CN212420686U - 一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，包括手持式打磨机和加工箱，加工箱的内腔被隔板分为加工室和除尘室，加工箱设有导向杆和驱动杆，导向杆和驱动杆共同套设有刮屑组件，驱动杆设有往复丝杆段，驱动杆的与转动电机的输出轴固连，转动电机通过电机支架固定于加工箱右侧板的外壁，隔板位于导向杆、驱动杆之间的板体螺接有若干支撑管，支撑管的顶端套设有柔性套，支撑管的内部设有与除尘室连通的空腔，支撑管的上部管体开设有吸尘孔，除尘室外接有吸尘管。本实用新型其通过调节各个支撑管相对于隔板凸出的高度，能够为泵盖提供有效的支撑，保障加工效果；刮屑组件将碎屑刮落，利用引风除尘系统快速吸除碎屑。

Description

一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及纵置泵体生产加工技术领域，尤其涉及一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置。

背景技术

汽车发动机在工作时，各运动零件均以一定的力作用在另一个零件上，并且发生高速的相对运动，有了相对运动，零件表面必然要产生磨擦，从而加速磨损。因此，为了减轻磨损，减小磨擦阻力，延长使用寿命，发动机上都必须有润滑系统。润滑系统的主要部件有机油泵等各种设备，机油泵的作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，它一般包括泵盖和泵体，在泵盖和泵体之间用螺钉连接，泵体内设有内转子、外转子、低压油腔和高压油腔。纵置泵体泵盖在加工过程中需要去毛刺装置对盖体进行去毛刺操作。

传统纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置在使用时存在不足之处，一是不能为底面不同形状的泵盖提供有效的支撑，导致其在对顶表面去毛刺过程中易出现位移，影响加工效果；二是不能及时吸除加工过程中产生的碎屑。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，包括手持式打磨机和用于提高支撑功能的加工箱，所述加工箱的内腔被隔板分为位于上方的加工室和位于下方的除尘室，所述加工箱靠近开口处分别设有导向杆和驱动杆，所述导向杆和驱动杆共同套设有刮屑组件，所述导向杆的两端分别与加工箱左、右侧板固连，所述驱动杆位于加工箱左、右侧板之间的杆体设有往复丝杆段，所述驱动杆的一端转动限制在加工箱左侧板中，另一端贯穿加工箱右侧板并与转动电机的输出轴固连，所述转动电机通过电机支架固定于加工箱右侧板的外壁，所述隔板位于导向杆、驱动杆之间的板体螺接有若干支撑管，所述支撑管的顶端套设有柔性套，所述支撑管的内部设有与除尘室连通的空腔，所述支撑管的上部管体开设有若干与空腔连通的吸尘孔，所述除尘室外接有吸尘管；

所述刮屑组件包括活动座，所述活动座的上部开设有与导向杆配合的导向孔以及与驱动杆配合的丝杆槽，所述活动座的下部开设有开口槽，所述开口槽的内端经若干压缩弹簧与压板的上端固连，所述压板的下端固定有毛刷。

进一步地，上述纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置中，所述加工箱为上端开口的矩形箱。

进一步地，上述纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置中，所述隔板开设有与支撑管外部螺纹配合的螺纹孔。

进一步地，上述纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置中，所述柔性套由能够防止压伤的橡胶材料制成。

进一步地，上述纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置中，所述吸尘管外接有负压除尘设备。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其通过调节各个支撑管相对于隔板凸出的高度，能够为底面不同形状的泵盖提供有效的支撑，避免对泵盖顶表面去毛刺过程中出现位移，保障加工效果；另一方面利用刮屑组件能够将打磨过程附着在泵盖表面的碎屑刮落，而后利用引风除尘系统快速吸除碎屑。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中刮屑组件的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工箱，2-隔板，3-加工室，4-除尘室，5-驱动杆，6-导向杆，7-刮屑组件，701-活动座，702-开口槽，703-压缩弹簧，704-压板，705- 毛刷，8-转动电机，9-电机支架，10-支撑管，11-柔性套，12-吸尘孔， 13-空腔，14-吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，包括手持式打磨机和用于提高支撑功能的加工箱1，加工箱1的内腔被隔板2分为位于上方的加工室3和位于下方的除尘室4。加工箱1 靠近开口处分别设有导向杆6和驱动杆5，导向杆6和驱动杆5共同套设有刮屑组件7。导向杆6的两端分别与加工箱1左、右侧板固连，驱动杆5位于加工箱1左、右侧板之间的杆体设有往复丝杆段。驱动杆5 的一端转动限制在加工箱1左侧板中，另一端贯穿加工箱1右侧板并与转动电机8的输出轴固连，转动电机8通过电机支架9固定于加工箱1右侧板的外壁。

本实施例中，隔板2位于导向杆6、驱动杆5之间的板体螺接有若干支撑管10，支撑管10的顶端套设有柔性套11。支撑管10的内部设有与除尘室4连通的空腔13，支撑管10的上部管体开设有若干与空腔 13连通的吸尘孔12。

本实施例中，刮屑组件7包括活动座701，活动座701的上部开设有与导向杆6配合的导向孔以及与驱动杆5配合的丝杆槽，活动座701 的下部开设有开口槽702，开口槽702的内端经若干压缩弹簧703与压板704的上端固连，压板704的下端固定有毛刷705。

本实施例中，加工箱1为上端开口的矩形箱，导向杆6和驱动杆5 的轴线相互平行。

本实施例中，隔板2开设有与支撑管10外部螺纹配合的螺纹孔。

本实施例中，柔性套11由能够防止压伤的橡胶材料制成。

本实施例中，除尘室4外接有吸尘管14，吸尘管14外接有负压除尘设备。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其通过调节各个支撑管10相对于隔板2凸出的高度，能够为底面不同形状的泵盖提供有效的支撑，避免对泵盖顶表面去毛刺过程中出现位移，保障加工效果；另一方面利用刮屑组件7能够将打磨过程附着在泵盖表面的碎屑刮落，而后利用由吸尘孔12、空腔13、除尘室4、吸尘管 14构成的引风除尘系统快速吸除碎屑。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，包括手持式打磨机和用于提高支撑功能的加工箱，其特征在于：所述加工箱的内腔被隔板分为位于上方的加工室和位于下方的除尘室，所述加工箱靠近开口处分别设有导向杆和驱动杆，所述导向杆和驱动杆共同套设有刮屑组件，所述导向杆的两端分别与加工箱左、右侧板固连，所述驱动杆位于加工箱左、右侧板之间的杆体设有往复丝杆段，所述驱动杆的一端转动限制在加工箱左侧板中，另一端贯穿加工箱右侧板并与转动电机的输出轴固连，所述转动电机通过电机支架固定于加工箱右侧板的外壁，所述隔板位于导向杆、驱动杆之间的板体螺接有若干支撑管，所述支撑管的顶端套设有柔性套，所述支撑管的内部设有与除尘室连通的空腔，所述支撑管的上部管体开设有若干与空腔连通的吸尘孔，所述除尘室外接有吸尘管；

所述刮屑组件包括活动座，所述活动座的上部开设有与导向杆配合的导向孔以及与驱动杆配合的丝杆槽，所述活动座的下部开设有开口槽，所述开口槽的内端经若干压缩弹簧与压板的上端固连，所述压板的下端固定有毛刷。

2.根据权利要求1所述的纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，其特征在于：所述加工箱为上端开口的矩形箱。

3.根据权利要求1所述的纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，其特征在于：所述隔板开设有与支撑管外部螺纹配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，其特征在于：所述柔性套由能够防止压伤的橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的纵置泵体泵盖加工用去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘管外接有负压除尘设备。

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