然后将初级膜拉伸定型后获得多孔基膜；
步骤二，防护涂料制备；
将陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂混合后得到防护涂料；其中，陶瓷颗粒为球形或椭球形，陶瓷颗粒、AR玻璃纤维的粒径为500~600nm。
步骤三，复合隔离膜制备；
将步骤一中的多孔基膜与步骤二中的防护涂料一同送至涂布机，利用涂布机将防护涂料涂敷在多孔基膜的至少一表面上，涂覆完成后除湿、冷却、收卷，获得复合隔离膜。
其中，除湿操作为将涂覆有防护涂料的多孔基膜送至真空干燥箱，在60~80℃下干燥5～8h。冷却温度为0~15℃，冷却时间30～50min。收卷速度为20～40m/min。
步骤一中，按重量比例计，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂的重量比例为（15~25）：（15~25）：（5~10）：（8~12）：（3~8）：（10~15）：（5~10）：（15~20）。
所述高密度聚乙烯为聚乙烯7000F，所述低密度聚乙烯为聚乙烯7042。
所述抗氧化剂由三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌组成；按重量比例计，三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺（DPPD）、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌的重量比例为（15~30）：（10~15）：（5~8）：（2~5）：（10~15）：（15~18）：（12~15）。
所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯组成；按重量比例计，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯的重量比例为（10~15）：（5~10）：（15~25）：（8~12）：（12~15）：（10~16）：（4~8）。
所述接枝剂由甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺组成；按重量比例计，甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺的重量比例为（10~30）：（20~30）：（10~15）：（15~25）：（25~30）。
所述成孔剂由植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物组成；按重量比例计，植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物的重量比例为：（20~40）：（5~15）：（10~20）：（15~25）。
所述步骤二中，按重量比例计，陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂的重量比例为（30~50）：（10~20）：（5~15）：（10~15）；所述陶瓷颗粒由氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、碳化硅颗粒、氮化硼颗粒、钛酸钾颗粒组成；所述粘接剂由聚（甲基）丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇及聚氨酯中的一种或多种组成。
所述步骤三中，涂料的涂覆厚度为2~3μm，涂覆温度为60~80℃，涂覆速度为10～20m/min。
所述步骤一中，挤出机的挤出温度为200~280℃。
实施例1：
一种复合隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，多孔基膜制备；
将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂混合，并加热至220℃，使得混合物呈熔融状态，将熔融状态下的混合物通过挤出机挤出，然后将挤出物送至模具热压成型，其中热压温度150℃，压力为50MPa，获得初级膜；然后将初级膜拉伸定型后获得多孔基膜；
步骤二，防护涂料制备；
将陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂混合后得到防护涂料；其中，陶瓷颗粒为球形或椭球形，陶瓷颗粒、AR玻璃纤维的粒径为500nm。
步骤三，复合隔离膜制备；
将步骤一中的多孔基膜与步骤二中的防护涂料一同送至涂布机，利用涂布机将防护涂料涂覆在多孔基膜的至少一表面上，涂覆完成后除湿、冷却、收卷，获得复合隔离膜。
其中，除湿操作为将涂覆有防护涂料的多孔基膜送至真空干燥箱，在60℃下干燥5h。冷却温度为0℃，冷却时间30min。收卷速度为20m/min。
步骤一中，按重量比例计，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂的重量比例为15：15：5：8：3：10：5：15。
所述高密度聚乙烯为聚乙烯7000F，所述低密度聚乙烯为聚乙烯7042。
所述抗氧化剂由三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌组成；按重量比例计，三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺（DPPD）、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌的重量比例为15：10：5：2：10：15：12。
所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯组成；按重量比例计，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯的重量比例为10：5：15：8：12：10：4。
所述接枝剂由甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺组成；按重量比例计，甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺的重量比例为10：20：10：15：25。
所述成孔剂由植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物组成；按重量比例计，植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物的重量比例为20：5：10：15。
所述步骤二中，按重量比例计，陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂的重量比例为30：10：5：10；所述陶瓷颗粒由氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、碳化硅颗粒、氮化硼颗粒、钛酸钾颗粒组成；所述粘接剂由聚（甲基）丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇及聚氨酯中的一种或多种组成。
所述步骤三中，涂料的涂覆厚度为2μm，涂覆温度为60℃，涂覆速度为10m/min。
所述步骤一中，挤出机的挤出温度为200℃。
实施例2：
一种复合隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，多孔基膜制备；
将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂混合，并加热至220℃，使得混合物呈熔融状态，将熔融状态下的混合物通过挤出机挤出，然后将挤出物送至模具热压成型，其中热压温度160℃，压力为50MPa，获得初级膜；然后将初级膜拉伸定型后获得多孔基膜；
步骤二，防护涂料制备；
将陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂混合后得到防护涂料；其中，陶瓷颗粒为球形或椭球形，陶瓷颗粒、AR玻璃纤维的粒径为550nm。
步骤三，复合隔离膜制备；
将步骤一中的多孔基膜与步骤二中的防护涂料一同送至涂布机，利用涂布机将防护涂料涂覆在多孔基膜的至少一表面上，涂覆完成后除湿、冷却、收卷，获得复合隔离膜。
其中，除湿操作为将涂覆有防护涂料的多孔基膜送至真空干燥箱，在65℃下干燥6h。冷却温度为5℃，冷却时间40min。收卷速度为25m/min。
步骤一中，按重量比例计，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂的重量比例为17：17：7：9：5：12：8：16。
所述高密度聚乙烯为聚乙烯7000F，所述低密度聚乙烯为聚乙烯7042。
所述抗氧化剂由三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌组成；按重量比例计，三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺（DPPD）、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌的重量比例为16：11：6：3：11：16：13。
所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯组成；按重量比例计，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯的重量比例为11：6：16：9：13：11：5。
所述接枝剂由甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺组成；按重量比例计，甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺的重量比例为15：22：11：17：26。
所述成孔剂由植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物组成；按重量比例计，植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物的重量比例为25：6：12：17。
所述步骤二中，按重量比例计，陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂的重量比例为32：12：6：12；所述陶瓷颗粒由氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、碳化硅颗粒、氮化硼颗粒、钛酸钾颗粒组成；所述粘接剂由聚（甲基）丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇及聚氨酯中的一种或多种组成。
所述步骤三中，涂料的涂覆厚度为2.5μm，涂覆温度为65℃，涂覆速度为12m/min。
所述步骤一中，挤出机的挤出温度为220℃。
实施例3：
一种复合隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，多孔基膜制备；
将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂混合，并加热至220℃，使得混合物呈熔融状态，将熔融状态下的混合物通过挤出机挤出，然后将挤出物送至模具热压成型，其中热压温度200℃，压力为50MPa，获得初级膜；然后将初级膜拉伸定型后获得多孔基膜；
步骤二，防护涂料制备；
将陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂混合后得到防护涂料；其中，陶瓷颗粒为球形或椭球形，陶瓷颗粒、AR玻璃纤维的粒径为600nm。
步骤三，复合隔离膜制备；
将步骤一中的多孔基膜与步骤二中的防护涂料一同送至涂布机，利用涂布机将防护涂料涂覆在多孔基膜的至少一表面上，涂覆完成后除湿、冷却、收卷，获得复合隔离膜。
其中，除湿操作为将涂覆有防护涂料的多孔基膜送至真空干燥箱，在80℃下干燥8h。冷却温度为15℃，冷却时间50min。收卷速度为40m/min。
步骤一中，按重量比例计，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂的重量比例为25：25：10：12：8：15：10：20。
所述高密度聚乙烯为聚乙烯7000F，所述低密度聚乙烯为聚乙烯7042。
所述抗氧化剂由三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌组成；按重量比例计，三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺（DPPD）、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯（TBP）、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌的重量比例为30：15：8：5：15：18：15。
所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯组成；按重量比例计，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯的重量比例为15：10：25：12：15：16：8。
所述接枝剂由甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺组成；按重量比例计，甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺的重量比例为30：30：15：25：30。
所述成孔剂由植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物组成；按重量比例计，植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物的重量比例为40：15：20：25。
所述步骤二中，按重量比例计，陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂的重量比例为50：20：15：15；所述陶瓷颗粒由氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、碳化硅颗粒、氮化硼颗粒、钛酸钾颗粒组成；所述粘接剂由聚（甲基）丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇及聚氨酯中的一种或多种组成。
所述步骤三中，涂料的涂覆厚度为3μm，涂覆温度为80℃，涂覆速度为20m/min。
所述步骤一中，挤出机的挤出温度为280℃。
实施例4：
本实施例与实施例2的区别之处在于，所述多孔基膜的两个表面上均涂覆防护涂料。
对比例1：
本对比例与实施例2的不同之处在于步骤二中省去了AR玻璃纤维。
对比例2：
本对比例与实施例2的不同之处在于步骤一中省去了无碱玻璃纤维。
对比例3：
本对比例与实施例2的不同之处在于步骤一中省去了云母粉。
对实施例1～实施例4，对比例1～对比例3的产品进行检测，得到如下数据：
通过上表可以看出，本方案具有以下优点：一是隔离膜热收缩率极低，在0.4~0.6之间，这使得锂电池在工作过程中产生的温度对隔离膜的影响较低，避免了隔离膜因为收缩率较大而在高温环境中因为收缩而破裂，导致电池正负极短路的问题，进而提高了锂电池的安全性。二是利用本方案提供的工艺进行生产，获得的产品完全符合国家标准，并且，孔隙率在43%～48%之间，可明显提高多孔膜的表面及膜孔中对带电离子的吸附作用。三是复合隔离膜的刺穿强度较高，这使得本方案生产的复合隔离膜具有高机械强度的优点。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合隔离膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，多孔基膜制备；
将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂混合，将混合物通过挤出机挤出，然后将挤出物送至模具热压成型，获得初级膜；然后将初级膜拉伸定型后获得多孔基膜；
步骤二，防护涂料制备；
将陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂混合后得到防护涂料；
步骤三，复合隔离膜制备；
将步骤一中的多孔基膜与步骤二中的防护涂料一同送至涂布机，利用涂布机将防护涂料涂覆在多孔基膜的至少一表面上，涂覆完成后除湿、冷却、收卷，获得复合隔离膜。
2.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，步骤一中，按重量比例计，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、无碱玻璃纤维、云母粉、抗氧化剂、增塑剂、接枝剂、成孔剂的重量比例为15~25：15~25：5~10：8~12：3~8：10~15：5~10：15~20。
3.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述高密度聚乙烯为聚乙烯7000F，所述低密度聚乙烯为聚乙烯7042。
4.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂由三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌组成；按重量比例计，三（烷基硅氧基）苯酚、二硫化二丁烷、N，N’-二苯基对苯二胺、环己基磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三（二甲基苯基）酯、氧化锌的重量比例为15~30：10~15：5~8：2~5：10~15：15~18：12~15。
5.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯组成；按重量比例计，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三苯基磷酸酯、环氧化亚油酸甲酯、聚氯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、棕榈酸丁酯的重量比例为10~15：5~10：15~25：8~12：12~15：10~16：4~8。
6.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述接枝剂由甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺组成；按重量比例计，甲基丙烯酸甲酯接枝聚硅氧烷、马来酸酐、环氧乙烷、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺的重量比例为10~30：20~30：10~15：15~25：25~30。
7.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述成孔剂由植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物组成；按重量比例计，植物油、石蜡、辛基苯酚聚氧乙烯醚、十六烷基二甲基胺氧化物的重量比例为：20~40：5~15：10~20：15~25。
8.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，按重量比例计，陶瓷颗粒、粘接剂、AR玻璃纤维、马来酸酐共聚树脂的重量比例为30~50：10~20：5~15：10~15；所述陶瓷颗粒由氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、碳化硅颗粒、氮化硼颗粒、钛酸钾颗粒组成；所述粘接剂由聚（甲基）丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇及聚氨酯中的一种或多种组成。
9.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，涂料的涂覆厚度为2~3μm，涂覆温度为60~80℃，涂覆速度为10～20m/min。
10.根据权利要求1所述的复合隔离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，挤出机的挤出温度为200~280℃。
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