CN117990950A - 一种高压输电线路漏电检测装置 - Google Patents

一种高压输电线路漏电检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高压输电线路漏电检测装置,本发明涉及漏电检测技术领域,该高压输电线路漏电检测装置,通过半环形检测架以及内环架的设置,通过半环形检测架合并,能够使得多个检测端头与线缆本体的外表面贴合,并通过检测端头随着机体平移的同时,能够通过内环架沿着半环形检测架转动,对线缆本体的表面进行检测作业,进一步提升了检测便捷性与精准性,同时也能够便于对机体以及半环形检测架进行安装作业,保证了设备的使用便捷性。

Description

一种高压输电线路漏电检测装置
技术领域
本发明涉及漏电检测技术领域,具体为一种高压输电线路漏电检测装置。
背景技术
电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体,称为电力网;它包含变电、输电、配电三个单元;电力网的任务是输送与分配电能,改变电压,在使用电线杆架设电线高空运输电力时,需要检查电力线路的漏电情况,避免电线由于树枝或者风力风蚀、冰雹等因素而造成损坏,很容易导致漏电现象的发生,同时还可能存在极大的安全隐患,因此漏电检测可以对输电线进行及时的检修,参考公告号为CN114779123B的专利,公开了一种高压输电线路漏电检测仪,该专利解决了由于需要检测的线路可能不止一条,故针对此情况可能需要用到不同口径的漏电检测仪,每一种口径的漏电检测仪都需要进行单独开模,进而导致生产成本较高,同时对于架设高度较高的线路,人工手持设备检测较为不便,并且存在较高的安全隐患的问题,但依然存在设备安装较为繁琐以及检测范围不全面等的缺陷,导致检测效果受到影响,对此我们提出了一种高压输电线路漏电检测装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高压输电线路漏电检测装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高压输电线路漏电检测装置,包括机体,机体内部固定有电源模块以及控制传输模块,所述机体的顶面中部固定安装有定位架,且定位架的侧边转动连接有多个驱动辊,多个驱动辊设在线缆本体上方,用于带动机体沿着线缆本体运行;
所述机体的内部两侧分别滑动设有凹型滑杆和内滑杆,能够根据不同尺寸的线缆本体进行滑动调节,所述凹型滑杆和内滑杆的端部均转动连接有底部支撑辊,用于对线缆本体底部进行限位支撑;
所述机体的顶面端部固定有直角固定架,且直角固定架的内侧以及机体的内部均上下滑动有半环形检测架,两个所述半环形检测架用于在检测时合并为整体,半环形检测架内部转动连接有内环架,且内环架内侧设有多个检测端头,所述内环架能够带动多个检测端头沿线缆本体外侧转动,进行漏电检测作业。
优选的,上方的所述半环形检测架外侧固定有伺服电机,且伺服电机的输出端固定套接有驱动齿轮,所述内环架的外侧均固定有传动齿环,所述传动齿环转动连接在半环形检测架内部且与驱动齿轮相互啮合,多个检测端头对称分布在对应的内环架内侧。
优选的,两个所述内环架内侧均固定有多个支撑弹簧,多个所述检测端头分别固定在对应的支撑弹簧端部,两个所述半环形检测架的两端均固定有定位筒,且定位筒内部均滑动安装有限位柱,所述限位柱的端部穿入对应的半环形检测架并与传动齿环相互贴合,所述限位柱的另一端与定位筒之间固定安装有限位弹簧。
优选的,两个所述内环架的一端均开设有衔接插孔,且另一端均固定有与衔接插孔相适配的衔接插杆,两个所述半环形检测架的外侧均设有液压缸,用于带动两个半环形检测架进行合并、分离。
优选的,所述机体的内部一侧固定有底部支撑杆,所述内滑杆滑动连接在底部支撑杆的内部,且内滑杆的端部与底部支撑杆内部之间固定有弹簧体一,所述凹型滑杆与机体滑动连接,且凹型滑杆的外侧套接有弹簧体二。
优选的,多个所述驱动辊的内部均转动连接有驱动轴,且多个驱动轴均转动安装在定位架的内部,多个所述驱动轴的端部均固定套接有链轮,并通过链轮转动连接有传动链条,所述机体的内部固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端与对应的驱动轴的端部之间转动连接有驱动带。
优选的,多个所述驱动辊的端部设有侧边架,所述侧边架与多个驱动辊转动连接,且侧边架内部滑动安装有限位板架,所述限位板架与侧边架之间固定有多个复位弹簧,所述限位板架的端部固定安装有定位挡板。
优选的,定位架底部固定有衔接板,并通过衔接板固定在机体上方,多个所述驱动辊始终保持平行。
优选的,所述机体的顶面一侧设有清理组件,所述清理组件包含有固定板,所述固定板固定安装在机体的顶面,所述固定板的上方转动连接有弧形板,且弧形板的端部安装有限位插杆,所述固定板与限位插杆内部均开设有半环形槽口,且半环形槽口内部均固定有弹性清理片。
优选的,两个所述弹性清理片形状相同且相互贴合。
本发明提供了一种高压输电线路漏电检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、该高压输电线路漏电检测装置,通过半环形检测架以及内环架的设置,通过半环形检测架合并,能够使得多个检测端头与线缆本体的外表面贴合,并通过检测端头随着机体平移的同时,能够通过内环架沿着半环形检测架转动,对线缆本体的表面进行检测作业,进一步提升了检测便捷性与精准性,同时也能够便于对机体以及半环形检测架进行安装作业,保证了设备的使用便捷性。
2、该高压输电线路漏电检测装置,通过多个驱动辊以及底部支撑辊的配合,能够形成一定的支撑效果,一方面减小驱动辊的承重,同时能够提升机体的运行稳定性,且通过内滑杆以及凹型滑杆的配合,使得机体能够适用于对不同尺寸的线缆本体进行检测作业,提升了设备的适用范围。
3、该高压输电线路漏电检测装置,通过清理组件的设置,机体安装完成后,通过将弧形板与固定板的配合,能够使得两个弹性清理片束在线缆本体的外侧,随着机体的运行,能够通过弹性清理片的配合将线缆本体表面进行清理,提升了线缆本体的维护便捷性,同时提升了后续漏电检测的精准性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明图1剖视结构示意图;
图3为本发明图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明驱动辊与凹型滑杆结构示意图;
图5为本发明图4侧视图;
图6为本发明半环形检测架结构示意图;
图7为本发明半环形检测架剖视结构示意图;
图8为本发明图7中B处放大结构示意图;
图9为本发明限位板架、凹型滑杆结构示意图。
图中:1、机体;101、电源模块;102、控制传输模块;2、固定板;3、弧形板;301、限位插杆;4、弹性清理片;5、定位架;501、衔接板;6、驱动辊;601、驱动轴;602、链轮;603、传动链条;7、线缆本体;8、侧边架;9、限位板架;901、复位弹簧;902、定位挡板;10、驱动电机;1001、驱动带;11、底部支撑杆;1101、内滑杆;1102、弹簧体一;12、凹型滑杆;1201、弹簧体二;13、底部支撑辊;14、直角固定架;15、半环形检测架;1501、液压缸;16、伺服电机;1601、驱动齿轮;17、内环架;1701、支撑弹簧;1702、检测端头;1703、衔接插孔;18、传动齿环;19、定位筒;1901、限位柱;1902、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9,本发明提供两种技术方案,具体包括以下实施例:
实施例一:本发明实施例中,参考图1、图2,一种高压输电线路漏电检测装置,包括机体1,机体1内部固定有电源模块101以及控制传输模块102,机体1的顶面中部固定安装有定位架5,且定位架5的侧边转动连接有多个驱动辊6,多个驱动辊6设在线缆本体7上方,用于带动机体1沿着线缆本体7运行,电源模块101为现有的锂电池模组,控制传输模块102基于现有的PLC控制,定位架5位于机体1顶面一侧,在对线路进行漏电检测时,首先将机体1通过定位架5安装至线缆本体7,使得机体1位于线缆本体7下方,此时多个驱动辊6能够与线缆本体7的上方贴合,随着驱动辊6的运行,能够带动机体1沿着线缆本体7的方向移动,进一步提升了设备的使用便捷性;
本发明实施例中,参考图4、图5,机体1的内部两侧分别滑动设有凹型滑杆12和内滑杆1101,能够根据不同尺寸的线缆本体7进行滑动调节,凹型滑杆12和内滑杆1101的端部均转动连接有底部支撑辊13,用于对线缆本体7底部进行限位支撑,当测量的线缆本体7的直径不同时,仍能够通过凹型滑杆12与内滑杆1101滑动,来通过底部支撑辊13对线缆本体7的底部进行支撑,一方面减小驱动辊6的承重,同时能够提升机体1的运行稳定性;
本发明实施例中,进一步的,参考图2、图6-图8,机体1的顶面端部固定有直角固定架14,且直角固定架14的内侧以及机体1的内部均上下滑动有半环形检测架15,两个半环形检测架15用于在检测时合并为整体,半环形检测架15内部转动连接有内环架17,且内环架17内侧设有多个检测端头1702,内环架17能够带动多个检测端头1702沿线缆本体7外侧转动,进行漏电检测作业,半环形检测架15初始位置为开口型,即两个半环形检测架15分离,便于将机体1安装至待检测的线缆本体7,当机体1安装完成后,通过半环形检测架15合并,能够使得多个检测端头1702与线缆本体7的外表面贴合,并通过检测端头1702随着机体1平移的同时,能够通过内环架17沿着半环形检测架15转动,对线缆本体7的表面进行检测作业,进一步提升了检测便捷性与精准性;
本发明实施例中,具体的,参考图6-图8,上方的半环形检测架15外侧固定有伺服电机16,且伺服电机16的输出端固定套接有驱动齿轮1601,内环架17的外侧均固定有传动齿环18,传动齿环18转动连接在半环形检测架15内部且与驱动齿轮1601相互啮合,多个检测端头1702对称分布在对应的内环架17内侧,当半环形检测架15合并时,两个内环架17能够通过半环形检测架15合并为一体,通过伺服电机16带动驱动齿轮1601运行,能够通过相互啮合的传动齿环18,带动两个合并的内环架17运行,使得内环架17内侧的多个检测端头1702沿着线缆本体7转动,实现检测作业;
本发明实施例中,具体的,参考图6-图8,两个内环架17内侧均固定有多个支撑弹簧1701,多个检测端头1702分别固定在对应的支撑弹簧1701端部,从而能够适用于对不同尺寸的线缆本体7进行检测作业,两个半环形检测架15的两端均固定有定位筒19,且定位筒19内部均滑动安装有限位柱1901,限位柱1901的端部穿入对应的半环形检测架15并与传动齿环18相互贴合,限位柱1901的另一端与定位筒19之间固定安装有限位弹簧1902,限位柱1901通过限位弹簧1902的支撑能够与对应的传动齿环18贴合,避免两个半环形检测架15在分离状态下内环架17出现转动的现象,当两个半环形检测架15合并后内环架17转动时,限位柱1901能够受压回缩,同时内环架17合并进行清理,清理完成后分离时转动的圈数为整数,即当内环架17回到初始位置后,才进行两个半环形检测架15的分离作业,避免出现内环架17卡在半环形检测架15内部的现象;
本发明实施例中,具体的,参考图7,两个内环架17的一端均开设有衔接插孔1703,且另一端均固定有与衔接插孔1703相适配的衔接插杆,衔接插杆在图中未示出,两个半环形检测架15的外侧均设有液压缸1501,用于带动两个半环形检测架15进行合并、分离,液压缸1501为现有机构,当半环形检测架15通过液压缸1501的带动进行合并时,内环架17端部的衔接插杆能够插入对应的衔接插孔1703内部,保证内环架17的运行稳定性;
本发明实施例中,具体的,参考图4、图5,机体1的内部一侧固定有底部支撑杆11,内滑杆1101滑动连接在底部支撑杆11的内部,且内滑杆1101的端部与底部支撑杆11内部之间固定有弹簧体一1102,凹型滑杆12与机体1滑动连接,且凹型滑杆12的外侧套接有弹簧体二1201,通过弹簧体一1102与弹簧体二1201的配合,能够保证底部支撑杆11以及凹型滑杆12的支撑效果,在对机体1进行安装时,能够通过手持凹型滑杆12向外拉动,使得弹簧体二1201被压缩同时一侧的底部支撑辊13向外侧滑动,而后进行安装作业,直至线缆本体7位于多个驱动辊6的正下方并与其贴合后,松开凹型滑杆12,线缆本体7能够通过下方的两个底部支撑辊13以及多个驱动辊6的配合实现夹持,进一步提升了机体1的运行稳定性;
本发明实施例中,具体的,参考图2-图4,多个驱动辊6的内部均转动连接有驱动轴601,且多个驱动轴601均转动安装在定位架5的内部,多个驱动轴601的端部均固定套接有链轮602,并通过链轮602转动连接有传动链条603,机体1的内部固定有驱动电机10,驱动电机10的输出端与对应的驱动轴601的端部之间转动连接有驱动带1001,驱动电机10运行能够通过驱动带1001带动对应的驱动轴601转动,而后通过链轮602与传动链条603的配合,带动多个驱动轴601实现驱动作业;
本发明实施例中,进一步的,参考图2、图4,多个驱动辊6的端部设有侧边架8,侧边架8与多个驱动辊6转动连接,且侧边架8内部滑动安装有限位板架9,限位板架9与侧边架8之间固定有多个复位弹簧901,限位板架9的端部固定安装有定位挡板902,限位板架9能够将机体1的顶面另一侧进行阻挡,进一步提升安全性能,安装时能够通过上拉限位板架9,使得限位板架9向上滑动直至定位挡板902与侧边架8接触,使得机体1顶面一侧呈张口型,避免影响安装,当安装完成后松开限位板架9,限位板架9复位能够将张口型的一侧进行封堵,提升安全性能;
本发明实施例中,具体的,参考图1,定位架5底部固定有衔接板501,并通过衔接板501固定在机体1上方,多个驱动辊6始终保持平行。
实施例二:基于实施例一,在实施例一的基础上,参考图1-图3、图5,机体1的顶面一侧设有清理组件,清理组件包含有固定板2,固定板2固定安装在机体1的顶面,固定板2的上方转动连接有弧形板3,且弧形板3的端部安装有限位插杆301,用于将弧形板3进行定位,固定板2与限位插杆301内部均开设有半环形槽口,且半环形槽口内部均固定有弹性清理片4,在对机体1进行安装时,两个弹性清理片4形状相同且相互贴合,能够通过向上拉动限位插杆301而后转动弧形板3,使两个弹性清理片4张开,当机体1安装完成后,通过将弧形板3转动复位,并通过限位插杆301固定,能够使得两个弹性清理片4束在线缆本体7的外侧,随着机体1的运行,能够通过弹性清理片4的配合将线缆本体7表面进行清理,提升了线缆本体7的维护便捷性,同时提升了后续漏电检测的精准性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高压输电线路漏电检测装置,包括机体(1),机体(1)内部固定有电源模块(101)以及控制传输模块(102),其特征在于:所述机体(1)的顶面中部固定安装有定位架(5),且定位架(5)的侧边转动连接有多个驱动辊(6),多个驱动辊(6)设在线缆本体(7)上方,用于带动机体(1)沿着线缆本体(7)运行;
所述机体(1)的内部两侧分别滑动设有凹型滑杆(12)和内滑杆(1101),能够根据不同尺寸的线缆本体(7)进行滑动调节,所述凹型滑杆(12)和内滑杆(1101)的端部均转动连接有底部支撑辊(13),用于对线缆本体(7)底部进行限位支撑;
所述机体(1)的顶面端部固定有直角固定架(14),且直角固定架(14)的内侧以及机体(1)的内部均上下滑动有半环形检测架(15),两个所述半环形检测架(15)用于在检测时合并为整体,半环形检测架(15)内部转动连接有内环架(17),且内环架(17)内侧设有多个检测端头(1702),所述内环架(17)能够带动多个检测端头(1702)沿线缆本体(7)外侧转动,进行漏电检测作业。
2.根据权利要求1所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:上方的所述半环形检测架(15)外侧固定有伺服电机(16),且伺服电机(16)的输出端固定套接有驱动齿轮(1601),所述内环架(17)的外侧均固定有传动齿环(18),所述传动齿环(18)转动连接在半环形检测架(15)内部且与驱动齿轮(1601)相互啮合,多个检测端头(1702)对称分布在对应的内环架(17)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:两个所述内环架(17)内侧均固定有多个支撑弹簧(1701),多个所述检测端头(1702)分别固定在对应的支撑弹簧(1701)端部,两个所述半环形检测架(15)的两端均固定有定位筒(19),且定位筒(19)内部均滑动安装有限位柱(1901),所述限位柱(1901)的端部穿入对应的半环形检测架(15)并与传动齿环(18)相互贴合,所述限位柱(1901)的另一端与定位筒(19)之间固定安装有限位弹簧(1902)。
4.根据权利要求1所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:两个所述内环架(17)的一端均开设有衔接插孔(1703),且另一端均固定有与衔接插孔(1703)相适配的衔接插杆,两个所述半环形检测架(15)的外侧均设有液压缸(1501),用于带动两个半环形检测架(15)进行合并、分离。
5.根据权利要求1所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:所述机体(1)的内部一侧固定有底部支撑杆(11),所述内滑杆(1101)滑动连接在底部支撑杆(11)的内部,且内滑杆(1101)的端部与底部支撑杆(11)内部之间固定有弹簧体一(1102),所述凹型滑杆(12)与机体(1)滑动连接,且凹型滑杆(12)的外侧套接有弹簧体二(1201)。
6.根据权利要求1所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:多个所述驱动辊(6)的内部均转动连接有驱动轴(601),且多个驱动轴(601)均转动安装在定位架(5)的内部,多个所述驱动轴(601)的端部均固定套接有链轮(602),并通过链轮(602)转动连接有传动链条(603),所述机体(1)的内部固定有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端与对应的驱动轴(601)的端部之间转动连接有驱动带(1001)。
7.根据权利要求1所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:多个所述驱动辊(6)的端部设有侧边架(8),所述侧边架(8)与多个驱动辊(6)转动连接,且侧边架(8)内部滑动安装有限位板架(9),所述限位板架(9)与侧边架(8)之间固定有多个复位弹簧(901),所述限位板架(9)的端部固定安装有定位挡板(902)。
8.根据权利要求1所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:定位架(5)底部固定有衔接板(501),并通过衔接板(501)固定在机体(1)上方,多个所述驱动辊(6)始终保持平行。
9.根据权利要求1所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:所述机体(1)的顶面一侧设有清理组件,所述清理组件包含有固定板(2),所述固定板(2)固定安装在机体(1)的顶面,所述固定板(2)的上方转动连接有弧形板(3),且弧形板(3)的端部安装有限位插杆(301),所述固定板(2)与限位插杆(301)内部均开设有半环形槽口,且半环形槽口内部均固定有弹性清理片(4)。
10.根据权利要求9所述的一种高压输电线路漏电检测装置,其特征在于:两个所述弹性清理片(4)形状相同且相互贴合。
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