CN209901174U - 一种胶管生产混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管生产混料装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有支撑腿和出料管，所述壳体上端固定连接有进料漏斗和排气管，所述壳体上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过变频器与外部电源电连接，所述壳体内转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴贯穿壳体与驱动电机的驱动轴固定连接，所述转轴下端固定连接有磁性限位块，所述转轴外通过限位机构滑动套接有搅拌套筒。本实用新型通过设置搅拌叶轮和弹簧，增大搅拌叶轮的工作面积，通过设置变频器使搅拌套筒沿转轴上下移动，将原材料充分均匀的搅拌，提高了生产产品的质量，通过设置弹簧和刮板可将壳体内侧壁上粘附的杂质刮除，避免杂质累计，影响驱动电机的正常运行。

Description

一种胶管生产混料装置

技术领域

本实用新型涉及胶管生产设备技术领域，尤其涉及一种胶管生产混料装置。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的生产需要经过混料、制作、硫化、打码等过程，其中混料是必不可少的一环。现有的混料设备通常使用电机带动搅拌棒搅拌混料桶内的原材料，这种方式存在以下不足：1、搅拌棒结构单一，仅通过搅拌棒进行混料无法保证原材料混合均匀，降低了生产产品的质量，不能满足客户的需求；2、搅拌筒的内侧壁上易粘附杂质，积累过多会影响搅拌棒的正常运行，甚至损坏驱动电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原材料无法搅拌均匀的问题，而提出的一种能将原材料均匀搅拌的胶管生产混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管生产混料装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有支撑腿和出料管，所述壳体上端固定连接有进料漏斗和排气管，所述壳体上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过变频器与外部电源电连接，所述壳体内转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴贯穿壳体与驱动电机的驱动轴固定连接，所述转轴下端固定连接有磁性限位块，所述转轴外通过限位机构滑动套接有搅拌套筒，所述搅拌套筒下端固定连接有永磁体，所述永磁体与磁性限位块同极相斥，所述搅拌套筒侧壁上通过弹簧固定连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮远离弹簧的一端固定连接有刮板。

优选地，所述弹簧倾斜设置，且所述弹簧的中轴线与搅拌套筒的侧壁呈锐角。

优选地，所述刮板通过螺栓与搅拌叶轮固定连接。

优选地，所述壳体内侧壁上固定连接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在转轴外并与转轴转动连接。

优选地，所述限位机构包括转轴侧壁上固定连接的条形滑轨，所述搅拌套筒内侧壁上设有与条形滑轨相匹配的条形槽，所述条形滑轨与条形槽的侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置搅拌叶轮和弹簧，使搅拌叶轮在旋转搅拌时在水平和竖直方向上来回晃动，增大搅拌叶轮的工作面积，通过设置变频器使搅拌叶轮旋转时，带动搅拌套筒沿转轴上下移动，将原材料充分均匀的搅拌，提高了生产产品的质量。

2、本实用新型通过设置弹簧和刮板可将壳体内侧壁上粘附的杂质刮除，避免杂质累计，影响驱动电机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶管生产混料装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种胶管生产混料装置的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3出料管、4进料漏斗、5排气管、6驱动电机、7变频器、8转轴、9磁性限位块、10限位机构、11搅拌套筒、12永磁体、13弹簧、14搅拌叶轮、15刮板、16螺栓、17橡胶垫圈、18条形滑轨、19条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种胶管生产混料装置，包括壳体1，壳体1下端固定连接有支撑腿2和出料管3，壳体1上端固定连接有进料漏斗4和排气管5，壳体1上端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号为XB-3000，驱动电机6通过变频器7与外部电源电连接，变频器7的型号为VFD007M21A，壳体1内转动连接有竖直设置的转轴8，转轴8贯穿壳体1与驱动电机6的驱动轴固定连接，转轴8下端固定连接有磁性限位块9。

本实用新型中，转轴8外通过限位机构10滑动套接有搅拌套筒11，需要说明的是，限位机构10包括转轴8侧壁上固定连接的条形滑轨18，搅拌套筒11内侧壁上设有与条形滑轨18相匹配的条形槽19，条形滑轨18与条形槽19的侧壁转动连接，搅拌套筒11沿转轴8上下移动，将原材料充分均匀的搅拌，提高了生产产品的质量，值得一提的是，壳体1内侧壁上固定连接有橡胶垫圈17，橡胶垫圈17套设在转轴8外并与转轴8转动连接，防止搅拌套筒11向上移动撞击壳体1产生噪音，搅拌套筒11下端固定连接有永磁体12，永磁体12与磁性限位块9同极相斥，对搅拌套筒11进行限位，且通过永磁体12和磁性限位块9的斥力，防止搅拌套筒11落下时撞击到磁性限位块9而受到损坏。

本实用新型中，搅拌套筒11侧壁上通过弹簧13固定连接有搅拌叶轮14，需要注意的是，弹簧13倾斜设置，且弹簧13的中轴线与搅拌套筒11的侧壁呈锐角，在搅拌时，弹簧13不仅可带动搅拌叶轮14在水平方向上移动，也可带动搅拌叶轮14在竖直方向上下移动，增大搅拌叶轮14的工作面积，搅拌叶轮14远离弹簧13的一端固定连接有刮板15，可将壳体1内侧壁上粘附的杂质刮除，避免杂质累计，影响驱动电机6的正常运行，刮板15通过螺栓16与搅拌叶轮14固定连接，方便刮板15的拆卸更换，弹簧13自然状态下，刮板15不与壳体1的内侧壁接触。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，驱动电机6带动转轴8转动，转轴8通过搅拌套筒11和弹簧13带动搅拌叶轮14转动，在离心力作用下，弹簧13被拉伸，同时使弹簧13在竖直方向上产生形变，搅拌叶轮14转动带动搅拌套筒11向上移动，通过变频器7控制转轴8的转速，使搅拌叶轮14往复运动，增大搅拌叶轮14的工作面积，将原材料充分均匀的搅拌，提高了生产产品的质量，弹簧13被拉伸，使刮板15接触壳体1的内侧壁，将壳体1内侧壁壁上粘附的杂质刮除，避免杂质累条形槽(19)，影响驱动电机6的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶管生产混料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)下端固定连接有支撑腿(2)和出料管(3)，所述壳体(1)上端固定连接有进料漏斗(4)和排气管(5)，所述壳体(1)上端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过变频器(7)与外部电源电连接，其特征在于，所述壳体(1)内转动连接有竖直设置的转轴(8)，所述转轴(8)贯穿壳体(1)与驱动电机(6)的驱动轴固定连接，所述转轴(8)下端固定连接有磁性限位块(9)，所述转轴(8)外通过限位机构(10)滑动套接有搅拌套筒(11)，所述搅拌套筒(11)下端固定连接有永磁体(12)，所述永磁体(12)与磁性限位块(9)同极相斥，所述搅拌套筒(11)侧壁上通过弹簧(13)固定连接有搅拌叶轮(14)，所述搅拌叶轮(14)远离弹簧(13)的一端固定连接有刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管生产混料装置，其特征在于，所述弹簧(13)倾斜设置，且所述弹簧(13)的中轴线与搅拌套筒(11)的侧壁呈锐角。

3.根据权利要求1所述的一种胶管生产混料装置，其特征在于，所述刮板(15)通过螺栓(16)与搅拌叶轮(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶管生产混料装置，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁上固定连接有橡胶垫圈(17)，所述橡胶垫圈(17)套设在转轴(8)外并与转轴(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶管生产混料装置，其特征在于，所述限位机构(10)包括转轴(8)侧壁上固定连接的条形滑轨(18)，所述搅拌套筒(11)内侧壁上设有与条形滑轨(18)相匹配的条形槽(19)，所述条形滑轨(18)与条形槽(19)的侧壁转动连接。

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