CN116214765A - 一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，包括依次固定贯通的搅拌装置、碾压装置、混合装置，搅拌装置内中轴处设置有搅拌组件，搅拌装置内壁上沿搅拌组件四周设置有带有刀片的蛇形凸起，碾压装置内设置有相互啮合的碾压齿轮，碾压齿轮下方设置有柔性过滤网，柔性过滤网与碾压装置内壁通过锁链连接，碾压齿轮与柔性过滤网滑动连接，碾压齿轮连接有第一驱动电机，当第一驱动电机驱动碾压齿轮转动时柔性过滤网能够横向摆动。本发明能够实现研磨、搅拌、混合的功能，该设备将混合好后的融溶物放置在制粒模板上，然后通过传输带送入烘干机进行烘干制粒，从而提高预分散母粒的生产效率。

Description

一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体是涉及一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备。

背景技术

预分散母粒是一种被用作制备橡胶的原材料。通常情况下，预分散母粒是通过将各种固体助剂例如硫磺、三元乙丙橡胶、硅酮等助剂进行研磨、搅拌、混合之后与各种溶液例如醋酸乙烯、饱和脂肪酸锌、邻苯二甲酸二丁酯等溶液混合之后烘干制粒。目前生产预分散母粒的设备包括研磨机、混合搅拌机、过滤器、烘干机、制粒机等。由于生产技术的限制，研磨机、混合搅拌机、过滤器均为相对独立的设备，这些设备往往通过复杂的管路、泵体、风机、输送带相互连接以实现制备预分散母粒的目的。由于设备之间复杂的连接关系以及相对独立的机械设备，使得设备之间的协同作用以及互换性普遍不高，同时这些设备占地面积过大，设备之间需要不停的调试才能相互配合，导致生产效率不高，从而影响企业经济效益。因此，急需一台一体化结构设计具有研磨、搅拌、混合功能的预分散母粒生产设备与烘干机、制粒机相互配合，实现制备预分散母粒的目的。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，能够实现研磨、搅拌、混合的功能，该设备将混合好后的融溶物放置在制粒模板上，然后送入烘干机进行烘干制粒，从而提高预分散母粒的生产效率。

本发明的技术方案是：一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，包括沿竖直方向依次固定连接贯通在一起的搅拌装置、碾压装置、混合装置，搅拌装置内中轴处设置有搅拌组件，搅拌装置顶部设置有固态物质进料口，搅拌装置内壁上沿搅拌组件四周设置有蛇形凸起，蛇形凸起朝向搅拌组件的一面设置有刀片，碾压装置内横向设置有一组相互啮合且齿面凹凸不平的的碾压齿轮，碾压齿轮下方设置有柔性过滤网，柔性过滤网上设置有锁链，锁链与碾压装置内壁固定连接，碾压齿轮与柔性过滤网之间设置有摆动件，摆动件与碾压齿轮的齿面压紧连接且沿竖直方向上下摆动，摆动件与柔性过滤网套接，碾压齿轮连接有第一驱动电机，当第一驱动电机驱动碾压齿轮转动时柔性过滤网能够横向摆动，混合装置内横向设置有搅拌棒，混合装置的一端设置有若干液态物质进料口，与液态物质进料口的相对端设置有出料口，出料口设置有泵体，泵体设置有出料喷头。

进一步地，搅拌组件包括设置在搅拌装置顶端的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定连接有支撑杆，支撑杆沿搅拌装置中轴竖直插入，搅拌装置内的支撑杆外壁上沿其周向均匀排列有若干蛇形杆，蛇形杆沿支撑杆轴向延伸，蛇形杆与支撑杆之间设置有用于支撑蛇形杆的固定杆，蛇形杆上设置有蛇形刀，蛇形刀的弯曲方向与蛇形凸起的弯曲方向相对应。固态物料通过固态物质进料口进入搅拌装置内，蛇形杆上面的蛇形刀能够与蛇形凸起上的刀片相互作用，在第二驱动电机的驱动下，搅拌固态物料的同时将大小不均的固态物料进行切割，同时固态物料在蛇形刀的离心力的作用下，不断撞击蛇形凸起上的刀片，使得固态物料在搅拌装置内不断搅拌并切割，使得固态物料能够快速均匀切割并混合。

进一步地，碾压齿轮包括相互平行设置的固定轴和转动轴，固定轴上沿轴向固定设置有若干凹轮，转动轴上沿轴向固定设置有若干凸轮，凹轮与凸轮相互啮合，固定轴两端固定于碾压装置内壁上，转动轴一端通过轴承嵌套在碾压装置内壁上，另一端延伸出碾压装置外端并与第一驱动电机固定连接，碾压齿轮正上方设置有导流板，导流板固定于碾压装置的内壁上。其中，导流板为两块对称设置在碾压装置内壁两侧的斜向下固定板，斜口朝向凸轮与凹轮相互啮合的位置。导流板能够将从搅拌装置流出的固态物料导入到碾压齿轮上，一方面起到导流的作用，另一方面能够减缓固态物料到达碾压齿轮的速度，用以防止固态物料在碾压齿轮上呈现塔状堆积，防止塔状堆积堵塞相互啮合的凸轮与凹轮。其中，在转动轴上的若干凸轮以及在固定轴上的若干凹轮相互之间存在间隙，防止凸轮与凸轮之间、凹轮与凹轮之间、凸轮与凹轮之间相互卡滞，从而降低机械的磨损率；同时相互之间的间隙能够保证经过搅拌混合的固态物料顺利通过碾压齿轮。

进一步地，凹轮圆周设置有凹槽，凸轮圆周设置有滑轨，滑轨置于凹槽内，滑轨与凹槽间隙配合。凸轮圆周上设置一圈凸起的滑轨，而凹轮圆周上设置凹进的凹槽，使得滑轨与凹槽相互啮合，该结构改变现有常见的齿轮啮合方式，避免的齿轮相互啮合时齿与齿之间相互磨损打滑的情况发生，进而降低机械故障率；另外由于滑轨是一体成型且滑轨平面平滑连贯，能够将通过的固态物料进行碾压的同时，避免传统齿轮因咬齿现象而发生损坏电机的事情。

进一步地，柔性过滤网面向凹轮的一端设置有固定块，固定块上竖直连接有锁链A，锁链A相对于固定块的另一端连接有侧壁连接耳A，侧壁连接耳A固定于碾压装置内壁上，柔性过滤网面向凸轮的一端固定连接有摆动块，摆动块中轴处设置有限位槽，摆动块两端固定连接有锁链B，锁链B的一端连接有侧壁连接耳B，侧壁连接耳B固定于碾压装置内壁上，摆动件的一端贯穿侧壁连接耳B并延伸至限位槽内，摆动件的另一端压紧滑轨并与滑轨滑动连接。设置柔性过滤网使得在过滤网上面的固态物料能够随着柔性过滤网的波动而发生横向、纵向震动，进而增加固态物料与柔性过滤网的接触面积，同时由于横向与纵向的双重作用使得固态物料能够均匀的进入到混合装置内，使得在混合装置的作用下与其它液态物料进行充分的混合，进而提高物料与物料之间的混合效率。其中，摆动块与固定块均固定在柔性过滤网的端部，通过锁链分别将摆动块、固定块与对应的侧壁连接耳相互连接，由于锁链将柔性过滤网悬空置于碾压装置内，因此当柔性过滤网受到微小的推力时就会在碾压装置内随意摆动。摆动件与凸轮的滑轨相互接触并相互压紧，使得当第一驱动电机驱动转动轴转动时，凸轮随之转动，而摆动件与滑轨的摩擦下使得摆动件产生摆动，而该摆动通过摆动件传递给摆动块上，由于锁链在摆动力的作用下可以随意摆动，因此柔性过滤网能够随意摆动。

进一步地，摆动件上与滑轨的压紧端两侧对称设置有滑轮A和滑轮B，滑轮A和滑轮B之间形成滑动空间，滑轨置于滑动空间内，侧壁连接耳B为中空结构，且侧壁连接耳B内设置有限位台，限位台与侧壁连接耳B内壁顶端之间固定连接有弹簧，摆动件穿入弹簧、限位台内并延伸出侧壁连接耳B外端，摆动件上与限位槽接触的一端设置有接触球。滑轮A和滑轮B之间形成的滑动空间能够将滑轨容纳其中，而滑轮A和滑轮B相对的一面能够与滑轨的两个侧面相互限位，防止滑轨跳出滑动空间外，通过弹簧能够将摆动件压紧于滑轨上，同时由于弹簧具有恢复力，使得摆动件能够在恢复力的作用下驱动摆动块摆动。接触球使得摆动件与限位槽之间形成点接触，这种点接触的方式增加了摆动块的摆动频率，进而增加了柔性过滤网的摆动频率，从而降低了固态物料通过柔性过滤网的通过时间，提升物料通过效率。

进一步地，柔性过滤网为波浪形结构，柔性过滤网上设置有若干过滤孔。波浪形结构的设计能够缓和在柔性过滤网上物料的相互撞击作用，防止物料因柔性过滤网的摆动而四处飞溅，从而降低固态粉尘的产生。过滤孔是为了使固态物料顺利通过。

进一步地，搅拌棒一端连接有第三驱动电机，第三驱动电机固定连接于混合装置的外壁上，搅拌棒上沿轴向设置有若干接触块，若干接触块交叉分布于搅拌棒两侧。通过将第三驱动电机通电使得搅拌棒运作，从而使得液态物料与固态物料相互混合，同时在搅拌棒上设置若干相互错开的接触块，使得固态物料与液态物料能够充分混合，增加物料之间的混合效率。

进一步地，还包括与泵体固定连接的横向往复运动装置，出料喷头与横向往复运动装置横向滑动连接，出料喷头与泵体之间设置有软管，软管上设置有阀体。横向往复运动装置能够带动出料喷头横向往复运动，使得出料喷头均匀出料，防止混合物堆积在出料口，出料喷头与泵体通过软管实现软连接，从而得出料喷头往复运动不受泵体的位置影响。

进一步地，横向往复运动装置包括中空的壳体，壳体内设置有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上远离圆心的位置设置有凸块，凸块上铰接有连接杆，连接杆的一端设置有滑块，滑块与出料喷头外壁固定连接，壳体内设置有横向滑动轨，滑块置于横向滑动轨内。横向往复运动装置的其中一个运动原理是曲柄滑块机构原理，其中，第四驱动电机、转盘、偏心的凸块、连接杆、滑块构成曲柄滑块机构，而滑块在横向滑动轨内来回运动，从而使得滑块带动出料喷头在横向滑动轨上往复运动。该曲柄滑块机构结构简单，利用较少的机械部件实现往复运动的目的，防止出料口物料堆积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明将搅拌装置、碾压装置、混合装置进行一体化结构设计，实现研磨、搅拌、混合的功能，该设备将混合好后的融溶物放置在制粒模板上，然后通过传输带送入烘干机进行烘干制粒，进而缩短现有设备的搅拌、混合时间，从而提高预分散母粒的生产效率。其中，搅拌装置内的蛇形凸起上安装有蛇形刀片，该刀片在搅拌组件转动的时候能够切割碾压装置内部的固态物料，从而减少固态物料的颗粒直径，进而增强固态物料之间的混合效果。其中，固态物料至少为两种，可以为硫磺、三元乙丙橡胶、硅酮中的任意两种或者三种。柔性过滤网一方面能够缓冲固态物料面向混合装置的力，使得固态物料缓慢进入混合装置，从而增加固态物料与液态物料的反应时间，进而增强混合效果。

附图说明

图1是一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备的结构示意图；

图2是搅拌组件的结构示意图；

图3是图2中A-A的局部放大图；

图4是凹轮的结构示意图；

图5是凸轮的结构示意图；

图6是柔性过滤网的结构示意图；

图7是固定块与侧壁连接耳A的连接图；

图8是摆动块与侧壁连接耳B30的连接图；

图9是横向往复运动装置的结构示意图。

其中，1.搅拌装置，2.碾压装置，3.混合装置，4.碾压齿轮，5.柔性过滤网，6.第一驱动电机，7.搅拌棒，8.液态物质进料口，9.泵体，10.出料喷头，11.搅拌组件，12.固态物质进料口，13.第二驱动电机，14.支撑杆，15.蛇形杆，16.固定杆，17.蛇形刀，18.蛇形凸起，19.凹轮，20.凸轮，21.导流板，22.凹槽，23.滑轨，24.固定块，25.锁链A，26.侧壁连接耳A，27.摆动块，28.限位槽，29.锁链B，30.侧壁连接耳B，31.摆动件，32.滑轮A，33.滑轮B，34.限位台，35.弹簧，36.接触球，37.过滤孔，38.第三驱动电机，39.接触块，40.横向往复运动装置，41.软管，42.阀体，43.第四驱动电机，44.转盘，45.凸块，46.连接杆，47.滑块，48.横向滑动轨，49.传输带。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“垂向”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参考图1，一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，包括沿竖直方向依次固定连接贯通在一起的搅拌装置1、碾压装置2、混合装置3，搅拌装置1内中轴处设置有搅拌组件11，搅拌装置1顶部设置有固态物质进料口12，搅拌装置1内壁上沿搅拌组件11四周设置有蛇形凸起18，蛇形凸起18朝向搅拌组件11的一面设置有刀片，碾压装置2内横向设置有一组相互啮合且齿面凹凸不平的的碾压齿轮4，碾压齿轮4下方设置有如图6所示的柔性过滤网5，柔性过滤网5上设置有锁链，锁链与碾压装置2内壁固定连接，碾压齿轮4与柔性过滤网5之间设置有摆动件31，摆动件31与碾压齿轮4的齿面压紧连接且沿竖直方向上下摆动，摆动件31与柔性过滤网5套接，碾压齿轮4连接有第一驱动电机6，当第一驱动电机6驱动碾压齿轮4转动时柔性过滤网5能够横向摆动，混合装置3内横向设置有搅拌棒7，混合装置3的一端设置有若干液态物质进料口8，与液态物质进料口8的相对端设置有出料口，出料口设置有泵体9，泵体9设置有出料喷头10。

本实施例将搅拌装置1、碾压装置2、混合装置3进行一体化结构设计，实现研磨、搅拌、混合的功能，该设备将混合好后的融溶物放置在制粒模板上，然后通过传输带49送入烘干机进行烘干制粒，进而缩短现有设备的搅拌、混合时间，从而提高预分散母粒的生产效率。其中，搅拌装置1内的蛇形凸起18上安装有蛇形刀片，该刀片在搅拌组件11转动的时候能够切割碾压装置2内部的固态物料，从而减少固态物料的颗粒直径，进而增强固态物料之间的混合效果。其中，固态物料至少为两种，可以为硫磺、三元乙丙橡胶、硅酮中的任意两种或者三种。柔性过滤网5一方面能够缓冲固态物料面向混合装置3的力，使得固态物料缓慢进入混合装置3，从而增加固态物料与液态物料的反应时间，进而增强混合效果，其中，液态物料为醋酸乙烯、饱和脂肪酸锌、邻苯二甲酸二丁酯等液态物料。

参考图2、图3，搅拌组件11包括设置在搅拌装置1顶端的第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴上固定连接有支撑杆14，支撑杆14沿搅拌装置1中轴竖直插入，搅拌装置1内的支撑杆14外壁上沿其周向均匀排列有若干蛇形杆15，蛇形杆15沿支撑杆14轴向延伸，蛇形杆15与支撑杆14之间设置有用于支撑蛇形杆15的固定杆16，蛇形杆15上设置有蛇形刀17，蛇形刀17的弯曲方向与蛇形凸起18的弯曲方向相对应。固态物料通过固态物质进料口12进入搅拌装置1内，蛇形杆15上面的蛇形刀17能够与蛇形凸起18上的刀片相互作用，在第二驱动电机13的驱动下，搅拌固态物料的同时将大小不均的固态物料进行切割，同时固态物料在蛇形刀17的离心力的作用下，不断撞击蛇形凸起18上的刀片，使得固态物料在搅拌装置1内不断搅拌并切割，使得固态物料能够快速均匀切割并混合。

参考图4、图5，碾压齿轮4包括相互平行设置的固定轴和转动轴，固定轴上沿轴向固定设置有若干凹轮19，转动轴上沿轴向固定设置有若干凸轮20，凹轮19与凸轮20相互啮合，固定轴两端固定于碾压装置2内壁上，转动轴一端通过轴承嵌套在碾压装置2内壁上，另一端延伸出碾压装置2外端并与第一驱动电机6固定连接，碾压齿轮4正上方设置有如图1所示的导流板21，导流板21固定于碾压装置2的内壁上。其中，导流板21为两块对称设置在碾压装置2内壁两侧的斜向下固定板，斜口朝向凸轮20与凹轮19相互啮合的位置。导流板21能够将从搅拌装置1流出的固态物料导入到碾压齿轮4上，一方面起到导流的作用，另一方面能够减缓固态物料到达碾压齿轮4的速度，用以防止固态物料在碾压齿轮4上呈现塔状堆积，防止塔状堆积堵塞相互啮合的凸轮20与凹轮19。其中，在转动轴上的若干凸轮20以及在固定轴上的若干凹轮19相互之间存在间隙，防止凸轮20与凸轮20之间、凹轮19与凹轮19之间、凸轮20与凹轮19之间相互卡滞，从而降低机械的磨损率；同时相互之间的间隙能够保证经过搅拌混合的固态物料顺利通过碾压齿轮4。

凹轮19圆周设置有凹槽22，凸轮20圆周设置有滑轨23，滑轨23置于凹槽22内，滑轨23与凹槽22间隙配合。凸轮20圆周上设置一圈凸起的滑轨23，而凹轮19圆周上设置凹进的凹槽22，使得滑轨23与凹槽22相互啮合，该结构改变现有常见的齿轮啮合方式，避免的齿轮相互啮合时齿与齿之间相互磨损打滑的情况发生，进而降低机械故障率；另外由于滑轨23是一体成型且滑轨23平面平滑连贯，能够将通过的固态物料进行碾压的同时，避免传统齿轮因咬齿现象而发生损坏电机的事情。

参考图7、图8，柔性过滤网5面向凹轮19的一端设置有固定块24，固定块24上竖直连接有锁链A25，锁链A25相对于固定块24的另一端连接有侧壁连接耳A26，侧壁连接耳A26固定于碾压装置2内壁上，柔性过滤网5面向凸轮20的一端固定连接有摆动块27，摆动块27中轴处设置有限位槽28，摆动块27两端固定连接有锁链B29，锁链B29的一端连接有侧壁连接耳B30，侧壁连接耳B30固定于碾压装置2内壁上，摆动件31的一端贯穿侧壁连接耳B30并延伸至限位槽28内，摆动件31的另一端压紧滑轨23并与滑轨23滑动连接。设置柔性过滤网5使得在过滤网上面的固态物料能够随着柔性过滤网5的波动而发生横向、纵向震动，进而增加固态物料与柔性过滤网5的接触面积，同时由于横向与纵向的双重作用使得固态物料能够均匀的进入到混合装置3内，使得在混合装置3的作用下与其它液态物料进行充分的混合，进而提高物料与物料之间的混合效率。其中，摆动块27与固定块24均固定在柔性过滤网5的端部，通过锁链分别将摆动块27、固定块24与对应的侧壁连接耳相互连接，由于锁链将柔性过滤网5悬空置于碾压装置2内，因此当柔性过滤网5受到微小的推力时就会在碾压装置2内随意摆动。摆动件31与凸轮20的滑轨23相互接触并相互压紧，使得当第一驱动电机6驱动转动轴转动时，凸轮20随之转动，而摆动件31与滑轨23的摩擦下使得摆动件31产生摆动，而该摆动通过摆动件31传递给摆动块27上，由于锁链在摆动力的作用下可以随意摆动，因此柔性过滤网5能够随意摆动。

参考图8，摆动件31上与滑轨23的压紧端两侧对称设置有滑轮A32和滑轮B33，滑轮A32和滑轮B33之间形成滑动空间，滑轨23置于滑动空间内，侧壁连接耳B30为中空结构，且侧壁连接耳B30内设置有限位台34，限位台34与侧壁连接耳B30内壁顶端之间固定连接有弹簧35，摆动件31穿入弹簧35、限位台34内并延伸出侧壁连接耳B30外端，摆动件31上与限位槽28接触的一端设置有接触球36。滑轮A32和滑轮B33之间形成的滑动空间能够将滑轨23容纳其中，而滑轮A32和滑轮B33相对的一面能够与滑轨23的两个侧面相互限位，防止滑轨23跳出滑动空间外，通过弹簧35能够将摆动件31压紧于滑轨23上，同时由于弹簧35具有恢复力，使得摆动件31能够在恢复力的作用下驱动摆动块27摆动。接触球36使得摆动件31与限位槽28之间形成点接触，这种点接触的方式增加了摆动块27的摆动频率，进而增加了柔性过滤网5的摆动频率，从而降低了固态物料通过柔性过滤网5的通过时间，提升物料通过效率。

如图6所示，柔性过滤网5为波浪形结构，柔性过滤网5上设置有若干过滤孔37。波浪形结构的设计能够缓和在柔性过滤网5上物料的相互撞击作用，防止物料因柔性过滤网5的摆动而四处飞溅，从而降低固态粉尘的产生。过滤孔37是为了使固态物料顺利通过。

搅拌棒7一端连接有第三驱动电机38，第三驱动电机38固定连接于混合装置3的外壁上，搅拌棒7上沿轴向设置有若干接触块39，若干接触块39交叉分布于搅拌棒7两侧。通过将第三驱动电机38通电使得搅拌棒7运作，从而使得液态物料与固态物料相互混合，同时在搅拌棒7上设置若干相互错开的接触块39，使得固态物料与液态物料能够充分混合，增加物料之间的混合效率。

实施例2

在实施例1的基础上，一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备还包括与泵体9固定连接的横向往复运动装置40，出料喷头10与横向往复运动装置40横向滑动连接，出料喷头10与泵体9之间设置有软管41，软管41上设置有阀体42。横向往复运动装置40能够带动出料喷头10横向往复运动，使得出料喷头10均匀出料，防止混合物堆积在出料口，出料喷头10与泵体9通过软管41实现软连接，从而得出料喷头10往复运动不受泵体9的位置影响。

其中，横向往复运动装置40包括中空的壳体，壳体内设置有第四驱动电机43，第四驱动电机43的输出轴上固定连接有转盘44，转盘44上远离圆心的位置设置有凸块45，凸块45上铰接有连接杆46，连接杆46的一端设置有滑块47，滑块47与出料喷头10外壁固定连接，壳体内设置有横向滑动轨48，滑块47置于横向滑动轨48内。横向往复运动装置40的其中一个运动原理是曲柄滑块47机构原理，其中，第四驱动电机43、转盘44、偏心的凸块45、连接杆46、滑块47构成曲柄滑块47机构，而滑块47在横向滑动轨48内来回运动，从而使得滑块47带动出料喷头10在横向滑动轨48上往复运动。该曲柄滑块47机构结构简单，利用较少的机械部件实现往复运动的目的，防止出料口物料堆积。

以上第一驱动电机6、第二驱动电机13、第三驱动电机38、第四驱动电机43均与外接电源与开关相连接且相互独立设置，由于电机与电源、开关的连接方式均为现有技术，因此上述实施例均为具体说明。当需要该生产设备运行时，工作人员可以将第一驱动电机6、第二驱动电机13、第三驱动电机38、第四驱动电机43同时打开，在没有物料进入的情况下先空载运转一段时间确保各机械部件不会因为物料的瞬间进入而卡滞。同时，如图1所示，可以在搅拌装置1与碾压装置2之间设置过滤器，防止还未切割混合的物料进入碾压装置2内，进而增加混合效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，包括沿竖直方向依次固定连接贯通在一起的搅拌装置(1)、碾压装置(2)、混合装置(3)，所述搅拌装置(1)内中轴处设置有搅拌组件(11)，所述搅拌装置(1)顶部设置有固态物质进料口(12)，所述搅拌装置(1)内壁上沿搅拌组件(11)四周设置有蛇形凸起(18)，所述蛇形凸起(18)朝向搅拌组件(11)的一面设置有刀片，所述碾压装置(2)内横向设置有一组相互啮合且齿面凹凸不平的碾压齿轮(4)，所述碾压齿轮(4)下方设置有柔性过滤网(5)，所述柔性过滤网(5)上设置有锁链，所述锁链与碾压装置(2)内壁固定连接，所述碾压齿轮(4)与柔性过滤网(5)之间设置有摆动件(31)，所述摆动件(31)与碾压齿轮(4)的齿面压紧连接且沿竖直方向上下摆动，所述摆动件(31)与所述柔性过滤网(5)套接，所述碾压齿轮(4)连接有第一驱动电机(6)，当第一驱动电机(6)驱动碾压齿轮(4)转动时柔性过滤网(5)能够横向摆动，所述混合装置(3)内横向设置有搅拌棒(7)，所述混合装置(3)的一端设置有若干液态物质进料口(8)，与所述液态物质进料口(8)的相对端设置有出料口，所述出料口设置有泵体(9)，所述泵体(9)设置有出料喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(11)包括设置在搅拌装置(1)顶端的第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴上固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)沿搅拌装置(1)中轴竖直插入，所述搅拌装置(1)内的支撑杆(14)外壁上沿其周向均匀排列有若干蛇形杆(15)，所述蛇形杆(15)沿所述支撑杆(14)轴向延伸，所述蛇形杆(15)与支撑杆(14)之间设置有用于支撑蛇形杆(15)的固定杆(16)，所述蛇形杆(15)上设置有蛇形刀(17)，所述蛇形刀(17)的弯曲方向与所述蛇形凸起(18)的弯曲方向相对应。

3.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述碾压齿轮(4)包括相互平行设置的固定轴和转动轴，所述固定轴上沿轴向固定设置有若干凹轮(19)，所述转动轴上沿轴向固定设置有若干凸轮(20)，所述凹轮(19)与凸轮(20)相互啮合，所述固定轴两端固定于碾压装置(2)内壁上，所述转动轴一端通过轴承嵌套在碾压装置(2)内壁上，另一端延伸出碾压装置(2)外端并与所述第一驱动电机(6)固定连接，所述碾压齿轮(4)正上方设置有导流板(21)，所述导流板(21)固定于碾压装置(2)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述凹轮(19)圆周设置有凹槽(22)，所述凸轮(20)圆周设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)置于凹槽(22)内，所述滑轨(23)与凹槽(22)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述柔性过滤网(5)面向凹轮(19)的一端设置有固定块(24)，所述固定块(24)上竖直连接有锁链A(25)，所述锁链A(25)相对于固定块(24)的另一端连接有侧壁连接耳A(26)，所述侧壁连接耳A(26)固定于碾压装置(2)内壁上，所述柔性过滤网(5)面向凸轮(20)的一端固定连接有摆动块(27)，所述摆动块(27)中轴处设置有限位槽(28)，所述摆动块(27)两端固定连接有锁链B(29)，所述锁链B(29)的一端连接有侧壁连接耳B(30)，所述侧壁连接耳B(30)固定于碾压装置(2)内壁上，所述摆动件(31)的一端贯穿侧壁连接耳B(30)并延伸至限位槽(28)内，所述摆动件(31)的另一端压紧所述滑轨(23)并与所述滑轨(23)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述摆动件(31)上与滑轨(23)的压紧端两侧对称设置有滑轮A(32)和滑轮B(33)，所述滑轮A(32)和滑轮B(33)之间形成滑动空间，所述滑轨(23)置于所述滑动空间内，所述侧壁连接耳B(30)为中空结构，且侧壁连接耳B(30)内设置有限位台(34)，所述限位台(34)与所述侧壁连接耳B(30)内壁顶端之间固定连接有弹簧(35)，所述摆动件(31)穿入弹簧(35)、限位台(34)内并延伸出侧壁连接耳B(30)外端，所述摆动件(31)上与限位槽(28)接触的一端设置有接触球(36)。

7.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述柔性过滤网(5)为波浪形结构，所述柔性过滤网(5)上设置有若干过滤孔(37)。

8.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述搅拌棒(7)一端连接有第三驱动电机(38)，所述第三驱动电机(38)固定连接于所述混合装置(3)的外壁上，所述搅拌棒(7)上沿轴向设置有若干接触块(39)，所述若干接触块(39)交叉分布于搅拌棒(7)两侧。

9.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，还包括与泵体(9)固定连接的横向往复运动装置(40)，所述出料喷头(10)与横向往复运动装置(40)横向滑动连接，所述出料喷头(10)与泵体(9)之间设置有软管(41)，所述软管(41)上设置有阀体(42)。

10.根据权利要求9所述的一种可提高生产效率的预分散母粒的生产设备，其特征在于，所述横向往复运动装置(40)包括中空的壳体，所述壳体内设置有第四驱动电机(43)，所述第四驱动电机(43)的输出轴上固定连接有转盘(44)，所述转盘(44)上远离圆心的位置设置有凸块(45)，所述凸块(45)上铰接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的一端设置有滑块(47)，所述滑块(47)与所述出料喷头(10)外壁固定连接，所述壳体内设置有横向滑动轨(48)，所述滑块(47)置于横向滑动轨(48)内。

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