CN206262906U - 一种灌装机的清洗装置 - Google Patents
一种灌装机的清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206262906U CN206262906U CN201621226805.9U CN201621226805U CN206262906U CN 206262906 U CN206262906 U CN 206262906U CN 201621226805 U CN201621226805 U CN 201621226805U CN 206262906 U CN206262906 U CN 206262906U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle placer
- cleaning
- storage tank
- cup
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种灌装机的清洗装置，其包括清洗液储罐、加热器、CIP管道、灌装机、灌装阀和CIP回流管，在清洗液储罐、加热器、CIP管道、灌装机以及CIP回流管之间形成循环回路；所述灌装阀设于灌装机的底部；还包括固定架、升降装置、清洗假杯和伺服电机，所述清洗假杯固定安装于固定架上，并使得清洗假杯的杯口的中心线与灌装阀的阀口的中心线重叠；所述升降装置与灌装机连接，伺服电机用于控制升降装置的工作状态，从而来控制灌装机的上升或下降；当灌装机上升时，清洗假杯的杯口与灌装阀的阀口密封；当灌装机下降时，清洗假杯的杯口与灌装阀的阀口分离。本实用新型可有效地将灌装阀的清洗剂残留冲洗干净，保证了后续生产的产品质量安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机，尤其涉及灌装机的清洗装置。
背景技术
当今高酸性饮料行业的灌装机在进行CIP(全称为Clean In Place，中文名为清洗系统)时，都会安装清洗清洗假杯，直至整个CIP清洗程序结束时，才会将清洗假杯卸下。清洗假杯一般安装在灌装设备的升降环上，可以通过升降灌装机来实现灌装阀的阀口与清洗假杯的杯口紧密接触完成密封，从而可以使得清洗液在灌装机与灌装设备内进行循环清洗。
另外，一般来说，CIP清洗程序的步骤分为工艺水预冲洗、清洗液循环清洗以及最后一步工艺水冲洗，从而使得灌装机内无残留。
灌装机进行CIP清洗程序时，是将清洗剂在灌装机与灌装设备之间循环流动，从而达到对整个灌装机的清洁。而在，最后一步工艺水冲洗，是将上一步骤中的清洗剂冲洗干净，由于安装清洗假杯后，灌装机的阀口部位的流体流动性很弱，形成清洗死角，难以将灌装阀的阀口部位的清洗剂冲洗干净。通常情况下，在最后一步工艺水冲洗完成后，在检测灌装阀处仍会存在清洗液残留物，又大多数清洗液均是采用碱液，比如氢氧化钠溶液，而这些残留液体会在产品生成时引入到食品中，这样就会造成食品的安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种灌注机的清洗装置，其能够解决现有技术中灌装阀部位的清洗液的残留问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种灌装机的清洗装置，包括清洗液储罐、加热器、CIP管道、灌装机、灌装阀和CIP回流管，清洗液储罐的输出端与加热器的输入端连通，加热器的输出端通过CIP管道与灌装机的输入端连通，灌装机的输出端通过CIP回流管与清洗液储罐的输入端连通，从而使得清洗液储罐、加热器、CIP管道、灌装机以及CIP回流管形成循环回路；所述灌装阀设于灌装机的底部；
还包括固定架、升降装置、清洗假杯和伺服电机，所述清洗假杯固定安装于固定架上，并使得清洗假杯的杯口的中心线与灌装阀的阀口的中心线重叠；所述升降装置与灌装机连接，伺服电机用于控制升降装置的工作，从而来控制灌装机的上升或下降；当灌装机上升时，清洗假杯的杯口与灌装阀的阀口密封；当灌装机下降时，清洗假杯的杯口与灌装阀的阀口分离。
优选地，还包括灌装底托，所述灌装底托固定设于灌装阀的下方，从而使得清洗假杯位于灌装底托与灌装阀之间。
优选地，还包括人机界面，所述人机界面与伺服电机电性连接。
优选地，还包括纯水管，所述纯水管与所述清洗液储罐连通。
优选地，所述清洗液储罐有多个，每个清洗液储罐的输出端均与加热器连通，每个清洗液储罐的输入端均与CIP回流管连通。
优选地，还包括碱液储罐，所述清洗液储罐还包括碱性清洗液储罐；所述碱液储罐与碱性清洗液储罐连通，所述碱液储罐与纯水管连通。
优选地，所述升降装置为螺旋轴或螺杆或丝杠。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在灌装机进行CIP清洗程序的最后一步水工艺清洗时，利用升降装置将灌装机上升，清洗假杯与灌装阀分离，灌装阀中的水流入到清洗假杯反冲洗灌注阀，从而可使得灌装阀中的清洗液残留物冲洗出来，有效地将灌装机中的残留物冲洗干净，保证了后续生产的产品质量安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的清洗装置的结构图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型提供的清洗装置的部分结构图。
图中：1、灌装机；2、清洗液储罐；3、加热器；4、CIP管道；5、CIP回流管；6、灌装阀；7、灌装底托；8、溶碱灌；9、纯水管；10、清洗假杯；11、固定架；12、伺服电机；13、升降装置。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种灌装机的清洗装置，其包括纯水管9、清洗液储罐2、加热器3、CIP管道4、灌装机1、灌装阀6、灌装底托7和CIP回流管5，其中清洗液储罐2包括有多个，每个清洗液储罐2均与纯水管9连通，其中清洗液储罐2根据清洗液的不同，分为多种，比如有碱性清洗液储罐、酸性清洗液储罐、工艺水清洗液储罐、纯净水清洗液储罐等等，分别装有对应的清洗液。清洗液储罐2的输出端与加热器3的输入端连接，所述加热器3的输出端通过CIP管道4与灌装机1连通。在清洗过程中，清洗液储罐2的清洗液通过加热器3加热后，再通过CIP管道4输送到灌装机1中，从而对灌装机1进行消毒清洗。还包括有溶碱罐8，该溶碱罐8的输入端与纯水管9连通，溶碱罐8的输出端与对应的碱性清洗液储罐连通，用于向碱性清洗液储罐2内输入对应的碱性清洗液。
灌装机1还通过CIP回流管5与每个清洗液储罐2连通，这样，灌装机1内的清洗液就可以通过CIP回流管5流入到清洗液储罐2内，使得清洗液在整个灌装设备内循环，达到清洗的效果。另外，当清洗液不同时，从灌装机1内输出到CIP回流管5的清洗液会输入到对应的清洗液储罐2内。优选地，所述CIP回流管5还通过对应的电磁阀与每个清洗液储罐2连通。
在CIP清洗程序中，还会在灌装阀6处安装清洗假杯10，该清洗假杯10位于灌装阀6与灌装底托7中间，而灌装底托7固定安装与灌装阀6的下方。当进行清洗液清洗时，将清洗假杯10的杯口与灌装阀6的阀口紧密连接，从而将灌装阀6的阀口密封。当清洗液进入到灌装机1内后，清洗液会进入到该灌装阀6以及清洗假杯10内，对灌装阀6进行清洗消毒。
当需要进行CIP清洗程序的最后一步工艺水清洗时，将工艺水通过输送到灌装机1内，由于灌装阀6与清洗假杯10紧密安装在一起，当工艺水从灌装机1中输出到CIP回流管5时，由于灌装阀6的流动性较弱，导致灌装阀6的部位的清洗液不能够被完全带走，会导致清洗液的残留物，为后期的食品安全带来了隐患。
如图3所示，为了避免上述问题的发生，该灌装机1的清洗装置还包括固定架11、升降装置13和伺服电机12，其中固定架11用于固定安装清洗假杯10，并且使得清洗假杯10的杯口的中心线与灌装阀6的阀口的中心线重叠；伺服电机12控制升降装置13的工作状态，从而使得灌装机1能够上下移动。另外，还要保持固定架11与灌装机1的灌装底托7相对静止。通过伺服电机12控制升降装置13的工作状态，也即是：当灌装机1上升，清洗假杯10的杯口与灌装阀6的阀口分离；当灌装机1下降，清洗假杯10的杯口与灌装阀6的阀口闭合。
在CIP清洗程序时，在使用清洗液清洗时，伺服电机12控制升降装置13，将灌装机1下降，清洗假杯10的杯口正好与灌装阀6的阀口接触并紧密闭合，当清洗液进入到清洗假杯10与灌装阀6时，可以对该灌装阀6进行浸泡清洗消毒。
在CIP清洗程序最后一步水工艺清洗时，通过伺服电机12控制升降装置13，将灌装机1的上升，则清洗假杯10的杯口与灌装阀6的阀口分离，这样灌装阀6内的工艺水流入到清洗假杯10中，从而使得灌装阀6与清洗假杯10连接的部位的清洗液的残留物被冲洗到清洗假杯10中排出，可实现对灌装阀6的残留物的清洗。进一步地，当工艺水从灌装阀6流入到清洗假杯10中时，由于水流对清洗假杯10的冲击，形成水花，对灌装阀形成反冲洗，能够有效对灌装阀6进行清洗，将清洗液残留物冲洗干净。另外，所述升降装置13可通过螺旋轴或螺杆或丝杠等类似的装置均可实现，比如采用4个螺旋轴，通过伺服电机12控制4个螺旋轴的升降。
优选地，该清洗装置还包括人机界面，该伺服电机的运行由控制系统控制，用户可通过人机界面上的按钮来操作控制伺服电机。
另外，采用本实用新型的对灌装机以及灌装机设备进行清洗时，大大缩短了CIP清洗程序的时间，进一步提高了效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灌装机的清洗装置，其特征在于，包括清洗液储罐、加热器、CIP管道、灌装机、灌装阀和CIP回流管，清洗液储罐的输出端与加热器的输入端连通，加热器的输出端通过CIP管道与灌装机的输入端连通，灌装机的输出端通过CIP回流管与清洗液储罐的输入端连通，从而使得清洗液储罐、加热器、CIP管道、灌装机以及CIP回流管形成循环回路；所述灌装阀设于灌装机的底部；
还包括固定架、升降装置、清洗假杯和伺服电机，所述清洗假杯固定安装于固定架上，并使得清洗假杯的杯口的中心线与灌装阀的阀口的中心线重叠；所述升降装置与灌装机连接，伺服电机用于控制升降装置的工作，从而来控制灌装机的上升或下降；当灌装机上升时，清洗假杯的杯口与灌装阀的阀口密封；当灌装机下降时，清洗假杯的杯口与灌装阀的阀口分离。
2.如权利要求1所述灌装机的清洗装置，其特征在于，还包括灌装底托，所述灌装底托固定设于灌装阀的下方，从而使得清洗假杯位于灌装底托与灌装阀之间。
3.如权利要求1所述灌装机的清洗装置，其特征在于，还包括人机界面，所述人机界面与伺服电机电性连接。
4.如权利要求1所述灌装机的清洗装置，其特征在于，还包括纯水管，所述纯水管与所述清洗液储罐连通。
5.如权利要求1所述灌装机的清洗装置，其特征在于，所述清洗液储罐有多个，每个清洗液储罐的输出端均与加热器连通，每个清洗液储罐的输入端均与CIP回流管连通。
6.如权利要求5所述灌装机的清洗装置，其特征在于，还包括碱液储罐，所述清洗液储罐还包括碱性清洗液储罐；所述碱液储罐与碱性清洗液储罐连通，所述碱液储罐与纯水管连通。
7.如权利要求1所述灌装机的清洗装置，其特征在于，所述升降装置为螺旋轴或螺杆或丝杠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621226805.9U CN206262906U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种灌装机的清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621226805.9U CN206262906U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种灌装机的清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206262906U true CN206262906U (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59040159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621226805.9U Active CN206262906U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种灌装机的清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206262906U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109319721A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构 |
| CN110217742A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-10 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种果汁灌装机正逆cip清洗系统及工艺 |
| CN113184784A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 浙江霄腾智能科技有限公司 | 一种移动式恒压清洗液灌装机 |
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201621226805.9U patent/CN206262906U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109319721A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构 |
| CN109319721B (zh) * | 2018-11-02 | 2023-10-13 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构 |
| CN110217742A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-10 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种果汁灌装机正逆cip清洗系统及工艺 |
| CN113184784A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 浙江霄腾智能科技有限公司 | 一种移动式恒压清洗液灌装机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206262906U (zh) | 一种灌装机的清洗装置 | |
| CN205628821U (zh) | 一种酸奶储罐cip清洗系统 | |
| CN105537206B (zh) | 一种小管径管线的清洗设备及清洗方法 | |
| CN108097657B (zh) | 一种cip清洗装置及清洗方法 | |
| CN205851474U (zh) | 一种多工位阀体专用清洗机 | |
| CN104096692B (zh) | 自动清洗装置及其清洗方法 | |
| CN204107895U (zh) | 自动化cip控制系统 | |
| CN103752555A (zh) | 一种用于洗瓶机的cip-sip系统 | |
| CN104192780A (zh) | 一种饮料定量灌装阀 | |
| CN106428849B (zh) | 一种灌装管路系统 | |
| CN116237330A (zh) | 一种饮用水桶清洗设备及控制方法 | |
| CN206882307U (zh) | Mo源罐装钢瓶的自动清洗装置 | |
| CN106311670A (zh) | 一种全自动超声波洗瓶机 | |
| CN105177902B (zh) | 自动洗布‑煮碱装置及自动洗布‑煮碱方法 | |
| CN104264405B (zh) | 织物蒸洗处理系统 | |
| CN107416750A (zh) | 一种小型啤酒罐清洗灌装一体机 | |
| CN208388549U (zh) | 一种洗碗机 | |
| CN107416746A (zh) | 灌装系统的清洗方法 | |
| CN202910006U (zh) | 一体式超声波清洗机 | |
| CN205032454U (zh) | 一种用于全自动洗桶机的管路系统 | |
| CN105935448A (zh) | 一种瓶罐杀菌装置 | |
| CN102114486A (zh) | 用于洗瓶机的冲洗装置 | |
| CN206188362U (zh) | 一种卫生型cip冲洗假杯结构 | |
| CN206278887U (zh) | 灌装阀清洗用的能快速排液的假杯 | |
| CN220049311U (zh) | 一种溶胶锅夹套层水垢自动清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |