CN108709091B - 一种工业用管道检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业用管道检测装置，涉及工业检测设备领域，包括连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有传动装置，所述连接杆的右侧设置有旋钮，所述连接杆的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的右端与旋钮传动连接，所述第一转轴的左端贯穿传动装置且传动连接有第一锥齿轮。该工业用管道检测装置，通过连接杆外侧导向固定装置内部的复位弹簧，能够使得伸缩柱能够伸缩，方便了调节底座的位置，从而能够方便的对不同尺寸的管道本体进行检测，通过复位弹簧，能够使得滚轮能够牢牢的与不同尺寸的管道本体的内壁贴合，通过滚轮外侧的防腐蚀套，能够有效的防止滚轮在检测的时候被管道本体内壁上残留的物质腐蚀，有效的提高了滚轮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及工业检测设备技术领域，具体为一种工业用管道检测装置。
背景技术
管道检测是为了避免由于腐蚀而造成管道漏损，或造成管道损坏致使供气中断，通过检测确定合适的防腐蚀方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，确定需要加强或重新更换的防腐蚀设施。进行管网检测，可主动发现隐患、消除隐患，改变被动抢险局面，保证安全。大量漏点修补，提高了管道使用寿命，同时为阴极保护工程打下基础，利于提高阴极保护投产后效果。通过检测，掌握不同区域内腐蚀情况，利于今后针对性安排维修。
在管道检测过程中，由于管道内部一般为圆形结构，检测装置在管道内部非常不易定位，导致检测灯与管道内壁之间的距离容易变化，检测装置的检测结果会发生偏差，降低了检测的精准度，不便于使用。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业用管道检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业用管道检测装置，包括连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有传动装置，所述连接杆的右侧设置有旋钮，所述连接杆的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的右端与旋钮传动连接，所述第一转轴的左端贯穿传动装置且传动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上下两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧传动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿传动装置且传动连接有螺杆。
所述传动装置的上下两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述限位杆通过滑块滑动连接有调节筒，所述调节筒的内部开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔与调节筒螺纹连接，所述调节筒的外侧固定连接有检测头，所述检测头远离调节筒的一侧固定连接有检测灯，所述检测头上且位于检测灯的外侧固定连接有弹性密封套，所述弹性密封套的外侧固定连接有密封耐磨垫，所述连接杆的外侧且位于传动装置的右侧固定连接有导向固定装置，所述导向固定装置的外侧设置有管道本体。
优选的，所述连接杆的外侧且位于旋钮的左侧固定连接有防滑套，所述防滑套的外侧开设有防滑纹。
优选的，所述导向固定装置的数量不少于三个，所述导向固定装置包括伸缩筒，所述伸缩筒的内部设置有伸缩柱。
优选的，所述伸缩柱的中部固定连接有限位环，所述限位环的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与伸缩筒内腔的顶部固定连接。
优选的，所述伸缩筒的底部固定连接有限位支架，所述伸缩柱的底端贯穿限位支架且固定连接有底座。
优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部铰接有滚轮，所述滚轮的外侧固定连接有防腐蚀套。
（三）有益效果
本发明提供了一种工业用管道检测装置。具备以下有益效果：
1、该工业用管道检测装置，通过连接杆外侧导向固定装置内部的复位弹簧，能够使得伸缩柱能够伸缩，方便了调节底座的位置，从而能够方便的对不同尺寸的管道本体进行检测，通过复位弹簧，能够使得滚轮能够牢牢的与不同尺寸的管道本体的内壁贴合，使得固定导向的效果更好，通过滚轮外侧的防腐蚀套，能够有效的防止滚轮在检测的时候被管道本体内壁上残留的物质腐蚀，有效的提高了滚轮的使用寿命，通过设置有不少于三个的导向固定装置，能够使得检测装置不会轻易偏移，有效的提高了检测的精度，方便使用。
2、该工业用管道检测装置，通过转动连接杆一侧的旋钮，能够带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动螺杆转动，螺杆转动，而与螺杆螺纹连接的调节筒因与限位块滑动连接无法旋转，因此螺杆转动调节筒只能上下运动，调节筒上下运动，能够方便的调节检测头与管道本体内壁之间的距离，能够方便的对不同尺寸的管道本体进行检测，通过弹性密封套外侧固定连接有的密封耐磨垫，能够有效的防止在检测的过程中弹性密封套的磨损，增加了该设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导向定位装置结构示意图。
图中：1管道本体、2第一锥齿轮、3传动装置、4第二锥齿轮、5第二转轴、6滑块、7滑槽、8限位杆、9调节筒、10检测头、11检测灯、12密封耐磨垫、13弹性密封套、14螺杆、15螺孔、16第一转轴、17连接杆、18防滑套、19旋钮、20导向固定装置、21复位弹簧、22限位环、23伸缩筒、24限位支架、25底座、26安装架、27滚轮、28防腐蚀套、29伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种工业用管道检测装置，如图1-2所示，包括连接杆17，连接杆17的左侧固定连接有传动装置3，连接杆17的右侧设置有旋钮19，连接杆17的外侧且位于旋钮19的左侧固定连接有防滑套18，防滑套18的外侧开设有防滑纹，连接杆17的内部设置有第一转轴16，通过转动连接杆17一侧的旋钮19，能够带动第一转轴16转动，第一转轴16的右端与旋钮19传动连接，第一转轴16的左端贯穿传动装置3且传动连接有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2的上下两侧均啮合有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的一侧传动连接有第二转轴5，第一转轴16带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动第二锥齿轮4转动，第二转轴5贯穿传动装置3且传动连接有螺杆14，第二锥齿轮4通过第二转轴5带动螺杆14转动，螺杆14转动，而与螺杆14螺纹连接的调节筒9因与限位块滑动连接无法旋转，因此螺杆14转动调节筒9只能上下运动，调节筒9上下运动，能够方便的调节检测头10与管道本体1内壁之间的距离，能够方便的对不同尺寸的管道本体1进行检测。
传动装置3的上下两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的内侧开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有滑块6，限位杆8通过滑块6滑动连接有调节筒9，调节筒9的内部开设有螺孔15，螺杆14通过螺孔15与调节筒9螺纹连接，调节筒9的外侧固定连接有检测头10，检测头10远离调节筒9的一侧固定连接有检测灯11，检测头10上且位于检测灯11的外侧固定连接有弹性密封套13，弹性密封套13的外侧固定连接有密封耐磨垫12，通过弹性密封套13外侧固定连接有的密封耐磨垫12，能够有效的防止在检测的过程中弹性密封套13的磨损，增加了该设备的使用寿命，连接杆17的外侧且位于传动装置3的右侧固定连接有导向固定装置20，导向固定装置20的外侧设置有管道本体1，导向固定装置20的数量不少于三个，通过设置有不少于三个的导向固定装置20，能够使得检测装置不会轻易偏移，有效的提高了检测的精度，方便使用，导向固定装置20包括伸缩筒23，伸缩筒23的内部设置有伸缩柱29，伸缩柱29的中部固定连接有限位环22，限位环22的顶部固定连接有复位弹簧21，通过连接杆17外侧导向固定装置20内部的复位弹簧21，能够使得伸缩柱29能够伸缩，方便了调节底座25的位置，从而能够方便的对不同尺寸的管道本体1进行检测，复位弹簧21的顶部与伸缩筒23内腔的顶部固定连接，伸缩筒23的底部固定连接有限位支架24，伸缩柱29的底端贯穿限位支架24且固定连接有底座25，底座25底部的两侧均固定连接有安装架26，安装架26的底部铰接有滚轮27，通过复位弹簧21，能够使得滚轮27能够牢牢的与不同尺寸的管道本体1的内壁贴合，使得固定导向的效果更好，滚轮27的外侧固定连接有防腐蚀套28，通过滚轮27外侧的防腐蚀套28，能够有效的防止滚轮27在检测的时候被管道本体1内壁上残留的物质腐蚀，有效的提高了滚轮27的使用寿命。
综上所述，该工业用管道检测装置，通过连接杆17外侧导向固定装置20内部的复位弹簧21，能够使得伸缩柱29能够伸缩，方便了调节底座25的位置，从而能够方便的对不同尺寸的管道本体1进行检测，通过复位弹簧21，能够使得滚轮27能够牢牢的与不同尺寸的管道本体1的内壁贴合，使得固定导向的效果更好，通过滚轮27外侧的防腐蚀套28，能够有效的防止滚轮27在检测的时候被管道本体1内壁上残留的物质腐蚀，有效的提高了滚轮27的使用寿命，通过设置有不少于三个的导向固定装置20，能够使得检测装置不会轻易偏移，有效的提高了检测的精度，方便使用。
并且，该工业用管道检测装置，通过转动连接杆17一侧的旋钮19，能够带动第一转轴16转动，第一转轴16带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4通过第二转轴5带动螺杆14转动，螺杆14转动，而与螺杆14螺纹连接的调节筒9因与限位块滑动连接无法旋转，因此螺杆14转动调节筒9只能上下运动，调节筒9上下运动，能够方便的调节检测头10与管道本体1内壁之间的距离，能够方便的对不同尺寸的管道本体1进行检测，通过弹性密封套13外侧固定连接有的密封耐磨垫12，能够有效的防止在检测的过程中弹性密封套13的磨损，增加了该设备的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种工业用管道检测装置，包括连接杆（17），其特征在于：所述连接杆（17）的左侧固定连接有传动装置（3），所述连接杆（17）的右侧设置有旋钮（19），所述连接杆（17）的内部设置有第一转轴（16），所述第一转轴（16）的右端与旋钮（19）传动连接，所述第一转轴（16）的左端贯穿传动装置（3）且传动连接有第一锥齿轮（2），所述第一锥齿轮（2）的上下两侧均啮合有第二锥齿轮（4），所述第二锥齿轮（4）的一侧传动连接有第二转轴（5），所述第二转轴（5）贯穿传动装置（3）且传动连接有螺杆（14）；
所述传动装置（3）的上下两侧均固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的内侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设置有滑块（6），所述限位杆（8）通过滑块（6）滑动连接有调节筒（9），所述调节筒（9）的内部开设有螺孔（15），所述螺杆（14）通过螺孔（15）与调节筒（9）螺纹连接，所述调节筒（9）的外侧固定连接有检测头（10），所述检测头（10）远离调节筒（9）的一侧固定连接有检测灯（11），所述检测头（10）上且位于检测灯（11）的外侧固定连接有弹性密封套（13），所述弹性密封套（13）的外侧固定连接有密封耐磨垫（12），所述连接杆（17）的外侧且位于传动装置（3）的右侧固定连接有导向固定装置（20），所述导向固定装置（20）的外侧设置有管道本体（1）;
所述导向固定装置（20）的数量不少于三个，所述导向固定装置（20）包括伸缩筒（23），所述伸缩筒（23）的内部设置有伸缩柱（29）；所述伸缩柱（29）的中部固定连接有限位环（22），所述限位环（22）的顶部固定连接有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的顶部与伸缩筒（23）内腔的顶部固定连接；所述伸缩筒（23）的底部固定连接有限位支架（24），所述伸缩柱（29）的底端贯穿限位支架（24）且固定连接有底座（25）；所述底座（25）底部的两侧均固定连接有安装架（26），所述安装架（26）的底部铰接有滚轮（27），所述滚轮（27）的外侧固定连接有防腐蚀套（28）。
2.根据权利要求1所述的一种工业用管道检测装置，其特征在于：所述连接杆（17）的外侧且位于旋钮（19）的左侧固定连接有防滑套（18），所述防滑套（18）的外侧开设有防滑纹。
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