CN204896812U - 气力物料输送系统用旋转卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口。本实用新型开关灵活，结构轻便，可广泛应用于气力物料输送领域，使得物料输送系统更加稳定可靠、经济、合理的状态下运行。

Description

气力物料输送系统用旋转卸料阀

技术领域

本实用新型属于气力输送技术领域，特别涉及一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，应用于气力物料输送系统，也适用于冶金、化工、水泥等行业粉库的卸料系统。

背景技术

众所周知，气力物料输送系统在国内外冶金、化工、水泥、机械制造等领域有着极为广泛的应用。目前，国内外气力物料输送系统的卸料工序广泛采用旋转卸料阀，该部件具有效率高、整体结构简单、操作方便、寿命长久等特点。工业技术领域对旋转卸料阀的性能要求较高。例如：粉煤灰库底卸料口阀门因其工作频率高、工况恶劣，如果采用常规旋转卸料阀，经常会发生卡塞和过快磨损等现象，从而造成漏灰等环境污染问题。因此，亟待开发一种高防磨、防卡特性的旋转卸料阀。

实用新型内容

针对上述问题，本申请人经过长期创新，研发出一种气力物料输送系统用旋转卸料阀。该旋转卸料阀采用箱体式结构，阀门的旋转叶片与阀体的间隙小，有效保证了阀门的气密性；叶片和阀体都采用耐磨、耐腐蚀材料，因而能够适应物料的高温和腐蚀性。采用电机驱动，卸料均匀，开关方便，切换迅速。此外，该卸料阀还具有安装灵活，落料口布置方便，零卡涩和使用寿命超长等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口；其特征在于：阀体为箱体结构；阀体、转子组件及带凸台球轴承构成旋转卸料阀的核心组件；转子组件由叶片、轴及轴承组成；轴的两端与阀体之间均设置有轴承和密封填料，其中一端连接动力组件，另一端连接开关组件；进料口、出料口的端头位置分别设置法兰。

进一步的，所述动力组件由电动机、减速机及链条组成，动力组件为旋转卸料阀开启和关闭的核心部件。

进一步的，所述转子组件由叶片、轴及轴承组成，所述叶片为六片，叶片与阀体之间的间隙精度高，保证旋转阀的气密性。

进一步的，所述叶片采用开式叶片，可以输送大颗粒物料，无卡涩，给料或输送平稳。

进一步的，所述开关组件包括限位开关、开关支架及旋转板，所述限速开关可将开关信号送入PLC并进行远程控制。

进一步的，所述轴的两端设置密封填料，所述密封填料选择聚四氟乙烯盘根，防止处理物料进入造成物料泄漏污染环境或轴承损坏。

进一步的，对所述阀体与叶片接触的表面实施表面热处理，保证阀体表面的耐磨性；所述表面热处理可选择渗氮处理、渗碳处理或碳氮共渗处理。

进一步的，所述电动机可加装变频器，实现给料计量功能，从而根据实际需要进行物料给送的自动调节。

本实用新型的工作原理是：当电动机通电时，带动减速机驱动传动机构，叶片高速旋转，叶片之间的空腔内的物料伴随着的叶片的转动实现下料。卸料阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。本实用新型可使用在环境比较恶劣的地方，如露天灰库(即灰料料仓)的下料口。本实用新型开关灵活，结构轻便，可广泛应用于气力物料输送领域，使得物料输送系统更加稳定可靠、经济、合理的状态下运行。

本实用新型的有益效果是：

(1)与现有技术的旋转阀相比较，本实用新型采用耐磨材料代替现有的铸钢、铸铁件，更为安全可靠、经济合理。

(2)本实用新型设计合理，结构紧凑，检修频率低，占地空间小，是气力输送系统中卸料工序的重要部件。

(3)本实用新型完全避免了常规卸料阀易出现的卡塞、泄漏等问题，同时兼具耐磨耐高温，密封性好，故障率低，使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本申请所述旋转卸料阀的俯视图。

图2为本申请所述旋转卸料阀的主视剖面图。

图3为本申请所述旋转卸料阀开关组件的示意图。

图中：1限速开关、2开关支架、3旋转板、4减速机支架、5减速机、6电动机、7阀体、8转子组件、9检查孔盖、10带凸台球轴承、11端盖组件、12调整垫、13密封填料、14出料口、15进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图3，具体公开一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，其包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口；进料口、出料口的端头位置分别设置法兰；所述阀体为箱体结构；阀体、转子组件及带凸台球轴承构成旋转卸料阀的核心部件；转子组件由叶片、轴及轴承组成；叶片为六片，采用开式叶片，可以输送大颗粒物料且无卡涩稳。叶片与阀体之间的间隙精度高，保证了旋转阀的气密性，此外，对所述阀体与叶片接触的表面实施渗碳处理，保证阀体表面的耐磨性。

轴的两端与阀体之间均设置有轴承和密封填料，密封填料优选特氟龙盘根(即聚四氟乙烯)，防止处理物料进入造成物料泄漏污染环境或轴承损坏。轴的一端连接动力组件，所述动力组件由电动机、减速机、传动机构组成，传动机构为链条；轴的另一端连接开关组件，开关组件包括限位开关、开关支架及旋转板，所述限速开关可将开关信号送入PLC并进行远程控制。

上述气力物料输送系统用旋转卸料阀的工作原理是：电动机通电后，带动减速机驱动传动机构的叶片旋转，叶片之间的空腔内的物料伴随着的叶片的转动实现下料。旋转卸料阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下，所述的电动机可以加装变频器，使旋转给料阀实现给料计量功能，可以根据出力需要自动调节。

本实用新型可使用在环境比较恶劣的地方，如露天的灰库(即灰料料仓)的下料口。本实用新型开关灵活，结构轻便，可广泛应用于气力物料输送领域，使得物料输送系统更加稳定可靠、经济、合理的状态下运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口；其特征在于：阀体为箱体结构；阀体、转子组件及带凸台球轴承构成旋转卸料阀的核心组件；转子组件由叶片、轴及轴承组成；轴的两端与阀体之间均设置有轴承和密封填料，其中一端连接动力组件，另一端连接开关组件；进料口、出料口的端头位置分别设置法兰。

2.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述动力组件由电动机、减速机及链条组成，动力组件为旋转卸料阀开启和关闭的核心部件。

3.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述转子组件由叶片、轴及轴承组成，所述叶片为六片，叶片与阀体之间的间隙精度高，保证旋转阀的气密性。

4.根据权利要求3所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述叶片采用开式叶片，可以输送大颗粒物料。

5.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述开关组件包括限位开关、开关支架及旋转板，所述限速开关可将开关信号送入PLC并进行远程控制。

6.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述密封填料选择聚四氟乙烯盘根，防止处理物料进入造成物料泄漏污染环境或轴承损坏。

7.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：对所述阀体内与叶片接触的表面实施表面热处理，以保证阀体表面的耐磨性。

8.根据权利要求7所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述表面热处理可选择渗氮处理、渗碳处理或碳氮共渗处理。

9.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述电动机可加装变频器，实现给料计量功能，从而可根据实际需要进行物料给送的自动调节。