CN2813091Y - 内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜，包括含介质进口、介质出口的带换热夹套(12)的釜体，其特征是釜体内有带换热夹套(13)的冷激式导流筒，导流筒下端有径向通道，在导流筒中心设置有受电动机带动的向上轴流的围盘式蜗轮叶片搅拌器。能提高总传热能力及传质能力。

Description

内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜

技术领域：

本实用新型与搅拌反应釜有关，特别与内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜有关。

背景技术：

釜式反应器是化工生产中普遍应用的重要设备，化工生产的集约化，产能的大型化是化工生产发展的必然趋势。作为重要关键设备的釜式反应器，同时就存在容积不断扩大的发展过程，如PVC的聚合釜已由30m³发展到130m³以上。在釜式反应器放大的过程中，存在着两个重要问题，就是传热和传质的问题：

1、传热问题：釜体放大，单位容积所包含的换热面积会越来越小，即单位容积的换热能力是在减小。

2、传质问题：釜体放大，往往是长径比值也在放大，以改善一点点换热面积。但长径比增大，给搅拌传质带来了更大困难。搅拌叶片已由单层向多层发展，单位容积轴功率越来越大。由于细长的轴结构，轴的稳定性也越来越差。轴功率增加，不仅是能耗问题，搅拌器的功-热转换对放热反应过程无疑是“雪上加霜”。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能提高总传热能力及传质能力的内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜。

本实用新型的目的是为这样来实现的：

本实用新型内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜，包括含介质进口、介质出口的带换热夹套12的釜体，其特征是釜体内有带换热夹套13的冷激式导流筒，导流筒下端有径向通道，在导流筒中心设置有受电动机带动的向上轴流的围盘式蜗轮叶片搅拌器。

上述的冷激式导流筒置于釜体中心。

上述的围盘式蜗轮叶片搅拌器中有设置于导流筒内的传动主轴，装于传动主轴上的能完成向上轴流搅拌的围盘式蜗轮叶片。

上述的蜗轮叶片外周连接有与蜗轮叶片同步旋转的且与导流筒间有间隙的圆柱筒体。

与已有的釜式反应器相比，本实用新型具有如下优点：

1、在釜体内增加一个特别是中心定位的内置夹套式的冷激导流筒，以扩大釜内的有效换热面积，即提高总传热能力。

2、在中心导流筒内设置一个向上轴流的围盘式蜗轮叶片搅拌器，以最小的轴功率，将流体沿釜中心轴线向上推出导流筒，产生无重力效应。导流筒外面的流体向下循环流入导流筒内，并在周向流动力的合成下，完成釜内流体的高效均匀搅拌。包括比重差大的多相流体的均匀搅拌，以此来提高釜体放大后的传质能力。轴功率比传统搅拌器将降低一倍以上。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，在含介质进口、介质出口的带换热夹套12的釜体1内中心设置一个含冷媒进口、冷媒出口的带换热夹套13的冷激式导流筒2。导流筒2的下端留有径向通道6。在导流筒2中心设置的向上轴流的围盘式蜗轮叶片搅拌器16中的传动主轴8上装配有能完成向上轴流搅拌的围盘式蜗轮叶片4。将蜗轮叶片包围的圆柱筒体17与蜗轮叶片连接与之同步旋转。圆柱筒体17与导流筒间有间隙。围盘式蜗轮叶片4由电动机14经皮带轮15、皮带轮7、主轴8带动旋转。流体3在旋转的围盘式蜗轮叶片4的作用下，向上流出导流筒2，与导流筒2外的流体9形成循环流，并与围盘式蜗轮叶片4产生的周向流10的合成下，完成釜体1内流体的交叉剪切流动场11，从而以最低的轴功率使釜体1内介质得以均匀的搅拌传质，包括比重差大的多相介质也能获得均匀搅拌传质。冷媒5同时经过釜体夹套12和导流筒夹套13完成釜体1内外的高效传热过程。

Claims (4)

1、内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜，包括含介质进口、介质出口的带换热夹套(12)的釜体，其特征在于釜体内有带换热夹套(13)的冷激式导流筒，导流筒下端有径向通道，在导流筒中心设置有受电动机带动的向上轴流的围盘式蜗轮叶片搅拌器。

2、如权利要求1所述的内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜，其特征在于冷激式导流筒置于釜体中心。

3、如权利要求1或2所述的内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜，其特征在于围盘式蜗轮叶片搅拌器中有设置于导流筒内的传动主轴，装于传动主轴上的能完成向上轴流搅拌的围盘式蜗轮叶片。

4、如权利要求3所述的内置冷激式导流筒的上轴流搅拌反应釜，其特征在于蜗轮叶片外周连接有与蜗轮叶片同步旋转的且与导流筒间有间隙的圆柱筒体。

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