CN105148822A - 反应釜搅拌密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反应釜搅拌密封装置，其包括密封机构和搅拌机构；搅拌机构中包括搅拌轴；机架内部分为两个连接腔且两个连接腔之间通过机架板隔离，其中一个连接腔中设有联轴器，机架板中部开有托孔且轴承置于托孔中，搅拌轴的一端与联轴器连接，其另一端穿过轴承置于未设有联轴器的连接腔中，且连接腔内设有密封组件；密封组件包括相互配合的填料压兰和填料座，填料座的中部开有填料孔，填料孔为阶梯通孔，填料压兰包括圆筒状的压紧部和在压紧部端部向外延伸形成的压兰尾翼，压紧部置于填料孔中，填料孔内还设有多个填料油杯环和石墨。本发明在满足反应釜密封条件的情况下，提高物质搅拌效率的同时而减少搅拌轴报废率。

Description

反应釜搅拌密封装置

技术领域

本发明属于反应釜领域，尤其是涉及一种反应釜搅拌密封装置。

背景技术

在化工反应过程中，会将各个原料进行调配并放置在特置容器内产生化学反应，然而用于发生化学反应的容器即为反应釜，且反应釜中基本都会配备搅拌轴，该搅拌轴用于对原料进行搅拌，使其反应充分，同时在搅拌轴的转动过程中需要保持反应釜内部的密封，故而与搅拌轴配合的密封结构也是反应釜内重要部件之一。

但是上述的搅拌轴会随着使用时间的推移而不断耗损，故而会影响到整个搅拌效果，且搅拌轴底部的搅拌叶片损坏最为严重，一旦损坏到无法满足搅拌要求的程度，此时整个搅拌轴就会一同报废，因此会直接影响到生产成本，并使其居高不下；而密封机构现有技术中也基本都使用一体成型的橡胶密封结构，这样的形式不仅不能很好的适应高温高压环境下的密封要求，同时因为使用橡胶圈来达到密封，故而不能很容易损坏，常发生泄漏事故。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种反应釜搅拌密封装置，以解决满足反应釜密封条件的情况下，提高物质搅拌效率的同时而减少搅拌轴报废率的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

反应釜搅拌密封装置，其包括密封机构和搅拌机构；

所述搅拌机构中包括搅拌轴；

所述密封机构包括机架、联轴器、轴承、密封组件和氨化保温凸缘；所述机架内部分为两个连接腔且两个连接腔之间通过机架板隔离，其中一个连接腔中设有联轴器，所述机架板中部开有托孔且轴承置于该托孔中，所述搅拌轴的一端与联轴器连接，其另一端穿过轴承置于未设有联轴器的连接腔中，且该连接腔内设有密封组件；

所述密封组件包括相互配合的填料压兰和填料座，所述填料座的中部开有填料孔，该填料孔为阶梯通孔，所述填料压兰包括圆筒状的压紧部和在压紧部端部向外延伸形成的压兰尾翼，所述压紧部置于所述填料孔中，该填料孔内还设有多个填料油杯环和石墨，所述填料油杯环将所述填料孔分隔成多个孔空间，在每个所述孔空间内均填满所述石墨，所述填料座的顶端向外延伸形成上座尾翼，所述上座尾翼上开有连接通孔，所述压兰尾翼上也开有与此连接通孔对应的压兰通孔，穿过所述连接通孔和压兰通孔设有内六角螺栓，所述填料座和填料压兰通过所述内六角螺栓固连，所述填料座与所述氨化保温凸缘抵接固定，所述机架也与此氨化保温凸缘连接固定；

所述氨化保温凸缘上开有串接孔，所述搅拌轴的一端依次穿过填料座、填料压兰和串接孔而置于反应釜内，所述氨化保温凸缘与所述反应釜的外壁固连。

进一步的，所述压紧部为圆筒且该压紧部的空腔由压紧大直径空腔和压紧小直径空腔构成阶梯状空腔，所述压紧大直径空腔的直径大于所述压紧小直径空腔的直径，所述压紧小直径空腔置于所述填料孔中，该压紧大直径空腔的直径与所述搅拌轴间隙配合。

进一步的，所述填料孔为填料容置孔和填料穿过孔组成的阶梯通孔，所述填料容置孔内填有石墨，所述填料容置孔的孔径大于填料穿过孔的孔径，在设有填料穿过孔的填料座端部向外延伸形成下座尾翼，所述填料座的下座尾翼与所述氨化保温凸缘抵接固定。

进一步的，所述下座尾翼的底部设有抵接凸起，在沿着所述氨化保温凸缘的串接孔的孔边缘开有凹槽，所述抵接凸起置于该凹槽内，且下座尾翼上开有下座连接通孔，氨化保温凸缘上也开有与此下座连接通孔位置对应的凸缘连接通孔，穿过所述下座连接通孔和凸缘连接通孔设有凸缘六角螺栓，所述氨化保温凸缘与下座尾翼通过所述凸缘六角螺栓连接固定。

进一步的，所述氨化保温凸缘的端面上还设有限位凸起，该限位凸起置于所述机架的连接腔中且与其内壁抵接，所述机架的底部向外延伸形成机架连接部，所述机架连接部抵于所述氨化保温凸缘上并与其固连。

进一步的，所述填料油杯环为圆环且在该圆环的侧壁上开有第一清洁孔，与所述第一清洁孔相对的位置上还开有第二清洁孔，此第二清洁孔与所述第一清洁孔之间通过第三清洁孔连通，所述第三清洁孔为方孔，而第一清洁孔和第二清洁孔均为阶梯孔。

进一步的，所述联轴器由上联轴器和下联轴器拼接构成且该联轴器的横截面为十字型，所述上联轴器和下联轴器的横截面均为T型，所述上联轴器和下联轴器通过联动六角头螺栓固定连接。

进一步的，所述密封组件还包括圆螺母和止动垫圈，所述圆螺母套在所述搅拌轴的外壁并通过止动垫圈置于所述轴承上。

进一步的，所述机架的两个连接腔腔体直径由设有联轴器的腔室到设有密封组件的腔室方向逐步增加。

进一步的，所述搅拌机构还包括搅拌桨组，所述搅拌桨组包括第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨，绕所述搅拌轴的轴线环设有数个第一搅拌桨，且每两个相邻第一搅拌桨所在平面的夹角为60度，所述第一搅拌桨均焊接于所述搅拌轴上；

在所述第一搅拌桨的下方设有数个第二搅拌桨，且所述第二搅拌桨均环绕搅拌轴的轴线设立，每相邻两个第二搅拌桨所在平面的夹角为60度，所述第二搅拌桨均焊接于所述搅拌轴上；

所述第二搅拌桨与第一搅拌桨沿着搅拌轴的方向投影，且相邻的第一搅拌桨和第二搅拌桨的投影夹角为45度；

所述搅拌轴的底部设有数个底部搅拌桨，数个底部搅拌桨绕着搅拌轴的轴线环设，且所述底部搅拌桨为弧状桨，该底部搅拌桨的端部与所述搅拌轴通过螺栓固定。

进一步的，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨沿着搅拌轴的方向投影，该第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨的投影交替设立且相邻两个搅拌桨的夹角为45度。

进一步的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为片状桨。

进一步的，所述底部搅拌桨的弯曲方向与所述第一搅拌桨所在位置相对设立。

进一步的，所述底部搅拌桨的端部与所述搅拌轴通过螺栓固定，所述搅拌轴上开有螺纹孔，所述底部搅拌桨的端部上设有弧形尾翼，所述弧形尾翼与所述搅拌轴的外壁贴合，该弧形尾翼上开有与所述螺纹孔位置对应的连接孔，所述底部搅拌桨通过螺栓穿过连接孔和螺纹孔而与所述搅拌轴连接固定。

相对于现有技术，本发明所述的反应釜搅拌密封装置具有以下优势：

(1)本发明所述的搅拌机构与密封机构的配合设立不仅可以适应反应釜的反应要求，还进一步的增加了反应釜的密封能力，从而提高了反应釜内化学反应效果；

而填料油杯环将放置石墨的空间分割成多个，并在分割好的空间中分别填充石墨，这样的做法相较于传统的石墨密封的方法来说更加提高了其本身的密封性，填料油杯环的作用兼顾了橡胶密封圈和石墨支撑的功能，这样在石墨受潮的时候，可以抑制潮气迅速延伸至其他的石墨中，故而也提高了密封组件的使用寿命和密封效果。

(2)本发明所述的搅拌轴与底部搅拌桨的连接方式相较于现有的技术来说，不仅能满足搅拌需要，还能其可拆卸连接的方式而将减少整个搅拌轴的更换速度，进而减少投入成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的密封机构整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明实施例所述的搅拌机构整体结构示意图。

附图标记说明：

1-上联轴器，2-联动六角头螺栓，3-联动弹簧垫圈，4-联动六角螺母，5-下联轴器，6-圆螺母，7-止动垫圈，8-机架，9-内六角头螺栓，10-内弹簧垫圈，11-内六角螺母，12-填料压兰，121-压紧大直径空腔，13-填料座，14-石墨，15-填料油杯环，16-外六角头螺栓，17-外弹簧垫圈，18-抵接凸起，19-氨化保温凸缘，20-第一搅拌桨，21-第二搅拌桨，22-底部搅拌桨，23-轴承，24-搅拌轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，反应釜搅拌密封装置，其包括密封机构和搅拌机构；

所述搅拌机构中包括搅拌轴24和搅拌桨组；

所述密封机构包括机架8、联轴器、轴承23、密封组件和氨化保温凸缘19；所述机架8内部分为两个连接腔且两个连接腔之间通过机架板隔离，其中一个连接腔中设有联轴器，所述机架板中部开有托孔且轴承23置于该托孔中，所述搅拌轴24的一端与联轴器连接，其另一端穿过轴承23置于未设有联轴器的连接腔中，且该连接腔内设有密封组件；

而所述联轴器由上联轴器1和下联轴器5拼接构成且该联轴器的横截面为十字型，所述上联轴器1和下联轴器5的横截面均为T型，所述上联轴器1和下联轴器5通过联动六角头螺栓2、联动弹簧垫圈3和联动六角螺母4固定连接；

所述密封组件包括相互配合的填料压兰12和填料座13，所述填料座13的中部开有填料孔，该填料孔为阶梯通孔，所述填料压兰12包括圆筒状的压紧部和在压紧部端部向外延伸形成的压兰尾翼，所述压紧部置于所述填料孔中，所述压紧部为圆筒且该压紧部的空腔由压紧大直径空腔121和压紧小直径空腔构成阶梯状空腔，所述压紧大直径空腔121的直径大于所述压紧小直径空腔的直径，所述压紧小直径空腔置于所述填料孔中，该压紧大直径空腔121的直径与所述搅拌轴24间隙配合；

所述填料孔为填料容置孔和填料穿过孔组成的阶梯通孔，所述填料容置孔内填有石墨14和多个填料油杯环15，所述填料容置孔的孔径大于填料穿过孔的孔径，在设有填料穿过孔的填料座13端部向外延伸形成下座尾翼，所述填料座13的下座尾翼与所述氨化保温凸缘19抵接固定；

所述下座尾翼的底部设有抵接凸起18，在沿着所述氨化保温凸缘19的串接孔的孔边缘开有凹槽，所述抵接凸起18置于该凹槽内，且下座尾翼上开有下座连接通孔，氨化保温凸缘19上也开有与此下座连接通孔位置对应的凸缘连接通孔，穿过所述下座连接通孔和凸缘连接通孔设有凸缘六角螺栓，所述氨化保温凸缘19与下座尾翼通过所述凸缘六角螺栓连接固定；

所述填料油杯环15将所述填料孔分隔成多个孔空间，在每个所述孔空间内均填满所述石墨14，所述填料座13的顶端向外延伸形成上座尾翼，所述上座尾翼上开有连接通孔，所述压兰尾翼上也开有与此连接通孔对应的压兰通孔，穿过所述连接通孔和压兰通孔设有内六角螺栓9，所述填料座13和填料压兰12通过所述内六角螺栓9、内弹簧垫圈10和内六角螺母11固连，所述填料座13与所述氨化保温凸缘19抵接固定，所述机架8也与此氨化保温凸缘19连接固定；

而所述填料油杯环15为圆环且在该圆环的侧壁上开有第一清洁孔，与所述第一清洁孔相对的位置上还开有第二清洁孔，此第二清洁孔与所述第一清洁孔之间通过第三清洁孔连通，所述第三清洁孔为方孔，而第一清洁孔和第二清洁孔均为阶梯孔。这个第一清洁孔、第二清洁孔和第三清洁孔的设立就是可以在使用完此装置之后，拆卸下来的填料油杯环15还可重复利用，即通过上述的三个孔而将本填料油杯环15中残留的石墨14清理干净。

所述氨化保温凸缘19上开有串接孔，所述搅拌轴24的一端依次穿过填料座13、填料压兰12和串接孔而置于反应釜内，所述氨化保温凸缘19与所述反应釜的外壁固连。

所述氨化保温凸缘19的端面上还设有限位凸起，该限位凸起置于所述机架8的连接腔中且与其内壁抵接，所述机架8的底部向外延伸形成机架连接部，所述机架连接部抵于所述氨化保温凸缘19上并与其固连，这个限位凸起可以使得机架8与氨化保温凸缘19的抵接时定位更加准确且连接更加密切，增加本身的密封性。

所述密封组件还包括圆螺母6和止动垫圈7，所述圆螺母6套在所述搅拌轴24的外壁并通过止动垫圈7置于所述轴承23上。

所述搅拌桨组包括第一搅拌桨20、第二搅拌桨21和底部搅拌桨22，所述第一搅拌桨20和第二搅拌桨21均为片状桨，绕搅拌轴24的轴线环设有数个第一搅拌桨20，且每两个相邻第一搅拌桨20所在平面的夹角为60度，所述第一搅拌桨20均焊接于所述搅拌轴24上；

在所述第一搅拌桨2的下方设有数个第二搅拌桨21，且所述第二搅拌桨21均环绕搅拌轴24的轴线设立，每相邻两个第二搅拌桨21所在平面的夹角为60度，所述第二搅拌桨21均焊接于所述搅拌轴24上。

所述第一搅拌桨20和第二搅拌桨21的相互之间交错设立且其角度为60度，这样的位置关系可以保证在使用此两个搅拌桨搅拌液体的时候，受到液体所提供的反向应力可以得到分散，同时由于交错设立，所以搅拌的密度提升，从而间接提升搅拌效率和搅拌均匀度。

所述搅拌轴24的底部设有数个底部搅拌桨22，数个底部搅拌桨22绕着搅拌轴24的轴线环设，且所述底部搅拌桨22为弧状桨，且底部搅拌桨22的弧形弯曲方向与所述第一搅拌桨20所在位置相对设立，该底部搅拌桨22的端部与所述搅拌轴24通过螺栓固定，所述搅拌轴1上开有螺纹孔，所述底部搅拌桨22的端部上设有弧形尾翼，所述弧形尾翼与所述搅拌轴24的外壁贴合，该弧形尾翼上开有与所述螺纹孔位置对应的连接孔，所述底部搅拌桨22通过螺栓穿过连接孔和螺纹孔而与所述搅拌轴24连接固定。

由于搅拌轴24与底部搅拌桨22是通过螺栓连接固定，故而可以随时拆卸下来，当搅拌组件使用时间比较长之后，位于底部的底部搅拌桨22的损坏度是最高的，此时可能就不能满足整个搅拌组件的工作要求。如果底部搅拌桨22和搅拌轴24是焊接的关系，那么就要将整个搅拌组件全部替换掉，而如果底部搅拌桨22和搅拌轴24是螺栓固定且可随时拆卸的关系，那么就可以直接替换底部搅拌桨22即可，进而大大节省了耗材率。

所述第一搅拌桨20、第二搅拌桨21和底部搅拌桨22沿着搅拌轴24的方向投影，该第一搅拌桨20、第二搅拌桨21和底部搅拌桨22的投影交替设立且相邻两个搅拌桨的夹角为45度。

而底部搅拌桨22与第一搅拌桨20和第二搅拌桨21的交错设立也是为了提高搅拌密度，提高搅拌效率和搅拌均匀度。

整个装置为可拆卸的连接方式，便于安装的同时，还可重复利用，只要将不能使用的石墨14换下即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.反应釜搅拌密封装置，其特征在于：包括密封机构和搅拌机构；

所述搅拌机构中包括搅拌轴(24)；

所述密封机构包括机架(8)、联轴器、轴承(23)、密封组件和氨化保温凸缘(19)；所述机架(8)内部分为两个连接腔且两个连接腔之间通过机架板隔离，其中一个连接腔中设有联轴器，所述机架板中部开有托孔且轴承(23)置于该托孔中，所述搅拌轴(24)的一端与联轴器连接，其另一端穿过轴承(23)置于未设有联轴器的连接腔中，且该连接腔内设有密封组件；

所述密封组件包括相互配合的填料压兰(12)和填料座(13)，所述填料座(13)的中部开有填料孔，该填料孔为阶梯通孔，所述填料压兰(12)包括圆筒状的压紧部和在压紧部端部向外延伸形成的压兰尾翼，所述压紧部置于所述填料孔中，该填料孔内还设有多个填料油杯环(15)和石墨(14)，所述填料油杯环(15)将所述填料孔分隔成多个孔空间，在每个所述孔空间内均填满所述石墨(14)，所述填料座(13)的顶端向外延伸形成上座尾翼，所述上座尾翼上开有连接通孔，所述压兰尾翼上也开有与此连接通孔对应的压兰通孔，穿过所述连接通孔和压兰通孔设有内六角螺栓(9)，所述填料座(13)和填料压兰(12)通过所述内六角螺栓(9)固连，所述填料座(13)与所述氨化保温凸缘(19)抵接固定，所述机架(8)也与此氨化保温凸缘(19)连接固定；

所述氨化保温凸缘(19)上开有串接孔，所述搅拌轴(24)的一端依次穿过填料座(13)、填料压兰(12)和串接孔而置于反应釜内，所述氨化保温凸缘(19)与所述反应釜的外壁固连。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述压紧部为圆筒且该压紧部的空腔由压紧大直径空腔(121)和压紧小直径空腔构成阶梯状空腔，所述压紧大直径空腔(121)的直径大于所述压紧小直径空腔的直径，所述压紧小直径空腔置于所述填料孔中，该压紧大直径空腔(121)的直径与所述搅拌轴(24)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述填料孔为填料容置孔和填料穿过孔组成的阶梯通孔，所述填料容置孔内填有石墨(14)，所述填料容置孔的孔径大于填料穿过孔的孔径，在设有填料穿过孔的填料座(13)端部向外延伸形成下座尾翼，所述填料座(13)的下座尾翼与所述氨化保温凸缘(19)抵接固定。

4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述下座尾翼的底部设有抵接凸起(18)，在沿着所述氨化保温凸缘(19)的串接孔的孔边缘开有凹槽，所述抵接凸起(18)置于该凹槽内，且下座尾翼上开有下座连接通孔，氨化保温凸缘(19)上也开有与此下座连接通孔位置对应的凸缘连接通孔，穿过所述下座连接通孔和凸缘连接通孔设有凸缘六角螺栓，所述氨化保温凸缘(19)与下座尾翼通过所述凸缘六角螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述氨化保温凸缘(19)的端面上还设有限位凸起，该限位凸起置于所述机架(8)的连接腔中且与其内壁抵接，所述机架(8)的底部向外延伸形成机架连接部，所述机架连接部抵于所述氨化保温凸缘(19)上并与其固连。

6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述填料油杯环(15)为圆环且在该圆环的侧壁上开有第一清洁孔，与所述第一清洁孔相对的位置上还开有第二清洁孔，此第二清洁孔与所述第一清洁孔之间通过第三清洁孔连通，所述第三清洁孔为方孔，而第一清洁孔和第二清洁孔均为阶梯孔。

7.根据权利要求1所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括搅拌桨组，所述搅拌桨组包括第一搅拌桨(20)、第二搅拌桨(21)和底部搅拌桨(22)，绕所述搅拌轴(24)的轴线环设有数个第一搅拌桨(20)，且每两个相邻第一搅拌桨(20)所在平面的夹角为60度，所述第一搅拌桨(20)均焊接于所述搅拌轴(24)上；

在所述第一搅拌桨(20)的下方设有数个第二搅拌桨(21)，且所述第二搅拌桨(21)均环绕搅拌轴(24)的轴线设立，每相邻两个第二搅拌桨(21)所在平面的夹角为60度，所述第二搅拌桨(21)均焊接于所述搅拌轴(24)上；

所述第二搅拌桨(21)与第一搅拌桨(20)沿着搅拌轴(24)的方向投影，且相邻的第一搅拌桨(20)和第二搅拌桨(21)的投影夹角为45度；

所述搅拌轴(24)的底部设有数个底部搅拌桨(22)，数个底部搅拌桨(22)绕着搅拌轴(24)的轴线环设，且所述底部搅拌桨(22)为弧状桨，该底部搅拌桨(22)的端部与所述搅拌轴(24)通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(20)、第二搅拌桨(21)和底部搅拌桨(22)沿着搅拌轴(24)的方向投影，该第一搅拌桨(20)、第二搅拌桨(21)和底部搅拌桨(22)的投影交替设立且相邻两个搅拌桨的夹角为45度。

9.根据权利要求7所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述底部搅拌桨(22)的弯曲方向与所述第一搅拌桨(20)所在位置相对设立。

10.根据权利要求7所述的反应釜搅拌密封装置，其特征在于：所述底部搅拌桨(22)的端部与所述搅拌轴(24)通过螺栓固定，所述搅拌轴(24)上开有螺纹孔，所述底部搅拌桨(22)的端部上设有弧形尾翼，所述弧形尾翼与所述搅拌轴(24)的外壁贴合，该弧形尾翼上开有与所述螺纹孔位置对应的连接孔，所述底部搅拌桨(22)通过螺栓穿过连接孔和螺纹孔而与所述搅拌轴(24)连接固定。