CN213287281U - 一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，包括主体和滑槽，所述主体的上端安装有横梁，且横梁的内部安装有转轴，所述转轴的下端设置有叶轮，且转轴的上端设置有从动轮，所述从动轮通过链条与电机相连接，所述主体的内部左右两侧均安装有旋转轴，且旋转轴的外壁四周均安装有拨板，所述安装座通过螺丝与拨板连接，且安装座的一侧设置有毛刷，所述滑槽位于主体的内部，且主体的左右两端均安装有输送槽，所述输送槽的内部设置有滑块。该带滚刷的搅拌式矿物浮选机，与现有的普通浮选机相比，增加结构的同时大大提高了整个浮选机的使用性能，改良后的浮选机便于对矿浆表面的泡沫进行刮取，有效满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机。
背景技术
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。
现有的浮选机内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的使刮取装置在旋转过程中与浮选机内壁表面相贴合，不能较好对矿浆表面的泡沫刮取到输送槽的内部，不便于对输送槽内部的矿浆泡沫进行输出，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的浮选机基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，以解决上述背景技术中提出一般的浮选机内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的使刮取装置在旋转过程中与浮选机内壁表面相贴合，不能较好对矿浆表面的泡沫刮取到输送槽的内部，不便于对输送槽内部的矿浆泡沫进行输出不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，包括主体和滑槽，所述主体的上端安装有横梁，且横梁的内部安装有转轴，所述转轴的下端设置有叶轮，且转轴的上端设置有从动轮，所述从动轮通过链条与电机相连接，所述主体的内部左右两侧均安装有旋转轴，且旋转轴的外壁四周均安装有拨板，所述安装座通过螺丝与拨板连接，且安装座的一侧设置有毛刷，所述滑槽位于主体的内部，且主体的左右两端均安装有输送槽，所述输送槽的内部设置有滑块。
优选的，所述主体与横梁之间为固定连接，且横梁的对称中心与主体的对称中心之间相重合。
优选的，所述叶轮关于转轴的中心位置呈圆周分布，且转轴的中轴线与从动轮的中轴线之间相重合。
优选的，所述拨板关于旋转轴的中心位置呈圆周分布，且旋转轴关于主体的中心位置呈对称分布。
优选的，所述拨板贯穿于安装座的内部，且毛刷与安装座之间为粘接。
优选的，所述滑块贯穿于输送槽的内部，且输送槽的对称中心与主体的对称中心之间相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过横梁的设置，有利于对转轴及从动轮进行支撑，可增强装置在使用过程中的稳定性，转轴的设置，从动轮可通过转轴带动叶轮进行旋转，有利于对主体内部的矿浆进行搅拌。
2.本实用新型通过链条的设置，电机通过链条可带动从动轮进行旋转，有利于提升传动机构的稳定性，避免皮带的打滑现象，旋转轴的设置，通过旋转轴可带动拨板进行旋转，从而有利于对主体内部矿浆表面的泡沫进行刮取。
3.本实用新型通过安装座的设置，操作人员可手动将安装座通过螺丝与拨板进行安装，同时便于后期拆卸，可对毛刷进行更换，毛刷的设置，在旋转对矿浆表面泡沫刮取过程中有利于与主体的内壁表面相接触，避免拨板在刮取的过程中无法与主体的内壁相接触，在刮取时矿浆泡沫与主体的内壁产生冲击力，可使矿浆泡沫从拨板与主体的间隙中回流，不能将泡沫彻底的刮取到输送槽的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1-主体；2-横梁；3-转轴；4-叶轮；5-从动轮；6-链条；7-电机；8-旋转轴；9-拨板；10-螺丝；11-安装座；12-毛刷；13-滑槽；14-输送槽；15-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，包括主体1和滑槽13，主体1的上端安装有横梁2，且横梁2的内部安装有转轴3，主体1与横梁2之间为固定连接，且横梁2的对称中心与主体1的对称中心之间相重合，转轴3的下端设置有叶轮4，且转轴3的上端设置有从动轮5，叶轮4关于转轴3的中心位置呈圆周分布，且转轴3的中轴线与从动轮5的中轴线之间相重合，横梁2的设置，有利于对转轴3及从动轮5进行支撑，可增强装置在使用过程中的稳定性，转轴3的设置，从动轮5可通过转轴3带动叶轮4进行旋转，有利于对主体1内部的矿浆进行搅拌；
从动轮5通过链条6与电机7相连接，主体1的内部左右两侧均安装有旋转轴8，旋转轴8通过皮带与电机的皮带轮连接，且旋转轴8的外壁四周均安装有拨板9，拨板9关于旋转轴8的中心位置呈圆周分布，且旋转轴8关于主体1的中心位置呈对称分布，链条6的设置，电机7通过链条6可带动从动轮5进行旋转，有利于提升传动机构的稳定性，避免皮带的打滑现象，旋转轴8的设置，通过旋转轴8可带动拨板9进行旋转，从而有利于对主体1内部矿浆表面的泡沫进行刮取；
安装座11通过螺丝10与拨板9连接，且安装座11的一侧设置有毛刷12，拨板9贯穿于安装座11的内部，且毛刷12与安装座11之间为粘接，滑槽13位于主体1的内部，且主体1的左右两端均安装有输送槽14，输送槽14的内部设置有滑块15，滑块15贯穿于输送槽14的内部，且输送槽14的对称中心与主体1的对称中心之间相重合，安装座11的设置，操作人员可手动将安装座11通过螺丝10与拨板9进行安装，同时便于后期拆卸，可对毛刷12进行更换，毛刷12的设置，在旋转对矿浆表面泡沫刮取过程中有利于与主体1的内壁表面相接触，避免拨板9在刮取的过程中无法与主体1的内壁相接触，在刮取时矿浆泡沫与主体1的内壁产生冲击力，可使矿浆泡沫从拨板9与主体1的间隙中回流，不能将泡沫彻底的刮取到输送槽14的内部。
工作原理：在使用该带滚刷的搅拌式矿物浮选机，首先横梁2可对转轴3及从动轮5进行支撑，可增强装置在使用过程中的稳定性，从动轮5可通过转轴3带动叶轮4进行旋转，有利于对主体1内部的矿浆进行搅拌，电机7通过链条6可带动从动轮5进行旋转，有利于提升传动机构的稳定性，避免皮带的打滑现象，通过旋转轴8可带动拨板9进行旋转，从而有利于对主体1内部矿浆表面的泡沫进行刮取，操作人员可手动将安装座11通过螺丝10与拨板9进行安装，同时便于后期拆卸，可对毛刷12进行更换，在旋转对矿浆表面泡沫刮取过程中毛刷12有利于与主体1的内壁表面相接触，避免拨板9在刮取的过程中无法与主体1的内壁相接触，在刮取时矿浆泡沫与主体1的内壁产生冲击力，可使矿浆泡沫从拨板9与主体1的间隙中回流，不能将泡沫彻底的刮取到输送槽14的内部，刮出的泡沫以及溢流出的泡沫均通过滑槽13进入输送槽14内，输送槽14可将刮取的矿浆泡沫进行输送，矿浆泡沫可通过滑块15的倾斜角度快速输送到输送槽14一侧的出料口处，便于对矿浆泡沫的输出，这就是该带滚刷的搅拌式矿物浮选机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，包括主体（1）和滑槽（13），其特征在于：所述主体（1）的上端安装有横梁（2），且横梁（2）的内部安装有转轴（3），所述转轴（3）的下端设置有叶轮（4），且转轴（3）的上端设置有从动轮（5），所述从动轮（5）通过链条（6）与电机（7）相连接，所述主体（1）的内部左右两侧均安装有旋转轴（8），且旋转轴（8）的外壁四周均安装有拨板（9），安装座（11）通过螺丝（10）与拨板（9）连接，且安装座（11）的一侧设置有毛刷（12），所述滑槽（13）位于主体（1）的内部，且主体（1）的左右两端均安装有输送槽（14），所述输送槽（14）的内部设置有滑块（15）。
2.根据权利要求1所述的一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，其特征在于：主体（1）与横梁（2）之间为固定连接，且横梁（2）的对称中心与主体（1）的对称中心之间相重合。
3.根据权利要求1所述的一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，其特征在于：叶轮（4）关于转轴（3）的中心位置呈圆周分布，且转轴（3）的中轴线与从动轮（5）的中轴线之间相重合。
4.根据权利要求1所述的一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，其特征在于：拨板（9）关于旋转轴（8）的中心位置呈圆周分布，且旋转轴（8）关于主体（1）的中心位置呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，其特征在于：拨板（9）贯穿于安装座（11）的内部，且毛刷（12）与安装座（11）之间为粘接。
6.根据权利要求1所述的一种带滚刷的搅拌式矿物浮选机，其特征在于：滑块（15）贯穿于输送槽（14）的内部，且输送槽（14）的对称中心与主体（1）的对称中心之间相重合。
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| CN116809244A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-29 | 江西省全南县石磊矿业有限责任公司 | 一种具有自清洁功能的萤石浮选装置及其浮选方法 |
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