CN109896239A - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机。本发明提供的螺旋输送机包括：驱动组件、壳体和旋转轴，旋转轴位于壳体内并与壳体转动连接；驱动组件包括第一驱动件、第一磁回转体和第二磁回转体；第一驱动件与第一磁回转体传动连接，第二磁回转体设于壳体内部靠近第一磁回转体的一端，第二磁回转体与旋转轴传动连接；第一磁回转体在第一驱动件的驱动下绕其自身的轴线转动，从而通过磁场作用带动第二磁回转体和旋转轴转动，可以缓解相关技术中螺旋输送机密封性差的技术问题。

Description

螺旋输送机

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机(绞龙)通常用于物料的短距离输送，在应用中，由于驱动电机(减速箱)的轴与螺旋输送机的旋转轴通过联轴器连接。旋转轴穿过输送机壳体时，是靠密封装置保证运行中输送的物料不发生泄漏。经长期运行后，尤其在进行粉体输送过程时，这个密封发生失效，输送的物料发生泄漏，造成物料损失及环境问题。

而螺旋机内部旋转轴的支撑通常采用吊轴承，润滑油润滑。运行中运行维护不到位、或输送的细颗粒进入轴承内部，造成轴承失效、甚至损坏，也会影响螺旋输送机使用的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋输送机，以缓解相关技术中螺旋输送机密封性差的技术问题。

本发明提供一种螺旋输送机，包括：驱动组件、壳体和旋转轴，所述旋转轴位于所述壳体内并与所述壳体转动连接；

所述驱动组件包括第一驱动件、第一磁回转体和第二磁回转体；

所述第一驱动件与所述第一磁回转体传动连接，且所述第一磁回转体与所述壳体的外壁之间具有第一间隙，所述第二磁回转体设于所述壳体内部靠近所述第一磁回转体的一端，且所述第二磁回转体与所述壳体内壁之间具有第二间隙，所述第二磁回转体与所述旋转轴传动连接；

所述第一磁回转体在所述第一驱动件的驱动下绕其自身的轴线转动，从而通过磁场作用带动所述第二磁回转体和所述旋转轴转动。

进一步的，所述旋转轴上设有支架，所述支架一端固设于所述壳体内壁，另一端与所述旋转轴抵接。

进一步的，所述支架具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端一端与所述壳体内壁连接，另一端与所述第二连接端连接，所述第二连接端远离所述第一连接端一端为U形结构，所述旋转轴卡设于所述U形结构内。

进一步的，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架设置于所述旋转轴的轴线的两侧，用于定位并支撑所述旋转轴。

进一步的，所述支架与所述旋转轴之间设有摩擦副组件，所述摩擦副组件包裹所述旋转轴。

进一步的，所述摩擦副组件包括轴瓦，所述轴瓦设于所述支架和所述旋转轴之间，且所述轴瓦与所述旋转轴滑动摩擦配合。

进一步的，所述轴瓦为陶瓷制成。

进一步的，所述旋转轴上套设有至少两个磁环，两个所述磁环沿所述旋转轴的长度方向阵列设于所述旋转轴上。

进一步的，所述壳体设有投入部和排出部，所述投入部和所述排出部均与所述壳体内部连通，且所述投入部和所述排出部分设于所述壳体两端。

进一步的，所述第一驱动件包括电动机和减速器，所述电动机通过所述减速器与所述第一磁回转体传动连接。

本发明提供一种螺旋输送机包括：驱动组件、壳体和旋转轴，旋转轴位于壳体内并与壳体转动连接；驱动组件包括第一驱动件、第一磁回转体和第二磁回转体；第一驱动件与第一磁回转体传动连接，第二磁回转体设于壳体内部靠近第一磁回转体的一端，第二磁回转体与旋转轴传动连接；第一磁回转体在第一驱动件的驱动下转动，可通过磁场作用带动第二磁回转体转动，从而带动旋转轴转动。

本发明提供的螺旋输送机设置第一磁回转体和第二磁回转体，并使第一磁回转体和第二磁回转体形成磁力联轴器，使旋转轴通过磁力联轴器与电动机实现联动，则螺旋输送机的壳体无需设置容纳旋转轴通过的小孔，能够实现螺旋输送机壳体的密封，增强整个装置的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的螺旋输送机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺旋输送机的截面图。

图标：100－驱动组件；110－第一驱动件；111－电动机；120－第一磁回转体；130－第二磁回转体；200－壳体；210－投入部；220－排出部；300－旋转轴；310－支架；311－第一支架；312－第二支架；313－第一连接端；314－第二连接端；315－摩擦副组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的螺旋输送机的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的螺旋输送机的截面图。

本发明实施例中提供的螺旋输送机包括：驱动组件100、壳体200和旋转轴300，旋转轴300位于壳体200内并与壳体200转动连接；驱动组件100包括第一驱动件110、第一磁回转体120和第二磁回转体130；第一驱动件110与第一磁回转体120传动连接，且第一磁回转体120与壳体200的外壁之间具有第一间隙，第二磁回转体130设于壳体200内部靠近第一磁回转体120的一端，且第二磁回转体130与壳体200内壁之间具有第二间隙，第二磁回转体130与旋转轴300传动连接；第一磁回转体120在第一驱动件110的驱动下绕其自身的轴线转动，从而通过磁场作用带动第二磁回转体130和旋转轴300转动。

本实施例中利用第一磁回转体120和第二磁回转体130构成磁力联轴器，利用第一磁回转体120和第二磁回转体130之间传递扭矩，能够使螺旋输送机内外部件之间进行扭矩的传递，从而使螺旋输送机壳体200能够封闭，避免传统的螺旋输送机传动轴穿过螺旋输送机壳体200时，由于动静配合运行中的磨损、震动等引起密封失效而造成的泄露等情况。

具体的，第一磁回转体120设置在壳体200外部，并与第一驱动件110传动连接，第一驱动件110带动第一磁回转体120转动，第二磁回转体130与第一磁回转体120同轴设置，且位于壳体200内部，在磁力场作用下，第二磁回转体130跟随第一磁回转体120同步旋转，进而带动旋转轴300转动，达到非接触传动的目的。

其中，第一磁回转体120和第二磁回转体130可采用磁力轮，并且磁力轮可进一步包括磁环和轴套，磁环可选择汝铁硼、烧结汝铁硼、镍等材料制作，利用汝铁硼制作的磁体具有动力传递能力高、无噪音和无需更换等优点，轴套贯穿磁环，并利用顶丝等结构进行固定，轴套可选择尼龙等材质制作，缓解了螺旋输送机中出现非正常负荷易造成螺旋输送机损伤的问题。

更进一步的，本实施例中提供的第一磁回转体120和第二磁回转体130为平行型，也即，第一磁回转体120和第二磁回转体130平行布置传递动力；还可以设置为直交型，也即，第一磁回转体120和第二磁回转体130成90°布置传递动力。

在其他实施例中，还可设置第一磁回转体120和第二磁回转体130由低磁基体和磁体构成，磁体嵌设于低磁基体上，并且，磁体可沿低磁基体的周向排列为两圈，外圈主要起到轴向传动的作用，内圈则能够平衡外圈的径向拉力。

进一步的，旋转轴300上设有支架310，支架310一端固设于壳体200内壁，另一端与旋转轴300抵接。

支架310用于支撑旋转轴300，并保持旋转轴300在壳体200内部的位置。

进一步的，支架310具有第一连接端313和第二连接端314，第一连接端313一端与壳体200内壁连接，另一端与第二连接端314连接，第二连接端314远离第一连接端313一端为U形结构，旋转轴300卡设于U形结构内。

第一连接端313的延伸方向与旋转轴300的长度方向垂直，第一连接端313远离壳体200内壁的一端与第二连接端314连接，第二连接端314为U形结构，能够半包围旋转轴300，起到支撑旋转轴300的作用。

在其他实施例中，第一连接端313可采用板件或杆件，第二连接端314还可采用圆环状结构。

进一步的，支架310包括第一支架311和第二支架312，第一支架311与第二支架312设置于旋转轴300的轴线的两侧，用于定位并支撑旋转轴300。当旋转轴300旋转时，连接在旋转轴300上的螺旋板件驱动壳体200内的物料沿旋转轴300的轴向移动，从而使物料绕旋转轴300的轴线螺旋输送。第一支架311和第二支架312沿旋转轴300的轴线间隔设置，物料对第一支架311产生的作用力和物料对第二支架312产生的作用力沿旋转轴300的轴向分布在壳体200上，由此可以避免壳体200所受应力过于集中。

更进一步的，第一支架311和第二支架312还可交错设于旋转轴300的轴线的两侧，并且沿旋转轴300的轴线可设置多组支架310。

进一步的，支架310与旋转轴300之间设有摩擦副组件315，摩擦副组件315包裹旋转轴300。

传统的螺旋输送机中采用吊轴承常因运行中运行维护不到位，或者输送的细颗粒进入轴承内部而造成轴承失效甚至损坏，从而影响了螺旋输送机使用的安全性。

而本实施例中利用摩擦副组件315对进入摩擦副组件315中的细颗粒进行进一步的研磨，使摩擦副组件315与旋转轴300的接触面更加光滑，从而保证转动轴的转动阻力不会增加，同时，细颗粒还能起到研磨剂的作用，保证了支撑的润滑，减少了传统方式中轴承的维护环节。

更进一步的，本实施例中采用陶瓷摩擦副，减少润滑的环节且不影响输送机的正常运行。

进一步的，摩擦副组件315包括轴瓦，轴瓦设于支架310和旋转轴300之间，且轴瓦与旋转轴300滑动摩擦配合。

本实施例中采用轴瓦与支架310配合的方式，代替了原先采用轴瓦与轴承配合的方案，避免了传统的轴瓦与轴承配合时容易导致的被输送物料卡塞，影响螺旋输送机的正常运行的问题。

具体的是，支架310支撑在旋转轴300与壳体200内壁之间，且支架310的与旋转轴300接触位置设置轴瓦，轴瓦与旋转轴300滑动摩擦配合。

进一步的，轴瓦为陶瓷制成。

陶瓷材料更加耐磨，且随着运行过程，进入的物料能够作为研磨剂和润滑剂，可以进一步降低摩擦系数，可以减少对设备的维护运行。

进一步的，旋转轴300上套设有至少两个磁环，两个磁环沿旋转轴300的长度方向阵列设于旋转轴300上。

两个磁环套设在旋转轴300上用于增强磁力联轴器的磁性作用。

进一步的，壳体200设有投入部210和排出部220，投入部210和排出部220均与壳体200内部连通，且投入部210和排出部220分设于壳体200两端。

投入部210用于添加物料，排出部220用于转移物料，则使螺旋输送机能够实现物料的短距离输送。

更进一步的，投入部210设置在壳体200靠近电动机111一端，且投入部210设于壳体200的上部，投入部210可为圆柱体、长方体等结构，排出部220设置在壳体200远离电动机111一端，且排出部220设置在壳体200的下部，使物料能够依靠自身重力作用落下。

进一步的，第一驱动件110包括电动机111和减速器，电动机111通过减速器与第一磁回转体120传动连接。

具体的，减速器一端与电动机111传动连接，另一端与第一磁回转体120传动连接，通过减速器可以降低第一磁回转体120的转速，并且增加第一磁回转体120的转动力矩，由于旋转轴300对壳体200内部的物料进行搅拌和输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括：驱动组件、壳体和旋转轴，所述旋转轴位于所述壳体内并与所述壳体转动连接；

所述驱动组件包括第一驱动件、第一磁回转体和第二磁回转体；

所述第一驱动件与所述第一磁回转体传动连接，所述第二磁回转体设于所述壳体内部靠近所述第一磁回转体的一端，所述第二磁回转体与所述旋转轴传动连接；

所述第一磁回转体在所述第一驱动件的驱动下绕自身轴线转动，从而通过磁场作用带动所述第二磁回转体和所述旋转轴转动。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述旋转轴上设有支架，所述支架一端固设于所述壳体内壁，另一端与所述旋转轴抵接。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述支架具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端一端与所述壳体内壁连接，另一端与所述第二连接端连接，所述第二连接端远离所述第一连接端一端为U形结构，所述旋转轴卡设于所述U形结构内。

4.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架设置于所述旋转轴的轴线的两侧，用于定位并支撑所述旋转轴。

5.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述支架与所述旋转轴之间设有摩擦副组件，所述摩擦副组件包裹所述旋转轴。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述摩擦副组件包括轴瓦，所述轴瓦设于所述支架和所述旋转轴之间，且所述轴瓦与所述旋转轴滑动摩擦配合。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述轴瓦为陶瓷制成。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述旋转轴上套设有至少两个磁环，两个所述磁环沿所述旋转轴的长度方向阵列设于所述旋转轴上。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述壳体设有投入部和排出部，所述投入部和所述排出部均与所述壳体内部连通，且所述投入部和所述排出部分设于所述壳体两端。

10.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一驱动件包括电动机和减速器，所述电动机通过所述减速器与所述第一磁回转体传动连接。