CN115122102A - 一种泵盖钻孔攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔攻牙技术领域，且公开了一种泵盖钻孔攻牙装置，包括传动轴，所述传动轴的底端固定安装有轴承件，所述轴承件的底端中部固定安装有钻头件，所述轴承件的外部一侧表面活动安装有活动滑块。本发明通过设置制动连接囊、制动块、电磁铁板等结构，有效避免轴承件和钻头件与制动件发生刚性碰撞，而导致制动件和轴承件和钻头件均有磨损，通过设置制动块和锁块槽，对轴承件形成及时制动，避免轴承件超速，而导致钻头件转速过快而造成钻孔进度不对，通过设置活动滑块、吸风扇、制动连接囊、制动块等结构，有效避免现有钻头件在钻孔时，所产生的碎屑无法被及时清理回收，并极易夹杂在钻头件和孔道内部，造成钻头件无法正常钻孔的问题。

Description

一种泵盖钻孔攻牙装置

技术领域

本发明涉及钻孔攻牙技术领域，具体为一种泵盖钻孔攻牙装置。

背景技术

现有泵盖在生产过程中需要对工件的表面进行钻孔攻牙，而现有进行钻孔攻牙一般采用钻孔攻牙机，钻孔攻牙机是一种金属切削机床，机床的数控加工设备、样式以及功能与加工中心类似，但比加工中心要小一些，机床上的数控加工设备，现有主要为钻机设备，通过采用不同类型的钻机，分别对工件实施钻孔和攻牙两个步骤，从而完成工件表面螺纹孔的制备。

现有钻孔攻牙机在使用时，因钻头一般为高速转动，在钻头完成钻孔后，通过控制系统控制电机，使电机停转，进而使钻头停止转动，虽然供电已经停止，但因钻头初始是进行高速转动，则钻头停转时会具有较大的惯性，进而需要对钻头进行及时的制动，但现有所采用的制动一般为硬性制动，虽然可以令钻头快速停止，但钻头和制动件会发生碰撞，长期之下，会导致制动件和钻头两者均有磨损，不仅导致制动效果下降，而且还会造成钻头连接处极易断裂的问题，此外，现有钻孔攻牙机在对工件进行钻孔攻牙时，钻头和工件处会产生大量碎屑，碎屑受钻头钻进影响而四处飞溅，从而导致工作台表面较为杂乱，不易清理，且碎屑还会卡在钻头处，造成钻孔无法正常钻进的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有钻孔攻牙机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种泵盖钻孔攻牙装置，具备自主对钻头实现制动，防止钻头因惯性而无法快速停转，且有效吸出碎屑并将其回收，使钻头处保持清洁，提高钻孔攻牙效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种泵盖钻孔攻牙装置，包括传动轴，所述传动轴的底端固定安装有轴承件，所述轴承件的底端中部固定安装有钻头件，所述轴承件的外部一侧表面活动安装有活动滑块，所述活动滑块的外部固定安装有吸风扇，所述轴承件的底部外表面固定安装有固定块，所述固定块的一端表面固定安装有制动连接囊，所述制动连接囊的一端外部固定安装有制动块，所述吸风扇的外部固定安装有通气筛板，所述通气筛板的外部固定安装有回收腔，所述回收腔的内侧壁底部固定安装有吸屑管，所述通气筛板的底端固定安装有电磁铁板，所述电磁铁板的表面固定安装有锁块槽，所述轴承件的顶部外表面槽道内固定安装有固定电磁铁。

优选的，所述轴承件的形状呈圆柱形，且轴承件的表面开设有一圈螺旋形槽道，所述活动滑块的形状大小与轴承件表面所开设槽道的凹陷槽形状大小相适配，所述固定电磁铁所在位置是设置在轴承件表面槽道顶端的末点处，所述活动滑块具有磁性，且活动滑块的磁性和固定电磁铁通电后所显示的磁性呈相斥状态，所述固定电磁铁的一端设有导线，此导线与现有双投开关固定相连，而此现有双投开关并联在现有电路中。

优选的，所述吸风扇的内部结构形状呈圆环形，所述吸风扇的外部结构形状呈弧形叶片状，且叶片呈圆周形均匀分布在吸风扇内部结构的外表面上，所述吸风扇在转动时具有吸风性。

优选的，所述制动连接囊形状呈“凸”字形，且制动连接囊的内部为中空，所述制动连接囊的表面具有弹性，所述制动连接囊的一侧表面开设有通气孔，且此通气孔所在位置位于制动连接囊靠近固定块的一端。

优选的，所述制动块具有磁性，所述电磁铁板呈圆环形，所述锁块槽为长方形槽道，且锁块槽的内部壁面上设有磁板，每相邻两个所述锁块槽为一组，共有八组，且此八组所述锁块槽呈圆形均匀分布在电磁铁板的表面，所述锁块槽的槽道开口宽度大小值与制动块的形状宽度大小值相适配，所述制动块的磁性与电磁铁板通电后所显示的磁性以及锁块槽内部磁板所具有的磁性均呈相吸状态，所述电磁铁板的一端固定设置有导线，且此导线串联在固定电磁铁所在的电路中。

优选的，所述通气筛板的形状呈圆环形，且通气筛板的表面开设有筛孔，所述通气筛板表面的筛孔大小值小于碎屑的大小值，所述回收腔的形状呈C字形圆筒状，且回收腔的侧壁内部为中空，所述回收腔的顶端表面开设有通孔，所述回收腔的顶端与传动轴的外部呈活动套接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置制动连接囊、制动块、电磁铁板以及固定电磁铁等结构，利用固定电磁铁对活动滑块产生磁斥力，进而使活动滑块沿着轴承件表面的槽道反向复位至初始的起始位置，同时，利用电磁铁板对制动块产生磁吸力，使制动块被吸附在电磁铁板的表面，进而形成固定结构，并使制动连接囊保持展开充胀的状态，则当活动滑块下落复位时，吸风扇的叶片随着活动滑块的复位而螺旋向下，并插至每一组制动连接囊之间的空隙中，从而在吸风扇受惯性影响而转动时，制动连接囊可以缓冲吸风扇的冲击，并消耗吸风扇的转动力，从而对吸风扇的运动形成阻碍，进而阻碍轴承件的转动，同时，因制动块和电磁铁板之间的磁吸力对轴承件的转动造成阻力，进一步制止轴承件的惯性转动，又因制动连接囊表面为弹性且内部充有气体，进而在轴承件转动时，轴承件所产生转动冲击作用也会被制动连接囊以及制动连接囊内部气体的流动进行缓冲，且因制动连接囊的缓冲作用，使轴承件传至制动块处的扭矩作用较小，从而使制动块和电磁铁板之间的磁吸力比轴承件所具有的惯性更大，从而提高制动效果，相较于传统硬性制动装置，有效避免轴承件和钻头件与制动件发生刚性碰撞，长期之下，导致制动件和轴承件和钻头件均有磨损，不仅导致制动效果下降，而且还会造成轴承件和钻头件的连接处极易断裂的问题。

2、本发明通过设置制动块和锁块槽，利用轴承件在进行高速旋转时所产生的离心作用，使制动块向外甩出，若轴承件的转速为适宜的标准速度，则制动块向外甩出后不会与电磁铁板的表面相触，但若轴承件的转速超过适宜的标准速度，因轴承件的转速过大，轴承件所给予制动块的离心力变大，从而使制动块向外移动的距离变大，则制动块向外甩出后与电磁铁板的表面相触，当制动块沿着电磁铁板的表面转动，并转至锁块槽处时，制动块卡陷在锁块槽的凹槽内，并与锁块槽内部磁板相吸，通过磁吸力，进而使制动块与锁块槽形成固定结构，令轴承件无法再继续转动，从而对轴承件形成及时制动，避免轴承件超速，而导致钻头件转速过快而造成钻孔进度不对，不仅对钻头件造成机械损坏，还极易导致钻孔内壁过热而热熔，此外，对轴承件进行制动，钻头件会随轴承件一同停止转动，通过钻头件停转从而警示工作人员设备转速不准确，需要重新调整。

3、本发明通过设置活动滑块、吸风扇、制动连接囊、制动块等结构，利用轴承件的转动作用，使活动滑块受到离心力影响而产生运动趋势，又因轴承件表面螺旋形槽道的限定，进而使活动滑块运动至槽道的末端时，便无法再继续向前，此时，通过轴承件的旋转带动，进而使吸风扇随活动滑块一同固定在轴承件的表面，并随轴承件的转动一同进行高速旋转，当吸风扇转动时，吸风扇使回收腔的内腔产生负压，从而吸取外部空气，则在吸屑管对外部进行抽吸空气时，可将钻头件处钻孔所产生的碎屑一并吸入回收腔的内腔，因通气筛板表面的筛孔阻碍，进而使碎屑落至回收腔的内腔底部，从而被清理回收，有效避免现有钻头件在钻孔时，所产生的碎屑无法被及时清理回收，而导致碎屑四处飞溅，并极易夹杂在钻头件和孔道内部，造成钻头件无法正常钻孔的问题。

附图说明

图1为本发明结构剖面立体示意图；

图2为本发明结构顶端剖面立体示意图；

图3为本发明结构顶端剖面俯视平面示意图；

图4为本发明轴承件立体示意图；

图5为本发明吸风扇立体示意图；

图6为本发明制动连接囊立体示意图。

图中：1、传动轴；2、轴承件；3、钻头件；4、活动滑块；5、吸风扇；6、固定块；7、制动连接囊；8、制动块；9、通气筛板；10、回收腔；11、吸屑管；12、电磁铁板；13、锁块槽；14、固定电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，一种泵盖钻孔攻牙装置，包括传动轴1，传动轴1的底端固定安装有轴承件2，轴承件2的底端中部固定安装有钻头件3，轴承件2的外部一侧表面活动安装有活动滑块4，活动滑块4的外部固定安装有吸风扇5，轴承件2的底部外表面固定安装有固定块6，固定块6的一端表面固定安装有制动连接囊7，制动连接囊7的一端外部固定安装有制动块8，吸风扇5的外部固定安装有通气筛板9，通气筛板9的外部固定安装有回收腔10，回收腔10的内侧壁底部固定安装有吸屑管11，通气筛板9的底端固定安装有电磁铁板12，电磁铁板12的表面固定安装有锁块槽13，轴承件2的顶部外表面槽道内固定安装有固定电磁铁14，通过设置活动滑块4、吸风扇5、制动连接囊7、制动块8等结构，当传动轴1带动轴承件2进行高速旋转时，钻头件3被轴承件2带动进而对工件表面实施钻进，同时，因轴承件2的转动作用，活动滑块4受到离心力的影响而产生运动趋势，又因轴承件2表面螺旋形槽道的限定，进而导致活动滑块4沿着槽道而螺旋向上，因活动滑块4的运动，从而带动吸风扇5旋转向上，但因槽道路径有限，进而当活动滑块4运动至槽道的末端时，活动滑块4无法再继续向前，又因轴承件2的旋转作用仍在持续，进而离心作用始终作用在活动滑块4处，使活动滑块4固定在槽道末端，则此时，吸风扇5随活动滑块4一同固定，并随着轴承件2的转动一同高速旋转，当吸风扇5进行转动时，因吸风扇5旋转扰流作用，进而产生负压吸取外部空气，外部空气通过吸屑管11，大量流至回收腔10的内腔中，因负压的吸附作用，进而在吸屑管11进行抽吸空气时，可以将钻头件3处钻孔所产生的碎屑一并吸入回收腔10的内腔，因通气筛板9表面的筛孔阻碍，进而碎屑逐渐落至回收腔10的内腔底部，从而被清理回收，有效避免现有钻头件3在钻孔时，所产生的碎屑无法被及时清理回收，进而导致碎屑四处飞溅，并极易夹杂在钻头件3和孔道内部，造成钻头件3无法正常钻孔的问题。

请参阅图1-图4，其中，轴承件2的形状呈圆柱形，且轴承件2的表面开设有一圈螺旋形槽道，活动滑块4的形状大小与轴承件2表面所开设槽道的凹陷槽形状大小相适配，固定电磁铁14所在位置是设置在轴承件2表面槽道顶端的末点处，活动滑块4具有磁性，且活动滑块4的磁性和固定电磁铁14通电后所显示的磁性呈相斥状态，固定电磁铁14的一端设有导线，此导线与现有双投开关固定相连，而此现有双投开关并联在现有电路中。

请参阅图1-图5，其中，吸风扇5的内部结构形状呈圆环形，吸风扇5的外部结构形状呈弧形叶片状，且叶片呈圆周形均匀分布在吸风扇5内部结构的外表面上，吸风扇5在转动时具有吸风性。

请参阅图1-图6，其中，制动连接囊7形状呈“凸”字形，且制动连接囊7的内部为中空，制动连接囊7的表面具有弹性，制动连接囊7的一侧表面开设有通气孔，且此通气孔所在位置位于制动连接囊7靠近固定块6的一端，通过设置制动连接囊7，当钻头件3完成钻孔工作时，传动轴1断电停止运转，进而带动轴承件2和钻头件3一同停转，但因惯性作用，轴承件2和钻头件3并不能瞬间停转，此时，当传动轴1断电时，此时现有电路中的现有双投开关会由一端开关断开转换成另一端的开关接通，即固定电磁铁14所在的电路开始形成通路，进而使电源接通至电磁铁板12和固定电磁铁14处，使电磁铁板12和固定电磁铁14分别通入电流而产生磁性，当固定电磁铁14产生磁性时，固定电磁铁14对活动滑块4产生磁斥力，因两者所产生的磁斥力远大于活动滑块4具有的惯性力，进而导致活动滑块4被反向推动，在磁斥力的推动下，活动滑块4沿着轴承件2表面的槽道而反向滑行复位至初始的起始位置，当活动滑块4复位时，此时，电磁铁板12因通电产生磁性，进而对制动块8产生磁吸力，使制动块8被吸附在电磁铁板12的表面，从而使制动块8和电磁铁板12形成固定，同时，因制动块8位置固定，则制动连接囊7受制动块8的拉力作用而无法回缩，从而当活动滑块4下落复位时，吸风扇5的叶片会随着活动滑块4的复位而螺旋向下，并插入每一组制动连接囊7之间的空隙中，又因制动连接囊7无法回缩，进而制动连接囊7保持充气状态，则吸风扇5受惯性影响再继续前行时，会撞击在制动连接囊7的表面，制动连接囊7对吸风扇5的运动形成阻碍，从而对活动滑块4形成阻碍，进而再通过活动滑块4阻碍轴承件2的转动，同时，因制动块8和电磁铁板12形成固定结构，当轴承件2受惯性影响而继续转动时，制动块8和电磁铁板12之间的磁吸力会对轴承件2的转动造成阻力，又因制动连接囊7表面为弹性且内部充有一定量的气体，进而轴承件2转动时所产生转动冲击力会被制动连接囊7以及制动连接囊7内部气体的流动进行缓冲，从而在对轴承件2进行制动时，对轴承件2的结构构成缓冲保护，同时，利用制动连接囊7的初步缓冲，使轴承件2传至制动块8处的扭矩力较小，从而使制动块8和电磁铁板12之间的磁吸力比轴承件2所具有的惯性更大，从而更加快捷的达到制动效果，与此同时，也对吸风扇5起到弹性缓冲制动作用，避免吸风扇5的结构损坏，综上，通过该发明装置可及时制止轴承件2的惯性转动，且在制动过程中对各个部件进行缓冲保护，并促进制动的效果，相较于传统硬性制动装置，有效避免轴承件2和钻头件3与制动件会发生刚性碰撞，长期之下，导致制动件和轴承件2和钻头件3均有磨损，不仅导致制动效果下降，而且还会造成轴承件2和钻头件3的连接处极易断裂的问题。

请参阅图1-图6，其中，制动块8具有磁性，电磁铁板12呈圆环形，锁块槽13为长方形槽道，且锁块槽13的内部壁面上设有磁板，每相邻两个锁块槽13为一组，共有八组，且此八组锁块槽13呈圆形均匀分布在电磁铁板12的表面，锁块槽13的槽道开口宽度大小值与制动块8的形状宽度大小值相适配，制动块8的磁性与电磁铁板12通电后所显示的磁性以及锁块槽13内部磁板所具有的磁性均呈相吸状态，电磁铁板12的一端固定设置有导线，且此导线串联在固定电磁铁14所在的电路中，通过设置制动块8和锁块槽13，在轴承件2进行高速旋转时，制动块8受离心力作用，进而向外甩出，当制动块8向外甩出时，制动块8牵动制动连接囊7的表面，使制动连接囊7逐渐展开，而当制动连接囊7展开时，制动连接囊7内部容积变大，通过制动连接囊7表面开设的通气孔，从而倒吸外部空气，外部空气逐渐流入并充起制动连接囊7的内腔，又因轴承件2的转速有限，进而制动块8会向外甩出一定距离后而恒定不变，开始做稳定的离心运动，若轴承件2的转速为适宜的标准速度，制动块8甩出后再恒定的位置不会与电磁铁板12的表面相触，但若轴承件2的转速超过适宜的标准速度，则制动块8被甩出后再恒定的位置会超过初始应该所在的位置，即因轴承件2的转速过大，进而轴承件2给予制动块8的离心力变大，从而使制动块8向外移动的距离变大，则制动块8向外甩出并与电磁铁板12的表面相触，当制动块8沿着电磁铁板12的表面转动时，转至锁块槽13处时，制动块8陷入锁块槽13的凹槽内，并与锁块槽13内部磁板相吸，通过磁吸力，进而使制动块8与锁块槽13相固定，因制动块8和锁块槽13形成固定结构，从而导致轴承件2无法再继续转动，从而对轴承件2形成及时制动，避免轴承件2超速，而导致钻头件3转速过快而导致钻孔进度不对，钻头件3与工件的摩擦超过适宜的标准程度，不仅对钻头件3造成机械损坏，还极易导致钻孔内壁过热而热熔，且对轴承件2形成制动，钻头件3会随之停止转动，从而警示工作人员设备转速不准确，需要重新调整。

请参阅图1-图3，其中，通气筛板9的形状呈圆环形，且通气筛板9的表面开设有筛孔，通气筛板9表面的筛孔大小值小于碎屑的大小值，回收腔10的形状呈C字形圆筒状，且回收腔10的侧壁内部为中空，回收腔10的顶端表面开设有通孔，回收腔10的顶端与传动轴1的外部呈活动套接。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行工件钻孔攻牙时，将钻头件3移至所需钻孔的位置处，待确定位置后，启动现有电源设备，此时现有双投开关的一端接通，另一端是处于断开状态，而接通端所在的电路是传动轴1所在电路，即此时电源设备的电流供给传动轴1处，使传动轴1通电运转，当传动轴1转动时，传动轴1带动轴承件2进行高速转动，再通过轴承件2带动钻头件3进行高速转动，当钻头件3开始转起时，启动现有移动设备，使传动轴1、轴承件2、钻头件3整体竖向下移，从而使钻头件3对工件实施钻进。

与此同时，当轴承件2开始转动，即钻头件3进行钻进时，因轴承件2的高速转动作用，活动滑块4受到轴承件2的离心作用而产生运动趋势，又因轴承件2表面螺旋形槽道的引导，则活动滑块4会沿着轴承件2表面的槽道而螺旋向上，同时，活动滑块4会带动吸风扇5一同旋转向上，又因轴承件2表面槽道的路径值有限，进而当活动滑块4运动至槽道的末端时，活动滑块4无法再继续向前，此时，活动滑块4和轴承件2形成固定结构，吸风扇5也随之固定位置，并随着轴承件2的转动，吸风扇5开始进行高速旋转，当吸风扇5进行高速转动时，因吸风扇5旋转扰流作用，进而使回收腔10的内腔中产生负压作用，从而吸取外部空气，外部空气通过吸屑管11，而大量流至回收腔10的内腔中，空气流至回收腔10的内腔后，在通过回收腔10的顶端开孔流出，从而形成风流循环，又因负压的吸附作用，则钻头件3处钻孔所产生的碎屑会被一并吸入回收腔10的内腔，利用通气筛板9表面的筛孔阻碍，进而使碎屑落至回收腔10的内腔底部被清理回收。

此外，当轴承件2在进行高速旋转时，制动块8受离心力作用，会向外甩出，当制动块8向外甩出时，制动块8向外而牵动制动连接囊7的表面，使制动连接囊7开始展开，而当制动连接囊7展开时，制动连接囊7内部容积变大，则制动连接囊7的内腔产生负压，通过制动连接囊7表面开设的通气孔，从而倒吸外部空气，使外部空气流入制动连接囊7的内腔，从而平衡气压并将制动连接囊7的内腔充起，又因轴承件2的转速有限，则制动块8会受离心作用而向外甩出的距离也有限，此时，若轴承件2的转速为适宜的标准速度，则制动块8甩出后的位置不会与电磁铁板12的表面相触，但若轴承件2的转速超过适宜的标准速度，则制动块8被甩出后的位置会超过初始应该所在的位置，并与电磁铁板12的表面相触，当制动块8沿着电磁铁板12的表面转动时，制动块8转至锁块槽13处，进而陷入锁块槽13的凹槽内，与锁块槽13内部磁板相吸，通过磁吸力，使制动块8与锁块槽13相固定，因制动块8和锁块槽13形成固定结构，从而导致轴承件2无法再进行转动，对轴承件2形成制动作用，因对轴承件2形成制动，则钻头件3会随轴承件2一同停止转动，通过钻头件3的停转，进而警示工作人员设备转速不准确，需要重新调整，此时工作人员停止设备，并重新启动设备进行转速调整。

因轴承件2转动时，制动连接囊7随轴承件2一同转动，进而制动连接囊7的侧壁面始终迎风而动，从而保证制动连接囊7始终保持展开充胀的状态，而当钻头件3完成钻孔工作时，此时，双投开关的一端断开，传动轴1被断电而停止运转，进而带动轴承件2和钻头件3一同停转，但因惯性作用，轴承件2和钻头件3并不能瞬间停转，而当传动轴1断电时，此时现有的双投开关会由一端开关断开，而转换成另一端的开关接通，则此时，固定电磁铁14所在的电路开始形成通路，进而现有电源被接通至电磁铁板12和固定电磁铁14处，电磁铁板12和固定电磁铁14处分别通入电流，进而开始产生磁性，当固定电磁铁14产生磁性时，固定电磁铁14对活动滑块4产生磁斥力，使活动滑块4沿着轴承件2表面的槽道反向滑行至起始位置，同时，电磁铁板12对制动块8产生磁吸力，使制动块8被吸附在电磁铁板12的表面，进而形成固定，因制动块8位置固定，则制动连接囊7无法回缩，从而当活动滑块4带动吸风扇5的叶片螺旋向下复位时，吸风扇5的叶片会插入每一组制动连接囊7之间的空隙中，又因制动连接囊7保持充胀状态，则吸风扇5撞击在制动连接囊7的表面时，制动连接囊7对吸风扇5形成阻碍并进行缓冲，同时，利用制动块8和电磁铁板12所构成的固定结构，会对轴承件2的转动造成阻力，再利用制动连接囊7对轴承件2转动时所产生转动冲击力进行缓冲，从而在对轴承件2进行制动时，对轴承件2结构构成缓冲保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泵盖钻孔攻牙装置，包括传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）的底端固定安装有轴承件（2），所述轴承件（2）的底端中部固定安装有钻头件（3），所述轴承件（2）的外部一侧表面活动安装有活动滑块（4），所述活动滑块（4）的外部固定安装有吸风扇（5），所述轴承件（2）的底部外表面固定安装有固定块（6），所述固定块（6）的一端表面固定安装有制动连接囊（7），所述制动连接囊（7）的一端外部固定安装有制动块（8），所述吸风扇（5）的外部固定安装有通气筛板（9），所述通气筛板（9）的外部固定安装有回收腔（10），所述回收腔（10）的内侧壁底部固定安装有吸屑管（11），所述通气筛板（9）的底端固定安装有电磁铁板（12），所述电磁铁板（12）的表面固定安装有锁块槽（13），所述轴承件（2）的顶部外表面槽道内固定安装有固定电磁铁（14）。

2.根据权利要求1所述的一种泵盖钻孔攻牙装置，其特征在于：所述轴承件（2）的形状呈圆柱形，且轴承件（2）的表面开设有一圈螺旋形槽道，所述活动滑块（4）的形状大小与轴承件（2）表面所开设槽道的凹陷槽形状大小相适配，所述固定电磁铁（14）所在位置是设置在轴承件（2）表面槽道顶端的末点处，所述活动滑块（4）具有磁性，且活动滑块（4）的磁性和固定电磁铁（14）通电后所显示的磁性呈相斥状态，所述固定电磁铁（14）的一端设有导线，此导线与现有双投开关固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种泵盖钻孔攻牙装置，其特征在于：所述吸风扇（5）的内部结构形状呈圆环形，所述吸风扇（5）的外部结构形状呈弧形叶片状，且叶片呈圆周形均匀分布在吸风扇（5）内部结构的外表面上，所述吸风扇（5）在转动时具有吸风性。

4.根据权利要求1所述的一种泵盖钻孔攻牙装置，其特征在于：所述制动连接囊（7）形状呈“凸”字形，且制动连接囊（7）的内部为中空，所述制动连接囊（7）的表面具有弹性，所述制动连接囊（7）的一侧表面开设有通气孔，且此通气孔所在位置位于制动连接囊（7）靠近固定块（6）的一端。

5.根据权利要求2所述的一种泵盖钻孔攻牙装置，其特征在于：所述制动块（8）具有磁性，所述电磁铁板（12）呈圆环形，所述锁块槽（13）为长方形槽道，且锁块槽（13）的内部壁面上设有磁板，每相邻两个所述锁块槽（13）为一组，共有八组，且此八组所述锁块槽（13）呈圆形均匀分布在电磁铁板（12）的表面，所述锁块槽（13）的槽道开口宽度大小值与制动块（8）的形状宽度大小值相适配，所述制动块（8）的磁性与电磁铁板（12）通电后所显示的磁性以及锁块槽（13）内部磁板所具有的磁性均呈相吸状态，所述电磁铁板（12）的一端固定设置有导线，且此导线串联在固定电磁铁（14）所在的电路中。

6.根据权利要求1所述的一种泵盖钻孔攻牙装置，其特征在于：所述通气筛板（9）的形状呈圆环形，且通气筛板（9）的表面开设有筛孔，所述通气筛板（9）表面的筛孔大小值小于碎屑的大小值，所述回收腔（10）的形状呈C字形圆筒状，且回收腔（10）的侧壁内部为中空，所述回收腔（10）的顶端表面开设有通孔，所述回收腔（10）的顶端与传动轴（1）的外部呈活动套接。

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