CN105035769A - 气力物料输送系统用旋转卸料阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口。本发明开关灵活，结构轻便，可广泛应用于气力物料输送领域，使得物料输送系统更加稳定可靠、经济、合理的状态下运行。

Description

气力物料输送系统用旋转卸料阀

技术领域

本发明属于气力输送技术领域，特别涉及一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，应用于气力物料输送系统，也适用于冶金、化工、水泥等行业粉库的卸料系统。

背景技术

众所周知，气力物料输送系统在国内外冶金、化工、水泥、机械制造等领域有着极为广泛的应用。目前，国内外气力物料输送系统的卸料工序广泛采用旋转卸料阀，该部件具有效率高、整体结构简单、操作方便、寿命长久等特点。工业技术领域对旋转卸料阀的性能要求较高。例如：粉煤灰库底卸料口阀门因其工作频率高、工况恶劣，如果采用常规旋转卸料阀，经常会发生卡塞和过快磨损等现象，从而造成漏灰等环境污染问题。因此，亟待开发一种高防磨、防卡特性的旋转卸料阀。

发明内容

针对上述问题，本发明人经过长期创新，研发出一种气力物料输送系统用旋转卸料阀。该旋转卸料阀采用箱体式结构，阀门的旋转叶片与阀体的间隙小，有效保证了阀门的气密性；叶片和阀体都采用耐磨、耐腐蚀材料，因而能够适应物料的高温和腐蚀性。采用电机驱动，卸料均匀，开关方便，切换迅速。此外，该卸料阀还具有安装灵活，落料口布置方便，零卡涩和使用寿命超长等特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口；其特征在于：阀体为箱体结构；阀体、转子组件及带凸台球轴承构成旋转卸料阀的核心组件；转子组件由叶片、轴及轴承组成；轴的两端与阀体之间均设置有轴承和密封填料，其中一端连接动力组件，另一端连接开关组件；进料口、出料口的端头位置分别设置法兰。

进一步的，所述动力组件由电动机、减速机及链条组成，动力组件为旋转卸料阀开启和关闭的核心部件。

进一步的，所述转子组件由叶片、轴及轴承组成，所述叶片为六片，叶片与阀体之间的间隙精度高，保证旋转阀的气密性。

进一步的，所述叶片采用开式叶片，可以输送大颗粒物料，无卡涩，给料或输送平稳。

进一步的，所述开关组件包括限位开关、开关支架及旋转板，所述限速开关可将开关信号送入PLC并进行远程控制。

进一步的，所述轴的两端设置密封填料，所述密封填料选择聚四氟乙烯盘根，防止处理物料进入造成物料泄漏污染环境或轴承损坏。

进一步的，对所述阀体与叶片接触的表面实施表面热处理，保证阀体表面的耐磨性；所述表面热处理可选择渗氮处理、渗碳处理或碳氮共渗处理。

进一步的，所述电动机可加装变频器，实现给料计量功能，从而根据实际需要进行物料给送的自动调节。

本发明的工作原理是：当电动机通电时，带动减速机驱动传动机构，叶片高速旋转，叶片之间的空腔内的物料伴随着的叶片的转动实现下料。卸料阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。本发明可使用在环境比较恶劣的地方，如露天灰库(即灰料料仓)的下料口。本发明开关灵活，结构轻便，可广泛应用于气力物料输送领域，使得物料输送系统更加稳定可靠、经济、合理的状态下运行。

本发明的有益效果是：

(1)与现有技术的旋转阀相比较，本发明采用耐磨材料代替现有的铸钢、铸铁件，更为安全可靠、经济合理。

(2)本发明设计合理，结构紧凑，检修频率低，占地空间小，是气力输送系统中卸料工序的重要部件。

(3)本发明完全避免了常规卸料阀易出现的卡塞、泄漏等问题，同时兼具耐磨耐高温，密封性好，故障率低，使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本申请所述旋转卸料阀的俯视图。

图2为本申请所述旋转卸料阀的主视剖面图。

图3为本申请所述旋转卸料阀开关组件的示意图。

图中：1限速开关、2开关支架、3旋转板、4减速机支架、5减速机、6电动机、7阀体、8转子组件、9检查孔盖、10带凸台球轴承、11端盖组件、12调整垫、13密封填料、14出料口、15进料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，具体公开一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，其包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口；进料口、出料口的端头位置分别设置法兰；所述阀体为箱体结构；阀体、转子组件及带凸台球轴承构成旋转卸料阀的核心部件；转子组件由叶片、轴及轴承组成；叶片为六片，采用开式叶片，可以输送大颗粒物料且无卡涩稳。叶片与阀体之间的间隙精度高，保证了旋转阀的气密性，此外，对所述阀体与叶片接触的表面实施渗碳处理，保证阀体表面的耐磨性。

轴的两端与阀体之间均设置有轴承和密封填料，密封填料优选特氟龙盘根(即聚四氟乙烯)，防止处理物料进入造成物料泄漏污染环境或轴承损坏。轴的一端连接动力组件，所述动力组件由电动机、减速机、传动机构组成，传动机构为链条；轴的另一端连接开关组件，开关组件包括限位开关、开关支架及旋转板，所述限速开关可将开关信号送入PLC并进行远程控制。

上述气力物料输送系统用旋转卸料阀的工作原理是：电动机通电后，带动减速机驱动传动机构的叶片旋转，叶片之间的空腔内的物料伴随着的叶片的转动实现下料。旋转卸料阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下，所述的电动机可以加装变频器，使旋转给料阀实现给料计量功能，可以根据出力需要自动调节。

本发明可使用在环境比较恶劣的地方，如露天的灰库(即灰料料仓)的下料口。本发明开关灵活，结构轻便，可广泛应用于气力物料输送领域，使得物料输送系统更加稳定可靠、经济、合理的状态下运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括限速开关、开关支架、旋转板、减速机支架、减速机、电动机、阀体、转子组件、检查孔盖、带凸台球轴承、端盖组件、调整垫、密封填料、进料口、出料口；其特征在于：阀体为箱体结构；阀体、转子组件及带凸台球轴承构成旋转卸料阀的核心组件；转子组件由叶片、轴及轴承组成；轴的两端与阀体之间均设置有轴承和密封填料，其中一端连接动力组件，另一端连接开关组件；进料口、出料口的端头位置分别设置法兰。

2.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述动力组件由电动机、减速机及链条组成，动力组件为旋转卸料阀开启和关闭的核心部件。

3.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述转子组件由叶片、轴及轴承组成，所述叶片为六片，叶片与阀体之间的间隙精度高，保证旋转阀的气密性。

4.根据权利要求3所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述叶片采用开式叶片，可以输送大颗粒物料。

5.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述开关组件包括限位开关、开关支架及旋转板，所述限速开关可将开关信号送入PLC并进行远程控制。

6.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述密封填料选择聚四氟乙烯盘根，防止处理物料进入造成物料泄漏污染环境或轴承损坏。

7.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：对所述阀体内与叶片接触的表面实施表面热处理，以保证阀体表面的耐磨性。

8.根据权利要求7所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述表面热处理可选择渗氮处理、渗碳处理或碳氮共渗处理。

9.根据权利要求1所述的旋转卸料阀，其特征在于：所述电动机可加装变频器，实现给料计量功能，从而可根据实际需要进行物料给送的自动调节。