CN212915513U - 一种橡胶生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业混料装置技术领域，尤其是一种橡胶生产用混料装置，针对现有的混料装置内进行混料后，会有残留的原料粘附在混料装置的内壁上，且由于原料中大部分有机物不溶于水，因此不便于清洗的问题，现提出如下方案，其包括外壳，外壳的一侧设有进料管，外壳的底部开设有第一通孔，第一通孔内设有底塞，外壳的顶部固定安装有机箱，且外壳的顶部固定安装有电机，电机位于机箱内，外壳的顶部内壁上转动安装有椭圆柱，本实用新型中，通过各结构之间的联动和配合，使得电机转动时，既可以使搅拌杆不断转动以进行搅拌混料，同时还可以使活塞环在外壳的内壁上不断上下滑动，从而刮去外壳内壁上所附着的残留有机物原料。

Description

一种橡胶生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及工业混料装置技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用混料装置。

背景技术

橡胶生产过程中，除了需要生产所需要的原料外，还需要在原料内添加额外的配方作为配合剂，以提高生产出来的成品橡胶的质量以及稳定性，添加的配合剂通常为多种有机物的混合物，其中大多数有机物在常态下处于液态且互不相溶，因此需要使用混料装置对配合剂进行混料搅拌。

由于大多数橡胶生产用配合剂为液态油状有机物，不溶于水且具有一定黏性，因此在混料装置内进行混料后，会有残留的原料粘附在混料装置的内壁上，且由于原料中大部分有机物不溶于水，因此不便于清洗，需要一种新型的装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混料装置内进行混料后，会有残留的原料粘附在混料装置的内壁上，且由于原料中大部分有机物不溶于水，因此不便于清洗的缺点，而提出的一种橡胶生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶生产用混料装置，包括外壳，外壳的内部呈椭圆形腔体，所述外壳的一侧设有进料管，外壳的底部开设有第一通孔，第一通孔内设有底塞，底塞可以卡在第一通孔内，固定的同时堵住第一通孔，所述外壳的顶部固定安装有机箱，且外壳的顶部固定安装有电机，电机位于机箱内，外壳的顶部内壁上转动安装有椭圆柱，椭圆柱的横截面为椭圆，椭圆柱与电机的输出轴固定连接，所述椭圆柱上套设有椭圆环，即椭圆环的内圈与椭圆柱相适配，椭圆环的侧面固定安装有数个搅拌杆，所述外壳的底部内壁上固定安装有斜板，外壳的侧面内壁上滑动安装有活塞环，活塞环为环状活塞，在外壳的内壁上滑动时，可以刮去粘附在外壳内壁上的残留有机物原料，活塞环与椭圆环相配合。

优选的，所述椭圆柱上套设有连接环，连接环的侧面固定安装有两个支架，两个支架对称设置，且两个支架均与活塞环固定连接，即连接环通过两个支架而与活塞环固定连接，连成整体。

优选的，所述连接环的侧面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有弹块，弹块的位于滑槽内的一端固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑槽的底部固定连接，弹簧不受外力时，弹力会使弹块的前端位于滑槽外。

优选的，所述椭圆柱的侧面开设有螺旋槽，弹块活动安装于螺旋槽内，即弹块始终嵌在螺旋槽内。

优选的，所述连接环的底部固定安装有两个连杆，两个连杆的底部均固定安装有限位块，椭圆环的顶部开设有环形槽，两个限位块均滑动安装于环形槽内，即限位块卡在环形槽内，因此椭圆环与连接环通过连杆和限位块的配合而连接成整体，同步运动。

本实用新型中，所述一种橡胶生产用混料装置，为了使装置内进行混料时，混料结束后不会有大量油状黏性有机物附着在装置的内壁上，设置了活塞环等结构，通过活塞环的上下移动，可以不断刮去装置内壁上的有机物，以使得混料完成后的外壳内壁上残留的有机物原料较少，从而容易清理。

本实用新型中，通过椭圆柱等结构的配合，使得搅拌杆可以不断随着电机的输出轴转动而转动，而活塞环则在外壳的内壁上上下滑动，且活塞环上下滑动的同时会带动椭圆环和搅拌杆上下移动，因此在保证搅拌效果的同时可以使活塞环同时刮去外壳内壁上的附着物。

本实用新型中，通过各结构之间的联动和配合，使得电机转动时，既可以使搅拌杆不断转动以进行搅拌混料，同时还可以使活塞环在外壳的内壁上不断上下滑动，从而刮去外壳内壁上所附着的残留有机物原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料装置中连接环等结构的连接关系示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料装置中活塞环等结构的连接关系示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料装置中椭圆柱的立体结构示意图。

图中：1外壳、2进料管、3底塞、4机箱、5电机、6椭圆柱、7螺旋槽、8椭圆环、9搅拌杆、10斜板、11活塞环、12支架、13连接环、14滑槽、15弹块、16弹簧、17连杆、18限位块、19环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种橡胶生产用混料装置，包括外壳1，外壳1的内部呈椭圆形腔体，外壳1的一侧设有进料管2，外壳1的底部开设有第一通孔，第一通孔内设有底塞3，底塞3可以卡在第一通孔内，固定的同时堵住第一通孔，外壳1的顶部固定安装有机箱4，且外壳1的顶部固定安装有电机5，电机5位于机箱4内，外壳1的顶部内壁上转动安装有椭圆柱6，椭圆柱6的横截面为椭圆，椭圆柱6与电机5的输出轴固定连接，椭圆柱6上套设有椭圆环8，由于椭圆柱6的截面呈椭圆状，椭圆环8的内圈与椭圆柱6相适配，而椭圆环8与之适配，因此椭圆柱6转动时，可以带动椭圆环8同步转动，而不会是椭圆环8相对椭圆柱6发生打滑的情况，且同时椭圆环8还可以在保证与椭圆柱6同步转动的同时相对于椭圆柱6上下滑动，椭圆环8的侧面固定安装有数个搅拌杆9，外壳1的底部内壁上固定安装有斜板10，外壳1的侧面内壁上滑动安装有活塞环11，由于外壳1内部呈椭圆状腔体，因此活塞环11的俯视形状为椭圆形环，因此活塞环11只能相对于外壳1的内壁上下滑动，而无法相对外壳1的内壁转动，活塞环11为环状活塞，在外壳1的内壁上滑动时，可以刮去粘附在外壳1内壁上的残留有机物原料，活塞环11与椭圆环8相配合。

本实用新型中，椭圆柱6上套设有连接环13，连接环13的侧面固定安装有两个支架12，两个支架12对称设置，且两个支架12均与活塞环11固定连接，即连接环13通过两个支架12而与活塞环11固定连接，连成整体。

本实用新型中，连接环13的侧面开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有弹块15，弹块15的位于滑槽14内的一端固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端与滑槽14的底部固定连接，弹簧16不受外力时，弹力会使弹块15的前端位于滑槽14外。

本实用新型中，椭圆柱6的侧面开设有螺旋槽7，弹块15活动安装于螺旋槽7内，即弹块15始终嵌在螺旋槽7内，由于椭圆柱6截面呈椭圆形，因此螺旋槽7与滑槽14的距离会在椭圆柱6转动的同时不断变化，而在弹簧16的作用下，则可以使弹块15在任何时候都保持嵌在螺旋槽7内。

本实用新型中，连接环13的底部固定安装有两个连杆17，两个连杆17的底部均固定安装有限位块18，椭圆环8的顶部开设有环形槽19，两个限位块18均滑动安装于环形槽19内，即限位块18卡在环形槽19内，因此椭圆环8与连接环13通过连杆17和限位块18的配合而连接成整体，同步运动，由于弹块15嵌在螺旋槽7内，因此电机5带动椭圆柱6转动时，弹块15则会上下移动，进而使连接环13上下移动，连接环13上下移动，则带动椭圆环8和搅拌杆9上下移动，因此电机5转动时，活塞环11上下滑动，而搅拌杆9和椭圆环8则一边随电机5转动，同时还会随活塞环11上下移动。

实施例二

参照图1-4，一种橡胶生产用混料装置，包括外壳1，外壳1的内部呈椭圆形腔体，外壳1的一侧设有进料管2，外壳1的底部开设有第一通孔，第一通孔内设有底塞3，底塞3可以卡在第一通孔内，固定的同时堵住第一通孔，外壳1的顶部通过螺丝固定安装有机箱4，且外壳1的顶部通过螺丝固定安装有电机5，电机5位于机箱4内，外壳1的顶部内壁上转动安装有椭圆柱6，椭圆柱6的横截面为椭圆，椭圆柱6与电机5的输出轴固定连接，椭圆柱6上套设有椭圆环8，由于椭圆柱6的截面呈椭圆状，椭圆环8的内圈与椭圆柱6相适配，而椭圆环8与之适配，因此椭圆柱6转动时，可以带动椭圆环8同步转动，而不会是椭圆环8相对椭圆柱6发生打滑的情况，且同时椭圆环8还可以在保证与椭圆柱6同步转动的同时相对于椭圆柱6上下滑动，椭圆环8的侧面焊接有数个搅拌杆9，外壳1的底部内壁上焊接有斜板10，外壳1的侧面内壁上滑动安装有活塞环11，由于外壳1内部呈椭圆状腔体，因此活塞环11的俯视形状为椭圆形环，因此活塞环11只能相对于外壳1的内壁上下滑动，而无法相对外壳1的内壁转动，活塞环11为环状活塞，在外壳1的内壁上滑动时，可以刮去粘附在外壳1内壁上的残留有机物原料，活塞环11与椭圆环8相配合。

本实用新型中，椭圆柱6上套设有连接环13，连接环13的侧面焊接有两个支架12，两个支架12对称设置，且两个支架12均与活塞环11固定连接，即连接环13通过两个支架12而与活塞环11固定连接，连成整体。

本实用新型中，连接环13的侧面开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有弹块15，弹块15的位于滑槽14内的一端焊接有弹簧16的一端，弹簧16的另一端与滑槽14的底部固定连接，弹簧16不受外力时，弹力会使弹块15的前端位于滑槽14外。

本实用新型中，椭圆柱6的侧面开设有螺旋槽7，弹块15活动安装于螺旋槽7内，即弹块15始终嵌在螺旋槽7内，由于椭圆柱6截面呈椭圆形，因此螺旋槽7与滑槽14的距离会在椭圆柱6转动的同时不断变化，而在弹簧16的作用下，则可以使弹块15在任何时候都保持嵌在螺旋槽7内。

本实用新型中，连接环13的底部焊接有两个连杆17，两个连杆17的底部均焊接有限位块18，椭圆环8的顶部开设有环形槽19，两个限位块18均滑动安装于环形槽19内，即限位块18卡在环形槽19内，因此椭圆环8与连接环13通过连杆17和限位块18的配合而连接成整体，同步运动，由于弹块15嵌在螺旋槽7内，因此电机5带动椭圆柱6转动时，弹块15则会上下移动，进而使连接环13上下移动，连接环13上下移动，则带动椭圆环8和搅拌杆9上下移动，因此电机5转动时，活塞环11上下滑动，而搅拌杆9和椭圆环8则一边随电机5转动，同时还会随活塞环11上下移动，本实用新型中，各结构的材质、尺寸、相对位置均应根据实际情况作相应的调整，以最大化使用效果，图上所体现的仅为各结构在功能性上的连接关系。

本实用新型中，通过进料管2向外壳1内倒入待混合的原料，之后给电机5供电，打开电机5，令电机5周期性正转和反转，电机5的输出轴转动带动椭圆柱6转动，椭圆柱6转动带动椭圆环8转动，椭圆环8转动带动搅拌杆9转动，从而对外壳1内的原料进行搅拌混合，而椭圆柱6转动的同时，螺旋槽7的位置不断变化，弹块15始终嵌在螺旋槽7内，而由于活塞环11无法在椭圆状的外壳1内部转动，因此弹块15在螺旋槽7转动的同时上下移动，弹块15上下移动带动连接环13上下移动，连接环13上下移动则带动支架12和活塞环11上下滑动，活塞环11上下滑动的同时可以将外壳1内壁上的有机物原料刮去，同时连接环13上下移动可以带动椭圆环8和搅拌杆9上下滑动，因此电机5开启的时间内，活塞环11在外壳1的内壁上上下滑动，而搅拌杆9则随着椭圆环8一边上下移动，一边转动而对原料进行混合搅拌，待搅拌合适时，打开底塞3，取出混合好的原料，斜板10可以使外壳1内的原料全部流至第一通孔内而不至于在外壳1底部堆积大量不便取出的残留，当全部的原料取出后，电机5继续转动一端时间，使活塞环11继续在外壳1的内壁上滑动一端时间，则外壳1内壁上的原料可以被刮去，此时外壳1内壁上残留的有机物原料极少，使得外壳1的内壁便于清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶生产用混料装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧设有进料管(2)，外壳(1)的底部开设有第一通孔，第一通孔内设有底塞(3)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定安装有机箱(4)，且外壳(1)的顶部固定安装有电机(5)，电机(5)位于机箱(4)内，外壳(1)的顶部内壁上转动安装有椭圆柱(6)，椭圆柱(6)与电机(5)的输出轴固定连接，所述椭圆柱(6)上套设有椭圆环(8)，椭圆环(8)的侧面固定安装有数个搅拌杆(9)，所述外壳(1)的底部内壁上固定安装有斜板(10)，外壳(1)的侧面内壁上滑动安装有活塞环(11)，活塞环(11)与椭圆环(8)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述椭圆柱(6)上套设有连接环(13)，连接环(13)的侧面固定安装有两个支架(12)，两个支架(12)对称设置，且两个支架(12)均与活塞环(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述连接环(13)的侧面开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有弹块(15)，弹块(15)的位于滑槽(14)内的一端固定安装有弹簧(16)的一端，弹簧(16)的另一端与滑槽(14)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述椭圆柱(6)的侧面开设有螺旋槽(7)，弹块(15)活动安装于螺旋槽(7)内。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述连接环(13)的底部固定安装有两个连杆(17)，两个连杆(17)的底部均固定安装有限位块(18)，椭圆环(8)的顶部开设有环形槽(19)，两个限位块(18)均滑动安装于环形槽(19)内。

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