CN208177278U - 搅拌器及具有该搅拌器的工业设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌器和具有搅拌器的工业设备。所述搅拌器包括：电机、第一盖和第二盖、转轴和桨叶。电机包括：定子组件，包括环形的定子和环形的包围定子的全封闭的罩体；以及转子组件，被定子组件环绕并与定子组件之间形成一间隙，包括转子和包围转子的全封闭的罩体。第一盖封闭定子组件的第一端，第二盖封闭定子组件的与第一端相对的第二端，其中定子组件、第一盖和第二盖共同限定搅拌器的内部空间。转轴具有彼此相对的第一端和第二端，转轴的第一端固定到转子组件的罩体上，转轴延伸穿过第二盖上的开口，使得转轴的第二端伸出到内部空间之外。桨叶固定到转轴的第二端。根据本实用新型的搅拌器具有更好的工作稳定性和减小的维修成本。

Description

搅拌器及具有该搅拌器的工业设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，特别是涉及一种适于在石油、化工、食品、纺织等工业领域对不允许泄露的介质进行搅拌的搅拌器。本实用新型还涉及一种具有搅拌器的工业设备。

背景技术

在诸如石油、化工、食品、纺织等工业领域，经常需要对介质进行搅拌。为此需要使用搅拌器。一些待搅拌的介质可能是高温的或者有毒的，或者可能因其他原因而不允许存在泄露。在这种情况下，就需要确保搅拌器与工业设备之间的密封性。例如，在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，需要利用设置在脱硫塔底部的搅拌器对脱硫塔内的浆液进行搅拌，以增强氧化空气的扩散，促进亚硫酸盐和亚硫酸氢盐的强制氧化反应生成二水石膏，同时防止塔内浆液沉积、结垢或堵塞。

图1示出了一种现有的安装在脱硫塔底部的搅拌器100的结构。如图1所示，搅拌器100包括异步电机110、连接到异步电机110的输出端的减速器120、以及通过联轴器130连接到减速器120的输出端的转轴140。转轴140的远离联轴器130的一端142固定有桨叶145。在脱硫塔800的底部的侧壁810上设置有开口811以及环绕该开口811向外突出的法兰812。搅拌器100还包括有壳体150。壳体150具有面向减速器120的第一端板151、与法兰812相连的第二端板152、以及连接在所述第一端板151与第二端板152之间的周向壁153。第一端板151、第二端板152和周向壁153共同限定了壳体150的内部空间154。联轴器130被容纳该内部空间154中。转轴140的一端141也位于内部空间154中，从而与联轴器130相连；而其另一端142穿过设置在壳体的第二端板152上的开口155伸入到脱硫塔800内部，从而使得桨叶位于脱硫塔内部。这样，当搅拌器100工作时，异步电机110经由减速器120和联轴器130带动转轴140旋转，从而使得位于塔内部的桨叶145旋转，实现对塔内浆液的搅拌。

为了避免脱硫塔800内的浆液泄露，在壳体第二端板152与脱硫塔侧壁810的法兰812之间设置有静密封。同时在转轴140与壳体第二端上的开口155之间设置有机械密封170，即动密封。这些密封是重要的，因为它们起到防止塔内的浆液流出的作用。一旦浆液流出则一方面会污染环境，另一方面会造成搅拌器的其他构件（例如联轴器130、减速机120、电机110等）的损坏。然而，机械密封易损坏。一旦损坏，则会造成浆液泄漏，影响正常生产。另外相比于静密封，机械密封的更换和维修成本较高。

另外，从图1中可以看出，搅拌器100悬挂在脱硫塔800外的横向（即轴向）长度较大，其中串联到一起的异步电机110、减速器120和壳体150均位于塔外。因此，为了确保搅拌器100在工作时的稳定性，通常会在异步电机110下方增设附加支撑160，以提供竖直方向的额外支撑。然而，出于实际施工的需要，附加支撑160的地基往往是与脱硫塔的主地基分开的，从而一方面导致工程建设耗资大，另一方面导致附加支撑的地基与主地基沉降量不一致，容易造成设备震动，加剧损坏。

发明内容

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种搅拌器，以解决或至少是缓解上述现有技术中的一个或多个不足。本实用新型的另一个目的在于提供一种具有搅拌器的工业设备，以解决或至少是缓解上述现有技术中的一个或多个不足。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种搅拌器，包括：电机、第一盖和第二盖、转轴和桨叶。所述电机包括：定子组件，具有环形的构造，包括环形的定子和环形的包围所述定子的全封闭的罩体；和转子组件，被所述定子组件环绕，并与所述定子组件之间形成一间隙所述转子组件包括转子和包围所述转子的全封闭的罩体。所述第一盖封闭所述定子组件的第一端，所述第二盖封闭所述定子组件的与所述第一端相对的第二端，其中所述定子组件、所述第一盖和所述第二盖共同限定所述搅拌器的内部空间。所述转轴具有彼此相对的第一端和第二端，所述转轴的第一端固定到所述转子组件的所述罩体上，所述转轴延伸穿过所述第二盖上的开口，使得所述转轴的第二端伸出到所述内部空间之外。所述桨叶固定到所述转轴的第二端。

根据本实用新型的一方面，在所述第一盖与所述定子组件的所述第一端之间、以及所述第二盖与所述定子组件的所述第二端之间分别设置有密封件，而在所述转轴与所述第二盖的所述开口之间不设置密封件。

根据本实用新型的一方面，在所述第一盖上设置有进口，在所述定子组件的罩体与所述转子组件的罩体之间形成供水流动的通道，并且在所述第二盖的所述开口与所述转轴之间也形成供水流动的通道。

根据本实用新型的一方面，所述第二盖为密封桶，所述密封桶具有面向所述定子组件的第一端板、与所述第一端板间隔预定距离的第二端板、以及连接所述第一端板和所述第二端板的周向壁，其中所述第二盖的所述开口包括设置在所述第一端板上的第一开口和设置在所述第二端板上的第二开口。

根据本实用新型的一方面，所述第二端板和所述周向壁一体地形成，所述第一端板与所述周向壁之间设置有密封件并彼此固定连接。

根据本实用新型的一方面，在所述第二盖的所述开口与所述转轴之间设置有至少一套轴承组件，所述轴承组件包括：径向轴承对，包括分别安装在所述转轴和所述第二盖上的两个圆筒，所述两个圆筒在径向方向上配对并且相对于彼此可滑动；和推力轴承对，包括分别安装在所述转轴和所述第二盖上的两个圆环，所述两个圆环在轴向方向上配对并且相对于彼此可滑动。

根据本实用新型的一方面，在所述径向轴承对之间和所述推力轴承对之间分别形成供水流动的通道。

根据本实用新型的一方面，当沿着所述转轴的轴线方向观察时，所述转子组件的投影具有实心的圆形形状，所述转轴的所述第一端固定到所述转子组件的所述罩体上。

根据本实用新型的一方面，所述电机为同步电机，所述搅拌器进一步包括用于控制该同步电机的运行的控制器。

根据本实用新型的一方面，所述搅拌器还包括耦接到所述控制器的一个或多个传感器，所述一个或多个传感器包括：用于监测所述电机的运行温度的传感器；和/或用于监测所述转子组件的径向位移量的传感器；和/或用于监测所述转子组件的轴向位移量的传感器。

为实现上述目的，本实用新型还提出了一种工业设备，包括：适于容纳介质的筒体，所述筒体上设置有至少一个开口，在所述开口的周围形成有法兰；以及至少一个根据前述任一方面所述的搅拌器。所述搅拌器经由所述第二盖固定到所述筒体的所述法兰上，在所述第二盖与所述法兰之间设置有密封件，所述搅拌器的转轴穿过所述筒体上的所述开口，所述桨叶位于所述筒体的内部。

根据本实用新型的一方面，所述第二盖为密封桶，所述密封桶具有面向所述定子组件的第一端板、与所述第一端板间隔预定距离的第二端板、以及连接所述第一端板和所述第二端板的周向壁，所述密封桶的周向壁至少部分地容纳在所述开口内。

根据本实用新型的一方面，所述工业设备为脱硫塔，在所述脱硫塔的底部环绕所述脱硫塔的筒体设置有多个所述搅拌器。

根据本实用新型，搅拌器的转轴直接固定到电机的转子组件，而无需联轴器和减速机，从而使得搅拌器延伸到工业设备外的轴向长度较小。因此，本实用新型的搅拌器不需要设置附加支撑，从而降低了施工成本。另外，由于本实用新型的密封桶能够顺利的穿过脱硫塔的法兰而进入脱硫塔的内部，因此一方面能够进一步确保对电机转子的有效支撑，另一方面能够进一步减少搅拌器悬挂于脱硫塔外的部分的轴向长度，从而能够在无需附加支撑的情况下确保搅拌器的工作稳定性。本实用新型对转轴进行直驱，取消了联轴器和减速机，进一步降低了成本。本实用新型取消了机械密封结构，因而大大降低了搅拌器的运行维护成本。同时，本实用新型的搅拌器的内部与例如脱硫塔的工业设备的内部可以形成了一体式密封腔，从而彻底解决了待搅拌介质泄漏问题。

附图说明

下面结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，其中：

图1为一种现有的安装在脱硫塔底部的搅拌器的结构示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的搅拌器的结构示意图；

图2A示出了根据本实用新型一实施例的密封桶的结构；

图3为图2中轴承组件的一部分的局部放大图；以及

图4是安装有根据本实用新型一实施例的搅拌器的脱硫塔的示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式或实施例中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的搅拌器10。如图2所示，搅拌器10包括电机20、与电机20相连的转轴40、以及固定于转轴40的端部42的桨叶45。电机20包括具有环形构造的定子组件21和被定子组件21环绕并与定子组件21之间形成一间隙的转子组件31。定子组件21包括具有环形构造的定子22、以及包围该定子22的全封闭的罩体23。由此罩体23具有与定子22类似的环形构造。转子组件31包括转子32和包围所述转子32的全封闭的罩体33。在这里，术语“全封闭”指的是罩体23和33是密闭的，从而能够阻止流体进入其内部。

搅拌器10还包括第一盖60和第二盖70，用于分别封闭环形构造的定子组件21的相对的第一端25和第二端26。在一个例子中，第一盖60在定子组件21的第一端25处与定子罩体23固定连接，其配合面之间可安装有例如O型密封件（未示出），以实现密封。第二盖70在定子组件21的第二端26处与定子罩体23固定连接，其配合面之间可安装有例如O型密封件（未示出），以实现密封。。由此，定子组件21、第一盖60和第二盖70共同限定了搅拌器10的内部空间11。罩体23和33以及第一和第二盖60和70可以由任何适合的材料制成，例如不锈钢、碳钢等，或者也可以有两种或更多种材料复合形成。

转轴40具有彼此相对的第一端41和第二端42。其中转轴40的第一端41固定到转子组件31的罩体33上，从而可以与转子组件31一起转动。转轴40延伸穿过第二盖70上的开口，使得其第二端42伸出到搅拌器10的内部空间11之外，从而桨叶45位于搅拌器10的内部空间11之外。

根据本实用新型，转轴40直接固定到电机20的转子组件31。在电机20与转轴40之间不设置现有技术中必须的减速器和联轴器。参考图4，根据本实用新型的搅拌器10可经由第二盖70固定到例如脱硫塔的工业设备上。从图4中可以看出，当固定到脱硫塔后，搅拌器10延伸到塔外的横向（即轴向）长度基本上与电机20横向尺寸相当。与图1所示的现有的搅拌器100相比，本实用新型的搅拌器10延伸到塔外的横向尺寸显著减小，因此不需要为其设置附加支撑，从而降低了施工成本，并且提高了搅拌器工作时的稳定性。另外，取消了减速器和联轴器还可以降低本实用新型搅拌器的维护成本。

根据本实用新型的一个实施例，电机20可以是同步电机。电机的定子22典型地由环形的铁芯以及缠绕在定子铁芯上的绕组构成。电机的转子32典型地由铁芯和固定在转子铁芯外周的磁体构成。当交流电流通过定子22的绕组时，产生交变的磁场。利用磁场对磁体的作用，转子32（26全文是定子的第二端，不是转子）被该交变磁场驱动以产生旋转运动。利用同步电机取代现有技术中的异步电机，可以更好地控制电机的输出转速，从而控制搅拌器桨叶45的旋转速度。然而应当理解，根据本实用新型的其他实施例，电机可以是其他适合的类型，并且其定子和转子可以具有其他适合的构造。

根据本实用新型的一个实施例，在第一盖60与定子组件21的第一端25之间设置有密封件（未示出），并且在第二盖70与定子组件21的第二端26之间页设置有密封件（未示出）。上述密封件均为静密封元件，例如是O型密封圈或其他适合的元件。然而，在需要转动的转轴40与静止的第二盖70的开口71之间不需要设置密封件。换句话说，根据本实用新型的搅拌器10不需要现有技术中所必需的但却容易损坏的机械密封（即动密封）。这是因为，电机20的定子22和转子32已经分别被罩体23和33流体密封地包围，因此可以避免流体干扰定子22和转子32的正常运行。

根据本实用新型的一个实施例，可以在第一盖60上设置有进口61。可以适当设置定子组件21的罩体23和转子组件31的罩体33的尺寸，使得它们之间形成供水流动的通道。同时，可以适当设置第二盖70的开口71和转轴40的尺寸，使得它们之间也形成供水流动的通道。在搅拌器10工作时，可经由进口61向搅拌器10的内部空间11通入例如压力水。压力水在充满内部空间11后会从第二盖70的开口71和转轴40之间的通道排出，从而可以防止脱硫塔内的浆液倒灌进入搅拌器10的内部空间11。由此，可以进一步确保内部空间11中各个部件（例如电机20）的正常运转。应当理解，根据搅拌器10所应用的设备的不同以及待搅拌介质的不同，可以向内部空间中通入其他适合的加压或不加压的流体。

有利的是，可以利用从定子组件21和转子组件31之间通过的压力水对定子组件21和/或转子组件31进行降温，以便确保电机20的正常工作，提高电机的使用寿命。有利的是，可以设置转子罩体33的结构，使得当沿着转轴40的轴线方向观察时，转子组件31的投影具有实心的圆形形状。这样，压力水仅能从定子组件21与转子组件31之间通过，而不会从转子组件31所环绕的空间通过。这可以提高利用压力水对电机20进行降温的效率。在一个例子中，电机的转子32可以具有与定子22类似的环形构造。此时，转子罩体33可以包括包围转子32的全封闭的环形构造的主体34、以及设置在环形主体34所环绕的空间内并与主体34固定连接的腹板35。腹板35本身以及腹板35与环形主体34之间没有任何供水流过的孔或开口。转轴40的第一端41例如可以通过螺栓固定到腹板35上。

根据本实用新型的一个实施例，搅拌器10的第二盖70可以为密封桶的形式。如图2A所示，密封桶可以具有面向定子组件21的第一端板72、与第一端板72间隔预定距离的第二端板73、以及连接第一端板72和第二端板73的周向壁74。在第一端板72和第二端板73上分别设置有第一开口71a和第二开口71b，以供转轴40穿过。在如图2A所示的例子中，密封桶的第二端板73和周向壁74一体地形成，在第一端板72与周向壁74之间设置有密封件并彼此固定连接。密封桶可以例如通过第一端板72与定子罩体23固定连接。在第一端板72与定子罩体23之间设置有密封件。上述密封件例如可以是O型密封圈或其他适合的密封元件。应当理解，密封桶也可以有其他适合的结构和构造。

密封桶将搅拌器的内部空间11分成密封桶的内部空间79和电机的内部空间29两部分，它们分别处于第一端板72的两侧并通过第一端板72上的开口71a彼此连通。参考图4可以看出，密封桶的内部空间79比电机的内部空间29更靠近脱硫塔。这样，即使浆液从脱硫塔倒灌进搅拌器10，其会先进入密封桶的内部空间79，从而可以为电机20提供进一步的保护。

根据本实用新型的一个实施例，在密封桶的第二盖70的至少一个开口（例如密封桶的第一端板72上的开口71a）与转轴40之间设置有至少一套轴承组件50。轴承组件50有利地是滑动类型的轴承组件。图3示出了图2中的轴承组件50，其中仅示出了转轴40轴线上方的结构部分。轴承组件50包括径向轴承对51和推力轴承对55。径向轴承对51包括安装在转轴40上的圆筒52和安装在第二盖70例如密封桶的第一端板72上的圆筒53。圆筒52和圆筒53在径向方向上配对并可相对于彼此滑动，从而可以对转轴40和与之相连的转子组件31起到支撑和径向定位的作用。推力轴承对55包括安装在转轴40上的圆环56和安装在第二盖70例如密封桶的第一端板72上的圆环57。圆环56和57在轴向方向上配对并且相对于彼此可滑动，从而可以承受搅拌器工作时桨叶45旋转所产生的轴向力，并对转轴40和与之相连的转子组件31起到轴向定位的作用。

当搅拌器工10作时，在圆筒52和与53之间以及圆环56和57之间分别形成滑动配合。相比于传统的滚动轴承，滑动配合的轴承对具有更强的容错能力，而且其长期运行带来的材料磨损不会影响设备的正常运行。此外，滑动配合的轴承对能够适应充水的运行环境。径向轴承对51的圆筒52和53之间的间隙以及推力轴承对55的圆环56和57之间的间隙可以分别形成了供水流动的通道，从而使得压力水可以从中流过。

优选地，可以设置两套轴承组件50，如图3所示。可以在转轴40上固定安装一个轴承套59。两套轴承组件50的安装到转轴40上的圆筒52和圆环56可以安装到同一个轴承套59上。密封桶的第一端板72上可以包括平行于转轴40的轴线延伸的凸缘75，圆筒53和圆环57可以安装到凸缘75上。应当理解，轴承组件也可以具有其他适合的构造。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器10还包括控制器80。控制器80例如可以安装在定子组件21的外表面或其他适合的位置。定子22的引线汇集到控制器80内，从而可以利用控制器80来控制电机20的运行状态。根据本实用新型的一个实施例，搅拌器10还可以包括耦接到控制器80的一个或多个传感器，从而可以监测搅拌器10的工作状态，并根据监测结果来对电机20的运行状态进行调节。例如，可以在定子组件21的罩体23内安装温度传感器81，以便监测电机20特别是其定子22的运行温度。可选地或附加地，可以在轴承组件50上安装轴向位置传感器82，以便监测转子组件31的轴向位移量。可选地或附加地，可以在在轴承组件50上安装径向位置传感器83，以便监测转子组件31的径向位移量。应当理解，根据本实用新型，上述传感器可以分别设置在其他适当的位置，并且可以在适当的位置设置其他适合的传感器。这些传感器的引线汇集到控制器80内。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例安装有搅拌器10的脱硫塔90的示意图。从图4中可以看出，脱硫塔90具有用于容纳待搅拌介质（例如浆液）的筒体91。筒体91上设置有一开口92，在开口周围形成有法兰93。根据本实用新型的搅拌器10经由其第二盖70例如通过螺栓连接固定到法兰93上，并且在第二盖70与法兰93之间设置有密封件。该密封件例如是O型密封圈或其他适合的密封元件。搅拌器10的转轴40穿过筒体91上的开口92进入筒体91的内部，从而使得其第二端42上的桨叶45位于筒体91的内部。由此可以看出，本实用新型的搅拌器10的内部空间与例如脱硫塔90的工业设备的内部95形成了一体式的密封腔，从而彻底解决了待搅拌介质泄漏问题。

根据一个例子，筒体的法兰93从筒体的侧壁94向外突出一长度。密封桶的周向壁74至少部分地容纳在开口92内。与现有技术相比，本实用新型的这种构造能够进一步确保搅拌器10的工作稳定性，从而无需设置附加支撑。具体来说，本实用新型的密封桶的周向壁能够顺利的穿过脱硫塔的法兰而伸入脱硫塔的内部，一方面能够实现对电机转子的有效支撑，另一方面能够有效减少搅拌器悬挂于脱硫塔外的部分的轴向长度，从而能够在无需附加支撑的情况下确保搅拌器的工作稳定性。

根据实际工作需要，可以在脱硫塔90的底部环绕其筒体91设置多个搅拌器10，其中为每个搅拌器10配备有对应的开口92和法兰93。上面以脱硫塔为例对本实用新型的搅拌器10的应用进行了说明。然而应当理解，根据本实用新型的搅拌器可以广泛应用于多种工业设备，而不限于脱硫塔。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (13)

1.一种搅拌器，其特征在于，包括：

电机，包括：

定子组件，具有环形的构造，包括环形的定子和环形的包围所述定子的全封闭的罩体；

转子组件，被所述定子组件环绕并与所述定子组件之间形成一间隙，所述转子组件包括转子和包围所述转子的全封闭的罩体；

第一盖和第二盖，其中所述第一盖封闭所述定子组件的第一端，所述第二盖封闭所述定子组件的与所述第一端相对的第二端，其中所述定子组件、所述第一盖和所述第二盖共同限定所述搅拌器的内部空间，

转轴，具有彼此相对的第一端和第二端，所述转轴的第一端固定到所述转子组件的所述罩体上，所述转轴延伸穿过所述第二盖上的开口，使得所述转轴的第二端伸出到所述内部空间之外；以及

桨叶，固定到所述转轴的第二端。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，在所述第一盖与所述定子组件的所述第一端之间、以及所述第二盖与所述定子组件的所述第二端之间分别设置有密封件，而在所述转轴与所述第二盖的所述开口之间不设置密封件。

3.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，在所述第一盖上设置有进口，在所述定子组件的罩体与所述转子组件的罩体之间形成供水流动的通道，并且在所述第二盖的所述开口与所述转轴之间也形成供水流动的通道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的搅拌器，其中，所述第二盖为密封桶，所述密封桶具有面向所述定子组件的第一端板、与所述第一端板间隔预定距离的第二端板、以及连接所述第一端板和所述第二端板的周向壁，

其中所述第二盖的所述开口包括设置在所述第一端板上的第一开口和设置在所述第二端板上的第二开口。

5.根据权利要求4所述的搅拌器，其中，所述第二端板和所述周向壁一体地形成，所述第一端板与所述周向壁之间设置有密封件并彼此固定连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的搅拌器，其中，在所述第二盖的所述开口与所述转轴之间设置有至少一套轴承组件，所述轴承组件包括：

径向轴承对，包括分别安装在所述转轴和所述第二盖上的两个圆筒，所述两个圆筒在径向方向上配对并且相对于彼此可滑动；和

推力轴承对，包括分别安装在所述转轴和所述第二盖上的两个圆环，所述两个圆环在轴向方向上配对并且相对于彼此可滑动。

7.根据权利要求6所述的搅拌器，其中，在所述径向轴承对之间和所述推力轴承对之间分别形成供水流动的通道。

8.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，当沿着所述转轴的轴线方向观察时，所述转子组件的投影具有实心的圆形形状，所述转轴的所述第一端固定到所述转子组件的所述罩体上。

9.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，所述电机为同步电机，所述搅拌器进一步包括用于控制该同步电机的运行的控制器。

10.根据权利要求9所述的搅拌器，还包括耦接到所述控制器的一个或多个传感器，所述一个或多个传感器包括：

用于监测所述电机的运行温度的传感器；和/或

用于监测所述转子组件的径向位移量的传感器；和/或

用于监测所述转子组件的轴向位移量的传感器。

11.一种工业设备，包括：

适于容纳介质的筒体，所述筒体上设置有至少一个开口，在所述开口的周围形成有法兰；

其特征在于，所述工业设备还包括至少一个根据权利要求1-10中任一项所述的搅拌器，所述搅拌器经由所述第二盖固定到所述筒体的所述法兰上，在所述第二盖与所述法兰之间设置有密封件，所述搅拌器的转轴穿过所述筒体上的所述开口，所述桨叶位于所述筒体的内部。

12.根据权利要求11所述的工业设备，其中，

所述第二盖为密封桶，所述密封桶具有面向所述定子组件的第一端板、与所述第一端板间隔预定距离的第二端板、以及连接所述第一端板和所述第二端板的周向壁，所述密封桶的周向壁至少部分地容纳在所述开口内。

13.根据权利要求11或12所述的工业设备，其中所述工业设备为脱硫塔，在所述脱硫塔的底部环绕所述脱硫塔的筒体设置有多个所述搅拌器。