CN218003098U - 管道强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道强度检测装置，该检测装置包括工作台(2)、设于所述工作台(2)上的支架、设于所述支架上的压力装置(5)，以及至少一对设于所述工作台(2)上的压紧装置，所述压力装置(5)的底部设有压板(6)，所述压紧装置包括压块(9)以及所述压块(9)的平移机构和升降机构，所述压块(9)设在所述平移机构上，所述平移机构设在所述升降机构上，以带动所述压块(9)经平移和升降后，进而实现管道底部管壁的压紧和放松。本实用新型通过设置此设备，可以对管道进行固定，防止其在进行检测时发生位置偏移影响其检测。

Description

管道强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体地，涉及一种管道强度检测装置。

背景技术

压力容器是盛装、储存气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。由于其内部需要承受较大的压力，所以对其的材料、拼接强度有很高的要求。在压力容器中，经常需要用到管道，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成，管道在生产出来之后需要对其强度进行检测。

现有对管道强度检测的方法是：将管道放置在检测平台上，然后使用压力装置对管道进行挤压，当管道出现变形时，记录压力装置的输出压力，从而得知管道的强度。

然而管道在进行强度检测时没有进行固定，导致管道在检测时容易发生位置偏移，从而影响其检测进程。

实用新型内容

针对上述管道在检测时容易发生位置偏移的问题，本实用新型提供了一种压力容器的管道强度检测装置，该检测装置可以对管道进行固定，防止其在进行检测时发生位置偏移影响其检测的压力容器的管道强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种管道强度检测装置，该检测装置包括工作台、设于所述工作台上的支架、设于所述支架上的压力装置，以及至少一对设于所述工作台上的压紧装置，所述压力装置的底部设有压板，所述压紧装置包括压块以及所述压块的平移机构和升降机构，所述压块设在所述平移机构上，所述平移机构设在所述升降机构上，以带动所述压块经平移和升降后，进而实现管道底部管壁的压紧和放松。

优选地，所述支架包括多根设在所述工作台上的支柱和设在所述支柱顶端的顶板，所述压力装置固定在所述顶板上。

优选地，所述平移机构为水平设置的气缸、油缸或者电动缸。

优选地，所述升降机构为竖直设置的气缸、油缸或者电动缸。

优选地，所述工作台上设有至少一对滑槽，所述升降机构包括设于滑槽内的螺套、适配在所述螺套中的螺杆、固定在所述螺杆的底部并适配在所述滑槽中的滑块、固定套设在所述螺杆上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮通过第一转轴连接的第三锥齿轮、与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，以及驱动所述第四锥齿轮转动的第二转轴，各所述升降机构的所述第四锥齿轮固定套设于同一第二转轴上，所述第二转轴伸出所述工作台，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮位于操作槽内。

进一步地，该检测装置还包括弯管和手柄，所述弯管安装在所述第二转轴伸出所述工作台的端头上。

进一步地，该检测装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆滑动安装在所述弯管内。

进一步地，该检测装置还包括手柄，所述手柄转动安装在所述伸缩杆上。

进一步地，所述手柄上设置有把套。

优选地，所述压块底端形成为弧面。

通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台上设置压紧装置，在使用时，将管道放在压紧装置之间，平移机构带动压块水平移动至管道内部，然后升降装置带动压块下降，以使得压块压紧管道的管壁，然后压力装置带动压板向下运动对管道进行挤压，当管道出现变形时，记录压力装置的输出压力，从而得知管道的强度，通过设置此设备，可以对管道进行固定，防止其在进行检测时发生位置偏移影响其检测。

2、在本实用新型的一个优选技术方案中，可通过转动一根第二转轴依次带动各部件转动，进而实现升降，操作简单，且稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1中A处放大结构示意图；

图5是图2中B处放大结构示意图；

图6是图3中C处放大结构示意图；

附图标记说明：

1、支腿；2、工作台；3、支柱；4、顶板；5、压力装置；6、压板；7、气缸；8、活塞；9、压块；10、螺杆；11、螺套；12、滑槽；13、滑块；14、第一锥齿轮；15、第一转轴；161、第二锥齿轮；162、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、第二转轴；19、操作槽；20、弯管；21、伸缩杆；22、手柄； 23、弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外”、“内”等均是按照检测装置中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，本实用新型所述的管道强度检测装置包括工作台2、设于所述工作台2上的支架、设于所述支架上的压力装置5，以及至少一对设于所述工作台2上的压紧装置，所述压力装置5的底部设有压板6，所述压紧装置包括压块9以及所述压块9的平移机构和升降机构，所述压块9设在所述平移机构上，所述平移机构设在所述升降机构上，以带动所述压块9 经平移和升降后，进而实现管道底部管壁的压紧和放松。

该检测装置在使用时，将管道放在压紧装置之间，平移机构带动压块9 水平移动至管道内部，然后升降装置带动压块9下降，以使得压块9压紧管道的管壁，然后压力装置5带动压板6向下运动对管道进行挤压，当管道出现变形时，记录压力装置5的输出压力，从而得知管道的强度，通过设置此设备，可以对管道进行固定，防止其在进行检测时发生位置偏移影响其检测。

优选地，工作台2固定在多根支腿1上。

具体地，所述支架包括多根设在所述工作台2上的支柱3和设在所述支柱3顶端的顶板4，所述压力装置5固定在所述顶板4上。显然地，顶板4 上设有供压力装置5穿过的通孔。

作为本实用新型的优选实施方式，所述平移机构为水平设置的气缸7、油缸或者电动缸。

所述升降机构为竖直设置的气缸、油缸或者电动缸。

此外，所述升降机构还可以为以下结构：所述工作台2上设有至少一对滑槽12，所述升降机构包括设于滑槽12内的螺套11、适配在所述螺套11 中的螺杆10、固定在所述螺杆10的底部并适配在所述滑槽12中的滑块13、固定套设在所述螺杆10上的第一锥齿轮14、与所述第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮161、与所述第二锥齿轮161通过第一转轴15连接的第三锥齿轮 162、与所述第三锥齿轮162啮合的第四锥齿轮17，以及驱动所述第四锥齿轮17转动的第二转轴18，各所述升降机构的所述第四锥齿轮17固定套设于同一第二转轴18上，所述第二转轴18伸出所述工作台2，所述第三锥齿轮 162和所述第四锥齿轮17位于操作槽19内。

上述技术方案中，第二转轴18转动，带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17带动第三锥齿轮162转动，第三锥齿轮162通过第一转轴15带动第二锥齿轮161转动，第二锥齿轮161带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮 14带动螺杆10转动，螺杆10带动滑块13在滑槽12内滑动，进而实现升降。该种技术方案中，可通过转动一根第二转轴18依次带动各部件转动，进而实现升降，操作简单，且稳定。

进一步地，该检测装置还包括弯管20，所述弯管20安装在所述第二转轴18伸出所述工作台2的端头上，以方便转动第二转轴18。

进一步地，该检测装置还包括伸缩杆21，所述伸缩杆21滑动安装在所述弯管20内。在需要转动第二转轴18，将伸缩杆21伸长，方便转动第二转轴18，不需要转动第二转轴18时，将伸缩杆21缩短，减少第二转轴18驱动部件的体积。

为了更加方便转动，该检测装置还包括手柄22，所述手柄22转动安装在所述伸缩杆21上。通过设置手柄22，便于转动伸缩杆21和弯管20。

此外，所述手柄22上设置有把套，起到防滑和保护手柄22的作用。

在上述技术方案的基础上，所述压块9底端形成为弧面23。通过设置弧面23，可以使压块9与管道内部紧密贴合，提高其稳定性。

本实用新型的压力容器的管道强度检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的压力容器的管道强度检测装置的压力装置5和气缸7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种管道强度检测装置，其特征在于，包括工作台(2)、设于所述工作台(2)上的支架、设于所述支架上的压力装置(5)，以及至少一对设于所述工作台(2)上的压紧装置，所述压力装置(5)的底部设有压板(6)，所述压紧装置包括压块(9)以及所述压块(9)的平移机构和升降机构，所述压块(9)设在所述平移机构上，所述平移机构设在所述升降机构上，以带动所述压块(9)经平移和升降后，进而实现管道底部管壁的压紧和放松。

2.根据权利要求1所述的管道强度检测装置，其特征在于，所述支架包括多根设在所述工作台(2)上的支柱(3)和设在所述支柱(3)顶端的顶板(4)，所述压力装置(5)固定在所述顶板(4)上。

3.根据权利要求1所述的管道强度检测装置，其特征在于，所述平移机构为水平设置的气缸(7)、油缸或者电动缸。

4.根据权利要求1所述的管道强度检测装置，其特征在于，所述升降机构为竖直设置的气缸、油缸或者电动缸。

5.根据权利要求1所述的管道强度检测装置，其特征在于，所述工作台(2)上设有至少一对滑槽(12)，所述升降机构包括设于滑槽(12)内的螺套(11)、适配在所述螺套(11)中的螺杆(10)、固定在所述螺杆(10)的底部并适配在所述滑槽(12)中的滑块(13)、固定套设在所述螺杆(10)上的第一锥齿轮(14)、与所述第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(161)、与所述第二锥齿轮(161)通过第一转轴(15)连接的第三锥齿轮(162)、与所述第三锥齿轮(162)啮合的第四锥齿轮(17)，以及驱动所述第四锥齿轮(17)转动的第二转轴(18)，各所述升降机构的所述第四锥齿轮(17) 固定套设于同一第二转轴(18)上，所述第二转轴(18)伸出所述工作台(2)，所述第三锥齿轮(162)和所述第四锥齿轮(17)位于操作槽(19)内。

6.根据权利要求5所述的管道强度检测装置，其特征在于，该检测装置还包括弯管(20)，所述弯管(20)安装在所述第二转轴(18)伸出所述工作台(2)的端头上。

7.根据权利要求6所述的管道强度检测装置，其特征在于，该检测装置还包括伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)滑动安装在所述弯管(20)内。

8.根据权利要求7所述的管道强度检测装置，其特征在于，该检测装置还包括手柄(22)，所述手柄(22)转动安装在所述伸缩杆(21)上。

9.根据权利要求8所述的管道强度检测装置，其特征在于，所述手柄(22)上设置有把套。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的管道强度检测装置，其特征在于，所述压块(9)底端形成为弧面(23)。

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