CN116809244B - 一种具有自清洁功能的萤石浮选装置及其浮选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及萤石浮选技术领域，更具体地说，是一种具有自清洁功能的萤石浮选装置及其浮选方法，包括机箱、控制箱、若干个反应剂罐、进料孔以及支撑平台，控制箱、若干个反应剂罐以及支撑平台均设置在机箱上，进料孔设置在机箱上，机箱上设置有进水口，浮选装置还包括:粉碎模块，设置在机箱内，用于对萤石精矿做粉碎处理；混合模块，设置在机箱内，用于将反应剂和萤石精矿做混合搅拌处理；以及浮选执行系统，设置在机箱上且与机箱连通，用于执行浮选萤石的动作；将浮液排出完成萤石浮选的同时，能够对排料板的表面进行自动清洁工作，避免了萤石浮液粘接在排料板的表面影响后续的浮选工作，无需工作人员定期手动清理，减少了劳动力的投入量。

Description

一种具有自清洁功能的萤石浮选装置及其浮选方法

技术领域

本发明涉及萤石浮选技术领域，更具体地说，是一种具有自清洁功能的萤石浮选装置。

背景技术

萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物，可以作为炼钢、铝生产用的熔剂，还可以用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂。而莹石矿开采后，需要通过浮选机来将萤石矿中的萤石便捷有效的浮选出来，提高萤石开采的效率。

传统的萤石浮选装置利用萤石和其它杂质在不同的反应剂作用下有不同的亲水性和亲油性的原理，将萤石和其它杂质分离，从而提高萤石的纯度，但是通常需要对萤石进行一次粗选和多次精选的方式，从而提高最终得到的萤石的纯度，但是现有的萤石浮选装置仍然存在以下缺陷：

现有的萤石浮选装置在将混合液表面的浮液排出的过程中，部分浮液会粘接在打捞结构的表面，导致打捞结构和空气灰尘接触而造成打捞结构表面粘接一层凝结物，这些凝结物会影响后续的萤石浮选工作和效果，导致最终生产的萤石质量降低且需要工作人员定期停机清理非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，包括机箱、控制箱、若干个反应剂罐、进料孔以及支撑平台，所述控制箱、若干个反应剂罐以及支撑平台均设置在机箱上，所述进料孔设置在机箱上，所述机箱上设置有进水口，所述浮选装置还包括:

粉碎模块，设置在机箱内，用于对萤石精矿做粉碎处理；

混合模块，设置在机箱内，用于将反应剂和萤石精矿做混合搅拌处理；以及

浮选执行系统，设置在机箱上且与机箱连通，用于执行浮选萤石的动作；其中

所述浮选执行系统包括：

浮选箱，设置在机箱上，所述机箱上设置有水泵，所述水泵将浮选箱和机箱连通；

添加剂罐，设置在浮选箱上且两者连通；

搅拌组件，设置在浮选箱上，用于对混合液和添加剂做搅拌混合处理；以及

排料组件，设置在浮选箱上，用于将浮选箱上的浮液排出。

本申请更进一步的技术方案：所述支撑平台上活动设置有移动台，所述移动台和支撑平台之间设置有降阻件，用于减少移动台和支撑平台之间的摩擦阻力，所述移动台位于浮选箱的下侧。

本申请更进一步的技术方案：所述搅拌组件包括：

转轴，活动设置在浮选箱内，所述转轴的外壁上环布有若干个搅拌叶；

一号电机，设置在浮选箱上且其输出端和转轴连接；以及

输料单元，设置在浮选箱内且连接在转轴和添加剂罐之间，用于将添加剂罐内的添加剂输入到浮选箱内。

本申请更进一步的技术方案：所述浮选箱内设置有隔网，所述隔网将浮选箱分隔为打捞区以及沉淀区，所述搅拌叶设置在沉淀区内。

本申请又进一步的技术方案：所述输料单元包括：

空心管，设置在浮选箱内，所述转轴滑动贯穿空心管，所述空心管上设置有输入孔和排料头，所述输入孔和排料头内均设置有单向阀；

活塞，活动设置在空心管内且与转轴连接；

梯形盘，设置在转轴上；以及

抵触杆，设置在空心管上且其一端滑动前设置有滚珠，所述滚珠和梯形盘上成型的倾斜面滑动配合。

本申请又进一步的技术方案：所述排料组件包括：

转柄，活动设置在浮选箱上；

二号电机，设置在浮选箱上且其输出端和转柄连接；

排料板，一端和转柄铰接，所述排料板上等距设置有若干个凸起部；以及

清洁单元，设置在转柄和排料板之间，用于清洁排料板的表面。

本申请又进一步的技术方案：所述清洁单元包括：

移动座，活动设置在排料板成型的导槽内；

毛刷，设置在移动座上且与排料板滑动配合；以及

驱动臂，活动连接在移动座和转柄之间。

本申请再进一步的技术方案：所述粉碎模块包括一号运料带、二号运料带以及破碎辊；

所述一号运料带和二号运料带均活动设置在机箱内，所述一号运料带和二号运料带的运动方向相反，一号运料带的运动速度大于二号运料带的运动速度，所述一号运料带和二号运料带之间具有夹角，所述破碎辊活动设置在一号运料带和二号运料带之间。

本申请再进一步的技术方案：所述混合模块包括：

搅拌辊，活动设置在机箱内，机箱内活动设置有与搅拌辊连接的密封板；

连接头，滑动套设在搅拌辊上；

电动伸缩杆，设置在机箱上且其活动端和连接头连接；

齿轮，设置在搅拌辊的一端；以及

齿条，设置在机箱内且与齿轮相啮合。

一种具有自清洁功能的萤石浮选方法，包括上述技术方案中所述的萤石浮选装置，所述萤石浮选方法具体步骤如下：

S100：将萤石精矿倒入机箱内，将储纳萤石的箱体放置在支撑平台上，通过控制箱控制粉碎模块工作对萤石精矿进行粉碎处理工作，并顺着进水口将水注入机箱内；

S200：控制反应剂罐工作将反应剂输入到机箱内和萤石精矿反应产生混合液，然后通过水泵将混合液的上层区域输入到浮选箱内；

S300：通过控制搅拌组件工作并使得添加剂罐内的添加剂输入到浮选箱和混合液搅拌混合产生二次反应工作；

S400：最后通过控制排料组件工作将浮选箱表面的浮液排入储纳萤石的箱体内，完成萤石浮选工作。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置粉碎模块和浮选执行模块，不仅能够实现对萤石精矿进行充分的混合搅拌工作，保证萤石精矿能够充分和反应剂接触反应，缩短反应时间，而且还能够通过设置浮选执行模块，实现对萤石精矿的多次浮选和反应工作，并且最后通过排料组件在将浮液排出完成萤石浮选的同时，能够对排料板的表面进行自动清洁工作，避免了萤石浮液粘接在排料板的表面影响后续的浮选工作，无需工作人员定期手动清理，减少了劳动力的投入量。

附图说明

图1为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中粉碎模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中浮选执行系统的结构示意图；

图5为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中B处放大的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中排料组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置中C处放大的结构示意图；

图8为本发明实施例中一种具有自清洁功能的萤石浮选装置搅拌组件的局部结构示意图；

图9为本发明实施例中浮选箱与移动台位置关系的右侧视图。

示意图中的标号说明：

1-机箱、2-进料孔、3-一号运料带、4-二号运料带、5-破碎辊、6-反应剂罐、7-进水口、8-电动伸缩杆、9-搅拌辊、10-密封板、11-连接头、12-齿轮、13-齿条、14-控制箱、15-水泵、16-支撑平台、17-移动台、18-滚轮、19-浮选箱、20-添加剂罐、21-隔网、22-一号电机、23-空心管、24-活塞、25-转轴、26-输入孔、27-单向阀、28-排料头、29-梯形盘、30-抵触杆、31-滚珠、32-搅拌叶、33-转柄、34-二号电机、35-排料板、36-驱动臂、37-导槽、38-凸起部、39-毛刷、40-移动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图9，本申请的一个实施例中，一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，包括机箱1、控制箱14、若干个反应剂罐6、进料孔2以及支撑平台16，所述控制箱14、若干个反应剂罐6以及支撑平台16均设置在机箱1上，所述进料孔2设置在机箱1上，所述机箱1上设置有进水口7，所述浮选装置还包括:

粉碎模块，设置在机箱1内，用于对萤石精矿做粉碎处理；

混合模块，设置在机箱1内，用于将反应剂和萤石精矿做混合搅拌处理；以及

浮选执行系统，设置在机箱1上且与机箱1连通，用于执行浮选萤石的动作；其中

所述浮选执行系统包括：

浮选箱19，设置在机箱1上，此处浮选箱19的位置在机箱1的右侧偏上位置处，所述机箱1上设置有水泵15，所述水泵15将浮选箱19和机箱1连通；

添加剂罐20，设置在浮选箱19上且两者连通；

搅拌组件，设置在浮选箱19上，用于对混合液和添加剂做搅拌混合处理；以及

排料组件，设置在浮选箱19上，用于将浮选箱19上的浮液排出。

在本实施例中示例性的，请参阅图1和图9，所述支撑平台16上活动设置有移动台17，所述移动台17和支撑平台16之间设置有降阻件，用于减少移动台17和支撑平台16之间的摩擦阻力，所述移动台17位于浮选箱19的下侧。

在本实施例中，排料组件在工作时可以将浮液从浮选箱19的右侧刮除出去，此时可以将移动台17向右侧抽出，则移动台17上放置的箱体位于浮选箱19下方偏右侧的位置处，则从浮选箱19上落下来的浮液可以落到箱体内得到收集。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为球体或者轮体，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮18，所述滚轮18活动设置在移动台17上且与支撑平台16滑动配合。

在实际应用时，将萤石精矿倒入进料孔2内，通过控制箱14控制粉碎模块工作对萤石精矿进行粉碎处理工作，然后顺着进水口7将水注入到机箱1内，并且控制反应剂罐6内的反应剂输入到机箱1内和萤石精矿进行充分混合工作，然后控制混合模块工作对萤石精矿和反应剂进行充分混合搅拌工作并形成混合液，然后控制水泵15将混合液上的浮液输入到浮选箱19内，然后控制搅拌组件工作，将添加剂罐20内的添加剂输入到浮选箱19内进行二次反应工作，并且通过搅拌组件控制添加剂和混合液的搅拌混合工作，并且同时控制排料组件工作将浮选箱19内的浮液输入到支撑平台16上的储料的箱体内，完成萤石浮选工作。

请参阅图1、图4、图5以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述搅拌组件包括：

转轴25，活动设置在浮选箱19内，所述转轴25的外壁上环布有若干个搅拌叶32；

一号电机22，设置在浮选箱19上且其输出端和转轴25连接；以及

输料单元，设置在浮选箱19内且连接在转轴25和添加剂罐20之间，用于将添加剂罐20内的添加剂输入到浮选箱19内。

在本实施例的一个具体情况中，所述浮选箱19内设置有隔网21，所述隔网21将浮选箱19分隔为打捞区以及沉淀区，所述搅拌叶32设置在沉淀区内。

在本实施例的另一个具体情况中，所述输料单元包括：

空心管23，设置在浮选箱19内，所述转轴25滑动贯穿空心管23，所述空心管23上设置有输入孔和排料头28，所述输入孔26和排料头28内均设置有单向阀27，在本发明中，排料头28为类似于管道的一个结构，设置的单向阀27可以起到开关的作用；

活塞24，活动设置在空心管23内且与转轴25连接；

梯形盘29，设置在转轴25上；以及

抵触杆30，设置在空心管23上且其一端滑动前设置有滚珠31，所述滚珠31和梯形盘29上成型的倾斜面滑动配合。

需要特别说明的是，所述活塞24的位置并非局限于上述的梯形盘29和抵触杆30的方式代替，还可以采用线性电机或者电缸的方式代替，在此不做一一列举。

在通过水泵15将机箱1内的浮液输入到浮选箱19内时，通过控制一号电机22通电转动，带动转轴25转动，在此过程中，能够带动梯形盘29转动，在倾斜面和滚珠31之间的滑动配合作用下，带动空心管23相对活塞24往复运动，从而能够将添加剂罐20内的添加剂顺着输入孔输入到空心管23内并最终从排料头28排出，此时转轴25带动搅拌叶32转动对混合液和添加剂进行混合搅拌，从而实现二次反应工作，最终通过排料组件能够将浮液排出。

在本发明中，设置的梯形盘29整体截面成梯形状，那么在其转动时，与梯形盘29相接触的滚珠会沿着梯形盘表面进行工作，也就是说，滚珠在竖直方向上会上下移动，从而带动与之相连接的抵触杆30以及空心管23上下移动，空心管23在上下移动时，由于在输入孔26和排料头28内均设置有单向阀27，那么会形成一个间歇性吸料、排料的过程，也就是将添加剂罐20内的添加剂顺着输入孔输送到空心管23内并从排料头28内排出，实现添加剂的间歇性添加。

此外，该种方式相比于直接添加的结构，其产生了额外的技术效果：当空心管23在移动时，通过活塞24的配合可以实现对空心管23内添加剂进行挤压，使添加剂能够喷射出来，具备一定的动能，则与浮选箱19内的物料进行一定的初步混合，从而使浮选效果达到最佳。

请参阅图1、图4、图6以及图7，作为本申请另一个优选的实施例，所述排料组件包括：

转柄33，活动设置在浮选箱19上；

二号电机34，设置在浮选箱19上且其输出端和转柄33连接；

排料板35，一端和转柄33铰接，所述排料板35上等距设置有若干个凸起部38；以及

清洁单元，设置在转柄33和排料板35之间，用于清洁排料板35的表面。

在本实施例中示例性的，所述清洁单元包括：

移动座40，活动设置在排料板35成型的导槽37内；

毛刷39，设置在移动座40上且与排料板35滑动配合；以及

驱动臂36，活动连接在移动座40和转柄33之间。

在实际应用时，通过控制箱14控制二号电机34通电转动，带动转柄33转动，从而带动排料板35转动将浮选箱19表面的浮液捞出并排入移动台17上放置在储纳的箱体内，通过设置凸起部38能够提高对浮液的打捞效果，同时在转柄33带动排料板35转动使得排料板35和浮选箱19抵触时，排料板35和转柄33之间的角度改变从而在驱动臂36的作用下，带动移动座40沿着导槽37往复运动，从而带动毛刷39往复运动对排料板35的表面进行清洁工作，避免浮液粘接在排料板35的表面，从而避免影响后续的打捞工作。

在本发明中实施例中，排料组件主要作用在于将浮选箱19表面的浮液打捞并排入到下方移动台17上放置的箱体内；另外一个方面，当排料板35和浮选箱19的内壁相抵触时，排料板35和转柄33之间的夹角增加，此时由于驱动臂36的长度无法改变，在驱动臂36在排料板35的上面需要移动，即沿着导槽37进行移动，从而带动毛刷39对排料板35表面进行清洁，防止浮液粘接在排料板35的表面。

请参阅图1-图3，作为本申请另一个优选的实施例，所述粉碎模块包括一号运料带3、二号运料带4以及破碎辊5；

所述一号运料带3和二号运料带4均活动设置在机箱1内，所述一号运料带3和二号运料带4的运动方向相反，一号运料带3的运动速度大于二号运料带4的运动速度，所述一号运料带3和二号运料带4之间具有夹角，所述破碎辊5活动设置在一号运料带3和二号运料带4之间。

在本实施例中示例性的，所述混合模块包括：

搅拌辊9，活动设置在机箱1内，机箱1内活动设置有与搅拌辊9连接的密封板10；

连接头11，滑动套设在搅拌辊9上；

电动伸缩杆8，设置在机箱1上且其活动端和连接头11连接；

齿轮12，设置在搅拌辊9的一端；以及

齿条13，设置在机箱1内且与齿轮12相啮合。

需要特别说明的是，本实施例中连接头11的位置并非局限于上述的电动伸缩杆8来调节，还可以采用线性电机或者液压缸的方式代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，将萤石精矿放置在一号运料带3上，通过一号运料带3将萤石精矿朝破碎辊5的方向移动，通过破碎辊5能够对萤石精矿进行破碎处理工作，并且由于二号运料带4和一号运料带3之间设置有夹角且运动方向相反，能够对萤石精矿做翻料处理工作，提高对萤石精矿的粉碎处理效果，破碎处理后的萤石精矿落入机箱1内和水以及反应剂混合，通过控制箱14控制电动伸缩杆8不断伸缩，从而带动连接头11沿着水平方向往复运动，从而带动搅拌辊9、密封板10以及齿轮12沿着水平方向往复运动，在齿轮12和齿条13的啮合作用下，能够带动搅拌辊9沿着水平方向往复运动的同时反复转动，从而实现对萤石精矿进行初步混合搅拌处理工作，得到混合液。

请参阅图1-图8，本申请的另一个实施例中，一种具有自清洁功能的萤石浮选方法，包括上述实施例中所述的萤石浮选装置，所述萤石浮选方法具体步骤如下：

S100：将萤石精矿倒入机箱1内，将储纳萤石的箱体放置在支撑平台16上，通过控制箱14控制粉碎模块工作对萤石精矿进行粉碎处理工作，并顺着进水口7将水注入机箱1内；

S200：控制反应剂罐6工作将反应剂输入到机箱1内和萤石精矿反应产生混合液，然后通过水泵15将混合液的上层区域输入到浮选箱19内；

S300：通过控制搅拌组件工作并使得添加剂罐20内的添加剂输入到浮选箱19和混合液搅拌混合产生二次反应工作；

S400：最后通过控制排料组件工作将浮选箱19表面的浮液排入储纳萤石的箱体内，完成萤石浮选工作。

本申请的工作原理：

将萤石精矿放置在一号运料带3上，通过一号运料带3将萤石精矿朝破碎辊5的方向移动，通过破碎辊5能够对萤石精矿进行破碎处理工作，并且由于二号运料带4和一号运料带3之间设置有夹角且运动方向相反，能够对萤石精矿做翻料处理工作，提高对萤石精矿的粉碎处理效果，破碎处理后的萤石精矿落入机箱1内和水以及反应剂混合，通过控制箱14控制电动伸缩杆8不断伸缩，从而带动连接头11沿着水平方向往复运动，从而带动搅拌辊9、密封板10以及齿轮12沿着水平方向往复运动，在齿轮12和齿条13的啮合作用下，能够带动搅拌辊9沿着水平方向往复运动的同时反复转动，从而实现对萤石精矿进行初步混合搅拌处理工作，得到混合液。然后控制水泵15将混合液上的浮液输入到浮选箱19内，然后控制搅拌组件工作，将添加剂罐20内的添加剂输入到浮选箱19内进行二次反应工作，并且通过搅拌组件控制添加剂和混合液的搅拌混合工作，并且同时控制排料组件工作将浮选箱19内的浮液输入到支撑平台16上的储料的箱体内，完成萤石浮选工作。在通过水泵15将机箱1内的浮液输入到浮选箱19内时，通过控制一号电机22通电转动，带动转轴25转动，在此过程中，能够带动梯形盘29转动，在倾斜面和滚珠31之间的滑动配合作用下，带动空心管23相对活塞24往复运动，从而能够将添加剂罐20内的添加剂顺着输入孔输入到空心管23内并最终从排料头28排出，此时转轴25带动搅拌叶32转动对混合液和添加剂进行混合搅拌，从而实现二次反应工作，通过控制箱14控制二号电机34通电转动，带动转柄33转动，从而带动排料板35转动将浮选箱19表面的浮液捞出并排入移动台17上放置在储纳的箱体内，通过设置凸起部38能够提高对浮液的打捞效果，同时在转柄33带动排料板35转动使得排料板35和浮选箱19抵触时，排料板35和转柄33之间的角度改变从而在驱动臂36的作用下，带动移动座40沿着导槽37往复运动，从而带动毛刷39往复运动对排料板35的表面进行清洁工作，避免浮液粘接在排料板35的表面，从而避免影响后续的打捞工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，包括机箱、控制箱、若干个反应剂罐、进料孔以及支撑平台，所述控制箱、若干个反应剂罐以及支撑平台均设置在机箱上，所述进料孔设置在机箱上，所述机箱上设置有进水口，其特征在于，所述浮选装置还包括:

粉碎模块，设置在机箱内，用于对萤石精矿做粉碎处理；

混合模块，设置在机箱内，用于将反应剂和萤石精矿做混合搅拌处理；以及

浮选执行系统，设置在机箱上且与机箱连通，用于执行浮选萤石的动作；其中

所述浮选执行系统包括：

浮选箱，设置在机箱上，所述机箱上设置有水泵，所述水泵将浮选箱和机箱连通；

添加剂罐，设置在浮选箱上且两者连通；

搅拌组件，设置在浮选箱上，用于对混合液和添加剂做搅拌混合处理；以及

排料组件，设置在浮选箱上，用于将浮选箱上的浮液排出；

所述搅拌组件包括：

转轴，活动设置在浮选箱内，所述转轴的外壁上环布有若干个搅拌叶；

一号电机，设置在浮选箱上且其输出端和转轴连接；以及

输料单元，设置在浮选箱内且连接在转轴和添加剂罐之间，用于将添加剂罐内的添加剂输入到浮选箱内；

所述输料单元包括：

空心管，设置在浮选箱内，所述转轴滑动贯穿空心管，所述空心管上设置有输入孔和排料头，所述输入孔和排料头内均设置有单向阀；

活塞，活动设置在空心管内且与转轴连接；

梯形盘，设置在转轴上；以及

抵触杆，设置在空心管上且其一端滑动前设置有滚珠，所述滚珠和梯形盘上成型的倾斜面滑动配合；

所述排料组件包括：

转柄，活动设置在浮选箱上；

二号电机，设置在浮选箱上且其输出端和转柄连接；

排料板，一端和转柄铰接，所述排料板上等距设置有若干个凸起部；以及

清洁单元，设置在转柄和排料板之间，用于清洁排料板的表面；

所述清洁单元包括：

移动座，活动设置在排料板成型的导槽内；

毛刷，设置在移动座上且与排料板滑动配合；以及

驱动臂，活动连接在移动座和转柄之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述支撑平台上活动设置有移动台，所述移动台和支撑平台之间设置有降阻件，用于减少移动台和支撑平台之间的摩擦阻力，所述移动台位于浮选箱的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述浮选箱内设置有隔网，所述隔网将浮选箱分隔为打捞区以及沉淀区，所述搅拌叶设置在沉淀区内。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述粉碎模块包括一号运料带、二号运料带以及破碎辊；

所述一号运料带和二号运料带均活动设置在机箱内，所述一号运料带和二号运料带的运动方向相反，一号运料带的运动速度大于二号运料带的运动速度，所述一号运料带和二号运料带之间具有夹角，所述破碎辊活动设置在一号运料带和二号运料带之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述混合模块包括：

搅拌辊，活动设置在机箱内，机箱内活动设置有与搅拌辊连接的密封板；

连接头，滑动套设在搅拌辊上；

电动伸缩杆，设置在机箱上且其活动端和连接头连接；

齿轮，设置在搅拌辊的一端；以及

齿条，设置在机箱内且与齿轮相啮合。

6.一种具有自清洁功能的萤石浮选方法，包括权利要求1所述的一种具有自清洁功能的萤石浮选装置，其特征在于，所述萤石浮选方法具体步骤如下：

S100：将萤石精矿倒入机箱内，将储纳萤石的箱体放置在支撑平台上，通过控制箱控制粉碎模块工作对萤石精矿进行粉碎处理工作，并顺着进水口将水注入机箱内；

S200：控制反应剂罐工作将反应剂输入到机箱内和萤石精矿反应产生混合液，然后通过水泵将混合液的上层区域输入到浮选箱内；

S300：通过控制搅拌组件工作并使得添加剂罐内的添加剂输入到浮选箱和混合液搅拌混合产生二次反应工作；

S400：最后通过控制排料组件工作将浮选箱表面的浮液排入储纳萤石的箱体内，完成萤石浮选工作。