CN106621890A - 一种钢材加工用冷却液调配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却液调配装置，尤其涉及一种钢材加工用冷却液调配装置。本发明要解决的技术问题是提供一种调配效果佳、工作效率高、操作简单的钢材加工用冷却液调配装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢材加工用冷却液调配装置，包括有底板、左架、滑轨、滑块、搅拌箱、出料管、阀门、第一轴承座、第一搅拌杆、第一锥齿轮、L型连杆、电机等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合。本发明达到了调配效果佳、工作效率高、操作简单的效果，本发明结构新颖，实用型强，能够快速搅拌冷却液，调配速度快。

Description

一种钢材加工用冷却液调配装置

技术领域

本发明涉及一种冷却液调配装置，尤其涉及一种钢材加工用冷却液调配装置。

背景技术

冷却液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液。冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成，按防冻剂成分不同可分为酒精型、甘油型、乙二醇型等类型的冷却液。防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，但是我们要纠正一个误解，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该全年使用，汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机防冻液。

现有的冷却液调配装置存在调配效果不佳、工作效率低、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种调配效果佳、工作效率高、操作简单的钢材加工用冷却液调配装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的冷却液调配装置存在调配效果不佳、工作效率低、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种调配效果佳、工作效率高、操作简单的钢材加工用冷却液调配装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢材加工用冷却液调配装置，包括有底板、左架、滑轨、滑块、搅拌箱、出料管、阀门、第一轴承座、第一搅拌杆、第一锥齿轮、L型连杆、电机、第一搅拌叶片、第二轴承座、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、齿条、圆柱齿轮、小皮带轮、第一支杆、第三轴承座、转轴、第二锥齿轮、大皮带轮、平皮带和进料斗，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱，搅拌箱右壁底部焊接有出料管，出料管上设有阀门，搅拌箱右壁下部和左壁下部均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，两第一轴承座内的轴承上过盈连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆左部通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，搅拌箱外壁左侧下部焊接有L型连杆，电机通过螺栓连接的方式固定连接在L型连杆顶端，第一搅拌杆的左端与电机的输出轴通过联轴器连接，第一搅拌杆右部对称焊接有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于搅拌箱内下部，搅拌箱顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆顶端通过平键连接的方式连接有圆柱齿轮，左架右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条与圆柱齿轮啮合，第二搅拌杆上部通过平键连接的方式连接有小皮带轮，第二搅拌杆下部左右两侧对称焊接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于搅拌箱内上部，搅拌箱外壁左侧上部焊接有第一支杆，第一支杆左端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴底部通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴顶部通过平键连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，搅拌箱右壁上部焊接有进料斗。

优选地，第一搅拌叶片上均匀开有第一小孔，第二搅拌叶片上均匀开有第二小孔。

优选地，还包括有第一密封圈和第二密封圈，搅拌箱内壁左右两侧下部对称胶接有第一密封圈，第一密封圈与第一轴承座紧密接触，搅拌箱内壁顶部中心胶接有第二密封圈，第二密封圈与第二轴承座紧密接触。

优选地，还包括有行程开关，滑轨顶部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关，行程开关通过线路与电机连接。

优选地，还包括有加强筋，左架右侧上部与齿条底部左侧之间焊接有加强筋。

优选地，底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，顶板的材质为不锈钢。

优选地，搅拌箱的材质为Q235钢。

工作原理：当钢材加工需要调配冷却液时，工人将冷却液和水按比例通过进料斗倒入搅拌箱内。然后工人控制电机顺时针旋转或逆时针旋转，当电机顺时针旋转时，电机顺时针旋转带动第一搅拌杆顺时针旋转，第一搅拌杆顺时针旋转带动第一搅拌叶片顺时针旋转，第一搅拌杆顺时针旋转带动第一锥齿轮顺时针旋转，第一锥齿轮顺时针旋转带动第二锥齿轮逆时针旋转，第二锥齿轮逆时针旋转带动转轴逆时针旋转，转轴逆时针旋转带动大皮带轮逆时针旋转，大皮带轮逆时针旋转通过平皮带带动小皮带轮逆时针旋转，小皮带轮逆时针旋转带动第二搅拌杆逆时针旋转，第二搅拌杆逆时针旋转带动第二搅拌叶片逆时针旋转，第二搅拌叶片逆时针旋转带动圆柱齿轮逆时针旋转，因为圆柱齿轮与齿条啮合，所以圆柱齿轮带动搅拌箱向左运动，当电机逆时针旋转时，电机逆时针旋转带动第一搅拌杆逆时针旋转，第一搅拌杆逆时针旋转带动第一搅拌叶片逆时针旋转，第一搅拌杆逆时针旋转带动第一锥齿轮逆时针旋转，第一锥齿轮逆时针旋转带动第二锥齿轮顺时针旋转，第二锥齿轮顺时针旋转带动转轴顺时针旋转，转轴顺时针旋转带动大皮带轮顺时针旋转，大皮带轮顺时针旋转通过平皮带带动小皮带轮顺时针旋转，小皮带轮顺时针旋转带动第二搅拌杆顺时针旋转，第二搅拌杆顺时针旋转带动第二搅拌叶片顺时针旋转，第二搅拌叶片顺时针旋转带动圆柱齿轮顺时针旋转，因为圆柱齿轮与齿条啮合，所以圆柱齿轮带动搅拌箱向右运动。如此反复，第一搅拌叶片顺时针旋转时第二搅拌叶片逆时针旋转，第一搅拌叶片逆时针旋转时第二搅拌叶片顺时针旋转，搅拌箱不断左右运动，使得冷却液原料搅拌均匀，当搅拌箱内的冷却液调配完成后，工人控制电机停止旋转，工人将阀门打开，搅拌箱内调配完成的冷却液通过出料管流出，工人将冷却液收集起来，当其全部收集完毕后，工人将阀门关闭即可。

因为第一搅拌叶片上均匀开有第一小孔，第二搅拌叶片上均匀开有第二小孔，调配冷却液的原料穿过第一小孔和第二小孔，第一小孔和第二小孔对其进行挤压，如此反复，使得搅拌效果加强。

因为还包括有第一密封圈和第二密封圈，搅拌箱内壁左右两侧下部对称胶接有第一密封圈，第一密封圈与第一轴承座紧密接触，搅拌箱内壁顶部中心胶接有第二密封圈，第二密封圈与第二轴承座紧密接触，防止搅拌箱内的冷却液流向搅拌箱外面。

因为还包括有行程开关，滑轨顶部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关，行程开关通过线路与电机连接，当滑块向左运动触碰到左侧的行程开关时，控制电机停止逆时针旋转，当第二滑块向右运动触碰到右侧的行程开关时，控制电机停止顺时针旋转，从而更好的控制搅拌箱左右运动的行程，使得搅拌速度加快。

因为还包括有加强筋，左架右侧上部与齿条底部左侧之间焊接有加强筋，所以可以巩固左架与齿条之间的牢固性。

因为底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板的使用寿命。

因为顶板的材质为不锈钢，不锈钢不易腐蚀，从而增大了顶板的使用年限。

因为搅拌箱的材质为Q235钢，Q235钢的抗磨性和抗压性好，所以可以延长搅拌箱的使用寿命。

（3）有益效果

本发明达到了调配效果佳、工作效率高、操作简单的效果，本发明结构新颖，实用型强，能够快速搅拌冷却液，调配速度快，并且本设备装置的设有行程开关，更进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-滑轨，4-滑块，5-搅拌箱，6-出料管，7-阀门，8-第一轴承座，9-第一搅拌杆，10-第一锥齿轮，11-L型连杆，12-电机，13-第一搅拌叶片，14-第二轴承座，15-第二搅拌杆，16-第二搅拌叶片，17-齿条，18-圆柱齿轮，19-小皮带轮，20-第一支杆，21-第三轴承座，22-转轴，23-第二锥齿轮，24-大皮带轮，25-平皮带，26-进料斗，27-第一小孔，28-第二小孔，29-第一密封圈，30-第二密封圈，31-行程开关，32-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢材加工用冷却液调配装置，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、滑轨3、滑块4、搅拌箱5、出料管6、阀门7、第一轴承座8、第一搅拌杆9、第一锥齿轮10、L型连杆11、电机12、第一搅拌叶片13、第二轴承座14、第二搅拌杆15、第二搅拌叶片16、齿条17、圆柱齿轮18、小皮带轮19、第一支杆20、第三轴承座21、转轴22、第二锥齿轮23、大皮带轮24、平皮带25和进料斗26，底板1顶部左端焊接有左架2，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨3，滑轨3上滑动式连接有滑块4，滑块4与滑轨3配合，滑块4上通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱5，搅拌箱5右壁底部焊接有出料管6，出料管6上设有阀门7，搅拌箱5右壁下部和左壁下部均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座8，两第一轴承座8内的轴承上过盈连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9左部通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮10，搅拌箱5外壁左侧下部焊接有L型连杆11，电机12通过螺栓连接的方式固定连接在L型连杆11顶端，第一搅拌杆9的左端与电机12的输出轴通过联轴器连接，第一搅拌杆9右部对称焊接有第一搅拌叶片13，第一搅拌叶片13位于搅拌箱5内下部，搅拌箱5顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座14，第二轴承座14内的轴承上过盈连接有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15顶端通过平键连接的方式连接有圆柱齿轮18，左架2右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有齿条17，齿条17与圆柱齿轮18啮合，第二搅拌杆15上部通过平键连接的方式连接有小皮带轮19，第二搅拌杆15下部左右两侧对称焊接有第二搅拌叶片16，第二搅拌叶片16位于搅拌箱5内上部，搅拌箱5外壁左侧上部焊接有第一支杆20，第一支杆20左端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座21，第三轴承座21内的轴承上过盈连接有转轴22，转轴22底部通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮10啮合，转轴22顶部通过平键连接的方式连接有大皮带轮24，大皮带轮24与小皮带轮19之间绕有平皮带25，搅拌箱5右壁上部焊接有进料斗26。

第一搅拌叶片13上均匀开有第一小孔27，第二搅拌叶片16上均匀开有第二小孔28。

还包括有第一密封圈29和第二密封圈30，搅拌箱5内壁左右两侧下部对称胶接有第一密封圈29，第一密封圈29与第一轴承座8紧密接触，搅拌箱5内壁顶部中心胶接有第二密封圈30，第二密封圈30与第二轴承座14紧密接触。

还包括有行程开关31，滑轨3顶部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关31，行程开关31通过线路与电机12连接。

还包括有加强筋32，左架2右侧上部与齿条17底部左侧之间焊接有加强筋32。

底板1的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

顶板的材质为不锈钢。

搅拌箱5的材质为Q235钢。

工作原理：当钢材加工需要调配冷却液时，工人将冷却液和水按比例通过进料斗26倒入搅拌箱5内。然后工人控制电机12顺时针旋转或逆时针旋转，当电机12顺时针旋转时，电机12顺时针旋转带动第一搅拌杆9顺时针旋转，第一搅拌杆9顺时针旋转带动第一搅拌叶片13顺时针旋转，第一搅拌杆9顺时针旋转带动第一锥齿轮10顺时针旋转，第一锥齿轮10顺时针旋转带动第二锥齿轮23逆时针旋转，第二锥齿轮23逆时针旋转带动转轴22逆时针旋转，转轴22逆时针旋转带动大皮带轮24逆时针旋转，大皮带轮24逆时针旋转通过平皮带25带动小皮带轮19逆时针旋转，小皮带轮19逆时针旋转带动第二搅拌杆15逆时针旋转，第二搅拌杆15逆时针旋转带动第二搅拌叶片16逆时针旋转，第二搅拌叶片16逆时针旋转带动圆柱齿轮18逆时针旋转，因为圆柱齿轮18与齿条17啮合，所以圆柱齿轮18带动搅拌箱5向左运动，当电机12逆时针旋转时，电机12逆时针旋转带动第一搅拌杆9逆时针旋转，第一搅拌杆9逆时针旋转带动第一搅拌叶片13逆时针旋转，第一搅拌杆9逆时针旋转带动第一锥齿轮10逆时针旋转，第一锥齿轮10逆时针旋转带动第二锥齿轮23顺时针旋转，第二锥齿轮23顺时针旋转带动转轴22顺时针旋转，转轴22顺时针旋转带动大皮带轮24顺时针旋转，大皮带轮24顺时针旋转通过平皮带25带动小皮带轮19顺时针旋转，小皮带轮19顺时针旋转带动第二搅拌杆15顺时针旋转，第二搅拌杆15顺时针旋转带动第二搅拌叶片16顺时针旋转，第二搅拌叶片16顺时针旋转带动圆柱齿轮18顺时针旋转，因为圆柱齿轮18与齿条17啮合，所以圆柱齿轮18带动搅拌箱5向右运动。如此反复，第一搅拌叶片13顺时针旋转时第二搅拌叶片16逆时针旋转，第一搅拌叶片13逆时针旋转时第二搅拌叶片16顺时针旋转，搅拌箱5不断左右运动，使得冷却液原料搅拌均匀，当搅拌箱5内的冷却液调配完成后，工人控制电机12停止旋转，工人将阀门7打开，搅拌箱5内调配完成的冷却液通过出料管6流出，工人将冷却液收集起来，当其全部收集完毕后，工人将阀门7关闭即可。

因为第一搅拌叶片13上均匀开有第一小孔27，第二搅拌叶片16上均匀开有第二小孔28，调配冷却液的原料穿过第一小孔27和第二小孔28，第一小孔27和第二小孔28对其进行挤压，如此反复，使得搅拌效果加强。

因为还包括有第一密封圈29和第二密封圈30，搅拌箱5内壁左右两侧下部对称胶接有第一密封圈29，第一密封圈29与第一轴承座8紧密接触，搅拌箱5内壁顶部中心胶接有第二密封圈30，第二密封圈30与第二轴承座14紧密接触，防止搅拌箱5内的冷却液流向搅拌箱5外面。

因为还包括有行程开关31，滑轨3顶部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关31，行程开关31通过线路与电机12连接，当滑块4向左运动触碰到左侧的行程开关31时，控制电机12停止逆时针旋转，当第二滑块4向右运动触碰到右侧的行程开关31时，控制电机12停止顺时针旋转，从而更好的控制搅拌箱5左右运动的行程，使得搅拌速度加快。

因为还包括有加强筋32，左架2右侧上部与齿条17底部左侧之间焊接有加强筋32，所以可以巩固左架2与齿条17之间的牢固性。

因为底板1的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板1的使用寿命。

因为顶板的材质为不锈钢，不锈钢不易腐蚀，从而增大了顶板的使用年限。

因为搅拌箱5的材质为Q235钢，Q235钢的抗磨性和抗压性好，所以可以延长搅拌箱5的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，包括有底板（1）、左架（2）、滑轨（3）、滑块（4）、搅拌箱（5）、出料管（6）、阀门（7）、第一轴承座（8）、第一搅拌杆（9）、第一锥齿轮（10）、L型连杆（11）、电机（12）、第一搅拌叶片（13）、第二轴承座（14）、第二搅拌杆（15）、第二搅拌叶片（16）、齿条（17）、圆柱齿轮（18）、小皮带轮（19）、第一支杆（20）、第三轴承座（21）、转轴（22）、第二锥齿轮（23）、大皮带轮（24）、平皮带（25）和进料斗（26），底板（1）顶部左端焊接有左架（2），底板（1）顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨（3），滑轨（3）上滑动式连接有滑块（4），滑块（4）与滑轨（3）配合，滑块（4）上通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱（5），搅拌箱（5）右壁底部焊接有出料管（6），出料管（6）上设有阀门（7），搅拌箱（5）右壁下部和左壁下部均通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座（8），两第一轴承座（8）内的轴承上过盈连接有第一搅拌杆（9），第一搅拌杆（9）左部通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮（10），搅拌箱（5）外壁左侧下部焊接有L型连杆（11），电机（12）通过螺栓连接的方式固定连接在L型连杆（11）顶端，第一搅拌杆（9）的左端与电机（12）的输出轴通过联轴器连接，第一搅拌杆（9）右部对称焊接有第一搅拌叶片（13），第一搅拌叶片（13）位于搅拌箱（5）内下部，搅拌箱（5）顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（14），第二轴承座（14）内的轴承上过盈连接有第二搅拌杆（15），第二搅拌杆（15）顶端通过平键连接的方式连接有圆柱齿轮（18），左架（2）右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有齿条（17），齿条（17）与圆柱齿轮（18）啮合，第二搅拌杆（15）上部通过平键连接的方式连接有小皮带轮（19），第二搅拌杆（15）下部左右两侧对称焊接有第二搅拌叶片（16），第二搅拌叶片（16）位于搅拌箱（5）内上部，搅拌箱（5）外壁左侧上部焊接有第一支杆（20），第一支杆（20）左端通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座（21），第三轴承座（21）内的轴承上过盈连接有转轴（22），转轴（22）底部通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮（23），第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（10）啮合，转轴（22）顶部通过平键连接的方式连接有大皮带轮（24），大皮带轮（24）与小皮带轮（19）之间绕有平皮带（25），搅拌箱（5）右壁上部焊接有进料斗（26）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，第一搅拌叶片（13）上均匀开有第一小孔（27），第二搅拌叶片（16）上均匀开有第二小孔（28）。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，还包括有第一密封圈（29）和第二密封圈（30），搅拌箱（5）内壁左右两侧下部对称胶接有第一密封圈（29），第一密封圈（29）与第一轴承座（8）紧密接触，搅拌箱（5）内壁顶部中心胶接有第二密封圈（30），第二密封圈（30）与第二轴承座（14）紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，还包括有行程开关（31），滑轨（3）顶部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关（31），行程开关（31）通过线路与电机（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，还包括有加强筋（32），左架（2）右侧上部与齿条（17）底部左侧之间焊接有加强筋（32）。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，底板（1）的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，顶板的材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种钢材加工用冷却液调配装置，其特征在于，搅拌箱（5）的材质为Q235钢。