CN204912202U - 油管内部吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油管内部吹扫装置。油管内部吹扫装置，其特征在于，包括滑车，滑车上设置有气罐，气罐通过吹扫气泵连接吹扫管，吹扫管一端固定在滑车上，吹扫管伸出正对第一密封箱及第一滚动支架，第二滚动支架及第二密封箱与第一密封箱及第一滚动支架对应设置。本实用新型效率高，便于维护，可适应各种直径的油管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油管内部吹扫装置。
背景技术
目前，油田二次反复使用的油管内含有原油、砂砾、毛刺等杂质，传统的方法是把气管线放入油管母扣进行吹扫，由于密封性差，气体扩散现象严重，气体吹扫压力不集中，不能实现油管内部进行彻底吹扫，油管内含有的残留杂质都会影响油管内壁防腐处理工艺的质量。其次，直接把吹扫管线放入母扣进行吹扫，没有密封装置对吹扫入口进行封闭，导致油管内部颗粒等杂质飞溅，颗粒等杂质飞速较快，对工作人员的人身安全造成危害，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型就是提供一种新的油管内部吹扫装置，该装置能够有效对油管内壁进行吹扫，而且不会造成二次污染，吹扫效果极好。
本实用新型提供的技术方案是：
油管内部吹扫装置，包括滑车，滑车上设置有气罐，气罐通过吹扫气泵连接吹扫管，吹扫管一端固定在滑车上，吹扫管伸出正对第一密封箱及第一滚动支架，第二滚动支架及第二密封箱与第一密封箱及第一滚动支架对应设置。
具体的，滑车设置在轨道上。
具体的，滑车与第一密封箱之间设置有滑动支架用于支撑吹扫管。
优选的，滑动支架包括底部的架体，架体上设置有与吹扫管对应的滚轮。
具体的，所述第一密封箱和第二密封箱通过管道连接吸尘装置。
具体的，第一滚动支架及第二滚动支架均包括底部的支撑架，支撑架上设置有两排错位设置的圆轮。
具体的，吹扫管一端通过支架固定在滑车上。
本实用新型结构简单，便于制造生产，使用方便，对油管内部吹扫效果良好，能够有效防止吹扫形成的二次灰尘污染。本实用新型效率高，便于维护，可适应各种直径的油管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是所述滑动支架的结构图。
图3是所述第一滚动支架及第二滚动支架的结构图。
1滑车2气罐3吹扫气泵4吹扫管5支架6滑动支架
7第一滚动支架8第二滚动支架9第二密封箱10吸尘装置
11管道12架体13滚轮14支撑架15圆轮10第一密封箱。
具体实施方式
如图所示，油管内部吹扫装置，包括滑车。滑车设置在轨道上。滑车上设置有气罐，气罐通过吹扫气泵连接吹扫管，吹扫管一端通过支架固定在滑车上。吹扫管伸出正对第一密封箱及第一滚动支架，滑车与第一密封箱之间设置有滑动支架用于支撑吹扫管。滑动支架包括底部的架体，架体上设置有与吹扫管对应的滚轮。第二滚动支架及第二密封箱与第一密封箱及第一滚动支架对应设置。所述第一密封箱和第二密封箱通过管道连接吸尘装置。第一滚动支架及第二滚动支架均包括底部的支撑架，支撑架上设置有两排错位设置的圆轮。
使用时，将油管两端分别设置在第一密封箱和第二密封箱内，并将吹扫管正对油管。滑动滑车，吹扫管深入油管内，开动吹扫气泵及吸尘装置。吹扫管对油管内部进行吹扫。吹扫管通过在滑动支架上滑动防止吹扫管过长造成的弯曲，影响吹扫作业。吹扫作业完成后，滑车后退，吹扫管退出油管。第一滚动支架及第二滚动支架上的圆轮转动可将已完成吹扫作业的油管带出吹扫作业工作区，并将待吹扫的油管带入作业工位。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.油管内部吹扫装置，其特征在于，包括滑车，滑车上设置有气罐，气罐通过吹扫气泵连接吹扫管，吹扫管一端固定在滑车上，吹扫管伸出正对第一密封箱及第一滚动支架，第二滚动支架及第二密封箱与第一密封箱及第一滚动支架对应设置。
2.根据权利要求1所述油管内部吹扫装置，其特征在于，滑车设置在轨道上。
3.根据权利要求1所述油管内部吹扫装置，其特征在于，滑车与第一密封箱之间设置有滑动支架用于支撑吹扫管。
4.根据权利要求3所述油管内部吹扫装置，其特征在于，滑动支架包括底部的架体，架体上设置有与吹扫管对应的滚轮。
5.根据权利要求1所述油管内部吹扫装置，其特征在于，所述第一密封箱和第二密封箱通过管道连接吸尘装置。
6.根据权利要求1所述油管内部吹扫装置，其特征在于，第一滚动支架及第二滚动支架均包括底部的支撑架，支撑架上设置有两排错位设置的圆轮。
7.根据权利要求1所述油管内部吹扫装置，其特征在于，吹扫管一端通过支架固定在滑车上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111974764A (zh) * | 2019-05-24 | 2020-11-24 | 上汽通用汽车有限公司 | 发动机台架机油循环系统的清洗装置及清洗方法 |
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2015
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