CN203754818U - Crdm棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，属于表面处理装置及技术领域；所述酸洗钝化装置包括液槽组、控制中心和钝化工装，所述液槽组由除油液槽、水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽组成，各液槽通过独立的供液管和回液管与控制中心连通，控制中心控制各液槽和钝化工装间形成独立的酸洗钝化回路；本实用新型酸洗钝化装置构思巧妙、设计合理，能够满足棒行程套管及密封壳内表面的酸洗钝化，具有设备投资小、运转效率高、内表面钝化效果好的优点，钝化后在5×放大镜下零件内表面无可视氧化斑点，且各槽液的液体均可循环多次使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗钝化装置，特别是一种用于CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，属于表面处理装置及技术领域。
背景技术
核控制棒驱动装置（CRDM）属核岛一回路系统，工况对不锈钢零件清洁度要求特别高，而零件在加工、焊接等过程会产生少量的氧化皮或油污，严重损害零件的清洁度。CRDM棒行程套管及密封壳属大型不锈钢管件，在一回路中内表面需要不断过冷却水，冷却水级别为A级水，任何外来杂质均会对内表面及冷却水的清洁度造成严重破坏，最终对工况及核反应堆造成不可预见性灾难，因此需要对这两种零件进行处理以达到清洁度要求。酸洗钝化处理，能够有效去除零件表面氧化物及油污，提高零件清洁度，并在处理后零件表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会产生二次氧蚀，达到钝化效果，在有效提高零件清洁度的同时，提高表面防腐质量，延长使用寿命。
目前，大型不锈钢管件的酸洗钝化处理多采用整体浸泡酸洗钝化处理，但采用浸泡处理，需大型酸洗钝化槽体及场地，中间周转周期长，人力物力投入大，且棒行程套管及密封壳工况使用面均为内表面，酸洗钝化仅需钝化内表面，特别是棒行程套管外表面局部位置存在镀铬层，因此仅能进行内表面钝化。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适用于CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化的装置，该装置能够克服整体钝化的不足，满足核控制棒驱动机构棒行程套管及密封壳内表面的酸洗钝化生产需求。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，包括液槽组、控制中心和钝化工装；所述液槽组包括除油液槽、水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽，各液槽通过独立的供液管和回液管与控制中心连通，所述钝化工装包括用于连接酸洗钝化工件两开口端的第一堵头和第二堵头，第一堵头和第二堵头通过连接管与控制中心连通；在所述控制中心控制下各液槽和钝化工装间能形成独立的酸洗钝化回路。
由于采用了上述技术方案，所述酸洗钝化装置通过设置独立的除油液槽、水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽，各液槽通过独立的供液管和回液管与控制中心连通，而钝化工装也通过连接管与控制中心连通，使得控制中心能够通过各管路的上阀门的开闭的控制，实现各液槽在钝化工装形成独立的酸洗钝化回路：当酸洗钝化工件在除油工序处理中，则除油液槽的供液管和回液管的控制阀打开，其他液槽的阀门关闭，在除油液槽和钝化工装间形成与其他液槽相独立的酸洗钝化回路，除油液槽内的液体在钝化工装安装的工件上循环供液完成工件内表面的除油，其他液槽工作程序也如此，完成整个酸洗钝化过程。本实用新型的酸洗钝化装置，能满足核控制棒驱动机构棒行程套管及密封壳等大型不锈钢管件内表面的酸洗钝化处理，避免了多采用整体浸泡酸洗钝化处理需大型酸洗钝化槽体及场地、中间周转周期长、人力物力投入大的缺点，同时酸洗钝化过程中能够仅对工件的内表面酸洗钝化，特别是能保护棒行程套管外表面局部位置存在镀铬层。所述控制中心包括装置的管道系统和电气系统，可以为单独的电气操作控制平台，即控制模块，管道系统单独设置于控制中心外部，或者装置中管道系统集成于控制中心箱体内。
进一步的，所述除油液槽、水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽内均设置有加温装置，各加温装置均与控制中心连接控制加温。
由于采用了上述技术方案，各液槽上内均设置有加温装置，能够通过控制中心实现各液槽的液体的加温控制，提高酸洗钝化的效率。所述加温装包括蒸汽管道加温或者电热器加温，加温通过控制中心控制。
所述控制中心设置有温度控制面板。
由于采用了上述技术方案，温度控制面板使得各液槽的温度能得到即时的显示，并通过温度控制面板实现对控温的手动或自动操作。
进一步的，所述钝化工装进液端的高度低于出液端的高度。
由于采用了上述技术方案，钝化工装进液端的高度低于出液端的高度，保证了循环液体有效的充满工件的整个内表面，保证酸洗钝化的质量。
所述钝化工装和控制中心间的连接管为柔性软管。
由于采用了上述技术方案，柔性软管的连接方式使得便于工件的拆卸和安装。
进一步的，所述钝化工装还包括用于酸洗钝化工件安装的支撑架。
所述支撑架设置有工件固定销。
由于采用了上述技术方案，支撑架和工件固定销提高了工件安装的方便性和稳定性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，构思巧妙、设计合理，能够满足棒行程套管及密封壳内表面的酸洗钝化，避免了大型不锈钢管件的酸洗钝化处理中，整体浸泡酸洗钝化处理会对棒行程套管外表面局部位置存在镀铬层造成损坏，且浸泡处理需大型酸洗钝化槽体及场地、中间周转周期长、人力物力投入大的缺点；本装置具有设备投资小、运转效率高、内表面钝化效果好的优点，且各槽液的液体均可循环多次使用。
附图说明
图1是本实用新型的酸洗钝化装置结构示意图；
图2是本实用新型的图1酸洗钝化装置的钝化工装结构示意图；
图3是本实用新型的控制中心与各液槽、钝化工装的管道系统连接示意图。
图中标记：1-控制中心、2-除油液槽、3-水洗液槽、4-钝化液槽、5-终水洗液槽、6-钝化工装、7-温度控制面板、8-第一堵头、9-第二堵头、10-支撑架、11-工件固定销、12-密封圈、13-保护挡圈、14-工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其结构如图1所示，包括液槽组、控制中心1和钝化工装6。
所述液槽组由除油液槽2、水洗液槽3、钝化液槽4和终水洗液槽5组成，各液槽通过独立的供液管和回液管与控制中心1主管道系统连通，所述钝化工装6也与控制中心1主管道系统连通，其管道连接实施例示意如图3所示，各液槽的供液管和回液管上均设置有独立的阀门，各阀门通过控制中心1的控制模块控制其开闭，并通过控制中心1的泵进行液体的循环输送，使各液槽和钝化工装6间能形成独立的酸洗钝化回路：除油液槽和钝化工装间的回路、水洗液槽和钝化工装间的回路、钝化液槽和钝化工装间的回路、终水洗液槽和钝化工装间的回路。虽然控制模块和泵未在图中示意出，但作为本领域的常规设计，并不会对本领域技术人员造成理解上的困惑。
所述钝化工装6包括用于连接酸洗钝化工件两开口端的第一堵头8和第二堵头9，与工件14安装后结构如图2所示，第一堵头8和第二堵头9通过连接管与控制中心1连通，使得各液槽和工件14能形成液体流通的回路；所述连接管为柔性软管，所述第一堵头8和第二堵头9与工件14的结合部设置有密封圈12；钝化工装6还包括用于工件安装的支撑架10，支撑架10上设置有用于工件14销紧的工件固定销11，且所述钝化工装6的进液端的高度低于出液端的高度，以保证酸洗钝化工件的内表面均能被液体充满；所述钝化工装6还包括可以套设于酸洗钝化工件外表面的保护挡圈13，以防止液体意外泄露破坏工件外表面局部位置的镀铬层。
在除油液槽2、水洗液槽3、钝化液槽4和终水洗液槽5内均设置有加温装置，各加温装置均与控制中心1连接控制加温，控制中心1设置有温度控制面板7，用于观察、手动或自动控制各液槽内的液体加温，所述加温装置可以为蒸汽加温或者电加温。
所述CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置工作过程如下，将酸洗钝化工件安装于所述工装上，工装的两堵头堵住工件的两端口位置，开启控制中心电源，按照除油、水洗、钝化和终水洗流程对工件进行酸洗钝化处理，以除油过程为例：此时水洗液槽、钝化液槽和终水洗液槽的供液管和回液管阀门均关闭，除油液槽的两阀门开启，泵启动，除油液槽内的液体仅在除油液槽和酸洗钝化工件形成的独立酸洗钝化回路内进行循环除油；进行下一步水洗操作前，泵停止工作，除油液槽的两阀门关闭，水洗液槽两阀门打开，钝化液槽和终水洗液槽的阀门继续保持关闭，泵启动，水洗液在水洗液槽和酸洗钝化工件形成的独立酸洗钝化回路内进行循环水洗；并依此过程完成整个酸洗钝化过程。
本实用新型的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，构思巧妙、设计合理，能够满足棒行程套管及密封壳工内表面的酸洗钝化，避免了大型不锈钢管件的酸洗钝化处理中，整体浸泡酸洗钝化处理会对棒行程套管外表面局部位置存在的镀铬层造成损坏，且浸泡处理需大型酸洗钝化槽体及场地，中间周转周期长，人力物力投入大的缺点；本装置具有设备投资小、运转效率高、内表面钝化效果好的优点，钝化后在5×放大镜下零件内表面无可视氧化斑点，且各槽液的液体均可循环多次使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其特征在于：包括液槽组、控制中心（1）和钝化工装（6）；所述液槽组包括除油液槽（2）、水洗液槽（3）、钝化液槽（4）和终水洗液槽（5），各液槽通过独立的供液管和回液管与控制中心（1）连通，所述钝化工装（6）包括用于连接酸洗钝化工件两开口端的第一堵头（8）和第二堵头（9），第一堵头（8）和第二堵头（9）通过连接管与控制中心（1）连通；在所述控制中心（1）控制下各液槽和钝化工装（6）间能形成独立的酸洗钝化回路。
2.如权利要求1所述的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其特征在于：所述除油液槽（2）、水洗液槽（3）、钝化液槽（4）和终水洗液槽（5）内均设置有加温装置，各加温装置均与控制中心（1）连接控制加温。
3.如权利要求2所述的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其特征在于：所述控制中心（1）设置有温度控制面板（7）。
4.如权利要求1或2或3所述的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其特征在于：所述钝化工装（6）进液端的高度低于出液端的高度。
5.如权利要求4所述的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其特征在于：所述钝化工装（6）和控制中心（1）间的连接管为柔性软管。
6.如权利要求1或2或3或5所述的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其特征在于：所述钝化工装（6）还包括用于酸洗钝化工件安装的支撑架（10）。
7.如权利要求6所述的CRDM棒行程套管及密封壳内表面酸洗钝化装置，其特征在于：所述支撑架（10）设置有工件固定销（11）。
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| CN113957449A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-21 | 北京机械工业自动化研究所有限公司 | 生产线故障铝板事故水清洗方法及系统 |
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