CN210366837U - 一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,包括底座,所述底座的顶部对称安装有支撑板,所述底座的底部安装有壳体,所述壳体的内部对称安装有驱动电机,所述驱动电机互相远离的一侧边均安装有转轴,所述转轴远离所述驱动电机的一端均安装有传动轴,且所述传动轴与所述底座的底部固定连接,所述支撑板互相靠近的一侧边均开设有安装槽,且所述安装槽的中部均垂直安装有螺纹杆,且所述螺纹杆的底端均贯穿于所述支撑板与所述底座并与所述传动轴连接,所述螺纹杆的外侧均套设有活动块,且所述活动块的内部均贯穿开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔。有益效果:方便使用,便于更好的满足人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉生产技术领域,具体来说,涉及一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备。
背景技术
螺钉常见于机械、电器及建筑物等,一般材质为金属或塑胶,呈圆筒形,表面刻有凹凸的沟称为螺纹;随着科技的进步,螺钉的生产装配也实现了自动化;现有的螺钉装配生产线中,有的提升设备只是简单的实现举升,无法更好的满足使用,而通过人工方式将螺钉原料输送至生产线上,会导致工作效率偏低,且工人劳动强度大,同时,工人搬运托盘时,容易发生工件滑落,存在安全风险,无法更好的满足人们的使用需求。
综上所述,如何能够对螺钉装配原料进行更好的提升是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足,提供一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,来解决如何能够对螺钉装配原料进行更好的提升的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,包括底座,所述底座的顶部对称安装有支撑板,所述底座的底部安装有壳体,所述壳体的内部对称安装有驱动电机,所述驱动电机互相远离的一侧边均安装有转轴,所述转轴远离所述驱动电机的一端均安装有传动轴,且所述传动轴与所述底座的底部固定连接,所述支撑板互相靠近的一侧边均开设有安装槽,且所述安装槽的中部均垂直安装有螺纹杆,且所述螺纹杆的底端均贯穿于所述支撑板与所述底座并与所述传动轴连接,所述螺纹杆的外侧均套设有活动块,且所述活动块的内部均贯穿开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔,所述活动块的顶部且位于所述螺纹孔的两侧均安装有压力传感器,所述活动块的两侧边均安装有连接杆一,且所述连接杆一远离所述活动块的一端均安装有滑轮,且所述支撑板的内部位于所述安装槽的两侧边均开设有与所述滑轮相适配的滑槽,所述支撑板之间安装有放置盒。
作为优选,所述支撑板分为支撑板一与支撑板二,且所述支撑板一远离所述放置盒的一侧边安装有控制器。
作为优选,所述支撑板二远离所述放置盒的一侧边安装有固定杆,所述固定杆远离所述支撑板二的一侧边安装有固定板,且所述固定板上对称安装有固定螺栓。
作为优选,所述支撑板二的顶部安装有连接板。
作为优选,所述放置盒的内部底端为倾斜式设计,且所述放置盒的一侧边开设有开口,所述开口的外侧且位于所述放置盒上安装有阀门开关。
作为优选,所述放置盒的底部对称安装有连接杆二,且所述连接杆二远离所述放置盒的一端均与所述连接杆一固定连接。
作为优选,所述驱动电机的外侧均套设有固定环,且所述固定环的顶部均安装有固定块,所述固定块均与所述底座的底部固定连接。
作为优选,所述底座的底部四角边均安装有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、通过所述螺纹杆与所述滑轮在所述驱动电机的作用下,能够很好的对所述放置盒进行提升,从而能够更好的对螺钉原料进行提升,便于更好的满足人们的使用需求。
2、通过本实用新型很好的解决了如何能够对螺钉装配原料进行更好的提升的问题,使得人们能够更好的将螺钉运料提升输送到螺钉自动装配的生产线上,减少了人工的投入,提高了工作的效率,同时也确保了操作的安全性,便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的支撑板侧面结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的活动块结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例的放置盒结构示意图。
图中:
1、底座;2、支撑板;3、壳体;4、驱动电机;5、转轴;6、传动轴;7、安装槽;8、螺纹杆;9、活动块;10、螺纹孔;11、压力传感器;12、连接杆一;13、滑轮;14、滑槽;15、放置盒;16、支撑板一;17、支撑板二;18、控制器;19、固定杆;20、固定板;21、固定螺栓;22、连接板;23、开口;24、阀门开关;25、连接杆二;26、固定环;27、固定块;28、支撑腿。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一,如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,包括底座1,所述底座1的顶部对称安装有支撑板2,所述底座1的底部安装有壳体3,所述壳体3的内部对称安装有驱动电机4,所述驱动电机4互相远离的一侧边均安装有转轴5,所述转轴5远离所述驱动电机4的一端均安装有传动轴6,且所述传动轴6与所述底座1的底部固定连接,所述支撑板2互相靠近的一侧边均开设有安装槽7,且所述安装槽7的中部均垂直安装有螺纹杆8,且所述螺纹杆8的底端均贯穿于所述支撑板2与所述底座1并与所述传动轴6连接,所述螺纹杆8的外侧均套设有活动块9,且所述活动块9的内部均贯穿开设有与所述螺纹杆8相适配的螺纹孔10,所述活动块9的顶部且位于所述螺纹孔10的两侧均安装有压力传感器11,所述活动块9的两侧边均安装有连接杆一12,且所述连接杆一12远离所述活动块9的一端均安装有滑轮13,且所述支撑板2的内部位于所述安装槽7的两侧边均开设有与所述滑轮13相适配的滑槽14,所述支撑板2之间安装有放置盒15,使用时通过所述螺纹杆8与所述滑轮13在所述驱动电机4的作用下,能够很好的对所述放置盒15进行提升,从而能够更好的对螺钉原料进行提升,便于更好的满足人们的使用需求。
实施例二,如图1所示,所述支撑板2分为支撑板一16与支撑板二17,且所述支撑板一16远离所述放置盒15的一侧边安装有控制器18;通过所述控制器18能够更好的便于人们进行操控使用,能够使得工作的效率比得以提高。
实施例三,如图1所示,所述支撑板二17远离所述放置盒15的一侧边安装有固定杆19,所述固定杆19远离所述支撑板二17的一侧边安装有固定板20,且所述固定板20上对称安装有固定螺栓21;通过所述固定杆19与所述固定板20以及所述固定螺栓21的互相作用,能够更好的将设备与螺钉自动装配生产线进行连接,从而能够更好的满足人们的使用需求。
实施例四,如图1所示,所述支撑板二17的顶部安装有连接板22;便于能够更好的将螺钉原料输送至转配生产线上,能够更好的满足人们的使用需求。
实施例五,如图1、4所示,所述放置盒15的内部底端为倾斜式设计,且所述放置盒15的一侧边开设有开口23,所述开口23的外侧且位于所述放置盒15上安装有阀门开关24;通过所述开口23与所述阀门开关24能够在提升后更好的将螺钉原料进行输送出,方便人们更好的进行使用。
实施例六,如图1、2、4所示,所述放置盒15的底部对称安装有连接杆二25,且所述连接杆二25远离所述放置盒15的一端均与所述连接杆一12固定连接;通过所述连接杆二25能够使得所述放置盒与所述活动块9之间达到稳固的连接,从而能够更好的达到提升的效果。
实施例七,如图1所示,所述驱动电机4的外侧均套设有固定环26,且所述固定环26的顶部均安装有固定块27,所述固定块27均与所述底座1的底部固定连接;通过所述固定环26与所述固定块27的互相作用,能够使得所述驱动电机4稳定的进行运转使用,从而能够便于更好的对螺钉原料进行提升操作。
实施例八,如图1所示,所述底座1的底部四角边均安装有支撑腿28;通过所述支撑腿28能够使得装置保持良好的稳定性,从而能够更好的进行使用。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,首先通过所述固定杆19与所述固定板20以及所述固定螺栓21的互相作用,将设备与螺钉自动装配生产线进行连接,并且使得所述连接板22远离所述支撑板二17的一端与生产线进行连接,然后将螺钉原料放置于所述放置盒15内,通过所述控制器18控制所述驱动电机4进行运转,所述驱动电机4运转带动所述转轴5进行运转,在所述传动轴6的作用下,带动所述螺纹杆8进行转动,所述螺纹杆8在所述螺纹孔10内进行转动,从而带动所述活动块进行提升,在所述连接杆一12与所述连接杆二25的作用下带动所述放置盒15进行提升,由于所述滑轮13与所述滑槽14的互相作用,能够使得所述放置盒15更加稳定的进行提升,当所述活动块9提升到所述安装槽7的顶部时,所述压力传感器11触动发出信号,所述控制器18接收到所述压力传感器11的信号后控制所述驱动电机4停止运转,由于所述螺纹杆8与所述螺纹孔10的螺纹连接作用,所述活动块9固定不动,从而使得所述放置盒15得以固定,然后所述控制器18控制所述阀门开关24进行打开,由于所述放置盒15内部底端倾斜式的设计,能够使得螺钉原料经由所述开口23与所述连接板22输送到装配生产线上,使得人们能够更好的将螺钉运料提升输送到螺钉自动装配的生产线上,减少了人工的投入,提高了工作的效率,同时也确保了操作的安全性,便于能够更好的满足人们的使用需求。
通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解,本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。
Claims (8)
1.一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部对称安装有支撑板(2),所述底座(1)的底部安装有壳体(3),所述壳体(3)的内部对称安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)互相远离的一侧边均安装有转轴(5),所述转轴(5)远离所述驱动电机(4)的一端均安装有传动轴(6),且所述传动轴(6)与所述底座(1)的底部固定连接,所述支撑板(2)互相靠近的一侧边均开设有安装槽(7),且所述安装槽(7)的中部均垂直安装有螺纹杆(8),且所述螺纹杆(8)的底端均贯穿于所述支撑板(2)与所述底座(1)并与所述传动轴(6)连接,所述螺纹杆(8)的外侧均套设有活动块(9),且所述活动块(9)的内部均贯穿开设有与所述螺纹杆(8)相适配的螺纹孔(10),所述活动块(9)的顶部且位于所述螺纹孔(10)的两侧均安装有压力传感器(11),所述活动块(9)的两侧边均安装有连接杆一(12),且所述连接杆一(12)远离所述活动块(9)的一端均安装有滑轮(13),且所述支撑板(2)的内部位于所述安装槽(7)的两侧边均开设有与所述滑轮(13)相适配的滑槽(14),所述支撑板(2)之间安装有放置盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,所述支撑板(2)分为支撑板一(16)与支撑板二(17),且所述支撑板一(16)远离所述放置盒(15)的一侧边安装有控制器(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,所述支撑板二(17)远离所述放置盒(15)的一侧边安装有固定杆(19),所述固定杆(19)远离所述支撑板二(17)的一侧边安装有固定板(20),且所述固定板(20)上对称安装有固定螺栓(21)。
4.根据权利要求2所述的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,所述支撑板二(17)的顶部安装有连接板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,所述放置盒(15)的内部底端为倾斜式设计,且所述放置盒(15)的一侧边开设有开口(23),所述开口(23)的外侧且位于所述放置盒(15)上安装有阀门开关(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,所述放置盒(15)的底部对称安装有连接杆二(25),且所述连接杆二(25)远离所述放置盒(15)的一端均与所述连接杆一(12)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,所述驱动电机(4)的外侧均套设有固定环(26),且所述固定环(26)的顶部均安装有固定块(27),所述固定块(27)均与所述底座(1)的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于螺钉自动装配生产线的提升设备,其特征在于,所述底座(1)的底部四角边均安装有支撑腿(28)。
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CN115301017A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-08 | 河南工程学院 | 一种煤矿开采用除尘设备的高效自清理结构 |
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CN111920595B (zh) * | 2020-08-13 | 2022-03-11 | 宋蕾 | 一种护理用轮椅 |
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