CN114166095B - 地下管道探测用新型尺寸测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种地下管道探测用新型尺寸测量装置,属于管道测量装置技术领域,主要针对现有技术大多不能对管道内部不同深度的内径进行测量,且测量功能较为单一的技术问题,提出如下技术方案,包括有安装壳和刻度筒,刻度筒的一端设置有安装筒,安装筒上的刻度杆上套设有活动环和指示环,活动环上设置有两组第一安装座,活动环的底部设置有通过连接块进行连接的推板,刻度筒内设置有推进组件与推板连接,安装筒一端的两组安装杆上均套设有伸缩筒,伸缩筒的一端设置有顶锥,伸缩筒一端的第二安装座与第一安装座通过连接杆进行连接,安装壳内设置有端口测量组件。该装置可对管道端口的内外径进行测量,还可对管道内不同深度的内径进行测量。

Description

地下管道探测用新型尺寸测量装置
技术领域
本发明属于管道测量装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种地下管道探测用新型尺寸测量装置。
背景技术
地下管道即是是城市能量传输的基础,也是城巿代谢的重要载体,地下管道在使用前或经过长时间的使用后,均需要对管道进行探测,管道探测包括管道使用状态的探测、磨损状态的检测以及管道尺寸的测量,而在管道尺寸测量的工作中,需要使用到相关的尺寸测量装置进行辅助工作。
如专利号为202020757203.6的中国专利提供了一种地下管道探测用尺寸测量装置,在对地下管道的尺寸进行测量时,目测管道的宽度,通过旋紧帽调节夹紧柱的夹紧长度,然后伸长多级剪式支架后将其下压到管道上,左侧夹件和右侧夹件被撑开,距离探测器从而获得管道直径尺寸。通过分析上述专利并结合现有技术发现,由于管道内壁的内径和管道连接端口的内外径大多不同,且连接较为复杂的管道内不同深度的内径也有一定的区别,现有的测量装置大多不能对管道内部不同深度的内径进行测量,且测量功能较为单一,导致管道探测工作较为不便。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种地下管道探测用新型尺寸测量装置,以解决现有技术中,普通的管道测量装置大多不能对管道内部不同深度的内径进行测量,且测量功能较为单一的技术问题。
本发明的一种地下管道探测用新型尺寸测量装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种地下管道探测用新型尺寸测量装置,包括有安装壳,所述安装壳底部设置有安装环,所述安装环内穿设有刻度筒,所述刻度筒的一端设置有可拆卸连接的安装筒,所述安装筒上设置有刻度杆,所述刻度杆上套设有活动环和指示环,所述指示环与所述活动环接触,所述活动环上设置有两组第一安装座,所述活动环的底部设置有通过连接块进行连接的推板,所述连接块卡设在所述安装筒上开设的第一滑槽内,所述刻度筒内设置有推进组件,所述推进组件与所述推板连接,所述安装筒的一端设置有两组安装杆,所述安装杆上套设有伸缩筒,所述伸缩筒的一端设置有顶锥,所述伸缩筒的一端设置有第二安装座,所述第一安装座与所述第二安装座通过连接杆进行连接,所述安装壳内设置有端口测量组件。
作为一种优选的技术方案,所述安装筒的一端设置有螺纹套,所述刻度筒的一端设置有螺纹环,所述螺纹套套设在所述螺纹环上。
作为一种优选的技术方案,所述刻度筒的一端设置有第一标线,所述安装筒的一端设置有第二标线,所述第一标线与所述第二标线对齐。
作为一种优选的技术方案,所述指示环内设置有防滑套,所述指示环通过所述防滑套套设在所述刻度杆上,所述防滑套为橡胶材质。
作为一种优选的技术方案,所述安装筒内设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述安装筒的一端连接,另一端与所述推板的一侧接触。
作为一种优选的技术方案,两组所述伸缩筒上均开设有两组限位槽,两组所述安装杆的一端均设置有两组限位块,每组所述安装杆一端的两组所述限位块分别卡设在两组所述限位槽内。
作为一种优选的技术方案,所述推进组件包括有螺纹筒,所述螺纹筒穿设在所述刻度筒内,所述螺纹筒一端与所述推板接触,所述螺纹筒内穿设有螺纹杆,所述螺纹杆的一端设置有第一旋转轮,所述刻度筒的一端设置有卡板,所述卡板活动卡设在所述第一旋转轮的一侧;所述螺纹筒的一端设置有两组定位块,所述刻度筒内开设有两组定位槽,两组所述定位块分别卡设在两组所述定位槽内。
作为一种优选的技术方案,所述安装环上开设有凹槽,所述刻度筒上设置有定位凸棱,所述定位凸棱卡设在所述凹槽内,所述安装环的底部穿设有螺纹旋钮,所述螺纹旋钮的一端与所述刻度筒接触。
作为一种优选的技术方案,所述端口测量组件包括有与所述安装壳通过两组螺栓进行连接的刻度板,所述刻度板上开设有两组第二滑槽,所述安装壳的一侧开设有第三滑槽,所述安装壳内穿设有双向螺杆,所述双向螺杆的两端均设置有第二旋转轮,所述双向螺杆的两端均套设有螺纹圈,两组所述螺纹圈的内螺纹分别与所述双向螺杆两端的螺纹配合,所述螺纹圈上设置有标识板和滑块,两组所述标识板的一端分别卡设在两组所述第二滑槽内,两组所述滑块均卡设在所述第三滑槽内,所述滑块的一端设置有通过螺栓进行连接的指示架,所述指示架的一端固定设置有外径测量板和内径测量板;两组所述内径测量板连线的中点与所述刻度杆的轴线重合。
作为一种优选的技术方案,所述安装壳的底部设置有把手。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.该尺寸测量装置在使用时可转动其中一组第二旋转轮带动两组螺纹圈沿第二滑槽直线运动,进而控制两组指示架沿第三滑槽直线运动,通过两组运动的外径测量板将待测量的管道一端进行夹持,即可通过标识板与刻度板上的刻度之间的配合测量出管道的外径,可将两组运动的内径测量板分别抵在待测量管道一端的内壁,使两组内径测量板运动至最大值,即可通过标识板与刻度板上的刻度之间的配合测量出管道的内径,对管道端口的内外径测量十分方便。
2.在对管道端口的内外径进行测量时,该装置即可固定在管道的一端,此时安装环的圆心与管道的圆心重合,可通过刻度筒上的刻度将伸缩筒移动至管道内待测量的深度,并通过螺纹旋钮将刻度筒进行固定,即可开始管道内壁的直径测量,只需通过推进组件推动推板运动,进而带动活动环和指示环同时运动,活动环通过连接杆带动伸缩筒在安装杆上运动,直至两组顶锥运动至最大范围,再收起两组伸缩筒将该装置取出管道,对指示环在刻度杆上的位置进行读数,通过指示环运动的长度与连接杆的长度即可得到两组顶锥运动的距离,便可得知管道不同深度的内径。
附图说明
图1是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置组装后的结构示意图。
图2是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置拆分后的结构示意图。
图3是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置中刻度筒的结构示意图。
图4是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置中安装壳的结构示意图。
图5是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置收纳后的结构示意图。
图6是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置中指示架的结构示意图。
图7是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置中安装筒的结构示意图。
图8是本发明一种地下管道探测用新型尺寸测量装置的前视图。
图9是图2中a区域的放大示意图。
图10是图2中b区域的放大示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
101、安装壳;102、第三滑槽;103、安装环;104、凹槽;105、把手;106、螺纹旋钮;107、刻度板;108、第二滑槽;109、双向螺杆;110、第二旋转轮;201、刻度筒;202、螺纹环;203、第一标线;204、定位凸棱;205、卡板;206、定位槽;207、螺纹筒;208、定位块;209、螺纹杆;210、第一旋转轮;301、螺纹圈;302、标识板;303、滑块;304、指示架;305、外径测量板;306、内径测量板;401、安装筒;402、螺纹套;403、第二标线;404、第一滑槽;405、刻度杆;406、安装杆;407、限位块;501、活动环;502、第一安装座;503、连接杆;504、指示环;505、连接块;506、推板;507、防滑套;508、复位弹簧;601、伸缩筒;602、第二安装座;603、限位槽;604、顶锥。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明的技术方案,但不能用来限制本发明的保护范围。
实施例:
如图1至图2所示,本发明提供了一种地下管道探测用新型尺寸测量装置,包括有安装壳101,安装壳101底部设置有安装环103和把手105,该装置可通过手持把手105进行使用,安装环103内穿设有刻度筒201,刻度筒201的一端设置有可拆卸连接的安装筒401,安装筒401上设置有刻度杆405,刻度杆405上套设有活动环501和指示环504,指示环504与活动环501接触。
活动环501上设置有两组第一安装座502,活动环501的底部设置有通过连接块505进行连接的推板506,连接块505卡设在安装筒401上开设的第一滑槽404内,刻度筒201内设置有推进组件,推进组件与推板506连接。安装筒401的一端设置有两组安装杆406,安装杆406上套设有伸缩筒601,伸缩筒601的一端设置有顶锥604。伸缩筒601的一端设置有第二安装座602,第一安装座502与第二安装座602通过连接杆503进行连接,安装壳101内设置有端口测量组件。
可根据管道的大概尺寸选择不同规格的该测量装置进行使用。可通过端口测量组件对管道端口的内外径进行测量,并将该装置固定在管道的一端对管道内的尺寸进行测量。可将刻度筒201在安装环103内移动,通过刻度筒201上的刻度线将安装筒401移动至合适的位置,即将两组顶锥604移动至待测量的位置,进而方便对管道内不同深度进行测量。测量时可通过推进组件带动推板506在安装筒401内运动,进而带动活动环501和指示环504在刻度杆405上运动。由于连接杆503的两端分别与第一安装座502和第二安装座602通过轴连接,活动环501在运动的过程中推动两组伸缩筒601在安装杆406上运动,直至顶锥604运动至最大距离,即指示环504移动至最大位置,即可通过指示环504所在刻度杆405上的位置的读数得到顶锥604运动的具体数值,便可通过计算得知管道的内径,也可根据伸缩筒601、连接杆503之间的三角函数对刻度杆405上的刻度进行编写,使得读数更加方便准确。
其中顶锥604与伸缩筒601的连接可设置为可拆卸式,长时间的使用顶锥604的顶端与管道长时间的接触易发生磨损,便可将顶锥604进行更换保证测量精度,顶锥604的尖端不易过于尖,易对管道造成损坏。
如图3、5、7所示,安装筒401的一端设置有螺纹套402,刻度筒201的一端设置有螺纹环202,螺纹套402套设在螺纹环202上。安装筒401与刻度筒201通过螺纹连接,方便将安装筒401与刻度筒201进行连接或拆卸,同时可将刻度筒201移出安装环103,拆卸后的该装置可如图5所示进行排列,并通过相应的工具箱进行携带,使该装置在未使用时可进行收纳。
刻度筒201的一端设置有第一标线203,安装筒401的一端设置有第二标线403。在旋转连接刻度筒201和安装筒401时,将螺纹套402与螺纹环202旋紧,直至第一标线203与第二标线403对齐,方可进行使用,以保证通过端口测量组件固定后的刻度杆405的圆心处于管道的圆心处,使得管道测量所得出的数据更加精确。
如图10所示,指示环504内设置有防滑套507,指示环504通过防滑套507套设在刻度杆405上,防滑套507为橡胶材质。设置橡胶材质的防滑套507增加指示环504与刻度杆405之间的摩擦力,防止活动环501在推动指示环504运动并停止时指示环504受到惯性的作用而继续运动,同时可避免将该装置取出管道时指示环504在刻度杆405上滑动,进而提高测量的精度。
如图2、3所示,在一些实施例中,推进组件包括有螺纹筒207,螺纹筒207穿设在刻度筒201内,螺纹筒207一端与推板506接触,螺纹筒207内穿设有螺纹杆209,螺纹杆209的一端设置有第一旋转轮210,刻度筒201的一端设置有卡板205,卡板205活动卡设在第一旋转轮210的一侧;螺纹筒207的一端设置有两组定位块208,刻度筒201内开设有两组定位槽206,两组定位块208分别卡设在两组定位槽206内。
可通过转动第一旋转轮210带动螺纹杆209转动,设置定位块208卡设在定位槽206内防止螺纹筒207发生转动,由于螺纹筒207受到定位块208与定位槽206的限制而使得螺纹筒207可沿定位槽206做直线运动,螺纹筒207在运动的过程中即可推动推板506在安装筒401内运动,即可带动指示环504发生运动,进而使得管道内壁支架测量更加方便。
如图2、10所示,安装筒401内设置有复位弹簧508,复位弹簧508的一端与安装筒401的一端连接,另一端与推板506的一侧接触。通过移动活动环501和指示环504带动顶锥604对管道的内壁直径进行测量后,反向转动第一旋转轮210使螺纹筒207回收,在复位弹簧508的作用下控制活动环501复位,此时指示环504不发生运动,活动环501在复位的过程中控制两组伸缩筒601收起,方便将该装置取出管道,避免当管道的内壁直径大于管道端口直径时伸缩筒601卡在管道内。
如图2、7所示,两组伸缩筒601上均开设有两组限位槽603,两组安装杆406的一端均设置有两组限位块407,每组安装杆406一端的两组限位块407分别卡设在两组限位槽603内。设置限位块407对两组伸缩筒601的运动轨迹和运动范围进行定位,防止伸缩筒601在安装杆406上转动,同时可避免伸缩筒601运动过度而脱离安装杆406,提高了该装置结构的稳定性。
如图2、3、4所示,安装环103上开设有凹槽104,刻度筒201上设置有定位凸棱204,定位凸棱204卡设在凹槽104内,安装环103的底部穿设有螺纹旋钮106,螺纹旋钮106的一端与刻度筒201接触。设置定位凸棱204用以防止刻度筒201在安装环103内转动,使得刻度杆405的轴线与管道的轴线始终保持重合,设置螺纹旋钮106用以将刻度筒201的位置进行固定,防止在测量过程中刻度筒201在安装环103内运动。
如图1至图9所示,在本实施例中,端口测量组件包括有与安装壳101通过两组螺栓进行连接的刻度板107,刻度板107上开设有两组第二滑槽108,安装壳101的一侧开设有第三滑槽102,安装壳101内穿设有双向螺杆109,双向螺杆109的两端均设置有第二旋转轮110,双向螺杆109的两端均套设有螺纹圈301,两组螺纹圈301的内螺纹分别与双向螺杆109两端的螺纹配合,螺纹圈301上设置有标识板302和滑块303,两组标识板302的一端分别卡设在两组第二滑槽108内,两组滑块303均卡设在第三滑槽102内,滑块303的一端设置有通过螺栓进行连接的指示架304,指示架304的一端固定设置有外径测量板305和内径测量板306;两组内径测量板306连线的中点与刻度杆405的轴线重合。
通过转动第二旋转轮110可带动双向螺杆109转动,由于双向螺杆109两端的螺纹旋向相反,且螺纹圈301受到第三滑槽102的定位,双向螺杆109在转动的过程中可带动两组螺纹圈301在双向螺杆109上做同样距离且方向相反的直线运动,进而带动两组指示架304和标识板302运动,标识板302的一侧与外径测量板305处于一条直线上,标识板302的另一侧与内径测量板306处于一条直线上,即可通过外径测量板305和内径测量板306对管道端口的内外径进行测量,同时可将该装置固定在管道的端口处对管道内壁的直径进行测量,两组内径测量板306连线的中点与刻度杆405的轴线重合,即可保证将该装置固定在管道的端口后,刻度杆405的轴线与管道的轴线重合,使得管道测量更加精准。
本实施例的具体使用方式与作用:
该尺寸测量装置在使用时可转动其中一组第二旋转轮110带动两组螺纹圈301沿第二滑槽108直线运动,进而控制两组指示架304沿第三滑槽102直线运动,通过两组运动的外径测量板305将待测量的管道一端进行夹持,即可通过标识板302与刻度板107上的刻度之间的配合测量出管道的外径,可将两组运动的内径测量板306分别抵在待测量管道一端的内壁,使两组内径测量板306运动至最大值,即可通过标识板302与刻度板107上的刻度之间的配合测量出管道的内径,对管道端口的内外径测量十分方便。
在对管道端口的内外径进行测量时,该装置即可固定在管道的一端,此时安装环103的圆心与管道的圆心重合,可通过刻度筒201上的刻度将伸缩筒601移动至管道内待测量的深度,并通过螺纹旋钮106将刻度筒201进行固定,即可开始管道内壁的直径测量,测量时通过推进组件推动推板506运动,进而带动活动环501和指示环504同时运动,活动环501通过连接杆503带动伸缩筒601在安装杆406上运动,直至两组顶锥604运动至最大范围,再收起两组伸缩筒601将该装置取出管道,对指示环504在刻度杆405上的位置进行读数,通过指示环504运动的长度与连接杆503的长度即可得到两组顶锥604运动的距离,便可得知管道不同深度的内径,该装置还可对椭圆形管道或矩形管道进行测量,测量方式同理,提高了该测量装置的适用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。

Claims (10)

1.地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:包括有安装壳(101),所述安装壳(101)底部设置有安装环(103),所述安装环(103)内穿设有刻度筒(201),所述刻度筒(201)的一端设置有可拆卸连接的安装筒(401),所述安装筒(401)上设置有刻度杆(405),所述刻度杆(405)上套设有活动环(501)和指示环(504),所述指示环(504)与所述活动环(501)接触,所述活动环(501)上设置有两组第一安装座(502),所述活动环(501)的底部设置有通过连接块(505)进行连接的推板(506),所述连接块(505)卡设在所述安装筒(401)上开设的第一滑槽(404)内,所述刻度筒(201)内设置有推进组件,所述推进组件与所述推板(506)连接,所述安装筒(401)的一端设置有两组安装杆(406),所述安装杆(406)上套设有伸缩筒(601),所述伸缩筒(601)的一端设置有顶锥(604),所述伸缩筒(601)的一端设置有第二安装座(602),所述第一安装座(502)与所述第二安装座(602)通过连接杆(503)进行连接,所述安装壳(101)内设置有端口测量组件。
2.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述安装筒(401)的一端设置有螺纹套(402),所述刻度筒(201)的一端设置有螺纹环(202),所述螺纹套(402)套设在所述螺纹环(202)上。
3.根据权利要求2所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述刻度筒(201)的一端设置有第一标线(203),所述安装筒(401)的一端设置有第二标线(403),所述第一标线(203)与所述第二标线(403)对齐。
4.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述指示环(504)内设置有防滑套(507),所述指示环(504)通过所述防滑套(507)套设在所述刻度杆(405)上,所述防滑套(507)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述安装筒(401)内设置有复位弹簧(508),所述复位弹簧(508)的一端与所述安装筒(401)的一端连接,另一端与所述推板(506)的一侧接触。
6.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:两组所述伸缩筒(601)上均开设有两组限位槽(603),两组所述安装杆(406)的一端均设置有两组限位块(407),每组所述安装杆(406)一端的两组所述限位块(407)分别卡设在两组所述限位槽(603)内。
7.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述推进组件包括有螺纹筒(207),所述螺纹筒(207)穿设在所述刻度筒(201)内,所述螺纹筒(207)一端与所述推板(506)接触,所述螺纹筒(207)内穿设有螺纹杆(209),所述螺纹杆(209)的一端设置有第一旋转轮(210),所述刻度筒(201)的一端设置有卡板(205),所述卡板(205)活动卡设在所述第一旋转轮(210)的一侧;所述螺纹筒(207)的一端设置有两组定位块(208),所述刻度筒(201)内开设有两组定位槽(206),两组所述定位块(208)分别卡设在两组所述定位槽(206)内。
8.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述安装环(103)上开设有凹槽(104),所述刻度筒(201)上设置有定位凸棱(204),所述定位凸棱(204)卡设在所述凹槽(104)内,所述安装环(103)的底部穿设有螺纹旋钮(106),所述螺纹旋钮(106)的一端与所述刻度筒(201)接触。
9.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述端口测量组件包括有与所述安装壳(101)通过两组螺栓进行连接的刻度板(107),所述刻度板(107)上开设有两组第二滑槽(108),所述安装壳(101)的一侧开设有第三滑槽(102),所述安装壳(101)内穿设有双向螺杆(109),所述双向螺杆(109)的两端均设置有第二旋转轮(110),所述双向螺杆(109)的两端均套设有螺纹圈(301),两组所述螺纹圈(301)的内螺纹分别与所述双向螺杆(109)两端的螺纹配合,所述螺纹圈(301)上设置有标识板(302)和滑块(303),两组所述标识板(302)的一端分别卡设在两组所述第二滑槽(108)内,两组所述滑块(303)均卡设在所述第三滑槽(102)内,所述滑块(303)的一端设置有通过螺栓进行连接的指示架(304),所述指示架(304)的一端固定设置有外径测量板(305)和内径测量板(306);两组所述内径测量板(306)连线的中点与所述刻度杆(405)的轴线重合。
10.根据权利要求1所述的地下管道探测用新型尺寸测量装置,其特征在于:所述安装壳(101)的底部设置有把手(105)。
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