CN109433764A - 一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置 - Google Patents

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    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
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Abstract

本发明公开了一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括底座(3)、分别固定于所述底座(3)四个角的四根立柱、能够分别安装于所述底座(3)前面和后面的两个所述开关门(8)，所述开关门(8)的内侧固定有用于密封所述挤压筒开口的压盖(2)，两侧所述压盖(2)上分别安装有热电偶(6)和加热器(7)，两侧所述压盖(2)上分别连通有放水管(4)和注水装置(1)，一侧所述压盖(2)连通有排气管(5)。该铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置减少了能源浪费，降低了劳动强度。

Description

一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置
技术领域
本发明涉及筒蚀洗设备技术领域，特别是涉及一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置。
背景技术
铝型材挤压是对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。挤压完成后，在挤压筒内筒上会有铝渣残留，严重影响挤压工艺。
现目前在处理挤压筒内筒上残留铝渣的方法有：通过人工进行打磨，但是一个工人至少需要3-5小时的时间才能将一个挤压筒内筒上的铝渣清除干净，劳动强度太大，维护工作量增大；将挤压筒吊运竖直放置在蚀洗水槽内，往挤压筒内注入一定浓度的碱水，放入加热器进行加热蚀洗，但是将挤压筒直接竖着放置在蚀洗水槽内，下方不能保证密封性，另外由于是敞开式加热，造成能源的严重浪费。
综上所述，如何有效地解决在清除挤压筒内筒上残留铝渣能源严重浪费，劳动强度较高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，该铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置减少了能源浪费，降低了劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括底座、分别固定于所述底座四个角的四根立柱、能够分别安装于所述底座前面和后面的两个所述开关门，所述开关门的内侧固定有用于密封所述挤压筒开口的压盖，两侧所述压盖上分别安装有热电偶和加热器，两侧所述压盖上分别连通有放水管和注水装置，一侧所述压盖连通有排气管。
优选地，所述压盖上加工有O型圈密封槽，所述O型圈密封槽内安装有O型密封圈。
优选地，所述开关门的内表面焊接有带内螺纹的导套，所述内螺纹用于装配带外螺纹的顶杆，通过扳动所述顶杆能够使所述压盖压紧所述挤压筒的开口。
优选地，所述底座的前面横杆的内侧设置有前限位块，后面横杆的内侧设置有后限位块，所述前限位块和所述后限位块用于限制所述挤压筒的轴向位置。
优选地，所述底座的两侧横杆的内侧设置有若干个支撑座，所述支撑座能够使所述挤压筒的中心与两侧所述压盖中心一致。
优选地，两个所述开关门的第一侧分别与前面第一根立柱和后面第一立柱铰接，两个所述开关门的第二侧分别能够与前面第二根立柱和后面第二立柱锁紧。
优选地，所述开关门的两侧和所述立柱上均焊接有套筒，所述开关门的套筒与所述立柱的套筒通过固定销连接。
本发明所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括底座、立柱、开关门和压盖，底座的截面为矩形，四根立柱分别固定于底座四个角。开关门的数量为两个，分别安装于底座前面和后面，也就是挤压筒放置于挤压筒内筒蚀洗装置后，挤压筒的前后开口所在位置。开关门的内侧固定有压盖，压盖封装在挤压筒开口处，用于密封挤压筒内碱水。两侧压盖上分别安装有热电偶和加热器，热电偶用于检测监控控制挤压筒内碱液的温度，加热器用于对挤压筒内碱水进行加热，提高蚀洗效率。两侧压盖上分别连通有放水管和注水装置，注水装置通过注水管连接，及时更换、添加碱水，保证挤压筒清洗彻底，还可以重复利用碱水，减少能源浪费。一侧压盖连通有排气管，产生的气体及时排出。
本发明所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，用一定浓度的碱水来蚀洗挤压筒内筒，有效清除干净附着在挤压筒内筒上的残留铝渣，用压盖进行密封，碱水不易外漏，密封性较好，减少能源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中左侧压盖的结构示意图；
图4为图1中右侧压盖的结构示意图；
图5为图1的剖视图；
图6为图5中A处放大图。
附图中标记如下：
1-注水装置、2-压盖、3-底座、4-放水管、5-排气管、6-热电偶、7-加热器、8-开关门、9-固定销、10-支撑座、11-前限位块、12-注水管、13-导套、14-顶杆、15-O型密封圈。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，该铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置减少了能源浪费，降低了劳动强度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图6，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中左侧压盖的结构示意图；图4为图1中右侧压盖的结构示意图；图5为图1的剖视图；图6为图5中A处放大图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括底座3、立柱、开关门8和压盖2，底座3的截面为矩形，四根立柱分别固定于底座3四个角。开关门8的数量为两个，分别安装于底座3前面和后面，也就是挤压筒放置于挤压筒内筒蚀洗装置后，挤压筒的前后开口所在位置。开关门8的内侧固定有压盖2，压盖2封装在挤压筒开口处，用于密封挤压筒内碱水。两侧压盖2上分别安装有热电偶6和加热器7，热电偶6用于检测监控控制挤压筒内碱液的温度，加热器7用于对挤压筒内碱水进行加热，提高蚀洗效率。两侧压盖2上分别连通有放水管4和注水装置1，注水装置1通过注水管12连接，及时更换、添加碱水，保证挤压筒清洗彻底，还可以重复利用碱水，减少能源浪费。一侧压盖2连通有排气管5，产生的气体及时排出。
本发明所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，用一定浓度的碱水来蚀洗挤压筒内筒，有效清除干净附着在挤压筒内筒上的残留铝渣，用压盖2进行密封，碱水不易外漏，密封性较好，减少能源浪费。
上述铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，压盖2上加工有O型圈密封槽，O型圈密封槽内安装有O型密封圈15，采用O型密封圈15密封，能有效密封蚀洗用的碱液，更换更加方便。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置进行若干改变，开关门8的内表面焊接有带内螺纹的导套13，内螺纹用于装配带外螺纹的顶杆14。挤压筒放置在底座3上后，关上前后两侧开关门8，通过扳手通过扳动顶杆14，顶杆14抵接于压盖2上，能够使压盖2压紧挤压筒的开口，密封挤压筒内的碱水，调节压盖2更加方便。
进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，底座3的前面横杆的内侧设置有前限位块11，后面横杆的内侧设置有后限位块，前限位块11和后限位块的连接线与放置的挤压筒的中心一致，前限位块11和后限位块限定挤压筒放置的前后位置，确保挤压筒与压盖2的同心度，使挤压筒的中心与两侧压盖2的中心保持一致，以方便密封。
需要特别指出的是，本发明所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置不应被限制于此种情形，底座3的两侧横杆的内侧设置有若干个用于限定挤压筒的左右位置的支撑座10，比如设置一侧设置两个支撑座10，两侧的四个支撑座10限定挤压筒的左右位置，防止挤压筒左右摆动，使挤压筒的中心与两侧压盖2的中心保持一致，以方便密封。优选地，支撑座10与挤压筒的紧密接触，支撑座10的表面为弧面，弧度与挤压筒的的弧度相同，接触面积较大，配合较好。
本发明所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，在其它部件不改变的情况下，两个开关门8的第一侧分别与前面第一根立柱和后面第一立柱铰接，两个开关门8的第二侧分别能够与前面第二根立柱和后面第二立柱锁紧，前后两侧的开关门8与立柱铰接，开关门8开关较为方便，降低了劳动强度，方便了作业过程。
进一步优化上述技术方案，开关门8的两侧和立柱上均焊接有套筒，开关门8的套筒与立柱的套筒通过固定销9连接，也就是在底座3四个角分别固定焊接立柱，立柱上固定焊接套筒，同时在前后两侧的开关门8上侧面也焊接套筒。需要蚀洗挤压筒内筒的时候，把挤压筒吊运放置在底座3上，关上前后两侧开关门8，插上固定销9，用螺栓压紧压盖2即可。蚀洗完毕后，取下固定销9，打开前后两侧开关门8，即可吊运走挤压筒。这样省去了拆装压盖2需要葫芦吊或几人协助完成的必要性，方便了作业过程，一个人即可独立完成，方便拆装，经济实用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于，包括底座(3)、分别固定于所述底座(3)四个角的四根立柱、能够分别安装于所述底座(3)前面和后面的两个所述开关门(8)，所述开关门(8)的内侧固定有用于密封所述挤压筒开口的压盖(2)，两侧所述压盖(2)上分别安装有热电偶(6)和加热器(7)，两侧所述压盖(2)上分别连通有放水管(4)和注水装置(1)，一侧所述压盖(2)连通有排气管(5)。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于，所述压盖(2)上加工有O型圈密封槽，所述O型圈密封槽内安装有O型密封圈(15)。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于，所述开关门(8)的内表面焊接有带内螺纹的导套(13)，所述内螺纹用于装配带外螺纹的顶杆(14)，通过扳动所述顶杆(14)能够使所述压盖(2)压紧所述挤压筒的开口。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于，所述底座(3)的前面横杆的内侧设置有前限位块(11)，后面横杆的内侧设置有后限位块，所述前限位块(11)和所述后限位块用于限制所述挤压筒的轴向位置。
5.根据权利要求4所述的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于，所述底座(3)的两侧横杆的内侧设置有若干个支撑座(10)，所述支撑座(10)能够使所述挤压筒的中心与两侧所述压盖中心一致。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于，两个所述开关门(8)的第一侧分别与前面第一根立柱和后面第一立柱铰接，两个所述开关门(8)的第二侧分别能够与前面第二根立柱和后面第二立柱锁紧。
7.根据权利要求6所述的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于，所述开关门(8)的两侧和所述立柱上均焊接有套筒，所述开关门(8)的套筒与所述立柱的套筒通过固定销(9)连接。
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