CN112791631A - 一种化工产品生产用原料混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工产品生产用原料混料装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有隔板，所述隔板的顶部四周均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有滑动杆，所述滑动杆上套设有两个滑动块，所述两个滑动块的底部设置有固定板一，所述固定板一的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有升降杆一，所述升降杆一的输出端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述壳体的外壁上固定安装有控制器。本发明有效对化工产品的原料进行充分的搅拌，保证了化工产品的生产质量，提高了生产的速度，提高了混料装置的工作稳定性，有效降低了因震动产生的噪音。

Description

一种化工产品生产用原料混料装置
技术领域
本发明涉及化工产品生产用原料混料装置技术领域，具体来说，涉及一种 化工产品生产用原料混料装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几 乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱 乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中， 起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史 阶段。化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器， 主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的 机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如 塔器等分离设备、容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。
混料装置是生活中常见的一种混合材料的装置，目前，生产过程中，涉及 流体作业的生产线一般都安装有原料混合装置，也可以称为混合机，混合机是 利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机广 泛应用于各类工业和日常生活中，将原料混合均匀，混料装置还可以增加物料 接触表面积，以促进化学反应。
现有的化工产品生产用原料混料装置混合效果差、混合不充分，不能满足 现代化化工生产的需求，在混料时需要耗费大量的时间，从而降低了生产的速 度，不具备减震功能，混料过程中，震动剧烈，影响混料效率。针对相关技术 问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出了一种化工产品生产用原料混料装 置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，现有的
为实现上述目的，本发明提供了一种化工产品生产用原料混料装置，包括 壳体1,所述壳体1的内部设置有混料腔2，所述壳体1的顶部设置有隔板3， 所述隔板3的顶部四周均设置有支撑板4，所述支撑板4的顶部设置有顶板5， 所述顶板5的底部开设有滑动槽6，所述滑动槽6的内部安装有滑动杆7，所 述滑动杆7的两端均与滑动槽6的两侧内壁固定连接，所述滑动杆7上套设有 两个滑动块8，所述两个滑动块8的底部设置有固定板一9，所述两个相对的 支撑板4的侧壁上均开设有限位槽10，所述限位槽10的内部安装有限位杆11， 所述限位杆11的两端均与限位槽10的两侧内壁固定连接，所述限位杆11上 套设有限位块12，所述限位块12的底部设置有限位弹簧13，所述限位弹簧 13围绕设置在限位杆11的外部，所述限位块12远离限位槽10的一端固定安 装有固定板二13，所述固定板二13远离限位块12的一侧固定安装有气缸14， 所述气缸14的输出端设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的输出端与固定板一9 固定连接，所述固定板一9的底部固定安装有液压缸16，所述液压缸16的输 出端设置有升降杆一17，所述升降杆一17的输出端设置有驱动电机18，所述 驱动电机18的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴19，所述旋转轴19上固 定安装有连接框架20，所述连接框架20由三个连接杆固定连接构成，所述连 接框架20的中部设置有搅拌叶21，所述搅拌叶21上开设有若干个导料孔22， 所述壳体1的外壁上固定安装有控制器26。
在本发明的较佳实施方式中，所述壳体1的底部设置有减震装置，所述减 震装置包括升降杆二27、缓冲块28、套筒29和减震弹簧30，所述套筒29套 设在升降杆二27的外部，所述缓冲块28设置在升降杆二27的底部，所述缓 冲块28的底部设置有减震弹簧30，所述减震弹簧30的一端与缓冲块28固定 连接，所述减震弹簧30的另一端与套筒29的内部底端固定连接。
在本发明的较佳实施方式中，所述减震装置的底部设置有底座31。
在本发明的较佳实施方式中，所述壳体1采用金属材料制成，所述壳体1 的外部涂设有防腐蚀层。
在本发明的较佳实施方式中，所述支撑板4、顶板5和隔板3构成一个方 形空腔。
在本发明的较佳实施方式中，所述旋转轴19远离驱动电机18的一端贯穿 隔板3并延伸至壳体1的内部。
在本发明的较佳实施方式中，所述壳体1的两侧内壁开设有凹槽，所述凹 槽上固定安装有电热网23。
在本发明的较佳实施方式中，所述壳体1的一端设置有进料管24，所述 壳体1的另一端设置有出料管25。
在本发明的较佳实施方式中，所述气缸14带动伸缩杆15对固定板一9 进行左右移动，所述液压缸16带动升降杆一17对驱动电机18进行上下移动。
本发明提供的装置具有以下技术效果：
(1)本发明通过在壳体的顶部设置隔板，隔板的顶部四周均设置有支撑 板，支撑板的顶部设置有顶板，顶板的底部开设有滑动槽，滑动槽的内部安装 有滑动杆，滑动杆的两端均与滑动槽的两侧内壁固定连接，滑动杆上套设有两 个滑动块，两个滑动块的底部设置有固定板一，两个相对的支撑板的侧壁上均 开设有限位槽，限位槽的内部安装有限位杆，限位杆的两端均与限位槽的两侧 内壁固定连接，限位杆上套设有限位块，限位块在限位杆上进行上下移动，限 位块的底部设置有限位弹簧，限位弹簧围绕设置在限位杆的外部，限位弹簧有 效对限位块的移动进行限定，防止过度导致使用寿命减短，限位块远离限位槽 的一端固定安装有固定板二，固定板二远离限位块的一侧固定安装有气缸，气 缸的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的输出端与固定板一固定连接，气缸带动伸 缩杆进行伸缩，从而带动固定板一进行左右移动，固定板一的底部固定安装有 液压缸，液压缸的输出端设置有升降杆一，液压缸带动升降杆一进行升降，升 降杆一的输出端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋 转轴，旋转轴上固定安装有连接框架，驱动电机带动旋转轴进行旋转从而对原 料进行混料，连接框架由三个连接杆固定连接构成，连接框架的中部设置有搅 拌叶，搅拌叶上开设有若干个导料孔，提高化工物料的混合质量；
(2)本发明通过在壳体的底部设置有减震装置，减震装置包括升降杆二、 缓冲块、套筒和减震弹簧，套筒套设在升降杆二的外部，缓冲块设置在升降杆 二的底部，缓冲块的底部设置有减震弹簧，减震弹簧的一端与缓冲块固定连接， 减震弹簧的另一端与套筒的内部底端固定连接，对混料装置在搅拌时产生的震 动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了混料装置各部件 的抗疲劳度，延长了使用寿命，降低使用成本，有很高的实用价值和推广价值。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种化工产品生产用原料混料装置的整体结 构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种化工产品生产用原料混料装置的A部放大 结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种化工产品生产用原料混料装置的减震装 置结构示意图。
1、壳体；2、混料腔；3、隔板；4、支撑板；5、顶板；6、滑动槽；7、 滑动杆；8、滑动块；9、固定板一；10、限位槽；11、限位杆；12、限位块； 13、限位弹簧；14、气缸；15、伸缩杆；16、液压缸；17、升降杆一；18、驱 动电机；19、旋转轴；20、连接框架；21、搅拌叶；22、导料孔；23、电热网； 24、进料管；25、出料管；26、控制器；27、升降杆二；28、缓冲块；29、套 筒；30、减震弹簧；31、底座。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过 另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于 不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的 是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基 本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数 目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意 的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例，需要理解的是，本 发明可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
如图1-3示，本实施方式中的一种化工产品生产用原料混料装置，包括壳 体1,所述壳体1的内部设置有混料腔2，所述壳体1的顶部设置有隔板3，所 述隔板3的顶部四周均设置有支撑板4，所述支撑板4的顶部设置有顶板5， 所述顶板5的底部开设有滑动槽6，所述滑动槽6的内部安装有滑动杆7，所 述滑动杆7的两端均与滑动槽6的两侧内壁固定连接，所述滑动杆7上套设有 两个滑动块8，所述两个滑动块8的底部设置有固定板一9，所述两个相对的 支撑板4的侧壁上均开设有限位槽10，所述限位槽10的内部安装有限位杆11， 所述限位杆11的两端均与限位槽10的两侧内壁固定连接，所述限位杆11上 套设有限位块12，所述限位块12的底部设置有限位弹簧13，所述限位弹簧 13围绕设置在限位杆11的外部，所述限位块12远离限位槽10的一端固定安 装有固定板二13，所述固定板二13远离限位块12的一侧固定安装有气缸14， 所述气缸14的输出端设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的输出端与固定板一9 固定连接，所述固定板一9的底部固定安装有液压缸16，所述液压缸16的输 出端设置有升降杆一17，所述升降杆一17的输出端设置有驱动电机18，所述 驱动电机18的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴19，所述旋转轴19上固 定安装有连接框架20，所述连接框架20由三个连接杆固定连接构成，所述连 接框架20的中部设置有搅拌叶21，所述搅拌叶21上开设有若干个导料孔22， 所述壳体1的外壁上固定安装有控制器26。
如图3示，在一些实施例中，所述壳体1的底部设置有减震装置，所述减 震装置包括升降杆二27、缓冲块28、套筒29和减震弹簧30，所述套筒29套 设在升降杆二27的外部，所述缓冲块28设置在升降杆二27的底部，所述缓 冲块28的底部设置有减震弹簧30，所述减震弹簧30的一端与缓冲块28固定 连接，所述减震弹簧30的另一端与套筒29的内部底端固定连接，对由混料装 置搅拌时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高 了混料装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命，提高了混料装置工 作时的稳定性，保证了混料装置的正常使用，提高了化工产品的生产质量。
如图1示，在一些实施例中，所述减震装置的底部设置有底座31，通过 设置底座，有效提高固定性。
在一些实施例中，所述壳体1采用金属材料制成，所述壳体1的外部涂设 有防腐蚀层，延长壳体的使用寿命，降低使用成本。
如图2示，在一些实施例中，所述支撑板4、顶板5和隔板3构成一个方 形空腔。
如图1示，在一些实施例中，所述旋转轴19远离驱动电机18的一端贯穿 隔板3并延伸至壳体1的内部，有效防止原料在搅拌的过程中出现流出的现象。
如图1示，在一些实施例中，所述壳体1的两侧内壁开设有凹槽，所述凹 槽上固定安装有电热网23，有效对搅拌过程中的原料进行加热，提高混料效 率，提高化工物料的混合质量，提高了装置的搅拌效率，解决了目前装置混料 不均匀的现象。
如图1示，在一些实施例中，所述壳体1的一端设置有进料管24，所述 壳体1的另一端设置有出料管25。
如图1示，在一些实施例中，所述气缸14带动伸缩杆15对固定板一9 进行左右移动，所述液压缸16带动升降杆一17对驱动电机18进行上下移动， 提高混料的工作效率。
工作原理：在使用的过程中，化工生产用原料从进料管进入，通过在壳体 的顶部设置隔板，隔板的顶部四周均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有顶板， 顶板的底部开设有滑动槽，滑动槽的内部安装有滑动杆，滑动杆的两端均与滑 动槽的两侧内壁固定连接，滑动杆上套设有两个滑动块，两个滑动块的底部设 置有固定板一，两个相对的支撑板的侧壁上均开设有限位槽，限位槽的内部安 装有限位杆，限位杆的两端均与限位槽的两侧内壁固定连接，限位杆上套设有 限位块，限位块在限位杆上进行上下移动，限位块的底部设置有限位弹簧，限 位弹簧围绕设置在限位杆的外部，限位弹簧有效对限位块的移动进行限定，防 止过度导致使用寿命减短，限位块远离限位槽的一端固定安装有固定板二，固 定板二远离限位块的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端设置有伸缩杆，伸缩 杆的输出端与固定板一固定连接，气缸带动伸缩杆进行伸缩，从而带动固定板 一进行左右移动，固定板一的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出端设置有 升降杆一，液压缸带动升降杆一进行升降，升降杆一的输出端设置有驱动电机， 驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴上固定安装有连接框 架，驱动电机带动旋转轴进行旋转从而对原料进行混料，连接框架由三个连接 杆固定连接构成，连接框架的中部设置有搅拌叶，搅拌叶上开设有若干个导料 孔，提高化工物料的混合质量，在混料完成后，原料从出料管出来，通过在壳 体的底部设置有减震装置，减震装置包括升降杆二、缓冲块、套筒和减震弹簧， 套筒套设在升降杆二的外部，缓冲块设置在升降杆二的底部，缓冲块的底部设 置有减震弹簧，减震弹簧的一端与缓冲块固定连接，减震弹簧的另一端与套筒 的内部底端固定连接，对混料装置在搅拌时产生的震动进行弹性缓冲，起到减 震、防震的作用，减小振感，提高了混料装置各部件的抗疲劳度，延长了使用 寿命，降低使用成本。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进 行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所 揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利 要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种化工产品生产用原料混料装置，包括壳体(1),其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有混料腔(2)，所述壳体(1)的顶部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部四周均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底部开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部安装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的两端均与滑动槽(6)的两侧内壁固定连接，所述滑动杆(7)上套设有两个滑动块(8)，所述两个滑动块(8)的底部设置有固定板一(9)，所述两个相对的支撑板(4)的侧壁上均开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)的两端均与限位槽(10)的两侧内壁固定连接，所述限位杆(11)上套设有限位块(12)，所述限位块(12)的底部设置有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)围绕设置在限位杆(11)的外部，所述限位块(12)远离限位槽(10)的一端固定安装有固定板二(13)，所述固定板二(13)远离限位块(12)的一侧固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的输出端与固定板一(9)固定连接，所述固定板一(9)的底部固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端设置有升降杆一(17)，所述升降杆一(17)的输出端设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上固定安装有连接框架(20)，所述连接框架(20)由三个连接杆固定连接构成，所述连接框架(20)的中部设置有搅拌叶(21)，所述搅拌叶(21)上开设有若干个导料孔(22)，所述壳体(1)的外壁上固定安装有控制器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有减震装置，所述减震装置包括升降杆二(27)、缓冲块(28)、套筒(29)和减震弹簧(30)，所述套筒(29)套设在升降杆二(27)的外部，所述缓冲块(28)设置在升降杆二(27)的底部，所述缓冲块(28)的底部设置有减震弹簧(30)，所述减震弹簧(30)的一端与缓冲块(28)固定连接，所述减震弹簧(30)的另一端与套筒(29)的内部底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述减震装置的底部设置有底座(31)。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述壳体(1)采用金属材料制成，所述壳体(1)的外部涂设有防腐蚀层。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述支撑板(4)、顶板(5)和隔板(3)构成一个方形空腔。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述旋转轴(19)远离驱动电机(18)的一端贯穿隔板(3)并延伸至壳体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁开设有凹槽，所述凹槽上固定安装有电热网(23)。
8.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述壳体(1)的一端设置有进料管(24)，所述壳体(1)的另一端设置有出料管(25)。
9.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料混料装置，其特征在于，所述气缸(14)带动伸缩杆(15)对固定板一(9)进行左右移动，所述液压缸(16)带动升降杆一(17)对驱动电机(18)进行上下移动。
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