CN2683239Y - 径向双端面密封四柱式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种径向双端面密封四柱式搅拌装置，其机架采用四根立柱装在上下部的法兰之间，底盖套装在反应釜管口上面，底板下面有筋板，按放射线型式均布，使操作空间增大，这样搪烧玻璃过程中不会产生过大的热应力，使搪玻璃层不会有缺陷发生，在搅拌轴上采用带轴承的双端面密封，改用组合式的动环，既可用于不锈钢，又可用于陶瓷材料的内动环。

Description

径向双端面密封四柱式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种径向双端面密封，四柱式搅拌装置，属于化工设备和压力容器的技术领域。

背景技术

现有的搅拌传动装置，国内已有标准HG/T20052-91和HG/T21566-95以及HG/T20052-92，其缺点是轴承与密封之间相距太远，搅拌轴在轴封处摆动大，按国际标准，摆动量应小于

mm(d是轴径)，目前国内产品均未达到此标准，摆动量大使密封的使用寿命受影响，其次密封的拆卸更换极为麻烦，必须拆卸电机。减速机机架等部件，费时费工，而且组装时降低了安装精度，尤其对于大型容器换装密封时，要有工人进入容器内托起搅拌器才能工作，这时容器内腐蚀性毒性介质以及缺氧条件均会影响工人健康及安全；支座是侧面开孔的圆筒焊接于搪玻璃压力容器的封头上面，这种连接方式影响了搪烧工艺，使搪玻璃层产生很多缺陷，而且安装密封时要从圆筒处使用扳手拧紧螺栓，可是空间太小，操作上极度为不便。

HG21566-95标准也有缺点，换密封时需取出联轴器和中间轴承，太笨重操作较难，机架也是圆筒形，开有方型操作窗，可是空间太小，装卸均不变。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种径向双端面密封四柱式搅拌装置，它可以克服上述的缺陷，采用带轴承的机械密封，又将密封的整体动环改为组合式动环，将机架改为四柱式结构，机架与容器之间采用放射式筋板连接，使操作空间增大，筋板结构也有利于搪烧工艺。

径向双端面密封四柱式搅拌装置，其电动机与减速机相接，减速机输出轴穿过轴套以紧固螺钉与传动轴连接。联轴器以键装在传动轴上搅拌也用键与联轴器连接，传动轴与联轴器间具有一空腔夹紧环固定传动轴上面，用于紧固密封的轴套，密封用螺栓螺母固定在法兰上，反应釜的安装用底盖也用螺栓螺母固定于法兰，底盖套装在反应釜管管口上面，底盖下面有6个筋板，以放射线形状径向地均布四根立柱装在法兰和法兰之间。

密封的外动环与内动环之间装有O型密封圈，外动环端面有凹槽，底部有槽。搅拌轴上装有传动套由夹紧环，用螺栓加紧，压盖用螺栓、螺母固定于轴承座，轴承座于传动套之间装有轴承和油封，压盖于传动套之间装有油封，传动套的传动销下端插装在密封的外动环的凹槽内，封液管呈90°弯曲，上部装在内静环内，外静环装在内静环外面，外静环下部伸入弹簧座孔内，孔呈90°弯曲，弹簧座上部与外静环之间装有密封环，油封下面装有垫。

轴套装在搅拌轴下部上面其右侧与内静环弹簧座相邻接，轴套下部是衬环和镶垫，镶垫内嵌装一垫块，镶垫下面装有垫圈装上反应釜管口。

径向双端面密封四柱式搅拌装置的优点是

1.电机与减速机连接采用侧装式，减速机轴是抽出式，拆换密封时不用松动电机、减速机和机架只要拆下联轴器，取出输出轴和传动轴，将搅拌轴用专用卡盘固定在轴孔处，由于四立柱之间空间较大，用工具可拉出密封，操作工人不必进入容器内，因此既便于换件，又较安全。

2.机架与容器之间采用放射式筋板连接使空间增大，筋板缝为径向分布，在搪玻璃烧制过程中，加热冷却产生的胀缩，不会发生过大的热应力，因此不会使搪玻璃层产生很多缺陷。

3.四柱结构不用装设中间轴承

4.221型密封的动环都是陶瓷材料，耐腐蚀性较强，可是耐压性能很差，但改进后的结构仍用陶瓷料，保持其耐腐蚀特性，但尺寸却变小，而外动环不与腐蚀介质接触，因此仍可采用不锈钢材料，这样使用压力的上限就从1.0Mpa提高到2.5Mpa

附图说明

图1四立柱搅拌装置示意图

图2图1的A---A剖示图

图3径向双端面密封示意图

图4双端面密封示意图

图5双端面密封示意图

由图1、2电机(1)与减速机(2)相接，减速机(2)以螺栓(4)螺母(5)固定在法兰(6)上面，输出轴(3)经过轴套(25)经紧固螺钉(7)与传动轴(8)连接，联轴器(14)以键(15)装在传动轴(8)上搅拌(13)也用键(15)与联轴器(14)连接，传动轴(8)与联轴器(14)之间具有一空腔(16)夹紧环(17)固定传动轴(8)上面，用于紧固密封(18)的轴套，密封(18)用螺栓(19)螺母(20)固定在法兰(22)上，反应釜的安装用底盖(23)也用螺栓(26)螺母(27)固定于法兰(22)，底盖(23)套装在反应釜管管口(21)上面，底盖(23)下面有6个筋板(24)，以放射线形状径向地均布四根立柱(9)装在法兰(6)和法兰(22)之间。

由图3密封(18)的外动环(28)与内动环(30)之间装有O型密封圈(29)，外动环(28)端面有凹槽(31)，底部有槽(32)。

由图4搅拌轴(13)上装有传动套(34)，由夹紧环(17)用螺栓(35)夹紧，压盖(37)用螺栓(38)，螺母(39)固定于轴承座(40)，轴承座(40)与传动套(34)之间装有轴承(41)和油封(42)，压盖(37)与传动套(34)间装有油封(36)，传动套(34)的传动销(45)下端插装在密封(18)的外动环(28)的凹槽(31)内，封液管(46)呈90°弯曲，上部装在内静环(47)内，外静环(48)装在内静环(47)外面，外静环(48)下部伸入弹簧座(49)孔内，孔呈90°弯曲，弹簧座(49)上部与外静环(48)之间装有密封环(50)，油封(42)下面装有垫(43)。

由图5本图是222型的搅拌装置，其基本形状与图4相似，搅拌轴(13)上装有传动套(34)，由夹紧环(17)用螺栓(35)夹紧，压盖(37)用螺栓(38)，螺母(39)固定于轴承座(40)，轴承座(40)与传动套(34)之间装有轴承(41)和油封(42)，压盖(37)与传动套(34)间装有油封(36)，传动套(34)的传动销(45)下端插装在密封(18)的外动环(28)的凹槽(31)内，封液管(46)呈90°弯曲，上部装在内静环(47)内，外静环(48)装在内静环(47)外面，外静环(48)下部伸入弹簧座(49)孔内，孔呈90°弯曲，弹簧座(49)上部与外静环(48)之间装有密封环(50)，油封(42)下面装有垫(43)，弹簧座(49)上部与外静环(48)之间装有密封环(50)，轴套(51)装在搅拌轴(13)下部上面，其右侧与内静环(48)弹簧座(49)相邻接，轴套(51)下部是衬环(54)和镶垫(52)，镶垫(52)内嵌装一垫块(55)，镶垫(52)下面装有垫圈(53)，装上反应釜管口(56)。

具体实施方式：

按图1、2的结构组成一四柱式的搅拌装置，对于易燃、易爆、有毒性以及强腐蚀性的介质，可选用图4的结构型式，反之，对于虽易燃易爆、有毒性的介质，但腐蚀性稍弱的介质可选用图5所示的结构。

由于在密封面上增设了轴承，而且其间距很小，使密封更加稳定，增长密封的使用寿命。

Claims (4)

1、一种径向双端面密封四柱式搅拌装置，其特征是其电动机(1)与减速机(2)相接，减速机输出轴3，穿过轴套(25)以紧固螺钉(7)与传动轴(8)连接，其特征是联轴器(14)以键(15)装在传动轴(8)上搅拌(13)也用键15与联轴器(14)连接，传动轴(8)与联轴器(14)间具有一空腔(16)夹紧环(17)固定传动轴(8)上面，用于紧固密封(18)的轴套，密封(18)用螺栓(19)螺母(20)固定在法兰(22)上，反应釜的安装用底盖(23)也用螺栓(26)螺母(27)固定于法兰(22)，底盖(23)套装在反应釜管管口(21)上面，底盖(23)下面有6个筋板(24)，以放射线形状径向地均布四根立柱(9)装在法兰(6)和法兰(22)之间。

2、根据权利要求1所述的径向双端面密封四柱式搅拌装置，其特征是密封(18)的外动环(28)与内动环(30)之间装有O型密封圈(29)，外动环(28)端面有凹槽(31)，底部有槽(32)。

3、根据权利要求1所述的径向双端面密封四柱式搅拌装置，其特征是搅拌轴(13)上装有传动套(34)，由夹紧环(17)用螺栓(35)夹紧，压盖(37)用螺栓(38)，螺母(39)固定于轴承座(40)，轴承座(40)与传动套(34)之间装有轴承(41)和油封(42)，压盖(37)与传动套(34)间装有油封(36)，传动套(34)的传动销(45)下端插装在密封(18)的外动环(28)的凹槽(31)内，封液管(46)呈90 °弯曲，上部装在内静环(47)内，外静环(48)装在内静环(47)外面，外静环(48)下部伸入弹簧座(49)孔内，孔呈90°弯曲，弹簧座(49)上部与外静环(48)之间装有密封环(50)，油封(42)下面装有垫(43)。

4、根据权利要求1、3所述的径向双端面密封四柱式搅拌装置，其特征是轴套(51)装在搅拌轴(13)下部上面，其右侧与内静环(48)弹簧座(49)相邻接，轴套(51)下部是衬环(54)和镶垫(52)，镶垫(52)内嵌装一垫块(55)，镶垫(52)下面装有垫圈(53)，装上反应釜管口(56)。

Images