CN101310843B - 反应釜底搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明一种反应釜底搅拌系统，可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业介质的剪切、乳化、均质过程，反应釜的内部装有上下端为开口状的导流罩，位于导流罩内的搅拌装置下部有传动装置固定在反应釜的底部，所述的传动装置与反应釜的底部之间设置有集装式组合机械密封，所述的传动装置与减速机的动力输出轴相连，减速机的动力输入轴与电机相连。本发明相对于采用一般的顶入式结构存在搅拌轴过长问题，使搅拌轴长度大大缩短，而且转轴所承受的附加应力小，运转稳定，对密封也提供了较为有利的应用环境。

Description

反应釜底搅拌系统

技术领域

本发明可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业介质的剪切、乳化、均质过程。

背景技术

随着现代化工业的发展，化工设备逐渐趣于大型化，反应釜也呈大型化趋势。对于大型反应釜来讲，大多采用立式安装方式，现有技术中多采用顶入式结构，这种顶入式结构，搅拌轴需要自釜顶向下伸至釜底部，这样就存在搅拌轴过长问题，而搅拌轴过长将多方面的问题，如为了确保搅拌轴的抗扭强度，则需要加粗轴径，轴径加粗则支撑要加强，进而增加重量、加工成本等等。

发明内容

本发明的目的就是提供一种反应釜底搅拌系统，将搅拌轴固定于釜底部位，从而在确保介质得到均化的前提下，缩短搅拌轴的长度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种反应釜底搅拌系统，其特征在于：反应釜的内部装有导流罩，导流罩的上下端为开口状，搅拌装置位于导流罩内，搅拌装置下部有传动装置固定在反应釜的底部，所述的传动装置与反应釜的底部之间设置有集装式组合机械密封，所述的传动装置与减速机的动力输出轴相连，减速机的动力输入轴与电机相连。

由上述技术方案可知，反应釜采用底搅拌结构后，即用于驱动搅拌装置的传动装置设置在反应釜的底部位置处，相对于采用一般的顶入式结构存在搅拌轴过长问题，使搅拌轴长度大大缩短，而且转轴所承受的附加应力小，运转稳定，对密封也提供了较为有利的应用环境。本发明广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业，实现介质的高效剪切、乳化、均质过程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，反应釜底搅拌系统包括反应釜80的内部装有导流罩70，导流罩70的上下端为开口状，搅拌装置60位于导流罩70内，搅拌装置60下部有传动装置30固定在反应釜80的底部，所述的传动装置30与反应釜80的底部之间设置有集装式组合机械密封40，所述的传动装置30与减速机20的动力输出轴相连，减速机20的动力输入轴与电机10相连。

本发明适于各种反应釜的轴流式机翼式叶型及集装式组合机械密封底搅拌装置，用于底搅拌结构的反应釜搅拌系统。集装式组合机械密封40，安装在反应釜80的底部，主要包括夹紧装置、双端面机械密封、填料密封，其中双端面机械密封可以参见本申请人的在先申请的内容。

在正常工作时由集装式组合机械密封40实现密封作用，并由密封辅助系统提供高于反应釜内压力的冲洗液及双端面机械密封密封隔离液；在反应釜正常工作时填料密封处于非工作状态，只有在双端面机械密封出现故障时才压紧填料压盖，使填料密封进入工作状态，保障反应釜的连续生产。

由于在反应釜80内设置了导流罩70，强制形成内循环通道，内循环速率高，可实现介质的高效剪切、乳化、均质过程；在同样的功耗下，要比一般的叶型多产生30％的排量，强化了反应釜的生产能力。集装式组合机械密封40的设置，可保障在密封出现故障时设备的连续生产。

所述的搅拌装置60下端与传动装置30之间设置有过渡轴50，所述的传动装置30通过反应釜80釜底的设备安装法兰固定在釜底。采用了过渡的连接结构可以方便的独立加工搅拌装置60，同时也方便部件的装配。

所述的搅拌装置60、传动装置30及过渡轴50的回转轴芯与减速机20的动力输出轴位于铅垂向且重合，减速机20的动力输入轴与电机10动力输出轴位于水平方向。这种动力系统的布置方式在确保反应釜底实施固定安装搅拌装置的同时，又能够有效减少系统整体在上下方向的尺寸。

所述的导流罩70为通管状，其外壁与反应釜80的内壁之间有固定连接板71，连接板71的板面及导流罩70的轴向位于铅垂方向。这样既固定了导流罩70，又保证了最低的流阻。

所述的搅拌装置60包括回转体部61以及对称设置在回转体部61上的搅拌桨叶62。高效轴流式机翼式叶型搅拌桨叶62的叶型全部由曲线构成，叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的。

所述的回转体部61包括上、下端的圆锥面61a、61b，其中段为正三棱柱，三个搅拌桨叶62对称固定在中段的正三棱柱柱面上。

所述的搅拌桨叶62的截面为机翼式流线形，搅拌桨叶62固定在板状的基板62上，基板62与回转体部61上的正三棱柱柱面固定连接。采用基板62，可以方便地固定搅拌桨叶62，同时基板62与回转体部61上的正三棱柱柱面固定也十分方便、可靠。

所述的回转体部61上的圆锥面61a、61b分别位于上下方向，上部的圆锥面61a的顶部设置一个吊钩63，下部的圆锥面61b的下端中部与转轴64相连，转轴64的下端设置发兰65，发兰65与过渡轴50相连，便于装配、拆卸。圆锥面61a、61b分别呈上下方向布置，这样与介质的流动方向吻合，可以减少流阻。圆锥面61a的顶部设置吊钩63，是考虑到部件的吊装，尤其适合大规格的反应釜系统使用。

本发明的工作原理是电机10驱动减速机20，传动装置30将减速机20的动力输出传送给搅拌装置60，并为其提供支撑，通过过渡轴50带动搅拌装置60上的搅拌桨叶62旋转将釜内介质通过导流罩70实现剪切、乳化、均质过程。

本发明的工作参数：釜压：-0.1～+8.0Mpa，温度：-80℃～+250℃，转速：10～1000min^-1。

Claims (6)

1.一种反应釜底搅拌系统，其特征在于：反应釜(80)的内部装有导流罩(70)，导流罩(70)的上下端为开口状，搅拌装置(60)位于导流罩(70)内，搅拌装置(60)下部有传动装置(30)固定在反应釜(80)的底部，所述的传动装置(30)与反应釜(80)的底部之间设置有集装式组合机械密封(40)，所述的传动装置(30)与减速机(20)的动力输出轴相连，减速机(20)的动力输入轴与电机(10)相连；所述的搅拌装置(60)包括回转体部(61)以及对称设置在回转体部(61)上的搅拌桨叶(62)；所述的回转体部(61)包括上、下端的圆锥面(61a、61b)，其中段为正三棱柱，三个搅拌桨叶(62)对称固定在中段的正三棱柱柱面上。

2.根据权利要求1所述的反应釜底搅拌系统，其特征在于：所述的搅拌装置(60)下端与传动装置(30)之间设置有过渡轴(50)，所述的传动装置(30)通过反应釜(80)釜底的设备安装法兰固定在釜底。

3.根据权利要求2所述的反应釜底搅拌系统，其特征在于：所述的搅拌装置(60)、传动装置(30)及过渡轴(50)的回转轴芯与减速机(20)的动力输出轴位于铅垂向且重合，减速机(20)的动力输入轴与电机(10)动力输出轴位于水平方向。

4.根据权利要求1所述的反应釜底搅拌系统，其特征在于：所述的导流罩(70)为通管状，其外壁与反应釜(80)的内壁之间有固定连接板(71)，连接板(71)的板面及导流罩(70)的轴向位于铅垂方向。

5.根据权利要求1所述的反应釜底搅拌系统，其特征在于：所述的搅拌桨叶(62)呈流线型的机翼状，搅拌桨叶(62)固定在板状的基板(62)上，基板(62)与回转体部(61)上的正三棱柱柱面固定连接。

6.根据权利要求1所述的反应釜底搅拌系统，其特征在于：所述的回转体部(61)上的圆锥面(61a、61b)的分别位于上下方向，上端的圆锥面(61a)的顶部设置一个吊钩(63)，下端的圆锥面(61b)的下端中部与转轴(64)相连，转轴(64)的下端设置法兰(65)，法兰(65)与过渡轴(50)相连。

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