CN219093693U - 一种金属工件自动钻孔装置 - Google Patents

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张汉光
宋晓健
丁光瑞
寇洪涛
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Abstract

本实用新型公开了一种金属工件自动钻孔装置,包括装置主体,所述装置主体的顶部设置有驱动结构,且驱动结构的底部设置有固定板,所述固定板的下方设置有钻头,且钻头的两端设置有风头,所述风头的顶部连接有风管,且风管的顶部设置有风箱,所述风箱的内部设置有活塞,且活塞的右端设置有推杆,所述推杆的右端表面设置有凸块,且凸块的后方表面设置有转盘,所述转盘的表面设置旋转杆。从而通过风管连接的风头对工件表面的灰尘和碎屑进行吹除清理,并且达到对工件表面的粉尘清理,同时达到降尘的效果,提高空气质量。

Description

一种金属工件自动钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及金属工件加工技术领域,具体为一种金属工件自动钻孔装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬,更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,通过对金属部件进行钻孔,来达到预期的效果,随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各金属工件进行钻孔优势明显,对于金属工件在加工时需要进行钻孔工作,
经检索,现有的中国专利CN202021131314.2,公开了一种机械自动化钻孔装置,包括顶板和伸缩杆,所述顶板的下方分别安装有支撑柱与限位块,且限位块位于支撑柱的左侧,所述限位块的左侧固定连接有滑杆,且滑杆的下方活动安装有直线电机,所述伸缩杆位于直线电机的下方,且伸缩杆的下方设置有固定板,所述固定板的下方安装有主电机,且主电机的下方固定连接有转杆,本实用新型,与现有的普通钻孔装置相比,该装置更加自动化,可对装置的高矮度和左右方向进行调节,使得装置的使用范围更广,同时该装备增添了自动固定钻孔件的装置,替代了传统的人工手动固定方式,提高了装置的工作效率;
上述专利虽提高了钻孔装置的效率,但是在操作使用过程中仍然存在一些问题:没有设置除尘机构,从而使得钻刀对金属工件进行钻孔时产生较多的粉尘以及碎屑,粉尘漂浮在空气中,吸入工作人员身体内部,对工作人员身体有一定的危害,并且使得工作台表面有较多的灰尘和碎屑堆积,影响金属工件摆放的平整性,从而影响钻孔的质量,并且需要工作人员手动对其进行清理,增加工作人员劳动负担,需要频繁的对其进行清理,耗费时间,效率较低,不能更好的进行统一收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属工件自动钻孔装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的没有设置除尘机构,从而使得钻刀对金属工件进行钻孔时产生较多的粉尘以及碎屑,粉尘漂浮在空气中,吸入工作人员身体内部,对工作人员身体有一定的危害,并且使得工作台表面有较多的灰尘和碎屑堆积,影响金属工件摆放的平整性,从而影响钻孔的质量,并且需要工作人员手动对其进行清理,增加工作人员劳动负担,需要频繁的对其进行清理,耗费时间,效率较低,不能更好的进行统一收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属工件自动钻孔装置,包括装置主体,所述装置主体的顶部设置有驱动结构,且驱动结构的底部设置有固定板,所述固定板的下方设置有钻头,且钻头的两端设置有风头,所述风头的顶部连接有风管,且风管的顶部设置有风箱,所述风箱的内部设置有活塞,且活塞的右端设置有推杆,所述推杆的右端表面设置有凸块,且凸块的后方表面设置有转盘,所述转盘的表面设置旋转杆连接有电源插头,所述电源插头右侧固定有外壳,所述撑脚上方连接有外壳。
优选的,所述固定板的下方设置有液压杆,且液压杆的左端设置有板体与装置主体固定连接,所述液压杆的右端设置有弹簧的一端,且弹簧的另一端设置有固定块,并且固定块与弹簧构成伸缩复位结构。
优选的,所述风头设置有两组,且两组风头的关于钻头中心轴对称分布,所述风头与风管为固定连接,且风管为可拉伸定形结构,并且风箱与固定板连接。
优选的,所述推杆右端与凸块为固定连接,且凸块与转盘为一体化结构,所述转盘通过旋转杆驱动,且旋转杆通过轴承与底板连接固定,所述旋转杆表面套接有皮带的一端,且皮带的另一端套接于驱动杆的表面,所述驱动杆顶部设置有电机。
优选的,所述固定块的表面设置有橡胶条,且橡胶条与金属工件相接触,所述固定块底部设置有清洁刷,且清洁刷的下方设置有过滤网,所述清洁刷的刷毛与过滤网的表面相接触,且过滤网的下方设置有集尘盒。
优选的,所述过滤网的两端设置有挤压弹簧的一端,且挤压弹簧的另一端设置有卡块,所述卡块与挤压弹簧构成伸缩复位结构,且卡块顶部呈半弧形,所述卡块位于卡槽的内部,且卡块与卡槽构成卡合结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属工件自动钻孔装置;
1.通过在固定块底部设置有清洁刷对工作台表面的碎屑和粉尘进行推动清理,并且同时启动驱动结构带动固定板下方的钻头向下移动对金属工件表面进行钻孔工作,并且钻头通过电机带动驱动杆转动,使得驱动杆带动钻头转动,然而在驱动杆表面设置有皮带带动旋转杆转动,从而使得旋转杆带动转盘表面的凸块绕圈式移动,使得凸块带动推杆进行左右往复移动,使得推杆带动活塞在风箱内部进行左右往复移动对风箱内部空气进行挤压,从而通过风管连接的风头对工件表面的灰尘和碎屑进行吹除清理,并且风头设置有两组分布于钻头的两侧,更便于对工件表面的粉尘和碎屑向下吹动,由于除尘结构通过皮带与钻头的驱动杆同时转动,并且风箱的工作与钻头驱动为同一电机驱动,不需要工作人员额外再控制其他驱动装置,并且达到对工件表面的粉尘清理,同时达到降尘的效果,提高空气质量;
2.通过设置的过滤网,使得粉尘和碎屑通过工作台表面的过滤网落入下方的集尘盒内部,通过把手拉动集尘盒通过滑块在滑槽内部向外滑动,使得工作人员可以统一将集尘盒内部的粉尘和碎屑进行倾倒,无需工作人员进行清理,减少劳动负担,并且过滤网可以进行拆卸,方便更换清洗工作,通过过滤网一侧向另一侧推动,从而使得过滤网带动一侧的弹簧连接的卡块与卡槽分离,另一端也同理分离,进而完成过滤网的拆卸工作,方便进行清洗和更换,操作方便,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型集尘盒主视结构示意图;
图3为本实用新型风箱驱动俯视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、装置主体;2、驱动结构;3、固定板;4、钻头;5、风头;6、风管;7、风箱;8、活塞;9、推杆;10、凸块;11、转盘;12、旋转杆;13、皮带;14、驱动杆;15、电机;16、液压杆;17、弹簧;18、固定块;
19、清洁刷;20、过滤网;21、集尘盒;22、卡块;23、挤压弹簧;24、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种金属工件自动钻孔装置,包括装置主体1,装置主体1的顶部设置有驱动结构2,且驱动结构2的底部设置有固定板3,固定板3的下方设置有钻头4,且钻头4的两端设置有风头5,风头5的顶部连接有风管6,且风管6的顶部设置有风箱7,风箱7的内部设置有活塞8,且活塞8的右端设置有推杆9,推杆9的右端表面设置有凸块10,且凸块10的后方表面设置有转盘11,转盘11的表面设置旋转杆12。
固定板3的下方设置有液压杆16,且液压杆16的左端设置有板体与装置主体1固定连接,液压杆16的右端设置有弹簧17的一端,且弹簧17的另一端设置有固定块18,并且固定块18与弹簧17构成伸缩复位结构,便于复位。
风头5设置有两组,且两组风头5的关于钻头4中心轴对称分布,风头5与风管6为固定连接,且风管6为可拉伸定形结构,并且风箱7与固定板3连接,达到固定的效果。
推杆9右端与凸块10为固定连接,且凸块10与转盘11为一体化结构,转盘11通过旋转杆12驱动,且旋转杆12通过轴承与底板连接固定,旋转杆12表面套接有皮带13的一端,且皮带13的另一端套接于驱动杆14的表面,驱动杆14顶部设置有电机15,便于驱动。
固定块18的表面设置有橡胶条,且橡胶条与金属工件相接触,固定块18底部设置有清洁刷19,且清洁刷19的下方设置有过滤网20,清洁刷19的刷毛与过滤网20的表面相接触,且过滤网20的下方设置有集尘盒21,达到清洁的效果。
过滤网20的两端设置有挤压弹簧23的一端,且挤压弹簧23的另一端设置有卡块22,卡块22与挤压弹簧23构成伸缩复位结构,且卡块22顶部呈半弧形,卡块22位于卡槽(24的内部,且卡块22与卡槽24构成卡合结构,便于固定。
工作原理:在使用该金属工件自动钻孔装置时,首先工作人员将金属工件放置在装置主体1的工作台的中间,通过启动液压杆16带动弹簧17连接的固定块18向中间移动与金属工件表面接触贴合,并且固定块18与金属工件接触面设置为橡胶条,避免有压痕,并且固定块18通过弹簧17更贴合于金属工件表面,更好的对其进行固定,防止在钻孔工作时发生晃动偏移,影响钻孔的质量,并且在固定块18底部设置有清洁刷19对工作台表面的碎屑和粉尘进行推动清理,并且同时启动驱动结构2带动固定板3下方的钻头4向下移动对金属工件表面进行钻孔工作,并且钻头4通过电机15带动驱动杆14转动,使得驱动杆14带动钻头4转动,然而在驱动杆14表面设置有皮带13套接,从而使得皮带13另一端带动旋转杆12转动,从而使得旋转杆12带动转盘11表面的凸块10绕圈式移动,从而使得凸块10带动推杆9进行左右往复移动,使得推杆9带动活塞8在风箱7内部进行左右往复移动,对风箱7内部空气进行挤压,从而通过风管6连接的风头5对工件表面的灰尘和碎屑进行吹除清理,并且风头5设置有两组分布于钻头4的两侧,更便于对工件表面的粉尘和碎屑向下吹动,由于除尘结构通过皮带13与钻头4的驱动杆14同时转动,并且风箱7顶部与固定板3连接,从而使得风箱7与钻头4同时通过液压杆16进行上下驱动,并且风箱7的工作与钻头4驱动为同一电机15驱动,不需要工作人员额外再控制其他驱动装置,并且使得粉尘和碎屑通过工作台表面的过滤网20落入下方的集尘盒21内部,并且集尘盒21与抽屉结构相同,使得集尘盒21前方表面设置把手拉动集尘盒21通过滑块在滑槽内部向外滑动,使得工作人员可以统一将集尘盒21内部的粉尘和碎屑进行倾倒,无需工作人员进行清理,减少劳动负担,并且过滤网20可以进行拆卸,方便更换清洗工作,通过过滤网20一侧向另一侧推动,从而使得过滤网20带动一侧的挤压弹簧23连接的卡块22与卡槽24分离,另一端也同理分离,进而完成过滤网20的拆卸工作,操作方便,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属工件自动钻孔装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的顶部设置有驱动结构(2),且驱动结构(2)的底部设置有固定板(3),所述固定板(3)的下方设置有钻头(4),且钻头(4)的两端设置有风头(5),所述风头(5)的顶部连接有风管(6),且风管(6)的顶部设置有风箱(7),所述风箱(7)的内部设置有活塞(8),且活塞(8)的右端设置有推杆(9),所述推杆(9)的右端表面设置有凸块(10),且凸块(10)的后方表面设置有转盘(11),所述转盘(11)的表面设置旋转杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件自动钻孔装置,其特征在于:所述固定板(3)的下方设置有液压杆(16),且液压杆(16)的左端设置有板体与装置主体(1)固定连接,所述液压杆(16)的右端设置有弹簧(17)的一端,且弹簧(17)的另一端设置有固定块(18),并且固定块(18)与弹簧(17)构成伸缩复位结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件自动钻孔装置,其特征在于:所述风头(5)设置有两组,且两组风头(5)的关于钻头(4)中心轴对称分布,所述风头(5)与风管(6)为固定连接,且风管(6)为可拉伸定形结构,并且风箱(7)与固定板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件自动钻孔装置,其特征在于:所述推杆(9)右端与凸块(10)为固定连接,且凸块(10)与转盘(11)为一体化结构,所述转盘(11)通过旋转杆(12)驱动,且旋转杆(12)通过轴承与底板连接固定,所述旋转杆(12)表面套接有皮带(13)的一端,且皮带(13)的另一端套接于驱动杆(14)的表面,所述驱动杆(14)顶部设置有电机(15)。
5.根据权利要求2所述的一种金属工件自动钻孔装置,其特征在于:所述固定块(18)的表面设置有橡胶条,且橡胶条与金属工件相接触,所述固定块(18)底部设置有清洁刷(19),且清洁刷(19)的下方设置有过滤网(20),所述清洁刷(19)的刷毛与过滤网(20)的表面相接触,且过滤网(20)的下方设置有集尘盒(21)。
6.根据权利要求5所述的一种金属工件自动钻孔装置,其特征在于:所述过滤网(20)的两端设置有挤压弹簧(23)的一端,且挤压弹簧(23)的另一端设置有卡块(22),所述卡块(22)与挤压弹簧(23)构成伸缩复位结构,且卡块(22)顶部呈半弧形,所述卡块(22)位于卡槽(24)的内部,且卡块(22)与卡槽(24)构成卡合结构。
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