CN111152064A - 一种钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,包括钻孔机,所述钻孔机包括主体、把手和钻头,还包括除杂机构和环保机构,所述除杂机构包括动力装置、安装座、固定轴承、安装轴、顶管、两个抽气组件和两个限位组件,所述环保机构包括除尘组件和至少两个扇叶,所述除尘组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、收集管和滤网,所述抽气组件包括抽气管、固定套管、推板、动力杆、活塞块、弹簧和输气管,该钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统中,通过除杂机构可以自动将钻头内部的杂物,提高了钻孔机使用的便捷度,通过环保机构可以收集钻孔机使用时产生的灰尘,提高了钻孔机的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及汽车改装设备领域,特别涉及一种钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统。
背景技术
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域,摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号,控制部分收到信号之后,进一步的处理并控制传动部分动作,使冲头在平面上的X轴,Y轴走位,完成走位动作之后气动部分开始工作,电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔,整个动作一气呵成,快速,准确,效率高。
钻孔机在汽车改装的过程中广为使用,现有技术的钻孔机通过圆筒形钻头钻孔完后,掉落的部分容易卡在钻头内部,降低了钻孔机使用的便捷度,不仅如此,现有技术的钻孔机在使用时会产生较多灰尘,灰尘被操作人员吸入体内,将会对操作人员的健康造成影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,包括钻孔机,所述钻孔机包括主体、把手和钻头,所述钻头的形状为圆筒形,所述主体的形状为圆柱形,所述钻头与主体同轴设置,所述主体的内部设有空腔,所述把手安装在主体上,还包括除杂机构和环保机构,所述钻头通过除杂机构与主体连接,所述环保机构设置在主体上;
所述除杂机构包括动力装置、安装座、固定轴承、安装轴、顶管、两个抽气组件和两个限位组件,所述安装座的形状为与主体同轴设置的圆柱形,所述安装座通过固定轴承与主体的一端连接,所述安装轴和顶管均与主体同轴设置,所述安装轴的一端与安装座固定连接,所述安装轴的另一端与钻头的靠近主体的一端固定连接,所述安装轴的内部设有柱形凹口,所述柱形凹口与钻头的内部连通,所述顶管的一端设置在柱形凹口的内部,所述顶管与柱形凹口滑动且密封连接,两个限位组件关于顶管的轴线对称设置,两个限位组件分别设置在安装轴的两侧的内壁上,所述顶管的一端通过两个限位组件与安装轴连接,所述顶管的另一端处于密封状态,两个抽气组件关于安装轴对称设置,两个抽气组件分别设置在安装轴的两侧,两个抽气组件均与顶管的另一端连接,所述动力装置安装在主体的内部,所述动力装置与安装座传动连接;
所述环保机构包括除尘组件和至少两个扇叶,各扇叶绕着安装座的轴线周向均匀设置在安装座的外周上,两个除尘组件均设置在主体的靠近钻头的一端上;
所述除尘组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、收集管和滤网,所述第一永磁铁和第二永磁铁均为圆环形,所述第一永磁铁和第二永磁铁均与收集管同轴设置,所述第二永磁铁安装在主体的靠近钻头的一端上,所述收集管穿过第二永磁铁,所述收集管与第二永磁铁滑动连接,所述第一永磁铁与收集管的一端固定连接,所述第一永磁铁与第二永磁铁相互抵靠,所述第一永磁铁与第二永磁铁相互吸引,所述滤网设置在收集管的另一端的内部,所述滤网与收集管密封连接。
作为优选,为了提高钻孔机的自动化程度,所述主体上设有控制面板,所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选,为了给顶管提供动力,所述抽气组件包括抽气管、固定套管、推板、动力杆、活塞块、弹簧和输气管,所述抽气管的轴线与安装轴的轴线垂直且相交,所述抽气管的一端与安装轴固定连接,所述活塞块与抽气管匹配,所述活塞块设置在抽气管的内部,所述活塞块与抽气管滑动且密封连接,所述抽气管的一端的内壁通过弹簧与活塞块固定连接,所述弹簧处于拉伸状态,所述输气管的一端与抽气管的一端连通,所述输气管的另一端与顶管的远离主体的一端连通,所述固定套管与抽气管的远离安装轴的一端固定连接,所述动力杆穿过固定套管,所述动力杆与固定套管滑动连接,所述动力杆的一端与活塞块固定连接,所述动力杆的另一端与推板固定连接。
作为优选,为了提高安装轴与顶管连接的稳定性,所述限位组件包括限位槽和限位块,所述限位槽与顶管的轴线平行,所述限位槽设置在顶管的一侧,所述限位块与安装轴的远离主体的一端的内壁固定连接,所述限位块与限位槽匹配,所述限位块设置在限位槽的内部,所述限位块与限位槽滑动连接,所述限位槽的长度小于顶管的长度。
作为优选,为了延长滤网的使用寿命,所述滤网的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了提高顶管移动的顺畅度,所述顶管上涂有润滑脂。
作为优选,为了延长钻头的使用寿命,所述钻头上涂有耐磨涂层。
作为优选,为了降低顶管发生打滑的几率,所述顶管的远离主体的一端的形状为锥形。
作为优选,为了提高抽气管与活塞块之间的密封性能,所述抽气管的内壁上涂有密封脂。
作为优选,为了降低推板发生打滑的几率,所述推板上涂有防滑纹。
本发明的有益效果是,该钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统中,通过除杂机构可以自动将钻头内部的杂物,提高了钻孔机使用的便捷度,与现有除杂机构相比,该除杂机构还可以通过手动控制,实现了该机构的应急操作,提高了该机构的可靠性,不仅如此,通过环保机构可以收集钻孔机使用时产生的灰尘,提高了钻孔机的环保性能,与现有环保机构相比,该环保机构实现了收集管的拆装,提高了灰尘清洁的便捷度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统的结构示意图;
图2是本发明的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统的除杂机构的结构示意图;
图3是本发明的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统的抽气组件的结构示意图;
图4是本发明的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统的除尘组件的结构示意图;
图中:1.钻头,2.抽气管,3.收集管,4.扇叶,5.动力装置,6.主体,7.固定轴承,8.安装座,9.主体,10.输气管,11.顶管,12.安装轴,13.推板,14.固定套管,15.动力杆,16.活塞块,17.弹簧,18.第一永磁铁,19.第二永磁铁,20.滤网,21.限位块,22.限位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,包括钻孔机,所述钻孔机包括主体6、把手9和钻头1,所述钻头1的形状为圆筒形,所述主体6的形状为圆柱形,所述钻头1与主体6同轴设置,所述主体6的内部设有空腔,所述把手9安装在主体6上,还包括除杂机构和环保机构,所述钻头1通过除杂机构与主体6连接,所述环保机构设置在主体6上;
通过除杂机构可以自动将钻头1内部的杂物,提高了钻孔机使用的便捷度,不仅如此,通过环保机构可以收集钻孔机使用时产生的灰尘,提高了钻孔机的环保性能;
如图2所示,所述除杂机构包括动力装置5、安装座8、固定轴承7、安装轴12、顶管11、两个抽气组件和两个限位组件,所述安装座8的形状为与主体6同轴设置的圆柱形,所述安装座8通过固定轴承7与主体6的一端连接,所述安装轴12和顶管11均与主体6同轴设置,所述安装轴12的一端与安装座8固定连接,所述安装轴12的另一端与钻头1的靠近主体6的一端固定连接,所述安装轴12的内部设有柱形凹口,所述柱形凹口与钻头1的内部连通,所述顶管11的一端设置在柱形凹口的内部,所述顶管11与柱形凹口滑动且密封连接,两个限位组件关于顶管11的轴线对称设置,两个限位组件分别设置在安装轴12的两侧的内壁上,所述顶管11的一端通过两个限位组件与安装轴12连接,所述顶管11的另一端处于密封状态,两个抽气组件关于安装轴12对称设置,两个抽气组件分别设置在安装轴12的两侧,两个抽气组件均与顶管11的另一端连接,所述动力装置5安装在主体6的内部,所述动力装置5与安装座8传动连接;
通过顶管11抵靠在车辆零部件上,实现了对钻头1的定位作用,通过动力装置5提供动力,通过安装座8驱动安装轴12转动,通过限位组件提高了安装轴12与顶管11连接的稳定性,当安装轴12转动时,通过安装轴12触发抽气组件,则通过抽气组件使顶管11收入安装轴12内部,使钻头1可以正常钻孔,当钻孔完成后,安装轴12停止转动,则在抽气组件的组件下,使顶管11从安装轴12内部移出,则通过顶管11将钻头1内部的杂物推出,实现了钻头的自动清洁,提高了钻孔机使用的便捷度,同时通过两个限位组件的对称设置和两个抽气组件的对称设置,使安装轴12转动时受力平衡,提高了钻孔机的稳定性;
如图1所示,所述环保机构包括除尘组件和至少两个扇叶4,各扇叶4绕着安装座8的轴线周向均匀设置在安装座8的外周上,两个除尘组件均设置在主体6的靠近钻头1的一端上;
如图4所示,所述除尘组件包括第一永磁铁18、第二永磁铁19、收集管3和滤网20,所述第一永磁铁18和第二永磁铁19均为圆环形,所述第一永磁铁18和第二永磁铁19均与收集管3同轴设置,所述第二永磁铁19安装在主体6的靠近钻头1的一端上,所述收集管3穿过第二永磁铁19,所述收集管3与第二永磁铁19滑动连接,所述第一永磁铁18与收集管3的一端固定连接,所述第一永磁铁18与第二永磁铁19相互抵靠,所述第一永磁铁18与第二永磁铁19相互吸引,所述滤网20设置在收集管3的另一端的内部,所述滤网20与收集管3密封连接;
通过安装座8驱动扇叶4转动,通过扇叶提供动力,通过收集管3将外部空气抽入主体6内部,实现了对主体6的散热功能,同时通过气流将灰尘抽入收集管3内部,通过滤网20对灰尘进行过滤,减少了钻孔机使用时产生灰尘的数量,同时通过第一永磁铁18与第二永磁铁19之间的吸引与分离,实现了收集管3在第二永磁铁19内侧的拆装,提高了收集管3内部灰尘清理的便捷度。
作为优选,为了提高钻孔机的自动化程度,所述主体6上设有控制面板,所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接;
PLC即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC,则通过PLC控制钻孔机运行,同时通过显示屏可以显示钻孔机的工作状态,则提高了钻孔机的自动化程度。
如图3所示,所述抽气组件包括抽气管2、固定套管14、推板13、动力杆15、活塞块16、弹簧17和输气管10,所述抽气管2的轴线与安装轴12的轴线垂直且相交,所述抽气管2的一端与安装轴12固定连接,所述活塞块16与抽气管2匹配,所述活塞块16设置在抽气管2的内部,所述活塞块16与抽气管2滑动且密封连接,所述抽气管2的一端的内壁通过弹簧17与活塞块16固定连接,所述弹簧17处于拉伸状态,所述输气管10的一端与抽气管2的一端连通,所述输气管10的另一端与顶管11的远离主体6的一端连通,所述固定套管14与抽气管2的远离安装轴12的一端固定连接,所述动力杆15穿过固定套管14,所述动力杆15与固定套管14滑动连接,所述动力杆15的一端与活塞块16固定连接,所述动力杆15的另一端与推板13固定连接;
当安装轴12转动时,在惯性的作用下使活塞块16沿着抽气管2向远离安装轴12的方向移动,则在活塞块16的作用下,通过输气管10将安装轴12与顶管11之间的空气抽出,则使顶管11向安装轴12内部移动,实现了顶管11的收纳,使钻头1可以正常钻孔,当安装轴12停止转动时,则在弹簧17的作用下,驱动活塞块16箱靠近安装轴12的方向移动,则在活塞块16的作用下,通过输气管10将空气注入安装轴12与顶管11之间,则使顶管11向安装轴12外部移动,则通过顶管11将钻头1内部堵塞的杂物推出,提高了钻头1清洁的便捷度,同时通过固定套管14提高了动力杆15的稳定性,操作人员通过推板13驱动动力杆15移动,则通过动力杆15驱动活塞块16移动,实现了活塞块16的手动控制,实现了货代快16的应急操作。
如图2所示,所述限位组件包括限位槽22和限位块21,所述限位槽22与顶管11的轴线平行,所述限位槽22设置在顶管11的一侧,所述限位块21与安装轴12的远离主体6的一端的内壁固定连接,所述限位块21与限位槽22匹配,所述限位块21设置在限位槽22的内部,所述限位块21与限位槽22滑动连接,所述限位槽22的长度小于顶管11的长度;
通过限位槽22与限位块21之间的相互限位作用,不仅降低了顶管11从安装轴12内部脱离的几率,同时降低了顶管11与安装轴12发生相对转动的几率,提高了顶管11与安装轴12连接的稳定性。
作为优选,为了延长滤网20的使用寿命,所述滤网20的制作材料为不锈钢;
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能,减缓了滤网20被腐蚀的速度,延长了滤网20的使用寿命。
作为优选,为了提高顶管11移动的顺畅度,所述顶管11上涂有润滑脂;
通过润滑脂减小了顶管11与安装轴12之间的摩擦力,提高了顶管11移动的顺畅度。
作为优选,为了延长钻头1的使用寿命,所述钻头1上涂有耐磨涂层;
通过耐磨涂层减缓了钻头1磨损的速度,延长了钻头1的使用寿命。
作为优选,为了降低顶管11发生打滑的几率,所述顶管11的远离主体6的一端的形状为锥形;
通过锥形顶管11使顶管11可以抵靠在车辆配件的表面,降低了顶管11发生打滑的几率。
作为优选,为了提高抽气管2与活塞块16之间的密封性能,所述抽气管2的内壁上涂有密封脂;
通过密封脂减小了抽气管2与活塞块16之间的间隙,提高了抽气管2与活塞块16之间的密封性能。
作为优选,为了降低推板13发生打滑的几率,所述推板13上涂有防滑纹;
通过防滑纹增大了推板13与操作人员手指之间的摩擦力,降低了推板13发生打滑的几率。
通过动力装置5提供动力,通过安装座8驱动安装轴12转动,通过限位组件提高了安装轴12与顶管11连接的稳定性,当安装轴12转动时,通过安装轴12触发抽气组件,则通过抽气组件使顶管11收入安装轴12内部,使钻头1可以正常钻孔,当钻孔完成后,安装轴12停止转动,则在抽气组件的组件下,使顶管11从安装轴12内部移出,则通过顶管11将钻头1内部的杂物推出,实现了钻头的自动清洁,提高了钻孔机使用的便捷度,通过安装座8驱动扇叶4转动,通过扇叶提供动力,通过收集管3将外部空气抽入主体6内部,实现了对主体6的散热功能,同时通过气流将灰尘抽入收集管3内部,通过滤网20对灰尘进行过滤,减少了钻孔机使用时产生灰尘的数量。
与现有技术相比,该钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统中,通过除杂机构可以自动将钻头1内部的杂物,提高了钻孔机使用的便捷度,与现有除杂机构相比,该除杂机构还可以通过手动控制,实现了该机构的应急操作,提高了该机构的可靠性,不仅如此,通过环保机构可以收集钻孔机使用时产生的灰尘,提高了钻孔机的环保性能,与现有环保机构相比,该环保机构实现了收集管3的拆装,提高了灰尘清洁的便捷度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,包括钻孔机,所述钻孔机包括主体(6)、把手(9)和钻头(1),所述钻头(1)的形状为圆筒形,所述主体(6)的形状为圆柱形,所述钻头(1)与主体(6)同轴设置,所述主体(6)的内部设有空腔,所述把手(9)安装在主体(6)上,其特征在于,还包括除杂机构和环保机构,所述钻头(1)通过除杂机构与主体(6)连接,所述环保机构设置在主体(6)上;
所述除杂机构包括动力装置(5)、安装座(8)、固定轴承(7)、安装轴(12)、顶管(11)、两个抽气组件和两个限位组件,所述安装座(8)的形状为与主体(6)同轴设置的圆柱形,所述安装座(8)通过固定轴承(7)与主体(6)的一端连接,所述安装轴(12)和顶管(11)均与主体(6)同轴设置,所述安装轴(12)的一端与安装座(8)固定连接,所述安装轴(12)的另一端与钻头(1)的靠近主体(6)的一端固定连接,所述安装轴(12)的内部设有柱形凹口,所述柱形凹口与钻头(1)的内部连通,所述顶管(11)的一端设置在柱形凹口的内部,所述顶管(11)与柱形凹口滑动且密封连接,两个限位组件关于顶管(11)的轴线对称设置,两个限位组件分别设置在安装轴(12)的两侧的内壁上,所述顶管(11)的一端通过两个限位组件与安装轴(12)连接,所述顶管(11)的另一端处于密封状态,两个抽气组件关于安装轴(12)对称设置,两个抽气组件分别设置在安装轴(12)的两侧,两个抽气组件均与顶管(11)的另一端连接,所述动力装置(5)安装在主体(6)的内部,所述动力装置(5)与安装座(8)传动连接;
所述环保机构包括除尘组件和至少两个扇叶(4),各扇叶(4)绕着安装座(8)的轴线周向均匀设置在安装座(8)的外周上,两个除尘组件均设置在主体(6)的靠近钻头(1)的一端上;
所述除尘组件包括第一永磁铁(18)、第二永磁铁(19)、收集管(3)和滤网(20),所述第一永磁铁(18)和第二永磁铁(19)均为圆环形,所述第一永磁铁(18)和第二永磁铁(19)均与收集管(3)同轴设置,所述第二永磁铁(19)安装在主体(6)的靠近钻头(1)的一端上,所述收集管(3)穿过第二永磁铁(19),所述收集管(3)与第二永磁铁(19)滑动连接,所述第一永磁铁(18)与收集管(3)的一端固定连接,所述第一永磁铁(18)与第二永磁铁(19)相互抵靠,所述第一永磁铁(18)与第二永磁铁(19)相互吸引,所述滤网(20)设置在收集管(3)的另一端的内部,所述滤网(20)与收集管(3)密封连接。
2.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述主体(6)上设有控制面板,所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述抽气组件包括抽气管(2)、固定套管(14)、推板(13)、动力杆(15)、活塞块(16)、弹簧(17)和输气管(10),所述抽气管(2)的轴线与安装轴(12)的轴线垂直且相交,所述抽气管(2)的一端与安装轴(12)固定连接,所述活塞块(16)与抽气管(2)匹配,所述活塞块(16)设置在抽气管(2)的内部,所述活塞块(16)与抽气管(2)滑动且密封连接,所述抽气管(2)的一端的内壁通过弹簧(17)与活塞块(16)固定连接,所述弹簧(17)处于拉伸状态,所述输气管(10)的一端与抽气管(2)的一端连通,所述输气管(10)的另一端与顶管(11)的远离主体(6)的一端连通,所述固定套管(14)与抽气管(2)的远离安装轴(12)的一端固定连接,所述动力杆(15)穿过固定套管(14),所述动力杆(15)与固定套管(14)滑动连接,所述动力杆(15)的一端与活塞块(16)固定连接,所述动力杆(15)的另一端与推板(13)固定连接。
4.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述限位组件包括限位槽(22)和限位块(21),所述限位槽(22)与顶管(11)的轴线平行,所述限位槽(22)设置在顶管(11)的一侧,所述限位块(21)与安装轴(12)的远离主体(6)的一端的内壁固定连接,所述限位块(21)与限位槽(22)匹配,所述限位块(21)设置在限位槽(22)的内部,所述限位块(21)与限位槽(22)滑动连接,所述限位槽(22)的长度小于顶管(11)的长度。
5.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述滤网(20)的制作材料为不锈钢。
6.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述顶管(11)上涂有润滑脂。
7.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述钻头(1)上涂有耐磨涂层。
8.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述顶管(11)的远离主体(6)的一端的形状为锥形。
9.如权利要求1所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述抽气管(2)的内壁上涂有密封脂。
10.如权利要求3所述的钻头清洁便捷的清洁型钻孔系统,其特征在于,所述推板(13)上涂有防滑纹。
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