CN221603827U - 一种用于生产金属工具的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削金属技术领域，且公开了一种用于生产金属工具的切削装置，包括箱体，所述箱体的上侧设置有气缸，且气缸的下侧安装有切削组件，所述切削组件的下侧设置有夹持组件，且夹持组件的一侧安装有清理组件，所述清理组件的下侧放置有底座，且底座的内部设置有下落口，所述下落口的下侧放置有收集箱，且收集箱的一侧安装有吸屑组件，所述吸屑组件的一侧设置有控制屏。该一种用于生产金属工具的切削装置通过设置夹持组件，利用伸缩杆推动一侧夹持块的同时，通过滑块、齿轮条和齿轮带动另一侧的夹持块同步移动，实现两组夹持块同步移动对需切削金属工具进行固定，提高精准度，适用于不同规格大小的金属工具固定。

Description

一种用于生产金属工具的切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削金属技术领域，具体为一种用于生产金属工具的切削装置。

背景技术

金属工具包括钢铁制锤子、扳手和刮刀等等，金属工具在进行生产加工过程中会用到切削加工的工艺，切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的，按表面形成方法，切削加工可分为三类，刀尖轨迹法、成形刀具法和滚切法。

CN 216502755 U中公开了《一种用于生产金属工具的切削装置》，包括加工台以及加工支撑块，所述加工支撑块安装于所述加工台上，所述加工台上安装有负压废屑回收结构，所述加工支撑块上安装于空气引流结构，所述加工支撑块上安装有切削结构。

上述的现有技术，通过负压废屑回收结构以及空气引流结构的配合，将切割过程中的金属进行回收，但该一种用于生产金属工具的切削装置在切削金属工具时未考虑设置一种简单可活动的夹持设备，提高切削时的稳定性和精准性的同时，适用于不同规格大小的金属工具的固定切削。

可见，亟需一种用于生产金属工具的切削装置，适用于切削不同规格大小的金属工具的固定，提高切削的稳定性和精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产金属工具的切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产金属工具的切削装置，包括箱体，所述箱体的上侧设置有气缸，且气缸的下侧安装有切削组件，所述切削组件的下侧设置有夹持组件，且夹持组件的一侧安装有清理组件，所述清理组件的下侧放置有底座，且底座的内部设置有下落口，所述下落口的下侧放置有收集箱，且收集箱的一侧安装有吸屑组件，所述吸屑组件的一侧设置有控制屏；

所述夹持组件包括伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有夹持块，所述夹持块的下侧连接有滑块，且滑块的内侧设置有导轨，所述导轨的下侧安装有齿轮，且齿轮的两侧设置有齿轮条；

所述清理组件包括推动杆，且推动杆的一端连接有连接块，所述连接块的下侧安装有毛刷，且连接块的两侧设置有电磁条。

优选的，所述切削组件包括电机，且电机的一侧安装有刀具，所述刀具的外侧设置有卡槽，且卡槽的上侧连接有转轴。

优选的，所述吸屑组件包括风机，且风机的一侧连接有管道，所述管道的内部设置有过滤器，且过滤器的上侧安装有火花捕捉器，所述火花捕捉器的一侧设置有吸屑口。

优选的，所述伸缩杆位于底座的上侧，且伸缩杆位于吸屑口的下侧。

优选的，所述导轨位于底座的内部，且导轨和滑块相匹配，所述导轨位于下落口的一侧。

优选的，所述收集箱位于底座的底部，且收集箱位于风机的下侧。

优选的，所述推动杆位于底座的一侧，且底座位于箱体的下侧，所述箱体位于控制屏的一侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过在切削装置上设置有夹持组件，利用伸缩杆推动一侧的夹持块移动，移动的夹持块时带动下侧滑块和齿轮条移动，由于齿轮条一侧设置有齿轮，通过齿轮使另一侧的齿轮条上侧的夹持块同步移动，实现了两组夹持块同步移动对需切削的金属工具进行夹持固定，提高了切削时的稳定性和精准性的同时适用于切削不同规格大小的金属工具的固定。

第二、本实用新型通过在切削装置上设置有清理组件，利用推动杆带动连接块下侧的毛刷将切削金属产生的碎屑扫到下落口处，同时连接块两侧设置的电磁条通电对毛刷清扫时遗漏的一些细小金属碎屑进行吸附，到达下落口处关闭电源使细小碎屑同步掉落到掉落口下侧的收集箱中，提高清扫效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的清理组件结构示意图。

其中：1、箱体；2、气缸；3、切削组件；301、电机；302、刀具；303、卡槽；304、转轴；4、夹持组件；401、伸缩杆；402、夹持块；403、滑块；404、导轨；405、齿轮条；406、齿轮；5、清理组件；501、推动杆；502、连接块；503、毛刷；504、电磁条；6、底座；7、下落口；8、收集箱；9、吸屑组件；901、风机；902、管道；903、过滤器；904、火花捕捉器；905、吸屑口；10、控制屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于生产金属工具的切削装置，包括箱体1，箱体1的上侧设置有气缸2，且气缸2的下侧安装有切削组件3，切削组件3的下侧设置有夹持组件4，且夹持组件4的一侧安装有清理组件5，清理组件5的下侧放置有底座6，且底座6的内部设置有下落口7，下落口7的下侧放置有收集箱8，且收集箱8的一侧安装有吸屑组件9，吸屑组件9的一侧设置有控制屏10；

夹持组件4包括伸缩杆401，且伸缩杆401的一侧设置有夹持块402，夹持块402的下侧连接有滑块403，且滑块403的内侧设置有导轨404，导轨404的下侧安装有齿轮406，且齿轮406的两侧设置有齿轮条405；

清理组件5包括推动杆501，且推动杆501的一端连接有连接块502，连接块502的下侧安装有毛刷503，且连接块502的两侧设置有电磁条504。

通过上述技术方案，在切削装置上设置有夹持组件4，通过伸缩杆401带动一侧的夹持块402移动，而移动的夹持块402下侧的滑块403、齿轮条405和齿轮406带动另一侧的夹持块402同步进行移动，通过两组夹持块402的同步移动可以对不同规格大小的金属工具进行固定，提高了切削的稳定性和精准度，然后设置的清理组件5，通过推动杆501带动连接块502下侧的毛刷503将切削金属工具产生的碎屑进行清扫，同时连接块502两侧的电磁条504通过后对毛刷清扫时遗漏的一些细小碎铁屑进行吸附，最后毛刷503和电磁条504移动到下落口7处，电磁条504关闭电源将细小金属碎屑和清扫的碎屑统一倒入下落口7下侧的收集箱中，提高了清扫金属碎屑效果。

具体的，切削组件3包括电机301，且电机301的一侧安装有刀具302，刀具302的外侧设置有卡槽303，且卡槽303的上侧连接有转轴304。

通过上述技术方案，在切削组件3的电机301一侧安装有刀具302，利用电机301可以带动刀具302旋转提高切削金属效果，而在刀具302外侧设置的卡槽303，卡槽303可以对刀具302两侧进行一个固定，确保刀具在上下移动切割时可以保持一个稳定性，最后在卡槽303上侧连接的转轴304，通过转轴304带动卡槽303内部的刀具302进行多角度的旋转，可以对金属进行不同角度的切削。

具体的，吸屑组件9包括风机901，且风机901的一侧连接有管道902，管道902的内部设置有过滤器903，且过滤器903的上侧安装有火花捕捉器904，火花捕捉器904的一侧设置有吸屑口905。

通过上述技术方案，在吸屑组件9的风机901一侧连接的管道902，通过风机901的动力可以使管道902一侧的吸屑口905产生吸力，对切削金属过程飞溅的火花和部分金属屑进行收集，而管道902内部设置的火花捕捉器904可以将收集的火花进行熄灭处理，减少火花飞溅造成火灾的可能性，最后部分金属屑通过过滤器903后掉落到底部的收集箱8中进行统一收集处理。

具体的，伸缩杆401位于底座6的上侧，且伸缩杆401位于吸屑口905的下侧。

通过上述技术方案，将伸缩杆401设置在底座6的上侧，可以通过底座6对伸缩杆401起到一个固定支撑作用，而将伸缩杆401设置在吸屑口905的下侧，在伸缩杆401带动夹持块402对金属进行固定切削时，上侧的吸屑口905可以更好的对飞溅的火花和金属屑进行收集。

具体的，导轨404位于底座6的内部，且导轨404和滑块403相匹配，导轨404位于下落口7的一侧。

通过上述技术方案，将导轨404设置在底座6的内部，可以将金属放在导轨404上侧时，防止金属的底部导轨404高于底座6导致金属整体不能保持平稳性，不利于切削，而将导轨404和滑块403设置成相匹配，可以通过滑块403在导轨404上的移动，使夹持块402的移动更加便捷，最后将导轨404设置在下落口7的一侧，可以在切削完成后更方便清理组件5将金属碎屑清扫到下落口7下的收集箱8中。

具体的，收集箱8位于底座6的底部，且收集箱8位于风机901的下侧。

通过上述技术方案，将收集箱8设置在底座6的底部，由于底座6的密封，可以防止外在风力将收集箱8中的金属碎屑吹散，影响金属碎屑的收集，而将收集箱8设置在风机901的下侧，可以通过收集箱8对风机901起到支撑作用

具体的，推动杆501位于底座6的一侧，且底座6位于箱体1的下侧，箱体1位于控制屏10的一侧。

通过上述技术方案，将推动杆501设置在底座6的一侧，可以通过底座6对推动杆501起到一个支撑固定作用，而将底座6设置在箱体1的下侧，可以通过底座6对箱体1起到支撑作用，最后将箱体1设置在控制屏10的一侧，可以在操作控制屏10的时候更好的观察到切削装置里设备的运转情况，发现操作不对时及时做出调整。

在使用时，将金属工具放置到切削装置的底座6上后启动控制屏10，设置的夹持组件4开始运转，夹持组件4的伸缩杆401带动一侧的夹持块402移动，夹持块402下侧连接的滑块403在导轨404快速移动的同时，滑块403、齿轮条405和齿轮406带动另一侧的夹持块402同步进行移动，通过两组夹持块402的同步移动可以对不同规格大小的金属工具进行固定，防止了切削过程设备偏移，提高了切削的稳定性和精准性，然后气缸2带动切削组件3下压，切削组件3的电机301带动刀具302高速旋转对金属进行切削，由于卡槽303对刀具302的固定，使转轴304可以更好的带动刀具302进行不同角度的金属切削，此时吸屑组件9的风机901通过吸屑口905将切削产生的火花和部分金属碎屑吸收到管道902中，管道902内部的火花捕捉器904熄灭火花后将碎屑通过过滤器903收集到收集箱8中，最后清理组件5的推动杆501带动连接块502下侧的毛刷503对切削过后的金属碎屑进行清扫，而连接块502两侧的电磁条504通电将清扫时遗漏的细小碎铁屑进行吸附，到达下落口7时电磁条504关闭电源将细小金属碎屑和清扫的碎屑统一倒入下落口7下侧的收集箱中，提高了清扫效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产金属工具的切削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧设置有气缸(2)，且气缸(2)的下侧安装有切削组件(3)，所述切削组件(3)的下侧设置有夹持组件(4)，且夹持组件(4)的一侧安装有清理组件(5)，所述清理组件(5)的下侧放置有底座(6)，且底座(6)的内部设置有下落口(7)，所述下落口(7)的下侧放置有收集箱(8)，且收集箱(8)的一侧安装有吸屑组件(9)，所述吸屑组件(9)的一侧设置有控制屏(10)；

所述夹持组件(4)包括伸缩杆(401)，且伸缩杆(401)的一侧设置有夹持块(402)，所述夹持块(402)的下侧连接有滑块(403)，且滑块(403)的内侧设置有导轨(404)，所述导轨(404)的下侧安装有齿轮(406)，且齿轮(406)的两侧设置有齿轮条(405)；

所述清理组件(5)包括推动杆(501)，且推动杆(501)的一端连接有连接块(502)，所述连接块(502)的下侧安装有毛刷(503)，且连接块(502)的两侧设置有电磁条(504)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属工具的切削装置，其特征在于：所述切削组件(3)包括电机(301)，且电机(301)的一侧安装有刀具(302)，所述刀具(302)的外侧设置有卡槽(303)，且卡槽(303)的上侧连接有转轴(304)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属工具的切削装置，其特征在于：所述吸屑组件(9)包括风机(901)，且风机(901)的一侧连接有管道(902)，所述管道(902)的内部设置有过滤器(903)，且过滤器(903)的上侧安装有火花捕捉器(904)，所述火花捕捉器(904)的一侧设置有吸屑口(905)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属工具的切削装置，其特征在于：所述伸缩杆(401)位于底座(6)的上侧，且伸缩杆(401)位于吸屑口(905)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产金属工具的切削装置，其特征在于：所述导轨(404)位于底座(6)的内部，且导轨(404)和滑块(403)相匹配，所述导轨(404)位于下落口(7)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产金属工具的切削装置，其特征在于：所述收集箱(8)位于底座(6)的底部，且收集箱(8)位于风机(901)的下侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产金属工具的切削装置，其特征在于：所述推动杆(501)位于底座(6)的一侧，且底座(6)位于箱体(1)的下侧，所述箱体(1)位于控制屏(10)的一侧。