CN104498977A - 一种管道内壁清洗装置和清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种管道内壁清洗装置和清洗方法，分别在管道的两端设置管卡，利用连接螺栓将呈半圆形的两个管卡紧固在管道上，然后安装橡胶垫、盲板，通过紧固连接螺栓卡紧橡胶垫和盲板，达到密封管口的目的。使用时通过加液漏斗向管道内部注入适量脱脂剂或酸洗液，转动管道使其内壁被脱脂剂或酸洗液充分浸泡，反复浸泡脱脂或酸洗。本发明创造操作方便、封堵严密。同时，也减少了操作人员与液体直接接触的可能性，解决了特种介质管道脱脂作业中所遇到的问题，亦解决了现实中对于少量特种介质管道酸洗条件受限时所遇到的实际困难。
Description
技术领域
本发明创造属于管道安装清洗领域，尤其是涉及一种管道内壁清洗装置和清洗方法。
背景技术
目前，大批量液压油或液氧等特种介质管道酸洗除锈常采用槽式酸洗法分别进行酸洗、中和、钝化，而对于没有酸洗槽或施工作业区域受限时，则需要操作人员手持设备对管道内壁进行清洗，这样极易造成操作人员与酸洗液直接接触，清洗效率低，且有损操作人员身体健康。
发明内容
本发明创造要解决实际作业中遇到问题，提供一种管道内壁清洗装置和清洗方法。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种管道内壁清洗装置，包括加液管、加液阀门、排液管、排液阀门、盲板、橡胶垫和两个半圆形管卡，两个所述管卡通过连接螺栓连接组成与管道形状一致的圆形卡接结构，所述圆形卡接结构套设于所述管道管口外壁，所述管卡外围设有连接螺母，所述盲板通过螺栓与连接螺母相连，且所述盲板通过所述螺栓可相对于所述管道管口左右移动，所述盲板位于所述管道管口外侧，所述橡胶垫位于所述盲板和所述管道管口之间，所述加液管和所述排液管的首端分别穿过所述盲板和所述橡胶垫，且所述加液管和所述排液管的首端分别伸入所述管道，所述加液阀门位于所述加液管上，所述排液阀门位于所述排液管上。
进一步，所述加液管尾端设有加液漏斗。
进一步，所述盲板上设有第一加液管孔，所述橡胶垫上设有第二加液管孔，所述加液管依次穿过所述第一加液管孔和所述第二加液管孔。
进一步，所述盲板上设有第一排液管孔，所述橡胶垫上设有第二加液管孔，所述排液管依次穿过所述第一排液管孔和所述第二排液管孔。
进一步，所述管卡为半圆形扁钢带。
进一步，所述盲板为圆形钢板。
进一步，所述管道下方还设有与所述管道相垂直的移动辊。
一种管道内壁清洗方法，包括以下步骤：
打开加液阀门，关闭排液阀门；
通过加液漏斗将脱脂液或酸洗液加入管道内；
关闭加液阀门，反复滚动需要清洗的管道，使管道在移动辊上滚动，使脱脂液或酸洗液能充分浸湿管道全部内壁；
管道内壁全部清洗干净后，打开加液阀门，使管道内外压强相同；
打开排液阀门，通过排液管排出管道内的废液；
当管道内部液体将排尽时，将管道一端抬高，使管道中废液全部排出。
本发明创造具有的优点和积极效果是：一种管道内壁清洗装置和清洗方法，利用本清洗装置将管道管口封堵，把酸洗液注入管道内部进行酸洗，解决了实际作业中所遇到的现实问题。本清洗装置结构设计简单，制作容易；操作方便、封堵严密，同时，也减少了操作人员与液体直接接触的可能性。本清洗方法解决了特种介质管道脱脂作业中所遇到的问题，亦解决了现实中对于少量特种介质管道酸洗条件受限时所遇到的实际困难。
附图说明
图1是一种管道内壁清洗装置结构示意图；
图2是图1拆除加液管和排液管后的右视图。
图中：1、管卡；2、连接螺母；3、螺栓；4、加液漏斗；5、加液阀门；6、橡胶垫；7、盲板；8、排液阀门；9、排液管；10、连接螺栓；11、管道；12、第一加液管孔；13、第一排液管孔；14、移动辊；15、加液管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
如图1、2所示，一种管道内壁清洗装置，包括加液管15、加液阀门5、排液管9、排液阀门8、盲板7、橡胶垫6和两个半圆形管卡1，两个所述管卡1通过连接螺栓10连接组成与管道11形状一致的圆形卡接结构，所述圆形卡接结构套设于所述管道11管口外壁，所述管卡1外围设有连接螺母2，所述盲板7通过螺栓3与连接螺母2相连，且所述盲板7通过所述螺栓3可相对于所述管道11管口左右移动，所述盲板7位于所述管道11管口外侧，所述橡胶垫6位于所述盲板7和所述管道11管口之间，所述加液管15和所述排液管9的首端分别穿过所述盲板7和所述橡胶垫6，且所述加液管15和所述排液管9的首端分别伸入所述管道11，所述加液阀门5位于所述加液管15上，所述排液阀门8位于所述排液管9上。所述加液管15尾端设有加液漏斗4。所述盲板7上设有第一加液管15孔12，所述橡胶垫上设有第二加液管15孔，所述加液管15依次穿过所述第一加液管15孔12和所述第二加液管15孔。所述盲板7上设有第一排液管孔13，所述橡胶垫上设有第二加液管15孔，所述排液管9依次穿过所述第一排液管孔13和所述第二排液管孔。所述管卡1为半圆形扁钢带。所述盲板7为圆形钢板。所述管道11下方还设有与所述管道相垂直的移动辊14。
一种用于特种介质管道酸洗的管道内壁清洗装置的最佳实施方式为，包括:管卡1，管卡1为两个半圆型扁钢带，扁钢带末端有螺栓孔，依靠连接螺栓10紧固两个半圆型扁钢带，使之成为一体紧固在管道11上。连接螺母2，焊接在管卡1外侧，用于通过螺栓3的旋转压紧或松开盲板7。橡胶垫6，放置在盲板7和要封堵的管口之间，在螺栓3拧紧时起密封作用，以达到管口封堵的目的。盲板7，呈圆形，由钢板加工而成，板边开两个对称的螺栓孔，通过连接螺栓3连接在螺母2上。排液阀门8，管道11内脱脂或酸洗后的废液由经过第一排液管孔13、排液管9排出到指定的容器内。第一加液管孔12，配制好的脱脂液或酸洗液由加液漏斗4经过加液管孔12流入管道11内。
一种管道内壁清洗方法，包括以下步骤：打开加液阀门5，关闭排液阀门8；通过加液漏斗4将脱脂液或酸洗液加入管道11内；关闭加液阀门5，反复滚动需要清洗的管道11，使管道11在移动辊14上滚动，使脱脂液或酸洗液能充分浸湿管道11全部内壁；管道11内壁全部清洗干净后，打开加液阀门5，使管道11内外压强相同；打开排液阀门8，通过排液管9排出管道11内的废液；当管道11内部液体将排尽时，利用倒链将管道11一端抬高，使管道11中废液全部排出。
装置使用前，分别在管道11的两端用管卡1置于管道11上，利用连接螺栓10将呈半圆形的两个管卡1紧固在管道11上，然后安装橡胶垫6、盲板7，通过紧固连接螺栓3卡紧橡胶垫6和盲板7，达到密封管口的目的。在盲板7的上部位置设有加液阀门5和加液漏斗4。加液管15穿盲板7和橡胶板6与需要封堵的管道11相通，以利于往管内注入液体。在盲板7的下部位置设有排液管9，在排液管9的末端设有排液阀门8。排液管9穿过盲板7和橡胶板6与需要封堵的管道11相通，以便于收集液体，避免污染环境或造成人身伤害。装置组装完毕，首先打开阀门5，通过加液漏4向管道11内部注入适量脱脂剂或酸洗液，转动管道11使其内壁被脱脂剂或酸洗液充分浸泡，反复浸泡脱脂或酸洗。待清洗干净后，将管道11另一侧略微太高，打开排液阀门8将液体排到指定的收集容器里，收集后可重复利用。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种管道内壁清洗装置，其特征在于：包括加液管、加液阀门、排液管、排液阀门、盲板、橡胶垫和两个半圆形管卡，两个所述管卡通过连接螺栓连接组成与管道形状一致的圆形卡接结构，所述圆形卡接结构套设于所述管道管口外壁，所述管卡外围设有连接螺母，所述盲板通过螺栓与连接螺母相连，且所述盲板通过所述螺栓可相对于所述管道管口左右移动，所述盲板位于所述管道管口外侧，所述橡胶垫位于所述盲板和所述管道管口之间，所述加液管和所述排液管的首端分别穿过所述盲板和所述橡胶垫，且所述加液管和所述排液管的首端分别伸入所述管道，所述加液阀门位于所述加液管上，所述排液阀门位于所述排液管上。
2.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗装置，其特征在于：所述加液管尾端设有加液漏斗。
3.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗装置，其特征在于：所述盲板上设有第一加液管孔，所述橡胶垫上设有第二加液管孔，所述加液管依次穿过所述第一加液管孔和所述第二加液管孔。
4.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗装置，其特征在于：所述盲板上设有第一排液管孔，所述橡胶垫上设有第二加液管孔，所述排液管依次穿过所述第一排液管孔和所述第二排液管孔。
5.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗装置，其特征在于：所述管卡为半圆形扁钢带。
6.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗装置，其特征在于：所述盲板为圆形钢板。
7.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗装置，其特征在于：所述管道下方还设有与所述管道相垂直的移动辊。
8.一种管道内壁清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
打开加液阀门，关闭排液阀门；
通过加液漏斗将脱脂液或酸洗液加入管道内；
关闭加液阀门，反复滚动需要清洗的管道，使管道在移动辊上滚动，使脱脂液或酸洗液能充分浸湿管道全部内壁；
管道内壁全部清洗干净后，打开加液阀门，使管道内外压强相同；
打开排液阀门，通过排液管排出管道内的废液；
当管道内部液体将排尽时，将管道一端抬高，使管道中废液全部排出。
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