CN206248461U - 一种拉伸试验断后标距测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸试验断后标距测量装置，由机架、角码、三爪卡盘、微型带座轴承、卡盘连接轴、直线光轴立式支架、直线光轴卧式支架、数显横式标尺、标距笔、微型带座轴承、直线光轴、波纹手轮、丝杆、法兰螺母、滑块、立式带座轴承和导轨轴承座组成。本实用新型能实现对试样标距的整圈画线和分段画线；测量拉断后标距时能将断口对正并压紧消减间隙；便于对实验数据采集、减小实验误差并提高测量精确度，本实用新型的结构简单紧凑，操作过程方便，夹持直径范围广且功能丰富，是拉伸实验断前取标距，断后测标距的好帮手。

Description

一种拉伸试验断后标距测量装置

技术领域

本实用新型属于量具技术领域，尤其涉及一种拉伸试验断后标距测量装置。

背景技术

通过人们不断的思索，也制作出了不少的辅助测量装置。

现有的双工位断后标距测量台，其特点在于，使用双工位操作空间，左端适合用于圆形截面试样，右端适合用于矩形截面试样，适用性广；方便手动刻画标距线和测量。不足之处在于功能极限，不能实现标距的整圈画线，断口对正时需要手工一直辅助固定直至将两段试样压紧，取标距或是测量时需外用卡尺测量。还有圆棒拉伸试样断口对接固定装置，由2个开有固定孔的塑料滑块和2根金属直线导轨组成，滑块上的孔分别对应不同直径的圆棒，能很容易地将试样放置并固定，结构简单易用。不足之处在于，受试样夹持端直径的影响较大，孔径大小固定不可调节，适用性偏低；两端滑块并未做固定装置，很难将试样两端断口压紧；功能极限，不能实现标距的整圈画线，取标距或是测量时需外用卡尺测量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸试验断后标距测量装置，旨在解决现有的辅助测量装置存在不能实现标距的整圈画线，孔径大小固定不可调节，适用性偏低的问题。

本实用新型是这样实现的，

一种拉伸试验断后标距测量装置，所述拉伸试验断后标距测量装置安装有左右两个安装同轴的三爪卡盘，左边的三爪卡盘通过第一微型带座轴承安装在左边前部立式杆机架上，卡盘连接轴横穿左边立式杆机架连接在左边三爪卡盘的左边，通过卡盘连接轴的旋转带动旋转；右边的三爪卡盘通过第二微型带座轴承安装在滑块上，滑块套装在丝杆上，滑块上端面与直线光轴滑动连接，丝杆与安装在右边前部立式杆机架上的波纹手轮连接，手轮旋转带动滑块移动；后部立式杆机架上安装有两根直线光轴，数显横式标尺通过两可调滑块安装在直线光轴上，在数显横式标尺数显部件上安装有标距笔，滑动标距笔进行长度方向测量；标距笔上装有弹簧，在弹簧的压力下，笔尖与测量试样接触，旋转卡盘连接轴可进行划线。

进一步，所述机架上安装有角码。

进一步，所述直线光轴通过直线光轴立式支架和直线光轴卧式支架安装在机架上。

进一步，所述丝杠通过法兰螺母固定在滑块上。

进一步，所述拉伸试验断后标距测量装置还设置有立式带座轴承和导轨轴承座，所述立式带座轴承连接在丝杆左端，导轨轴承座连接在立式带座轴承下端。

本实用新型提供的拉伸试验断后标距测量装置，在进行圆形截面金属拉伸实验时，能实现对试样标距的整圈画线和分段画线；测量拉断后标距时能将断口对正并压紧消减间隙；采用数显式标尺，测量部分能实现数字化；便于对实验数据采集、减小实验误差并提高测量精确度；整体结构简单紧凑，功能丰富且操作过程方便，夹持直径范围广，是拉伸实验断前取标距，断后测标距的好工具。

本实用新型使用三爪小卡盘作为定心夹紧机构，可实现对试样标距的整圈画线；使用丝杆螺母副作为旋转进给机构可自锁，在断口对正压紧时，能很好地消减断口间隙且操作方便；使用数显尺作为测量机构的位移传感器，可任意位置置零处理，使得测量操作更简便且方便采集数据。

本实用新型的整个结构可以分成前后两大部分，前面第一部分主要实现拉伸试样的装夹和定位，主要由左右两个安装同轴的三爪卡盘来实现，左边的三爪卡盘通过轴承安装在左边立式杆机架上，可通过卡盘连接轴的旋转带动其旋转；右边的卡盘通过轴承安装在滑块上，滑块安装在两根直线光轴和一根丝杆上，通过安装在右边立式杆机架上的波纹手轮的旋转带动丝杆的旋转，从而带动滑块左右移动，可实现不同长度拉伸试样的装夹，也可实现试样断后的紧密结合，从而消除断口间隙；第二部分位于装置的后部，主要实现拉伸试样试验前标距的划线和试验后标距的测量。主要通过安装在数显横式标尺数显部件上的标距笔的运动来实现，标距笔和数显部件是一起安装在直线光轴上的，并可以沿直线光轴滑动，同时测量出相应滑动的距离，标距笔上装有弹簧，可让其紧紧压在前面的拉伸试验外表面上，通过卡盘连接轴的旋转带动试样旋转，实现标距笔在试验表面的圆周划线。按试验要求，根据数显尺寸将标距笔向右滑动一段距离后再重复划线，实现标距的标定，试样拉断后将标距笔尖对齐划线位置，滑动标距笔，可在数字显示处直接读出断后标距值，其精度可达0.02mm。目前市场上该类设备大多只是分别实现打点标，及仅具有简单装夹定位功能的装置，且大多可操作性差，精度不稳定；本实用新型的设备操作简单，功能齐全，精度稳定，理论上可实现断口零间隙测量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的拉伸试验断后标距测量装置结构示意图；

图中：1、机架；2、角码；3、三爪卡盘；4、第一微型带座轴承；5、卡盘连接轴；6、直线光轴立式支架；7、直线光轴卧式支架；8、数显横式标尺；9、标距笔；10、第二微型带座轴承；11、直线光轴；12、波纹手轮；13、丝杆；14、法兰螺母；15、滑块；16、立式带座轴承；17、导轨轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示，

一种拉伸试验断后标距测量装置，所述拉伸试验断后标距测量装置安装有左右两个安装同轴的三爪卡盘3，左边的三爪卡盘通过第一微型带座轴承4安装在左边前部立式杆机架上，卡盘连接轴5横穿左边立式杆机架连接在左边三爪卡盘的左边，通过卡盘连接轴的旋转带动旋转；右边的三爪卡盘通过第二微型带座轴承10安装在滑块15上，滑块套装在丝杆13上，滑块上端面与直线光轴11滑动连接，丝杆与安装在右边前部立式杆机架上的波纹手轮12连接，手轮旋转带动滑块移动；后部立式杆机架上安装有两根直线光轴，数显横式标尺8通过两可调滑块安装在直线光轴上，在数显横式标尺数显部件上安装有标距笔9，滑动标距笔进行长度方向测量；标距笔上装有弹簧，在弹簧的压力下，笔尖与测量试样接触，旋转卡盘连接轴可进行划线。

进一步，所述机架1上安装有角码2。

进一步，所述直线光轴11通过直线光轴立式支架6和直线光轴卧式支架7安装在机架1上。

进一步，所述丝杠13通过法兰螺母14固定在滑块15上。

进一步，所述拉伸试验断后标距测量装置还设置有立式带座轴承16和导轨轴承座17，所述立式带座轴承连接在丝杆左端，导轨轴承座连接在立式带座轴承下端。

本实用新型的工作原理：

①试验前取标距，其工作原理是利用自定心三爪小卡盘的定心夹紧功能，将试样装夹在上面转动左端主动轴时，带动卡盘及其试样一同做旋转运动，通过与试样表面接触的标距笔笔芯刻画作用，从而实现对标距的整圈画线；而标距笔连在数显标尺的表头上，表头可在尺身上滑动显示位移量大小且可在任意位置置零，从而实现对标距按规定长度的分段画线。

②拉断后将断口对正测量断后标距，其工作原理是利用两个自定心三爪小卡盘的定心夹紧功能，能分别将两段断试样装夹在上面，通过旋转进给机构带动右端卡盘及断试样向左端做进给运动，当两端断试样断口接近时，通过缓慢旋转左端主动轴将断口对正，再通过旋转右端手轮将断口压紧，从而实现对断口的对正压紧消减间隙；通过滑动表头至左端将标距笔笔尖与之前做好的标距线对齐，将表头显示的位移量置零，再将表头移动至右端与标距线对齐，此时表头显示的位移量即为断后标距值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉伸试验断后标距测量装置，其特征在于，所述拉伸试验断后标距测量装置安装有左右两个安装同轴的三爪卡盘，左边的三爪卡盘通过第一微型带座轴承安装在左边前部立式杆机架上，卡盘连接轴横穿左边立式杆机架连接在左边三爪卡盘的左边；右边的三爪卡盘通过第二微型带座轴承安装在滑块上，滑块套装在丝杆上，滑块上端面与直线光轴滑动连接，丝杆与安装在右边前部立式杆机架上的波纹手轮连接，后部立式杆机架上安装有两根直线光轴，数显横式标尺通过两可调滑块安装在直线光轴上，在数显横式标尺数显部件上安装有标距笔，滑动标距笔进行长度方向测量；标距笔上装有弹簧。

2.如权利要求1所述的拉伸试验断后标距测量装置，其特征在于，所述机架上安装有角码。

3.如权利要求1所述的拉伸试验断后标距测量装置，其特征在于，所述直线光轴通过直线光轴立式支架和直线光轴卧式支架安装在机架上。

4.如权利要求1所述的拉伸试验断后标距测量装置，其特征在于，所述丝杆通过法兰螺母固定在滑块上。

5.如权利要求1所述的拉伸试验断后标距测量装置，其特征在于，所述拉伸试验断后标距测量装置还设置有立式带座轴承和导轨轴承座，所述立式带座轴承连接在丝杆左端，导轨轴承座连接在立式带座轴承下端。