CN214287915U - 一种润滑油生产用调油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用调油罐，包括罐体，所述罐体中设置有预混室和搅拌室，所述预混室中转动连接有两个往复丝杠，且两个往复丝杠之间固定连接有转轴，所述往复丝杠上螺纹连接有推板，且推板与预混室密封滑动连接，所述搅拌室中转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有多个第一搅拌叶。本实用新型涉及润滑油技术领域，通过设置的两个往复丝杠，可以使得两个推板往复靠近，对进入预混室中的基础油和调和液进行挤压，在压力的作用下使得二者可以更好的预混合，另外设置的第二搅拌叶，可以配合往复丝杠的转动，对基础油和调和液进行预搅拌，进一步提高混合效率。

Description

一种润滑油生产用调油罐

技术领域

本实用新型属于润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用调油罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油在生成的过程中，常需要使用调油罐将基础油和调和液进行混合，制取所需功能的润滑油，混合的过程，一般只是简单的通过调和罐中的搅拌叶对基础油和调和液进行搅拌混合，混合效率差，使得混合时间较长。

为此，我们提出一种润滑油生产用调油罐解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种润滑油生产用调油罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用调油罐，包括罐体，所述罐体中设置有预混室和搅拌室，所述预混室中转动连接有两个往复丝杠，且两个往复丝杠之间固定连接有转轴，所述往复丝杠上螺纹连接有推板，且推板与预混室密封滑动连接，所述搅拌室中转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有多个第一搅拌叶，所述预混室上连通有两个进料管，且预混室通过排料管与搅拌室连通，其中一个所述往复丝杠传动连接有驱动电机，且另一个往复丝杠与搅拌轴之间设置有联动机构。

优选地，所述联动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，其中一个所述往复丝杠的一端贯穿罐体并与第一皮带轮套接，所述搅拌轴的一端贯穿罐体并与第二皮带轮套接，且第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动。

优选地，所述转轴上固定连接有第二搅拌叶，且第二搅拌叶通过焊接的方式固定连接于转轴上。

优选地，两个所述进料管和排料管上均设置有单向阀，两个所述往复丝杠和搅拌轴均通过轴承与罐体转动连接。

优选地，所述罐体的下端侧壁固定连接有多个万向轮，且万向轮自锁。

优选地，所述第二皮带轮的尺寸小于第一皮带轮的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的两个往复丝杠，可以使得两个推板往复靠近，对进入预混室中的基础油和调和液进行挤压，在压力的作用下使得二者可以更好的预混合，另外设置的第二搅拌叶，可以配合往复丝杠的转动，对基础油和调和液进行预搅拌，进一步提高混合效率。

2、通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮的配合，可以使得往复丝杠和搅拌轴实现联动，避免了另外增设驱动设备驱动搅拌轴所增加的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用调油罐的正视透视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1罐体、2预混室、3搅拌室、4往复丝杠、5转轴、6推板、7搅拌轴、8第一搅拌叶、9进料管、10排料管、11驱动电机、12联动机构、121第一皮带轮、122第二皮带轮、13皮带、14第二搅拌叶、15轴承、16万向轮、17单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种润滑油生产用调油罐，包括罐体1，罐体1的下端侧壁固定连接有多个万向轮16，且万向轮16自锁，万向轮16的设置，便于移动罐体1，自锁功能可以实时锁定万向轮16，罐体1中设置有预混室2和搅拌室3，预混室2中转动连接有两个往复丝杠4，且两个往复丝杠4之间固定连接有转轴5，转轴5上固定连接有第二搅拌叶14，且第二搅拌叶14通过焊接的方式固定连接于转轴5上，第二搅拌叶14的设置，可以配合往复丝杠4同步转动，对预混室2中的基础油和调和液进行预搅拌，焊接的方式，可以提高第二搅拌叶14与转轴5连接的稳固性。

往复丝杠4上螺纹连接有推板6，且推板6与预混室2密封滑动连接，搅拌室3中转动连接有搅拌轴7，且搅拌轴7上固定连接有多个第一搅拌叶8，预混室2上连通有两个进料管9，且预混室2通过排料管10与搅拌室3连通，两个进料管9和排料管10上均设置有单向阀17，进料管9上的单向阀17，可以避免预混室2中的基础油和调和液回流，排料管10上的单向阀17可以避免搅拌室3中的基础油和调和液回流，两个往复丝杠4和搅拌轴7均通过轴承15与罐体1转动连接，轴承15的设置，可以保证往复丝杠4和搅拌轴7与罐体1连接的稳定性。

其中一个往复丝杠4传动连接有驱动电机11，且另一个往复丝杠4与搅拌轴7之间设置有联动机构12，联动机构12包括第一皮带轮121和第二皮带轮122，其中一个往复丝杠4的一端贯穿罐体1并与第一皮带轮121套接，搅拌轴7的一端贯穿罐体1并与第二皮带轮122套接，且第二皮带轮122和第一皮带轮121之间通过皮带13传动，通过设置的第一皮带轮121和第二皮带轮122的配合，可以实现搅拌轴7与往复丝杠4的联动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本，第二皮带轮122的尺寸小于第一皮带轮121的尺寸，第二皮带轮122的尺寸设计，可以提高搅拌轴7的转速，进而提高搅拌效果。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当需要调和润滑油时，通过两个进料管9向预混室2中缓缓注入基础油和调和液，同时启动驱动电机11，驱动电机11会带动两个往复丝杠4同步转动，本装置中的推板6的初始位置设置于往复丝杠4的螺纹端部，随着两个往复丝杠4的转动，两个推板6会缓缓靠近，当推板6运动至往复丝杠4的另一侧螺纹端部时，此时两个推板6会缓缓远离，进而随着两个往复丝杠4的不断转动，两个推板6会往复靠近，使得位于预混室2中的基础油和调和液，可以往复受到两个推板6的挤压，使得二者在挤压的过程中实现预混合，并从排料管10中排向搅拌室3，同时，转轴5上的第二搅拌叶14会跟随往复丝杠4同步转动，对基础油和调和液进行预搅拌，进一步提高预混合效果，在第一皮带轮121和第二皮带轮122的传动下，搅拌轴7会与往复丝杠4同步转动，搅拌轴7会带动各个第一搅拌叶8转动，对从预混室2中流出的基础油和调和液，进一步搅拌混合，通过本装置的设置，大大提高了调和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油生产用调油罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）中设置有预混室（2）和搅拌室（3），所述预混室（2）中转动连接有两个往复丝杠（4），且两个往复丝杠（4）之间固定连接有转轴（5），所述往复丝杠（4）上螺纹连接有推板（6），且推板（6）与预混室（2）密封滑动连接，所述搅拌室（3）中转动连接有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）上固定连接有多个第一搅拌叶（8），所述预混室（2）上连通有两个进料管（9），且预混室（2）通过排料管（10）与搅拌室（3）连通，其中一个所述往复丝杠（4）传动连接有驱动电机（11），且另一个往复丝杠（4）与搅拌轴（7）之间设置有联动机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调油罐，其特征在于，所述联动机构（12）包括第一皮带轮（121）和第二皮带轮（122），其中一个所述往复丝杠（4）的一端贯穿罐体（1）并与第一皮带轮（121）套接，所述搅拌轴（7）的一端贯穿罐体（1）并与第二皮带轮（122）套接，且第二皮带轮（122）和第一皮带轮（121）之间通过皮带（13）传动。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调油罐，其特征在于，所述转轴（5）上固定连接有第二搅拌叶（14），且第二搅拌叶（14）通过焊接的方式固定连接于转轴（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调油罐，其特征在于，两个所述进料管（9）和排料管（10）上均设置有单向阀（17），两个所述往复丝杠（4）和搅拌轴（7）均通过轴承（15）与罐体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调油罐，其特征在于，所述罐体（1）的下端侧壁固定连接有多个万向轮（16），且万向轮（16）自锁。

6.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用调油罐，其特征在于，所述第二皮带轮（122）的尺寸小于第一皮带轮（121）的尺寸。

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