CN217412907U - 一种可过弯的管道焊接充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可过弯的管道焊接充氩装置，所述管道焊接充氩装置包括充气管组件，靠近所述充气管组件的一端设置有导向组件一和气囊组件一，且所述气囊组件一靠近所述充气管组件的一端，在靠近所述气囊组件一的充气管组件的一端连接有可弯曲波纹管，所述可弯曲波纹管在远离所述充气管组件的一端依次连接有气囊组件二和导向组件二。在本实用新型中，提供的充氩装置通过导向组件、气囊组件、充气管组件和可弯曲波纹管的配合设置，使得充氩装置具备良好的过弯能力，且导向组件能够自由调节，可以适应不同管壁的尺寸，提高了整体装置移动的稳定性，且各部件均可拆卸，易更换和维修，适合推广使用。

Description

一种可过弯的管道焊接充氩装置

技术领域

本实用新型属于核电维修焊接技术领域，涉及一种可过弯的管道焊接充氩装置。

背景技术

不锈钢管道具有良好的耐蚀性、塑性、高温性能和焊接性能，在核电厂广泛应用，但其所包含的合金元素与氧具有较高的亲和力，因此在焊接过程中需在焊缝位置管道内进行局部封堵形成氩气室并充入氩气保护，防止焊缝和热影响区出现氧化烧损现象，从而保证焊缝的整体质量。

对于核电厂成品系统不锈钢管道，特别是带弯头的在线管道和弯曲管道，在进行运维检修焊接作业时，受系统部件及隔离限制(如管道一端连接大容积容器且待焊焊缝与容器之间无隔离阀)而无法形成有效氩气室，需从较远处将充氩装置推送至焊缝与容器之间形成封堵，上述操作要求充氩装置具有过弯功能，因此一种可过弯可调节的焊接充氩封堵装置应运而生，其适用于复杂系统管道、操作简单、灵活方便，为现场焊接充氩工作提供了很大便利。

CN208961201U公开了一种带摄像的小口径管道焊口局部封堵充氩装置，该装置中，第一滚轮组件和第一环状气囊为一组，沿中心管的轴向从外向里依次设置在中心管的周面的轴向一端上；第二滚轮组件和第二环状气囊为一组，沿中心管的轴向从外向里依次设置在中心管的周面的轴向另一端上；第一环状气囊和第二环状气囊可充放气设置；中心管通过第一滚轮组件以及第二滚轮组件可沿管道的轴向在管道内移动。本该实用新型能避免装置中的其余部件对管道内部造成的污损现象，并可以方便装置的移动调整。且由于中心管的前端设置有摄像头，可得到焊口全内焊缝表面的清晰图像，满足了视觉检查要求。

CN109945009A公开了一种不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，包括空气进气软管一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊内，位于封堵气囊外部的另一端并联空气进气恒压控制阀和空气排空控制阀；氩气进气软管一端穿设在H形字形的膨胀式封堵气囊内，位于封堵气囊外部的另一端设有氩气进气恒压控制阀；定位标志设置在H字形的膨胀式封堵气囊内的中央部位，且与H字形的膨胀式封堵气囊两端的囊体呈平行状；穿管引导球索与H字形的膨胀式封堵气囊一端囊体外壁连接；结构设计合理简单，经济可行，安全高效，操作简单，结实耐用，可在空间有限的管线内部形成可靠高效的充氩环境，有效提高不锈钢管线预制、安装工效，还可循环使用。

上述专利在使用时，可在不锈钢管道内形成可靠高效的充氩环境，有效提高工效，经济实用。但是仍有以下不足之处：不具备过弯能力；导向组件直径不可调节；组件不易更换，修理困难，适用范围较单一。因此，通过对上述公开专利文献的对比分析，现亟需设计开发一种充氩装置克服现有缺陷的同时，满足实际生产生活的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可过弯的管道焊接充氩装置，在本实用新型中，提供的充氩装置通过导向组件、气囊组件、充气管组件和可弯曲波纹管的配合设置，使得充氩装置具备良好的过弯能力，且导向组件能够自由调节，可以适应不同管壁的尺寸，提高了整体装置移动的稳定性，且各部件均可拆卸，易更换和维修，适合推广使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种可过弯的管道焊接充氩装置，所述管道焊接充氩装置包括充气管组件，靠近所述充气管组件的一端设置有导向组件一和气囊组件一，且所述气囊组件一靠近所述充气管组件的一端，在靠近所述气囊组件一的充气管组件的一端连接有可弯曲波纹管，所述可弯曲波纹管在远离所述充气管组件的一端依次连接有气囊组件二和导向组件二。

在本实用新型中，提供的充氩装置通过导向组件、气囊组件、充气管组件和可弯曲波纹管的配合设置，使得充氩装置具备良好的过弯能力，且导向组件能够自由调节，可以适应不同管壁的尺寸，提高了整体装置移动的稳定性，且各部件均可拆卸，易更换和维修，适合推广使用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述充气管组件包括管帽、金属软管、充氩气管和至少两根气囊充气管，所述管帽卡扣连接所述金属软管的一端，所述金属软管的另一端设置有内螺纹，所述管帽开设有至少三个通孔，所述气囊充气管和充氩气管分别伸入所述通孔处，且贯穿设置于所述金属软管内，所述充氩气管靠近所述可弯曲波纹管的一端设置有管接头，所述管接头设置有凸台，所述凸台用于固定所述充氩气管的管端。

需要说明的是，本实用新型中的充氩气管固定管接头为带凸台管接头，用于固定充氩气管管端，防止部件充氩气管滑脱至连接管一内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向组件一包括导向盘和至少两个调节件，所述调节件均匀设置于所述导向盘的外周，且所述导向盘中心处设置有带内螺纹的通孔，所述通孔用于旋接气囊组件一。

需要说明的是，本实用新型中的调节件设置有至少两个，示例性地，可以为8个，对称设置于所述导向盘的外周。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节件包括带螺纹导向滚珠和调节螺母，所述带螺纹导向滚珠的数量对应所述调节螺母的数量设置，且所述带螺纹导向滚珠设置有外螺纹，所述外螺纹用于旋接导向盘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向组件二的结构和导向组件一的结构相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气囊组件一包括环形气囊一和槽形堵板一，所述环形气囊一的内圈表面设置有进气嘴一，所述进气嘴一连接气囊充气管，所述槽形堵板一的中心处开设有带内螺纹的通孔，所述通孔用于旋接气囊组件一，且所述槽形堵板一的竖直方向相对进气嘴一设置有开孔道，所述开孔道用于放置气囊充气管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气囊组件二包括环形气囊二和槽形堵板二，所述环形气囊二的内圈表面设置有进气嘴二，所述进气嘴二连接气囊充气管，所述槽形堵板二的中心处开设有带内螺纹的通孔，所述通孔用于旋接气囊组件二，且所述槽形堵板二的竖直方向相对进气嘴二设置有开孔道，所述开孔道用于排出氩气。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述充气管组件和可弯曲波纹管之间设置有连接管一，所述连接管一设置有凸台，所述连接管一上贯穿设置有穿管通孔，所述穿管通孔用于放置充氩气管，所述连接管一的一端设置有内螺纹旋接可弯曲波纹管，另一端设置有外螺纹用于旋接充气管组件、导向组件一和气囊组件一，所述导向组件二远离所述气囊组件二的一端设置有连接管二，所述连接管二设置有凸台，所述连接管二的一端设置有内螺纹旋接可弯曲波纹管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述可弯曲波纹管的中部设置有定位环，所述可弯曲波纹管的两端均设置有外螺纹分别旋接所述连接管一和连接管二。

需要说明的是，本实用新型中的定位环为涂刷荧光环设置在可弯曲波纹管的中点处，便于定位焊缝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接管一连接有套管一和密封橡胶垫一用于固定气囊组件一，所述连接管二靠近所述导向组件二设置有固定螺母，所述连接管二连接有套管二和密封橡胶垫二用于固定气囊组件二。

需要说明的是，本实用新型中的固定螺母与连接管二装配，中间加垫片，用于固定导向组件二，套管二、密封橡胶垫二和连接管二共同作用，在固定气囊组件二的同时确保充氩装置密封性；金属软管与连接管一装配，中间加垫片，用于固定导向组件一，密封橡胶垫一、套管一与连接管一共同作用，在固定气囊组件一的同时确保充氩装置密封性。

示例性地，本实用新型中的充氩装置操作过程如下：

(1)调节导向组件的调节螺母，使导向组件一的外径、导向组件二的外径与管道内径一致，将充氩装置放入管道端口，使导向组件中的带螺纹导向滚珠与管道内壁紧密贴合，此时气囊组件一、气囊组件二处于放气状态；

(2)在部件1充气管组件上施加轴向推力使充氩装置在管道内部移动，当移动至弯头处时，在轴向推力、部件7前导向组件与管道内壁作用力下，部件5 可弯曲金属波纹管产生弯曲，实现过弯；

(3)在焊缝组对间隙处观察，当导向组件一移动至焊缝位置时，放慢移动速度，直至可弯曲波纹管中点位置定位环移动至焊缝中心处，定位环为荧光环，可实现精准定位。此时可弯曲波纹管在直管段，凭借其刚性可使气囊组件二、气囊组件一与焊缝中心保持一定距离，防止焊接高温对环形气囊产生损伤；

(4)充氩装置移动至指定位置后，通过气囊充气管对气囊组件二、气囊组件一进行充气，直到在管道内形成局部封堵。本操作可以进行模拟形成经验数据以便气囊充分填满管道内部空间，确保密封效果；

(5)充氩气管连接氩气瓶，对焊缝进行背面充氩，氩气分子量大于空气，因此充氩遵循“下进上出”的原则，氩气由充氩气管固定管接头处充入，由气囊组件二的氩气排气孔排出；

(6)充氩结束后，通过气囊充气管对气囊组件二、气囊组件一进行放气，取出充氩装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)具备过弯功能，可适用于带弯头管道。对于带弯头的长距离管道在线焊接，在外部轴向推力、导向组件与管道内壁作用力下，可弯曲波纹管产生弯曲，在实现管道内部轴向移动的基础上实现过弯功能，克服了现有不锈钢管道焊接充氩装置只能沿管道内部轴向移动的缺点；

(2)导向组件直径可小范围调节，与管道内壁贴合更紧密。导向组件设置调节螺母，对于同一公称直径而内径不同的管道，或内径变化较小的管道，可通过调节螺母调整导向组件直径以与管道内壁紧密贴合，增强稳定性和通过性；

(3)组件螺纹连接，便于拆卸和更换，适用范围更广。气囊组件、导向组件、可弯曲波纹管、充气管等均通过螺纹连接，便于某些部件损坏更换。同时，当管道内径变化超出调节螺母调节范围时，也可根据不同管道内径更换不同直径的组件，可重复安装拆卸，方便快捷利用率高。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中充气管组件的结构示意图一；

图3为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中充气管组件的结构示意图二；

图4为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中导向组件一的结构示意图一；

图5为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中导向组件一的结构示意图二；

图6为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中导向组件一的结构示意图三；

图7为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中气囊组件一和气囊组件二的结构示意图一；

图8为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中气囊组件一和气囊组件二的结构示意图二；

图9为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中气囊组件一和气囊组件二的结构示意图三；

图10为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中连接管一的结构示意图；

图11为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中连接管二的结构示意图；

图12为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中可弯曲波纹管的结构示意图；

图13为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中连接管二、气囊组件二和导向组件二的装配示意图；

图14为本实用新型一个具体实施提供的充氩装置中管接头的结构示意图；

其中，1-充气管组件；101-管帽；102-金属软管；103-气囊充气管；104-充氩气管；

2-导向组件一；201-带螺纹导向滚珠；202-调节螺母；203-导向盘；

3-气囊组件一；301-环形气囊一；302-槽形堵板；303-进气嘴一；

4-连接管一；

5-可弯曲波纹管；501-定位环；

6-气囊组件二；7-导向组件二；8-连接管二；9-固定螺母；10-套管二；11- 密封橡胶垫二；12-管接头；13-密封橡胶垫一；14套管一。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种可过弯的管道焊接充氩装置，如图1至图14所示，所述管道焊接充氩装置包括充气管组件1，靠近充气管组件1的一端设置有导向组件一2和气囊组件一3，且气囊组件一3靠近充气管组件1的一端，在靠近气囊组件一3的充气管组件1的一端连接有可弯曲波纹管5，可弯曲波纹管5在远离充气管组件1的一端依次连接有气囊组件二6和导向组件二7。

在本实用新型中，提供的充氩装置通过导向组件、气囊组件、充气管组件1 和可弯曲波纹管5的配合设置，使得充氩装置具备良好的过弯能力，且导向组件能够自由调节，可以适应不同管壁的尺寸，提高了整体装置移动的稳定性，且各部件均可拆卸，易更换和维修，适合推广使用。

进一步地，充气管组件1包括管帽101、金属软管102、充氩气管104和至少两根气囊充气管103，管帽101卡扣连接金属软管102的一端，金属软管102 的另一端设置有内螺纹，管帽101开设有至少三个通孔，气囊充气管103和充氩气管104分别伸入通孔处，且贯穿设置于金属软管102内，充氩气管104靠近可弯曲波纹管5的一端设置有管接头12，管接头12设置有凸台，凸台用于固定充氩气管104的管端。需要说明的是，本实用新型中的充氩气管固定管接头 12为带凸台管接头，用于固定充氩气管管端，防止部件充氩气管滑脱至连接管一4内部。

进一步地，导向组件一2包括导向盘203和至少两个调节件，调节件均匀设置于导向盘203的外周，且导向盘203中心处设置有带内螺纹的通孔，通孔用于旋接气囊组件一3。需要说明的是，本实用新型中的调节件设置有至少两个，示例性地，可以为8个，对称设置于导向盘203的外周。

进一步地，调节件包括带螺纹导向滚珠201和调节螺母202，带螺纹导向滚珠201的数量对应调节螺母202的数量设置，且带螺纹导向滚珠201设置有外螺纹，外螺纹用于旋接导向盘203。

进一步地，导向组件二7的结构和导向组件一2的结构相同。

进一步地，气囊组件一3包括环形气囊一301和槽形堵板一302，环形气囊一301的内圈表面设置有进气嘴一303，进气嘴一303连接气囊充气管103，槽形堵板一302的中心处开设有带内螺纹的通孔，通孔用于旋接气囊组件一3，且槽形堵板一302的竖直方向相对进气嘴一303设置有开孔道，开孔道用于放置气囊充气管103。

进一步地，气囊组件二6包括环形气囊二和槽形堵板二，环形气囊二的内圈表面设置有进气嘴二，进气嘴二连接气囊充气管103，槽形堵板二的中心处开设有带内螺纹的通孔，通孔用于旋接气囊组件二6，且槽形堵板二的竖直方向相对进气嘴二设置有开孔道，开孔道用于排出氩气。

进一步地，充气管组件1和可弯曲波纹管5之间设置有连接管一4，连接管一4设置有凸台，连接管一4上贯穿设置有穿管通孔，穿管通孔用于放置充氩气管104，连接管一4的一端设置有内螺纹旋接可弯曲波纹管5，另一端设置有外螺纹用于旋接充气管组件1、导向组件一2和气囊组件一3，导向组件二7远离气囊组件二6的一端设置有连接管二8，连接管二8设置有凸台，连接管二8 的一端设置有内螺纹旋接可弯曲波纹管5。

进一步地，可弯曲波纹管5的中部设置有定位环501，可弯曲波纹管5的两端均设置有外螺纹分别旋接连接管一4和连接管二8。需要说明的是，本实用新型中的定位环501为涂刷荧光环设置在可弯曲波纹管5的中点处，便于定位焊缝。

进一步地，连接管一4连接有套管一14和密封橡胶垫一13用于固定气囊组件一3，连接管二8靠近导向组件二7设置有固定螺母9，连接管二8连接有套管二10和密封橡胶垫二11用于固定气囊组件二6。需要说明的是，本实用新型中的固定螺母9与连接管二8装配，中间加垫片，用于固定导向组件二7，套管二10、密封橡胶垫二11和连接管二8共同作用，在固定气囊组件二6的同时确保充氩装置密封性；金属软管102与连接管一4装配，中间加垫片，用于固定导向组件一2，密封橡胶垫一13、套管一14与连接管一4共同作用，在固定气囊组件一3的同时确保充氩装置密封性。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述管道焊接充氩装置包括充气管组件，靠近所述充气管组件的一端设置有导向组件一和气囊组件一，且所述气囊组件一靠近所述充气管组件的一端，在靠近所述气囊组件一的充气管组件的一端连接有可弯曲波纹管，所述可弯曲波纹管在远离所述充气管组件的一端依次连接有气囊组件二和导向组件二。

2.根据权利要求1所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述充气管组件包括管帽、金属软管、充氩气管和至少两根气囊充气管，所述管帽卡扣连接所述金属软管的一端，所述金属软管的另一端设置有内螺纹，所述管帽开设有至少三个通孔，所述气囊充气管和充氩气管分别伸入所述通孔处，且贯穿设置于所述金属软管内；

所述充氩气管靠近所述可弯曲波纹管的一端设置有管接头，所述管接头设置有凸台，所述凸台用于固定所述充氩气管的管端。

3.根据权利要求1所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述导向组件一包括导向盘和至少两个调节件，所述调节件均匀设置于所述导向盘的外周，且所述导向盘中心处设置有带内螺纹的通孔，所述通孔用于旋接气囊组件一。

4.根据权利要求3所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述调节件包括带螺纹导向滚珠和调节螺母，所述带螺纹导向滚珠的数量对应所述调节螺母的数量设置，且所述带螺纹导向滚珠设置有外螺纹，所述外螺纹用于旋接导向盘。

5.根据权利要求1所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述导向组件二的结构和导向组件一的结构相同。

6.根据权利要求1所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述气囊组件一包括环形气囊一和槽形堵板一，所述环形气囊一的内圈表面设置有进气嘴一，所述进气嘴一连接气囊充气管，所述槽形堵板一的中心处开设有带内螺纹的通孔，所述通孔用于旋接气囊组件一，且所述槽形堵板一的竖直方向相对进气嘴一设置有开孔道，所述开孔道用于放置气囊充气管。

7.根据权利要求1所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述气囊组件二包括环形气囊二和槽形堵板二，所述环形气囊二的内圈表面设置有进气嘴二，所述进气嘴二连接气囊充气管，所述槽形堵板二的中心处开设有带内螺纹的通孔，所述通孔用于旋接气囊组件二，且所述槽形堵板二的竖直方向相对进气嘴二设置有开孔道，所述开孔道用于排出氩气。

8.根据权利要求1所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述充气管组件和可弯曲波纹管之间设置有连接管一，所述连接管一设置有凸台，所述连接管一上贯穿设置有穿管通孔，所述穿管通孔用于放置充氩气管，所述连接管一的一端设置有内螺纹旋接可弯曲波纹管，另一端设置有外螺纹用于旋接充气管组件、导向组件一和气囊组件一；

所述导向组件二远离所述气囊组件二的一端设置有连接管二，所述连接管二设置有凸台，所述连接管二的一端设置有内螺纹旋接可弯曲波纹管。

9.根据权利要求8所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述可弯曲波纹管的中部设置有定位环，所述可弯曲波纹管的两端均设置有外螺纹分别旋接所述连接管一和连接管二。

10.根据权利要求8所述的可过弯的管道焊接充氩装置，其特征在于，所述连接管一连接有套管一和密封橡胶垫一用于固定气囊组件一；

所述连接管二靠近所述导向组件二设置有固定螺母，所述连接管二连接有套管二和密封橡胶垫二用于固定气囊组件二。

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