CN212040159U - 一种纺织印染用染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织印染技术领域，尤其是一种纺织印染用染料混合装置，包括承重板、伸缩杆、桶体、进料口、出料口、被动球、缓冲弹簧、固位架和混料机构，所述伸缩杆的底部与承重板右端的顶面固定连接，所述桶体右侧面的中心处与伸缩杆顶端的左侧固定连接，所述进料口的底端与桶体右端的顶面连通，所述出料口的后端与桶体底端的正面连通。该纺织印染用染料混合装置，通过对染料混合装置的改进，首先可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，这可以加快染料的混料效率，然后还能够促使桶体和第二搅拌杆具备震动的效果，这样就促使混合机构搅拌的更加均匀，同时，这样也进一步提高了混合装置的工作效率。

Description

一种纺织印染用染料混合装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织印染用染料混合装置。

背景技术

纺织品在印染前需要调配好染料溶液，就是将染料和清水按一定比例进行充分搅拌后所得溶液，目前，现有的染料混合装置混料效率低，搅拌不够均匀，这样就降低了染料混合装置的实用性。

实用新型内容

基于现有的染料混合装置混料效率低、搅拌不够均匀、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种纺织印染用染料混合装置。

本实用新型提出的一种纺织印染用染料混合装置，包括承重板、伸缩杆、桶体、进料口、出料口、被动球、缓冲弹簧、固位架和混料机构，所述伸缩杆的底部与承重板右端的顶面固定连接，所述桶体右侧面的中心处与伸缩杆顶端的左侧固定连接，所述进料口的底端与桶体右端的顶面连通，所述出料口的后端与桶体底端的正面连通，两个所述被动球的顶端与桶体前端和后端的底面固定连接，所述缓冲弹簧的顶端与桶体顶面的中心处固定连接，所述固位架的底端与承重板左端的顶面固定连接，所述混料机构的顶端固定安装于固位架顶端的底面。

优选的，所述混料机构包括减速电机、固位轴承、第一槽轮、驱动板、密封轴承、传动管、第一搅拌杆、驱动杆、条形孔、第二搅拌杆、定位轴承、定位杆、第二槽轮和传动带，所述减速电机的顶端固定安装于固位架顶端右侧的底面，所述固位轴承镶嵌于承重板顶面的中心处，上方的第一槽轮中心处套装于减速电机底端的表面，且下方的第一槽轮的底端与固位轴承内环的内腔插接，所述驱动板的底部与下方的第一槽轮顶部固定连接，所述密封轴承镶嵌于桶体顶面的中心处，所述传动管的顶端与密封轴承内环的内腔插接，所述第一搅拌杆相互靠近的一端与传动管两侧面的顶部和底部固定连接，所述驱动杆的底端与传动管顶端的内腔插接，且驱动杆的顶部与第一槽轮的底部固定连接，所述传动管两侧面的顶部和底部均开设有条形孔，所述第二搅拌杆相互靠近的一端均贯穿条形孔的内腔并与驱动杆的两侧面固定连接，两个所述定位轴承分别镶嵌于固位架顶端的底面和承重板左端的顶面，所述定位杆的顶端和底端与两个定位轴承内环的内腔插接，两个所述第二槽轮的中心处套装于定位杆顶端和底端的表面，两个所述传动带的两端分别与左侧的第一槽轮和右侧的第二槽轮槽内套接，减速电机的启动首先可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同时进行转动，这样就能够方便完成对染料的混合，然后减速电机还能够带动驱动板转动，驱动板转动就能够带动桶体和第二搅拌杆具备震动的效果，这样就促使搅拌结构能够更高效的完成对染料的混合，从而提高了染料混合装置的工作效率。

优选的，所述传动带分别与第一槽轮和第二槽轮传动连接，传动带可以同时带动第一槽轮与第二槽轮同时转动，这样就可以达到传动的效果，进而方便驱动板带动桶体进行上下运动，这样就加快了染料混合的速率。

优选的，所述驱动杆的表面与传动管的内壁滑动连接，传动管是对驱动杆的移动方向进行限位，这样驱动杆只能够进行上下运动，从而方便带动第二搅拌杆进行上下运动。

优选的，两个所述被动球的形状为半圆形，所述驱动板的形状为弧形，被动球的设置与驱动板相互配合使用，由于被动球的表面与驱动板的侧面均为弧面，这样驱动板转动就能够带动被动球进行上下运动，从而促使桶体具备上下移动的效果。

优选的，所述缓冲弹簧的底部与驱动板的顶部搭接，缓冲弹簧是对降落的桶体进行缓冲的，这样可以降低桶体降落后产生的震动幅度，进而提高了桶体的使用寿命。

优选的，所述伸缩杆是由杆子与槽管连接而成的，且杆子的表面与槽管的内壁滑动连接，伸缩杆的设置是对桶体的移动方向进行限位，同时，也保证了桶体移动时的稳固。

优选的，所述减速电机的型号为ZWBMD022022，减速电机作为混合机构的主要驱动件，减速电机既能够带动搅拌结构转动，又能够带动升降机构转动，这样就提高了减速电机的实用性。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的混料机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动驱动杆和上方的第一槽轮同时转动，驱动杆转动就能够带动传动管、第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的同时转动就能够快速完成对染料的混合，然后上方的第一槽轮转动就能够带动上方的传动带转动，上方的传动带转动就能够带动定位杆和下方的第二槽轮同时转动，第二槽轮转动就能够带动下方的传动带和下方的第一槽轮同时转动，第一槽轮转动就能够带动驱动板转动，驱动板转动就能够持续推动两个被动球进行上下移动，通过被动球的上下移动就能够持续带动桶体和第二搅拌杆同时上下移动，通过桶体与第二搅拌杆的同时上下移动就能够再次加快染料的混合效率，从而提高了染料混合装置的实用性。

2、通过对染料混合装置的改进，首先可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，这可以加快染料的混料效率，然后还能够促使桶体和第二搅拌杆具备震动的效果，这样就促使混合机构搅拌的更加均匀，同时，这样也进一步提高了混合装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织印染用染料混合装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织印染用染料混合装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种纺织印染用染料混合装置的纵向剖视图；

图4为本实用新型提出的一种纺织印染用染料混合装置的图3的仰视图；

图5为本实用新型提出的一种纺织印染用染料混合装置的图3中 A处结构的放大图。

图中：1、承重板；2、伸缩杆；3、桶体；4、进料口；5、出料口；6、被动球；7、缓冲弹簧；8、固位架；9、混料机构；901、减速电机；902、固位轴承；903、第一槽轮；904、驱动板；905、密封轴承；906、传动管；907、第一搅拌杆；908、驱动杆；909、条形孔； 911、第二搅拌杆；912、定位轴承；913、定位杆；914、第二槽轮； 915、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纺织印染用染料混合装置，包括承重板1、伸缩杆2、桶体3、进料口4、出料口5、被动球6、缓冲弹簧7、固位架8和混料机构9，伸缩杆2的底部与承重板1右端的顶面固定连接，伸缩杆2是由杆子与槽管连接而成的，且杆子的表面与槽管的内壁滑动连接，桶体3右侧面的中心处与伸缩杆2顶端的左侧固定连接，进料口4的底端与桶体3右端的顶面连通，出料口5的后端与桶体3底端的正面连通，两个被动球6的顶端与桶体3前端和后端的底面固定连接，两个被动球6的形状为半圆形，缓冲弹簧7的顶端与桶体3顶面的中心处固定连接，缓冲弹簧7的底部与驱动板904的顶部搭接，固位架8的底端与承重板1左端的顶面固定连接，混料机构9的顶端固定安装于固位架8顶端的底面。

混料机构9包括减速电机901、固位轴承902、第一槽轮903、驱动板904、密封轴承905、传动管906、第一搅拌杆907、驱动杆 908、条形孔909、第二搅拌杆911、定位轴承912、定位杆913、第二槽轮914和传动带915，减速电机901的顶端固定安装于固位架8 顶端右侧的底面，减速电机901的型号为ZWBMD022022，固位轴承902 镶嵌于承重板1顶面的中心处，上方的第一槽轮903中心处套装于减速电机901底端的表面，且下方的第一槽轮903的底端与固位轴承 902内环的内腔插接，驱动板904的底部与下方的第一槽轮903顶部固定连接，驱动板904的形状为弧形，密封轴承905镶嵌于桶体3顶面的中心处，传动管906的顶端与密封轴承905内环的内腔插接，第一搅拌杆907相互靠近的一端与传动管906两侧面的顶部和底部固定连接，驱动杆908的底端与传动管906顶端的内腔插接，且驱动杆 908的顶部与第一槽轮903的底部固定连接，驱动杆908的表面与传动管906的内壁滑动连接，传动管906两侧面的顶部和底部均开设有条形孔909，第二搅拌杆911相互靠近的一端均贯穿条形孔909的内腔并与驱动杆908的两侧面固定连接，两个定位轴承912分别镶嵌于固位架8顶端的底面和承重板1左端的顶面，定位杆913的顶端和底端与两个定位轴承912内环的内腔插接，两个第二槽轮914的中心处套装于定位杆913顶端和底端的表面，两个传动带915的两端分别与左侧的第一槽轮903和右侧的第二槽轮914槽内套接，传动带915分别与第一槽轮903和第二槽轮914传动连接。

使用时，首先把混合原染料通过进料口4给传输到桶体3的内部，然后控制减速电机901启动，减速电机901启动就能够带动驱动杆908和上方的第一槽轮903同时转动，驱动杆908转动就能够带动传动管906、第一搅拌杆907和第二搅拌杆911同时转动，通过第一搅拌杆907和第二搅拌杆911的同时转动就能够快速完成对染料的混合，然后上方的第一槽轮903转动就能够带动上方的传动带915转动，上方的传动带915转动就能够带动定位杆913和下方的第二槽轮914 同时转动，第二槽轮914转动就能够带动下方的传动带915和下方的第一槽轮903同时转动，第一槽轮903转动就能够带动驱动板904转动，驱动板904转动就能够持续推动两个被动球6进行上下移动，通过被动球6的上下移动就能够持续带动桶体3和第二搅拌杆911同时上下移动，通过桶体3与第二搅拌杆911的同时上下移动就能够再次加快染料的混合效率，从而提高了染料混合装置的实用性，最后通过设置的出料口5，打开出料口5上的截止阀就能够把桶体3内部混合好的染料给传输出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织印染用染料混合装置，包括承重板(1)、伸缩杆(2)、桶体(3)、进料口(4)、出料口(5)、被动球(6)、缓冲弹簧(7)、固位架(8)和混料机构(9)，其特征在于：所述伸缩杆(2)的底部与承重板(1)右端的顶面固定连接，所述桶体(3)右侧面的中心处与伸缩杆(2)顶端的左侧固定连接，所述进料口(4)的底端与桶体(3)右端的顶面连通，所述出料口(5)的后端与桶体(3)底端的正面连通，两个所述被动球(6)的顶端与桶体(3)前端和后端的底面固定连接，所述缓冲弹簧(7)的顶端与桶体(3)顶面的中心处固定连接，所述固位架(8)的底端与承重板(1)左端的顶面固定连接，所述混料机构(9)的顶端固定安装于固位架(8)顶端的底面。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用染料混合装置，其特征在于：所述混料机构(9)包括减速电机(901)、固位轴承(902)、第一槽轮(903)、驱动板(904)、密封轴承(905)、传动管(906)、第一搅拌杆(907)、驱动杆(908)、条形孔(909)、第二搅拌杆(911)、定位轴承(912)、定位杆(913)、第二槽轮(914)和传动带(915)，所述减速电机(901)的顶端固定安装于固位架(8)顶端右侧的底面，所述固位轴承(902)镶嵌于承重板(1)顶面的中心处，上方的第一槽轮(903)中心处套装于减速电机(901)底端的表面，且下方的第一槽轮(903)的底端与固位轴承(902)内环的内腔插接，所述驱动板(904)的底部与下方的第一槽轮(903)顶部固定连接，所述密封轴承(905)镶嵌于桶体(3)顶面的中心处，所述传动管(906)的顶端与密封轴承(905)内环的内腔插接，所述第一搅拌杆(907)相互靠近的一端与传动管(906)两侧面的顶部和底部固定连接，所述驱动杆(908)的底端与传动管(906)顶端的内腔插接，且驱动杆(908)的顶部与第一槽轮(903)的底部固定连接，所述传动管(906)两侧面的顶部和底部均开设有条形孔(909)，所述第二搅拌杆(911)相互靠近的一端均贯穿条形孔(909)的内腔并与驱动杆(908)的两侧面固定连接，两个所述定位轴承(912)分别镶嵌于固位架(8)顶端的底面和承重板(1)左端的顶面，所述定位杆(913)的顶端和底端与两个定位轴承(912)内环的内腔插接，两个所述第二槽轮(914)的中心处套装于定位杆(913)顶端和底端的表面，两个所述传动带(915)的两端分别与左侧的第一槽轮(903)和右侧的第二槽轮(914)槽内套接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织印染用染料混合装置，其特征在于：所述传动带(915)分别与第一槽轮(903)和第二槽轮(914)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺织印染用染料混合装置，其特征在于：所述驱动杆(908)的表面与传动管(906)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种纺织印染用染料混合装置，其特征在于：两个所述被动球(6)的形状为半圆形，所述驱动板(904)的形状为弧形。

6.根据权利要求2所述的一种纺织印染用染料混合装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(7)的底部与驱动板(904)的顶部搭接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织印染用染料混合装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)是由杆子与槽管连接而成的，且杆子的表面与槽管的内壁滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种纺织印染用染料混合装置，其特征在于：所述减速电机(901)的型号为ZWBMD022022。

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