CN111393017A - 一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，包括水射流切割机，所述水射流切割机包括底座、龙门架、移动装置和切割装置，还包括加固机构和搅拌机构，加固机构包括支撑板、密封套管、第一传动杆、第二传动杆、加固组件、密封缸、连接管、活塞块、至少两个支撑组件、至少两个安装孔和至少两个吸附组件，搅拌机构包括浆叶、驱动轴、两个安装轴承、至少两个转动杆和至少两个搅拌杆，加固组件包括固定杆和固定套管，该具有玻璃加固功能的玻璃切割系统中，通过加固机构可以对玻璃进行固定，降低了玻璃发生错位的几率，提高了切割机切割玻璃的精度，通过搅拌机构可以对底座内部的水与磨料的混合溶液进行搅拌，提高了切割机的切割效率。

Description

一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统

技术领域

本发明涉及玻璃制造加工设备领域，特别涉及一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统。

背景技术

水射流切割机是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压力提升到足够高，使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。

现有技术的水射流切割机在使用时，需要在水中加入磨料，如果磨料发生沉淀，将会减少水中磨料的含量，降低了水射流切割机的切割效率，不仅如此，现有技术的水射流切割机在对玻璃进行切割时，玻璃没有有效的固定措施，致使玻璃在切割时容易发生位移，降低了水射流切割机的切割精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，包括水射流切割机，所述水射流切割机包括底座、龙门架、移动装置和切割装置，所述底座的内部设有空腔，所述底座的顶部设有开口，所述龙门架安装在底座的顶部，所述移动装置安装在龙门架上，所述切割装置安装在移动装置的靠近底座的一侧，还包括加固机构和搅拌机构，所述加固机构和搅拌机构均设置在底座的内部；

所述加固机构包括支撑板、密封套管、第一传动杆、第二传动杆、加固组件、密封缸、连接管、活塞块、至少两个支撑组件、至少两个安装孔和至少两个吸附组件，各支撑组件周向均匀设置在底座的四周的内壁上，所述支撑板设置在底座的顶端的内部，各支撑组件均与支撑板连接，各安装孔均匀分布在支撑板上，所述吸附组件的数量小于安装孔的数量，各吸附组件分别设置在各安装孔的内部，所述密封缸的轴线与支撑板平行，所述密封缸与底座的底部的内壁固定连接，所述活塞块设置在密封缸的内部，所述活塞块与密封缸滑动且密封连接，所述第二传动杆和密封套管均与密封缸同轴设置，所述密封套管安装在密封缸的一端上，所述第二传动杆穿过密封套管，所述第二传动杆与密封套管滑动且密封连接，所述第二传动杆的一端与活塞块固定连接，所述第二传动杆的另一端与第一传动杆的一端铰接，所述第一传动杆的另一端与其中一个支撑组件连接，所述加固组件安装在底座的内部的内壁上，所述加固组件与第二传动杆的另一端连接，所述密封缸的一端与连接管的一端连通，各吸附组件均与连接管连接；

所述搅拌机构包括浆叶、驱动轴、两个安装轴承、至少两个转动杆和至少两个搅拌杆，所述驱动轴与密封缸同轴设置，所述驱动轴的两端均通过安装轴承与底座的内壁连接，所述密封缸的远离密封套管的一端上设有导流口，所述浆叶设置在密封缸的远离密封套管的一端的内部，所述驱动轴的一端与浆叶固定连接，所述转动杆与驱动轴垂直，各转动杆周向均匀分布在驱动轴的外周上，所述搅拌杆的数量与转动杆的数量相等，所述搅拌杆与转动杆一一对应，所述搅拌杆通过转动杆与驱动轴固定连接。

作为优选，为了提高切割机的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了对玻璃进行固定，所述吸附组件包括吸盘、安装筒和密封盖，所述安装筒与安装孔匹配，所述安装筒的轴线与支撑板所在的平面垂直，所述安装筒设置在安装孔的内部，所述吸盘设置在支撑板的靠近龙门架的一侧，所述吸盘与安装筒的一端连通，所述密封盖盖设在安装筒的另一端上，所述密封盖的内侧设有内螺纹，所述安装筒的另一端的外周上设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述安装筒与密封盖螺纹连接，所述密封盖与连接管连接。

作为优选，为了提高支撑板的稳定性，所述支撑组件包括滑杆、弹簧和升降套管，所述滑杆与支撑板所在的平面垂直，所述滑杆的两端均与底座的一侧的内壁固定连接，所述滑杆穿过升降套管，所述升降套管与滑杆滑动连接，所述第一传动杆的远离第二传动杆的一端与升降套管铰接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的远离龙门架的一端通过弹簧与升降套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态，各升降套管均与支撑板固定连接。

作为优选，为了提高第二传动杆的稳定性，所述加固组件包括固定杆和固定套管，所述固定杆与第二传动杆平行，所述固定杆设置在第二传动杆的一侧，所述固定杆的两端均与底座的底部的内壁固定连接，所述固定杆穿过固定套管，所述固定套管与固定杆滑动连接，所述固定套管与第二传动杆的远离活塞块的一端固定连接。

作为优选，为了提高密封盖与安装筒之间密封性能，所述安装筒的远离吸盘的一端上设有密封圈，所述安装筒通过密封圈与密封盖密封连接。

作为优选，为了提高升降套管滑动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高密封缸与活塞块之间的密封性能，所述密封缸上涂有密封脂。

作为优选，为了延长底座的使用寿命，所述底座的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了延长支撑板的使用寿命，所述支撑板上涂有耐磨涂层。

本发明的有益效果是，该具有玻璃加固功能的玻璃切割系统中，通过加固机构可以对玻璃进行固定，降低了玻璃发生错位的几率，提高了切割机切割玻璃的精度，与现有加固机构相比，该加固机构通过玻璃的重力提供动力，提高了切割机的节能性能，不仅如此，通过搅拌机构可以对底座内部的水与磨料的混合溶液进行搅拌，提高了切割机的切割效率，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了与加固机构的联动，进一步提高了切割机的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统的结构示意图；

图2是本发明的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统的剖视图；

图3是本发明的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统的密封缸的剖视图；

图4是图2的A部放大图；

图5是本发明的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统的搅拌机构的结构示意图；

图中：1.龙门架，2.移动装置，3.切割装置，4.底座，5.安装孔，6.支撑板，7.滑杆，8.升降套管，9.第一传动杆，10.第二传动杆，11.活塞块，12.连接管，13.弹簧，14.固定杆，15.固定套管，16.密封套管，17.密封缸，18.吸盘，19.安装筒，20.密封盖，21.浆叶，22.安装轴承，23.搅拌杆，24.转动杆，25.驱动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，包括水射流切割机，所述水射流切割机包括底座4、龙门架1、移动装置2和切割装置3，所述底座4的内部设有空腔，所述底座4的顶部设有开口，所述龙门架1安装在底座4的顶部，所述移动装置2安装在龙门架1上，所述切割装置3安装在移动装置2的靠近底座4的一侧，还包括加固机构和搅拌机构，所述加固机构和搅拌机构均设置在底座4的内部；

通过加固机构可以对玻璃进行固定，降低了玻璃发生错位的几率，提高了切割机切割玻璃的精度，不仅如此，通过搅拌机构可以对底座内部的水与磨料的混合溶液进行搅拌，提高了切割机的切割效率；

如图2-3所示，所述加固机构包括支撑板6、密封套管16、第一传动杆9、第二传动杆10、加固组件、密封缸17、连接管12、活塞块11、至少两个支撑组件、至少两个安装孔5和至少两个吸附组件，各支撑组件周向均匀设置在底座4的四周的内壁上，所述支撑板6设置在底座4的顶端的内部，各支撑组件均与支撑板6连接，各安装孔5均匀分布在支撑板6上，所述吸附组件的数量小于安装孔5的数量，各吸附组件分别设置在各安装孔5的内部，所述密封缸17的轴线与支撑板6平行，所述密封缸17与底座4的底部的内壁固定连接，所述活塞块11设置在密封缸17的内部，所述活塞块11与密封缸17滑动且密封连接，所述第二传动杆10和密封套管16均与密封缸17同轴设置，所述密封套管16安装在密封缸17的一端上，所述第二传动杆10穿过密封套管16，所述第二传动杆10与密封套管16滑动且密封连接，所述第二传动杆10的一端与活塞块11固定连接，所述第二传动杆10的另一端与第一传动杆9的一端铰接，所述第一传动杆9的另一端与其中一个支撑组件连接，所述加固组件安装在底座4的内部的内壁上，所述加固组件与第二传动杆10的另一端连接，所述密封缸17的一端与连接管12的一端连通，各吸附组件均与连接管12连接；

通过各支撑组件提高了支撑板6的稳定性，通过各安装孔5使水流可以流经支撑板6，降低了支撑板6发生损坏的几率，当操作人员将玻璃板放置在支撑板6上时，则使玻璃板与吸附组件紧密抵靠，同时在玻璃板的重力作用下，驱动支撑板6向下移动，通过加固组件提高了第二传动杆10的稳定性，则通过第一传动杆9驱动第二传动杆10沿着密封套管16向密封缸17内部移动，则通过第二传动杆10驱动活塞块11移动，则在活塞块11的作用下，通过连接管12将各吸附组件内部的空气抽入密封缸17内部，使吸附组件内部气压减小，则通过吸附组件将玻璃板固定住，提高了玻璃板的稳定性，提高了切割机的切割精度，当玻璃板取下时，则通过支撑组件驱动支撑板6上升，使活塞块11沿着密封缸17向靠近密封套管16的方向移动，则将密封缸17内部的空气注入吸附组件内部，使吸附组件与玻璃板分离；

如图5所示，所述搅拌机构包括浆叶21、驱动轴25、两个安装轴承22、至少两个转动杆24和至少两个搅拌杆23，所述驱动轴25与密封缸17同轴设置，所述驱动轴25的两端均通过安装轴承22与底座4的内壁连接，所述密封缸17的远离密封套管16的一端上设有导流口，所述浆叶21设置在密封缸17的远离密封套管16的一端的内部，所述驱动轴25的一端与浆叶21固定连接，所述转动杆24与驱动轴25垂直，各转动杆24周向均匀分布在驱动轴25的外周上，所述搅拌杆23的数量与转动杆24的数量相等，所述搅拌杆23与转动杆24一一对应，所述搅拌杆23通过转动杆24与驱动轴25固定连接；

通过安装轴承22提高了驱动轴25的稳定性，当活塞块11沿着密封缸17往复移动时，通过活塞块11驱动底座4内部的水流在密封缸17内部往复流动，则通过水流驱动浆叶21转动，则在驱动轴25的传动作用下，通过浆叶21驱动转动杆24转动，则通过转动杆24驱动搅拌杆23转动，通过搅拌杆23对底座内部的水进行搅拌，降低了水中的磨料发生沉淀的几率，提高了切割机的切割效率。

作为优选，为了提高切割机的自动化程度，所述底座4上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制切割机运行，同时通过显示屏可以显示切割机的工作状态，则提高了切割机的自动化程度。

如图4所示，所述吸附组件包括吸盘18、安装筒19和密封盖20，所述安装筒19与安装孔5匹配，所述安装筒19的轴线与支撑板6所在的平面垂直，所述安装筒19设置在安装孔5的内部，所述吸盘18设置在支撑板6的靠近龙门架1的一侧，所述吸盘18与安装筒19的一端连通，所述密封盖20盖设在安装筒19的另一端上，所述密封盖20的内侧设有内螺纹，所述安装筒19的另一端的外周上设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述安装筒19与密封盖20螺纹连接，所述密封盖20与连接管12连接；

通过安装筒19与密封盖20之间的螺纹连接，实现了安装筒19与密封盖20之间的连接与分离，当密封盖20安装到安装筒19上时，通过安装筒19与吸盘18的限位作用，提高了安装筒19与安装孔5连接的稳定性，当密封盖20取下时，则使操作人员可以将安装筒19从安装孔5内部取出，之后操作人员将安装筒19插入其他安装孔5内部，实现了对吸盘18位置的调节，使吸盘18可以吸附不同形状的玻璃，同时在吸盘18的支撑作用下，使玻璃与支撑板6分离，减轻了玻璃的磨损。

如图2所示，所述支撑组件包括滑杆7、弹簧13和升降套管8，所述滑杆7与支撑板6所在的平面垂直，所述滑杆7的两端均与底座4的一侧的内壁固定连接，所述滑杆7穿过升降套管8，所述升降套管8与滑杆7滑动连接，所述第一传动杆9的远离第二传动杆10的一端与升降套管8铰接，所述弹簧13套设在滑杆7上，所述滑杆7的远离龙门架1的一端通过弹簧13与升降套管8固定连接，所述弹簧13处于压缩状态，各升降套管8均与支撑板6固定连接；

在滑杆7的支撑作用下，通过升降套管8提高了支撑板6的稳定性，当玻璃放置到支撑板6上时，则通过玻璃的重力作用驱动支撑板6沿着滑杆7向下移动，当玻璃取下时，则在弹簧13的弹力作用下，驱动支撑板6向上移动。

如图3所示，所述加固组件包括固定杆14和固定套管15，所述固定杆14与第二传动杆10平行，所述固定杆14设置在第二传动杆10的一侧，所述固定杆14的两端均与底座4的底部的内壁固定连接，所述固定杆14穿过固定套管15，所述固定套管15与固定杆14滑动连接，所述固定套管15与第二传动杆10的远离活塞块11的一端固定连接；

在固定杆14的支撑作用下，通过固定套管15提高了第二传动杆10的稳定性。

作为优选，为了提高密封盖20与安装筒19之间密封性能，所述安装筒19的远离吸盘18的一端上设有密封圈，所述安装筒19通过密封圈与密封盖20密封连接；

通过密封圈减小了密封盖20与安装筒19之间的间隙，提高了密封盖20与安装筒19之间密封性能。

作为优选，为了提高升降套管8滑动的顺畅度，所述滑杆7上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了升降套管8与滑杆7之间的摩擦力，提高了升降套管8滑动的顺畅度。

作为优选，为了提高密封缸17与活塞块11之间的密封性能，所述密封缸17上涂有密封脂；

通过密封脂减小了密封缸17与活塞块11之间的间隙，提高了密封缸17与活塞块11之间的密封性能。

作为优选，为了延长底座4的使用寿命，所述底座4的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了底座4被腐蚀的速度，延长了底座4的使用寿命。

作为优选，为了延长支撑板6的使用寿命，所述支撑板6上涂有耐磨涂层；

通过耐磨涂层减缓了支撑板6磨损的速度，延长了支撑板6的使用寿命。

通过各支撑组件提高了支撑板6的稳定性，当操作人员将玻璃板放置在支撑板6上时，则使玻璃板与吸附组件紧密抵靠，同时在玻璃板的重力作用下，驱动支撑板6向下移动，通过加固组件提高了第二传动杆10的稳定性，则通过第一传动杆9驱动第二传动杆10沿着密封套管16向密封缸17内部移动，则通过第二传动杆10驱动活塞块11移动，则在活塞块11的作用下，通过连接管12将各吸附组件内部的空气抽入密封缸17内部，使吸附组件内部气压减小，则通过吸附组件将玻璃板固定住，提高了玻璃板的稳定性，提高了切割机的切割精度，当活塞块11沿着密封缸17往复移动时，通过活塞块11驱动底座4内部的水流在密封缸17内部往复流动，则通过水流驱动浆叶21转动，则通过浆叶21驱动搅拌杆23转动，通过搅拌杆23对底座内部的水进行搅拌，降低了水中的磨料发生沉淀的几率，提高了切割机的切割效率。

与现有技术相比，该具有玻璃加固功能的玻璃切割系统中，通过加固机构可以对玻璃进行固定，降低了玻璃发生错位的几率，提高了切割机切割玻璃的精度，与现有加固机构相比，该加固机构通过玻璃的重力提供动力，提高了切割机的节能性能，不仅如此，通过搅拌机构可以对底座内部的水与磨料的混合溶液进行搅拌，提高了切割机的切割效率，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了与加固机构的联动，进一步提高了切割机的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，包括水射流切割机，所述水射流切割机包括底座(4)、龙门架(1)、移动装置(2)和切割装置(3)，所述底座(4)的内部设有空腔，所述底座(4)的顶部设有开口，所述龙门架(1)安装在底座(4)的顶部，所述移动装置(2)安装在龙门架(1)上，所述切割装置(3)安装在移动装置(2)的靠近底座(4)的一侧，其特征在于，还包括加固机构和搅拌机构，所述加固机构和搅拌机构均设置在底座(4)的内部；

所述加固机构包括支撑板(6)、密封套管(16)、第一传动杆(9)、第二传动杆(10)、加固组件、密封缸(17)、连接管(12)、活塞块(11)、至少两个支撑组件、至少两个安装孔(5)和至少两个吸附组件，各支撑组件周向均匀设置在底座(4)的四周的内壁上，所述支撑板(6)设置在底座(4)的顶端的内部，各支撑组件均与支撑板(6)连接，各安装孔(5)均匀分布在支撑板(6)上，所述吸附组件的数量小于安装孔(5)的数量，各吸附组件分别设置在各安装孔(5)的内部，所述密封缸(17)的轴线与支撑板(6)平行，所述密封缸(17)与底座(4)的底部的内壁固定连接，所述活塞块(11)设置在密封缸(17)的内部，所述活塞块(11)与密封缸(17)滑动且密封连接，所述第二传动杆(10)和密封套管(16)均与密封缸(17)同轴设置，所述密封套管(16)安装在密封缸(17)的一端上，所述第二传动杆(10)穿过密封套管(16)，所述第二传动杆(10)与密封套管(16)滑动且密封连接，所述第二传动杆(10)的一端与活塞块(11)固定连接，所述第二传动杆(10)的另一端与第一传动杆(9)的一端铰接，所述第一传动杆(9)的另一端与其中一个支撑组件连接，所述加固组件安装在底座(4)的内部的内壁上，所述加固组件与第二传动杆(10)的另一端连接，所述密封缸(17)的一端与连接管(12)的一端连通，各吸附组件均与连接管(12)连接；

所述搅拌机构包括浆叶(21)、驱动轴(25)、两个安装轴承(22)、至少两个转动杆(24)和至少两个搅拌杆(23)，所述驱动轴(25)与密封缸(17)同轴设置，所述驱动轴(25)的两端均通过安装轴承(22)与底座(4)的内壁连接，所述密封缸(17)的远离密封套管(16)的一端上设有导流口，所述浆叶(21)设置在密封缸(17)的远离密封套管(16)的一端的内部，所述驱动轴(25)的一端与浆叶(21)固定连接，所述转动杆(24)与驱动轴(25)垂直，各转动杆(24)周向均匀分布在驱动轴(25)的外周上，所述搅拌杆(23)的数量与转动杆(24)的数量相等，所述搅拌杆(23)与转动杆(24)一一对应，所述搅拌杆(23)通过转动杆(24)与驱动轴(25)固定连接。

2.如权利要求1所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述底座(4)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述吸附组件包括吸盘(18)、安装筒(19)和密封盖(20)，所述安装筒(19)与安装孔(5)匹配，所述安装筒(19)的轴线与支撑板(6)所在的平面垂直，所述安装筒(19)设置在安装孔(5)的内部，所述吸盘(18)设置在支撑板(6)的靠近龙门架(1)的一侧，所述吸盘(18)与安装筒(19)的一端连通，所述密封盖(20)盖设在安装筒(19)的另一端上，所述密封盖(20)的内侧设有内螺纹，所述安装筒(19)的另一端的外周上设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述安装筒(19)与密封盖(20)螺纹连接，所述密封盖(20)与连接管(12)连接。

4.如权利要求1所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述支撑组件包括滑杆(7)、弹簧(13)和升降套管(8)，所述滑杆(7)与支撑板(6)所在的平面垂直，所述滑杆(7)的两端均与底座(4)的一侧的内壁固定连接，所述滑杆(7)穿过升降套管(8)，所述升降套管(8)与滑杆(7)滑动连接，所述第一传动杆(9)的远离第二传动杆(10)的一端与升降套管(8)铰接，所述弹簧(13)套设在滑杆(7)上，所述滑杆(7)的远离龙门架(1)的一端通过弹簧(13)与升降套管(8)固定连接，所述弹簧(13)处于压缩状态，各升降套管(8)均与支撑板(6)固定连接。

5.如权利要求1所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述加固组件包括固定杆(14)和固定套管(15)，所述固定杆(14)与第二传动杆(10)平行，所述固定杆(14)设置在第二传动杆(10)的一侧，所述固定杆(14)的两端均与底座(4)的底部的内壁固定连接，所述固定杆(14)穿过固定套管(15)，所述固定套管(15)与固定杆(14)滑动连接，所述固定套管(15)与第二传动杆(10)的远离活塞块(11)的一端固定连接。

6.如权利要求3所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述安装筒(19)的远离吸盘(18)的一端上设有密封圈，所述安装筒(19)通过密封圈与密封盖(20)密封连接。

7.如权利要求4所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述滑杆(7)上涂有润滑脂。

8.如权利要求1所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述密封缸(17)上涂有密封脂。

9.如权利要求1所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述底座(4)的内壁上涂有防腐涂层。

10.如权利要求1所述的具有玻璃加固功能的玻璃切割系统，其特征在于，所述支撑板(6)上涂有耐磨涂层。

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