CN212646867U - 一种电力线缆故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力线缆故障检测装置，其涉及电缆故障检测的技术领域，旨在解决现有技术中的检测设备体积较大，在管道内部不能沿着电缆的长度方向移动，造成检测效率低的技术问题，其技术方案要点包括保护管以及位于保护管内的电缆，还包括检测环、安装在检测环内环壁上的若干检测模块以及转动设置在检测环外环壁上的若干驱动轮，驱动轮的轴向垂直于检测环的径向，检测环的外环壁设有用于调节驱动轮与保护管内壁之间间距的调距组件，检测环的侧壁设有推动检测环在保护管内移动的推动组件，若干驱动轮均在保护管的内管壁滚动；该检测装置，可在管道内沿着电缆移动，有效的提高了检测效率。

Description

一种电力线缆故障检测装置

技术领域

本实用新型涉及电缆故障检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种电力线缆故障检测装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。

由于市场的恶性竞争，电缆的质量难免出现各种问题，再加上电缆在实际工作时，电缆超负荷运行现象尤为严重，随着产生的电缆故障越来越多，为了发现电缆故障点，通常使用检测设备对电缆进行检查。

目前，电缆在铺设时，为了避免电缆受损，部分电缆会铺设在电缆专用的保护管内部，在对保护管内部的电缆进行检测时，现有的大部分检测设备体积较大，在管道内部不能沿着电缆的长度方向移动，检测难度大，检测效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电力线缆故障检测装置，可在保护管内沿着电缆移动，提高了检测效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电力线缆故障检测装置，包括保护管以及位于保护管内的电缆，还包括检测环、安装在检测环内环壁上的若干检测模块以及转动设置在检测环外环壁上的若干驱动轮，所述检测环的直径尺寸大于电缆的直径尺寸、小于保护管的直径尺寸，所述检测模块、驱动轮均沿检测环的周向阵列，所述驱动轮的轴向垂直于检测环的径向，所述检测环的外环壁设有用于调节驱动轮与保护管内壁之间间距的调距组件，所述检测环的侧壁设有推动检测环在保护管内移动的推动组件，若干所述驱动轮均在保护管的内管壁滚动。

通过采用上述技术方案，首先将检测环放入保护管内部，使得电缆穿过检测环；然后利用调距组件带动驱动轮靠近保护管，使得驱动轮的周壁与保护管的内管壁抵触，以便将检测环稳定支撑在保护管内部；最后人员通过推动组件推动检测环在保护管内移动，同时驱动轮在保护管的内管壁滚动，以便检测环能够稳定移动，在检测环移动的过程中，利用检测模块可对电缆的外壁进行检测；采用上述结构构成的检测装置，可在保护管内沿着电缆移动，增大了对电缆的检测面积，检测效率高。

进一步地，所述调距组件包括第一支架、螺母、螺杆以及设置在检测环外环壁上的若干调节筒，所述调节筒和螺杆的轴向均与检测环的径向同向，所述驱动轮转动设置在第一支架内，所述检测环内设有与调节筒相连通的空腔，所述空腔内设有支块，所述螺母转动支块的侧壁，所述支块的侧壁设有通孔，所述螺杆的一端穿过通孔并与螺母螺纹连接，所述螺杆的另一端伸出调节筒的端壁并与第一支架相连，所述空腔内设有驱动若干螺母同步转动的驱动组件，所述通孔的孔壁设有滑块，所述螺杆的侧壁且沿其轴向设有供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动若干螺母同步转动，由于滑槽和滑块的配合，对螺杆的移动起到限位和导向作用，进而带动螺杆在通孔内滑移，以便推动第一支架靠近或远离保护管，进而可将驱动轮抵触在保护管的内管壁，实现了对检测环的稳定支撑；该调节方式，操作简单，通过将驱动轮靠近或远离保护管，以便将驱动轮抵触在不同直径尺寸的保护管的内管壁，适用范围广。

进一步地，所述驱动组件包括转动设置在空腔内的第一锥齿轮环、与第一锥齿轮环啮合的若干第二锥齿轮环以及与第一锥齿轮环侧壁相连的驱动杆，若干所述第二锥齿轮环分别套设在螺母的周壁，所述第二锥齿轮环的径向垂直于第一锥齿轮环的径向，所述检测环的侧壁且沿其周向设有弧形孔，所述驱动杆远离第一锥齿轮环的一端穿过弧形孔并连接有把手，所述检测环的侧壁设有用于固定驱动杆的定位件。

通过采用上述技术方案，调节时，人员手握把手，使得驱动杆在弧形孔内移动，带动第一锥齿轮环转动，由于若干第二锥齿轮环均与第一锥齿轮环啮合，进而带动若干第二锥齿轮环同步转动，使得若干螺母同步转动，带动螺杆在通孔内滑移，从而带动驱动轮靠近或远离保护管的内管壁；然后利用定位件对驱动杆固定，避免在没有外力作用时，驱动杆在弧形孔内移动，以便将驱动轮稳定抵触在保护管的内管壁；该驱动方式，操作简单，方便人员快速调节驱动轮与保护管内壁之间的间距，调节效率高。

进一步地，所述定位件包括螺栓以及设置在驱动杆侧壁上的定位板，所述定位板的侧壁设有定位孔，所述检测环的侧壁且位于弧形孔的一侧均布设有若干螺纹孔，所述螺栓由外至内依次插入定位孔、螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，将螺栓由外至内一次插入定位孔、螺纹孔内，进而可将驱动杆固定，若干螺纹孔沿弧形孔的弧度等间距排列，使得驱动杆移动至合适位置后，依然可对驱动杆定位，避免驱动杆在没有外力作用时，驱动杆在弧形孔内自动滑移，以便将第一锥齿轮环稳定固定，使得驱动轮能够稳定抵触在保护管的内管壁。

进一步地，所述推动组件包括两相对设置在检测环侧壁上的电动伸缩杆以及与电动伸缩杆相连的手柄。

通过采用上述技术方案，人员手握手柄，启动电动伸缩杆，进而电动伸缩杆可自动伸缩至合适长度，以便推动检测环在保护管内移动，实现了检测环在移动过程中，对电缆进行检测，检测效率高。

进一步地，所述检测环的内环壁且沿其周向转动设有若干导向轮，若干所述导向轮的周壁均与电缆的外壁抵触，所述导向轮的轴向垂直于检测环的径向。

通过采用上述技术方案，导向轮的设置，实现了检测环在保护管内滑移时，导向轮在电缆上滑移，进一步提高了检测环移动的稳定性。

进一步地，所述检测环的内环壁且沿其周向阵列设有若干第二支架，所述导向轮转动设置在第二支架内，所述第二支架的侧壁设有安装柱，所述安装柱远离第二支架的一端与检测环的内环壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二支架和安装柱的设置，实现了导向柱的可拆卸连接，方便人员拆装、更换不同直径尺寸规格的导向轮，以便抵触在不同直径尺寸规格的电缆上，适用范围广。

进一步地，所述导向轮的周壁、驱动轮的周壁均包覆有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有良好的减震和缓冲效果，使得导向轮能够稳定在电缆的外壁滚动、驱动轮能够稳定在保护管的内管壁滚动，对电缆外壁和保护管的内管壁起到保护的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用调距组件使得驱动轮的周壁与保护管的内管壁抵触，以便将检测环稳定支撑在保护管内部，再通过推动组件推动检测环在保护管内移动，带动驱动轮在保护管的内管壁滚动，以便检测环能够稳定移动，同时利用检测模块可对电缆的外壁进行检测，实现了检测环在移动过程中，对电缆进行检测，增大了对电缆的检测面积，提高了检测效率；

2、利用驱动组件驱动若干螺母同步转动，带动螺杆在通孔内滑移，以便将驱动轮抵触在保护管的内管壁，实现了对检测环的稳定支撑，通过调节驱动轮与保护管内壁之间的间距，以便驱动轮抵触在不同直径尺寸的保护管的内管壁，适用范围广；

3、手握把手，使得驱动杆在弧形孔内移动，带动第一锥齿轮环转动，进而带动若干第二锥齿轮环同步转动，使得若干螺母同步转动，带动螺杆在通孔内滑移，从而带动驱动轮靠近或远离保护管的内管壁。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例中隐藏保护管后的结构示意图。

图3为体现图1中A-A的剖视结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图6为体现若干第二锥齿轮环与第一锥齿轮环之间位置关系的结构示意图。

图7为体现定位件的结构示意图。

图中：1、保护管；2、电缆；3、检测环；4、检测模块；5、驱动轮；6、调距组件；61、第一支架；62、螺母；63、螺杆；64、调节筒；65、空腔；66、支块；67、通孔；68、滑块；69、滑槽；7、驱动组件；71、第一锥齿轮环；72、第二锥齿轮环；73、驱动杆；74、弧形孔；75、把手；8、定位件；81、螺栓；82、定位板；83、定位孔；84、螺纹孔；9、推动组件；91、电动伸缩杆；92、手柄；10、导向轮；11、第二支架；12、安装柱；13、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种电力线缆故障检测装置，其包括保护管1以及铺设在保护管1内的电缆2，保护管1内滑移设有检测环3，本实施例中，检测环3的轴向与保护管1的轴向位于同一水平直线上，检测环3的直径尺寸大于电缆2的直径尺寸、小于保护管1的直径尺寸，以便将检测环3放入保护管1内，可将电缆2穿过检测环3的内环。

参照图1，检测环3的内环壁安装设有3个检测模块4，检测模块4用于对电缆2进行故障检测，3个检测模块4沿检测环3的周向阵列，检测环3的外环壁且沿其周向均布设有若干驱动轮5（驱动轮5的数量优选为4个），驱动轮5的轴向垂直于检测环3的径向，检测环3的外环壁设有用于调节驱动轮5与保护管1内壁之间间距的调距组件6，使得驱动轮5的周壁抵触在保护管1的内管壁，可将检测环3稳定支撑在保护管1的内管壁，检测环3的侧壁设有推动检测环3在保护管1内移动的推动组件9，进而驱动轮5在保护管1的内管壁滚动，使得检测环3能够稳定移动。

采用上述结构构成的检测装置，实现了检测环3在移动过程中，3个检测模块4对电缆2进行检测，增大了检测面积，有效的提高了检测效率；且通过利用调距组件6调节驱动轮5与保护管1内部之间的间距，以便对驱动轮5在不同尺寸规格的保护管1内滚动，使得检测环3在不同直径尺寸的保护管1内稳定移动，适用范围广，提高了检测过程的稳定性。

参照图2，推动组件9包括两相对设置在检测环3侧壁上的电动伸缩杆91以及与电动伸缩杆91相连的手柄92，人员手握手柄92，启动电动伸缩杆91，使得电动伸缩杆91自动伸缩至合适长度，进而推动检测环3在保护管1内移动，实现了检测环3在移动过程中，对电缆2进行检测，检测效率高。

参照图2和图3，检测环3的内环壁且位于相邻两个检测模块4之间安装有导向轮10，本实施例中，导向轮10的数量优选为3个，导向轮10的轴向垂直与检测环3的径向，导向轮10的外壁与电缆2的外壁抵触，当检测环3在保护管1内滑移时，导向轮10在电缆2上滑移，提高检测环3移动的稳定性。

参照图3和图4，检测环3的内环壁且沿其周向阵列设有3个第二支架11，3个第二支架11与3个导向轮10一一对应，第二支架11呈冂型设置，导向轮10的两端侧壁分别与第二支架11的两个竖直侧壁转动连接，第二支架11的水平侧壁设有安装柱12，安装柱12与检测环3的内环壁螺纹连接；第二支架11和安装柱12的设置，方便人员更换不同直径尺寸的导向轮10，以便导向轮10在不同直径尺寸的电缆2上滚动，适用范围广。

本实施例中，导向轮10和驱动轮5的外壁均包覆有橡胶垫13，橡胶垫13具有减震和缓冲的作用，使得驱动轮5可稳定的在保护管1的内壁滚动、导向轮10可稳定的在电缆2的外壁滚动，避免将电缆2的外壁刮坏，起到防护的作用。

参照图4和图5，调距组件6有四组，四组调距组件6分别驱动四个驱动轮5靠近或远离保护管1的内管壁，其中一组调距组件6包括第一支架61、螺母62、螺杆63以及设置在检测环3外环壁上的调节筒64，第一支架61呈冂型设置，驱动轮5的两侧壁分别与第一支架61的两竖直侧壁转动连接，检测环3内设有用于容纳螺母62的空腔65，空腔65的内底壁设有支块66，螺母62转动设置在支块66的侧壁，空腔65与调节筒64相连通。

调节筒64、螺杆63的轴向均与检测环3的径向同向，螺杆63穿设在调节筒64内，螺杆63的一端伸出调节筒64的一侧端壁并与第一支架61的水平侧壁固定连接，螺杆63的另一端延伸至空腔65内部，支块66的侧壁设有通孔67，螺杆63位于空腔65内的一端穿过通孔67并与螺母62螺纹连接，通孔67的孔壁设有滑块68，螺杆63的侧壁且沿其轴向设有供滑块68滑移的滑槽69。

调节时，转到螺母62，由于滑块68和滑槽69的设置，对螺杆63的移动起到限位和导向作用，带动螺杆63在通孔67内滑移，进而螺杆63驱动第二支架11沿检测环3的径向移动，以便带动驱动轮5靠近或远离保护管1，实现了对驱动轮5与保护管1的内管壁之间的间距调节。

参照图4和图6，为方便人员调节若干螺母62同步转动，空腔65内设有驱动若干螺母62同步转动的驱动组件7，驱动组件7包括转动设置在空腔65内的第一锥齿轮环71、分别套设在若干螺母62周壁上的第二锥齿轮环72以及与第一锥齿轮环71的侧壁相连的驱动杆73，若干第二锥齿轮环72均与第一锥齿轮环71啮合，驱动杆73的轴向与检测环3的轴向同向，检测环3的侧壁且沿其周向设有弧形孔74，驱动杆73远离第一锥齿轮的一端穿过弧形孔74并连接有把手75。

调节时，人员手握把手75，使得驱动杆73在弧形孔74内移动，带动第一锥齿轮环71转动，由于若干第二锥齿轮环72均与第一锥齿轮环71啮合，进而带动若干第二锥齿轮环72同步转动，使得若干螺母62同步转动，带动螺杆63在通孔67内滑移，从而带动驱动轮5靠近或远离保护管1的内管壁；该驱动方式，操作简单，方便人员快速调节驱动轮5与保护管1内壁之间的间距。

参照图6和图7，为避免驱动杆73在没有外力作用时，自动在弧形孔74内滑移，检测环3的侧壁设有用于固定驱动杆73的定位件8，定位件8包括与驱动杆73相连的定位板82，定位板82通过螺栓81固定在检测环3的侧壁，定位板82的侧壁设有供螺栓81穿过的定位孔83，检测环3的侧壁且位于弧形孔74的一侧均布设有若干螺纹孔84，若干螺纹孔84的中心点连成的弧线，弧线的弧度与弧形孔74的弧度一致；将驱动杆73转动至合适位置后，将螺栓81由外至内依次插入定位孔83、螺纹孔84，实现了对驱动杆73的定位，避免驱动杆73移动，导致第一锥齿轮环71转动，使得驱动轮5能够稳定的抵触在保护管1的内管壁，提高了检测环3移动过程的稳定性。

工作过程：首先将导向轮10安装在检测环3的内环壁，将检测环3放入保护管1内，使得电缆2穿过检测环3，此时导向轮10上的橡胶垫13与电缆2的外壁抵触；人员手握把手75，使得驱动杆73在弧形孔74内移动，带动第一锥齿轮环71转动，进而带动若干第二锥齿轮环72同步转动，带动若干螺母62同步转动，由于滑槽69和滑块68的配合，对螺杆63的移动起到限位和导向作用，进而带动螺杆63在通孔67内滑移，以便带动驱动轮5抵在保护管1的内壁。

然后将螺栓81由外至内依次插入定位孔83、螺纹孔84内，可将定位板82固定在检测环3的侧壁，实现了对驱动杆73的定位，使得驱动轮5稳定的抵触在保护管1的内壁，实现了对检测环3的稳定支撑。

最后人员拉动手柄92，启动电动伸缩杆91，电动伸缩杆91自动伸缩，进而带动驱动轮5在保护管1的内壁滚动，同时导向轮10在电缆2的外壁滚动，以便推动检测环3在保护管1内移动，在检测环3移动的过程中，利用检测模块4可对电缆2进行检测，检测效率高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电力线缆故障检测装置，包括保护管(1)以及位于保护管(1)内的电缆(2)，其特征在于：还包括检测环(3)、安装在检测环(3)内环壁上的若干检测模块(4)以及转动设置在检测环(3)外环壁上的若干驱动轮(5)，所述检测环(3)的直径尺寸大于电缆(2)的直径尺寸、小于保护管(1)的直径尺寸，所述检测模块(4)、驱动轮(5)均沿检测环(3)的周向阵列，所述驱动轮(5)的轴向垂直于检测环(3)的径向，所述检测环(3)的外环壁设有用于调节驱动轮(5)与保护管(1)内壁之间间距的调距组件(6)，所述检测环(3)的侧壁设有推动检测环(3)在保护管(1)内移动的推动组件(9)，若干所述驱动轮(5)均在保护管(1)的内管壁滚动。

2.根据权利要求1所述的一种电力线缆故障检测装置，其特征在于：所述调距组件(6)包括第一支架(61)、螺母(62)、螺杆(63)以及设置在检测环(3)外环壁上的若干调节筒(64)，所述调节筒(64)和螺杆(63)的轴向均与检测环(3)的径向同向，所述驱动轮(5)转动设置在第一支架(61)内，所述检测环(3)内设有与调节筒(64)相连通的空腔(65)，所述空腔(65)内设有支块(66)，所述螺母(62)转动支块(66)的侧壁，所述支块(66)的侧壁设有通孔(67)，所述螺杆(63)的一端穿过通孔(67)并与螺母(62)螺纹连接，所述螺杆(63)的另一端伸出调节筒(64)的端壁并与第一支架(61)相连，所述空腔(65)内设有驱动若干螺母(62)同步转动的驱动组件(7)，所述通孔(67)的孔壁设有滑块(68)，所述螺杆(63)的侧壁且沿其轴向设有供滑块(68)滑移的滑槽(69)。

3.根据权利要求2所述的一种电力线缆故障检测装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转动设置在空腔(65)内的第一锥齿轮环(71)、与第一锥齿轮环(71)啮合的若干第二锥齿轮环(72)以及与第一锥齿轮环(71)侧壁相连的驱动杆(73)，若干所述第二锥齿轮环(72)分别套设在螺母(62)的周壁，所述第二锥齿轮环(72)的径向垂直于第一锥齿轮环(71)的径向，所述检测环(3)的侧壁且沿其周向设有弧形孔(74)，所述驱动杆(73)远离第一锥齿轮环(71)的一端穿过弧形孔(74)并连接有把手(75)，所述检测环(3)的侧壁设有用于固定驱动杆(73)的定位件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种电力线缆故障检测装置，其特征在于：所述定位件(8)包括螺栓(81)以及设置在驱动杆(73)侧壁上的定位板(82)，所述定位板(82)的侧壁设有定位孔(83)，所述检测环(3)的侧壁且位于弧形孔(74)的一侧均布设有若干螺纹孔(84)，所述螺栓(81)由外至内依次插入定位孔(83)、螺纹孔(84)内。

5.根据权利要求1所述的一种电力线缆故障检测装置，其特征在于：所述推动组件(9)包括两相对设置在检测环(3)侧壁上的电动伸缩杆(91)以及与电动伸缩杆(91)相连的手柄(92)。

6.根据权利要求1所述的一种电力线缆故障检测装置，其特征在于：所述检测环(3)的内环壁且沿其周向转动设有若干导向轮(10)，若干所述导向轮(10)的周壁均与电缆(2)的外壁抵触，所述导向轮(10)的轴向垂直于检测环(3)的径向。

7.根据权利要求6所述的一种电力线缆故障检测装置，其特征在于：所述检测环(3)的内环壁且沿其周向阵列设有若干第二支架(11)，所述导向轮(10)转动设置在第二支架(11)内，所述第二支架(11)的侧壁设有安装柱(12)，所述安装柱(12)远离第二支架(11)的一端与检测环(3)的内环壁螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种电力线缆故障检测装置，其特征在于：所述导向轮(10)的周壁、驱动轮(5)的周壁均包覆有橡胶垫(13)。

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