CN211411842U - 一种具有加热功能的润滑油搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种具有加热功能的润滑油搅拌机，包括底座，底座顶部右侧设有固定架，固定架顶壁右侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第一锥形齿轮设置在第一转轴顶部，第一转轴贯穿固定架顶壁中部，本实用新型提供了一种具有加热功能的润滑油搅拌机，不仅可以通过搅拌框进行左右往复运动，增大了润滑油和添加剂在搅拌过程中的流动性，增加了混合面积，而且通过第一搅拌叶片转动和第二搅拌叶片正反转的作用下，使得了将润滑油和添加剂混合更加均匀，同时通过对润滑油在混合的过程中进行加热，使得添加剂更加容易的与润滑油相容。

Description

一种具有加热功能的润滑油搅拌机

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种具有加热功能的润滑油搅拌机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。

如中国专利申请号为CN201721409495.9的一种润滑油搅拌装置，包括釜体，釜体内设有搅拌腔，釜体上方设有与搅拌腔连通的第一进油管和第二进油管，釜体底部设有与搅拌腔连通的出油管，搅拌装置还包括：汽缸、安装杆、套筒、弹性支撑件和搅拌桨叶，汽缸的活塞杆连接安装杆和套筒，且安装杆位于套筒内，套筒的侧壁上开设有至少一个纵向的伸展槽。

上述实用新型虽然可以对润滑油进行搅拌处理，但存在搅拌面积小，搅拌效率低，以及没有对润滑油进行加热处理，且搅拌过程中的液体流动性差等缺点，为此我们需要研发一种具有加热功能的润滑油搅拌机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有加热功能的润滑油搅拌机，不仅可以通过搅拌框进行左右往复运动，增大了润滑油和添加剂在搅拌过程中的流动性，增加了混合面积，缩短了搅拌混合的时间，而且通过第一搅拌叶片转动和第二搅拌叶片正反转的作用下，使得了将润滑油和添加剂混合更加均匀，进一步提高了搅拌混合的工作效率，同时通过对润滑油在混合的过程中进行加热，使得添加剂更加容易的与润滑油相容，保证了润滑油的使用质量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有加热功能的润滑油搅拌机，包括底座，所述底座顶部右侧设有固定架，所述固定架顶壁右侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮设置在第一转轴顶部，所述第一转轴贯穿所述固定架顶壁中部，且所述第一转轴与所述固定架顶壁之间转动相连，所述第一转轴上部设有半圆形齿轮，所述半圆形齿轮与内齿环盘啮合和，所述内齿环盘左右两侧壁上部中部对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨对称设置在所述固定架顶部两侧，所述内齿环盘右端设有连接杆，所述连接杆的另一端与搅拌框顶壁右侧相连，所述搅拌框底部对称设有滚轮，所述滚轮与滑槽相咬合，所述滑槽设置在所述底座顶部左侧，所述滚轮与滑槽之间滚动相连，所述搅拌顶壁中部开设有通槽，所述第一转轴穿过所述通槽并延伸所述搅拌框内腔下部，位于所述搅拌框内的所述第一转轴上均匀设有第一搅拌叶片，所述内齿环盘左端设有齿条杆，所述齿条杆与齿轮啮合，所述齿轮设置在第二转轴上部，所述第二转轴顶部与所述固定架顶壁左侧转动相连，所述第二转轴穿过所述通槽左侧并延伸至所述搅拌框下部，位于所述搅拌框内的所述第二转轴上均匀设有第二搅拌叶片，所述搅拌框底壁设有第一加热块，所述搅拌框右侧壁上设有第二加热块，所述搅拌框左侧壁上部设有进料口，所述搅拌框左侧壁下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述连接杆两端分别与所述内齿环盘和所述搅拌框焊接相连。

优选的，所述齿条杆与所述内齿环盘焊接相连。

优选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片交错设置。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过搅拌框进行左右往复运动，增大了润滑油和添加剂在搅拌过程中的流动性，增加了混合面积，缩短了搅拌混合的时间，提高了搅拌混合的效率；

2、通过第一搅拌叶片转动和第二搅拌叶片正反转的作用下，使得了将润滑油和添加剂混合更加均匀，进一步提高了搅拌混合的工作效率，润滑油的混合质量更佳，大大降低了工作人员的劳动量；

3、通过第一加热块和第二加热块的作用下，达到了在润滑油混合的过程中进行加热的效果，加热均匀，使得添加剂更加容易的与润滑油相容，进而保证了润滑油的使用质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内齿环盘的结构示意图；

图3是本实用新型的通槽的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-驱动电机、4-第一锥形齿轮、5-第二锥形齿轮、6-第一转轴、7-半圆形齿轮、8-内齿环盘、9-滑块、10-滑轨、11-连接杆、12-搅拌框、13-滚轮、14-滑槽、15-通槽、16-第一搅拌叶片、17-齿条杆、18-齿轮、19-第二转轴、20-第二搅拌叶片、21-第一加热块、22-第二加热块、23-进料口、24-出料管、25-出料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有加热功能的润滑油搅拌机，包括底座1，底座1顶部右侧设有固定架2，固定架2顶壁右侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴前侧设有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5啮合，第一锥形齿轮4设置在第一转轴6顶部，第一转轴6贯穿固定架2顶壁中部，且第一转轴6与固定架2顶壁之间转动相连，第一转轴6上部设有半圆形齿轮7，半圆形齿轮7与内齿环盘8啮合和，内齿环盘8左右两侧壁上部中部对称设有滑块9，滑块9与滑轨10之间滑动相连，滑轨10对称设置在固定架2顶部两侧。

内齿环盘8右端设有连接杆11，连接杆11的另一端与搅拌框12顶壁右侧相连，连接杆11两端分别与内齿环盘8和搅拌框12焊接相连，搅拌框12底部对称设有滚轮13，滚轮13与滑槽14相咬合，滑槽14设置在底座1顶部左侧，滚轮13与滑槽14之间滚动相连，搅拌顶壁中部开设有通槽15，第一转轴6穿过通槽15并延伸搅拌框12内腔下部，位于搅拌框12内的第一转轴6上均匀设有第一搅拌叶片16。

内齿环盘8左端设有齿条杆17，齿条杆17与内齿环盘8焊接相连，齿条杆17与齿轮18啮合，齿轮18设置在第二转轴19上部，第二转轴19顶部与固定架2顶壁左侧转动相连，第二转轴19穿过通槽15左侧并延伸至搅拌框12下部，位于搅拌框12内的第二转轴19上均匀设有第二搅拌叶片20，搅拌框12底壁设有第一加热块21，搅拌框12右侧壁上设有第二加热块22，搅拌框12左侧壁上部设有进料口23，搅拌框12左侧壁下部设有出料管24，出料管24上设有出料阀25。

具体的，第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片20交错设置，使得搅拌更佳均匀；驱动电机3为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对润滑油进行搅拌混合处理时，将润滑油和添加剂经进料口23加入搅拌框12中，控制驱动电机3、第一加热块21和第二加热块22工作，驱动电机3输出轴带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动半圆形齿轮7和第一搅拌叶片16转动，通过半圆形齿轮7和内齿环盘8的配合下，带动了内齿环盘8在滑块9和滑轨10的配合下进行左右往复运动，内齿环盘8通过连接杆11带动搅拌框12在滚轮13和滑槽14的配合下进行左右往复运动，达到了增大润滑油和添加剂的流动性的目的，增加了混合面积，缩短了搅拌混合的时间，提高了搅拌混合的效率。

内齿环盘8带动齿条杆17左右往复运动，齿条杆17带动齿轮18正反转，从而带动第二转轴19正反转，第二转轴19带动第二搅拌叶片20正反转，通过第一搅拌叶片16转动和第二搅拌叶片20正反转的作用下，使得了将润滑油和添加剂混合更加均匀，进一步提高了搅拌混合的工作效率，润滑油的混合质量更佳，大大降低了工作人员的劳动量。

在第一加热块21和第二加热块22的作用下，达到了在润滑油混合的过程中进行加热的效果，加热均匀，使得添加剂更加容易的与润滑油相容，进而保证了润滑油的使用质量。

润滑油搅拌混合完成后，控制驱动电机3、第一加热块21和第二加热块22停止工作，打开出料阀25，将搅拌好的润滑油经出料管24取出即可。

上述驱动电机3、第一加热块21和第二加热块22的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有加热功能的润滑油搅拌机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部右侧设有固定架，所述固定架顶壁右侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮设置在第一转轴顶部，所述第一转轴贯穿所述固定架顶壁中部，且所述第一转轴与所述固定架顶壁之间转动相连，所述第一转轴上部设有半圆形齿轮，所述半圆形齿轮与内齿环盘啮合和，所述内齿环盘左右两侧壁上部中部对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨对称设置在所述固定架顶部两侧，所述内齿环盘右端设有连接杆，所述连接杆的另一端与搅拌框顶壁右侧相连，所述搅拌框底部对称设有滚轮，所述滚轮与滑槽相咬合，所述滑槽设置在所述底座顶部左侧，所述滚轮与滑槽之间滚动相连，所述搅拌顶壁中部开设有通槽，所述第一转轴穿过所述通槽并延伸所述搅拌框内腔下部，位于所述搅拌框内的所述第一转轴上均匀设有第一搅拌叶片，所述内齿环盘左端设有齿条杆，所述齿条杆与齿轮啮合，所述齿轮设置在第二转轴上部，所述第二转轴顶部与所述固定架顶壁左侧转动相连，所述第二转轴穿过所述通槽左侧并延伸至所述搅拌框下部，位于所述搅拌框内的所述第二转轴上均匀设有第二搅拌叶片，所述搅拌框底壁设有第一加热块，所述搅拌框右侧壁上设有第二加热块，所述搅拌框左侧壁上部设有进料口，所述搅拌框左侧壁下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油搅拌机，其特征在于：所述连接杆两端分别与所述内齿环盘和所述搅拌框焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油搅拌机，其特征在于：所述齿条杆与所述内齿环盘焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的润滑油搅拌机，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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