CN204099297U - 煤矿污泥泵清污球 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿设备领域，尤其涉及一种煤矿污泥泵清污球，包括托架、主轴、泵壳、泵盖、后轴承封盖、前轴承封盖、泵腔、挡油环、腔体、叶轮、桨片A、桨片B、绳轴、固定架、滑动孔A、滑动孔B、清污球A、清污球B、牵引绳A、牵引绳B，所述主轴贯穿所述托架、后轴承封盖、前轴承封盖、腔体，所述腔体在所述泵壳的旁边，所述泵盖在所述泵壳的上面，所述泵腔在所述泵壳的里面，所述叶轮、桨片A、桨片B、绳轴、固定架、清污球A、清污球B、牵引绳A、牵引绳B在所述泵腔内，所述主轴连接所述叶轮，所述桨片A、桨片B在所述叶轮上，所述绳轴连接所述固定架，所述固定架连接所述叶轮。

Description

煤矿污泥泵清污球

技术领域

本实用新型属于煤矿设备领域，尤其涉及一种煤矿污泥泵清污球。

背景技术

污泥泵结构特点

1、电缆进线密封

电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

2、电机

三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的最大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。

电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1．5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

3、机械密封

搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。

4、轴承

叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

5、油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

6、叶轮

叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

7、保护

(1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。

(2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超限时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

8、叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。

9、冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却。

10、主要零部件材料

电机壳 HT250防腐

叶轮轴 2Crl3

叶 轮 优质不锈钢

螺钉、螺栓、螺母等联接附件 优质不锈钢

导杆、支架 优质不锈钢

O形圈 丁腈橡胶

机械密封 碳化硅-碳化钨

11、电控柜和电气控制

电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备，并设有每台污泥回流泵的现场开停转换开关，电控柜设在现场露天环境中，防护等级为IP55，并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。

电控柜能显示进线电源的电流、电压，每台污泥回流泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示，电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。

电控柜带PLC输入、输出接口。PLC输出：开、停机；PLC输入：准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。

发明内容

本实用新型提供一种污泥泵清污球，以解决上述背景技术中提出的污泥泵内部污泥附着清理困难的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种煤矿污泥泵清污球，其特征在于：包括托架、主轴、泵壳、泵盖、后轴承封盖、前轴承封盖、泵腔、挡油环、腔体、叶轮、桨片A、桨片B、绳轴、固定架、滑动孔A、滑动孔B、清污球A、清污球B、牵引绳A、牵引绳B，所述主轴贯穿所述托架、后轴承封盖、前轴承封盖、腔体，所述挡油环在所述托架的上面，所述后轴承封盖在所述托架的一端，所述前轴承封盖在所述托架的另一端，所述腔体在所述泵壳的旁边，所述泵盖在所述泵壳的上面，所述泵腔在所述泵壳的里面，所述叶轮、桨片A、桨片B、绳轴、固定架、清污球A、清污球B、牵引绳A、牵引绳B在所述泵腔内，所述主轴连接所述叶轮，所述桨片A、桨片B在所述叶轮上，所述绳轴连接所述固定架，所述固定架连接所述叶轮。

所述绳轴、固定架在所述桨片A、桨片B之间。

所述滑动孔A在所述桨片A上，所述牵引绳A贯穿所述滑动孔A，所述牵引绳A的一端连接所述绳轴，所述牵引绳A的另一端连接所述清污球B。

所述滑动孔B在所述桨片B上，所述牵引绳B 贯穿所述滑动孔B，所述牵引绳B的一端连接所述绳轴，所述牵引绳B 的另一端连接所述清污球A。

本实用新型的有益效果为：

1本污泥泵清污球，在叶轮的带动下，可使污泥泵内部污泥附着的杂物进行有效疏导和刮磨，解决污泥泵清理困难的问题。

2牵引绳贯穿桨片，不影响桨片的使用，还可作为引导绳作为导流使用。 

3清污球重量轻，悬浮在流体之上，不影响泵体内的流速。

4绳轴可收纳牵引绳，不用可收纳起来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-托架，2-主轴，3-泵壳，4-泵盖，5-后轴承封盖，6-前轴承封盖，7-泵腔，8-挡油环，9-腔体，10-叶轮，11-桨片A，12-桨片B，13-绳轴，14-固定架，15-滑动孔A，16-滑动孔B，17-清污球A，18-清污球B，19-牵引绳A，20-牵引绳B。

实施例：

本实施例包括托架1、主轴2、泵壳3、泵盖4、后轴承封盖5、前轴承封盖6、泵腔7、挡油环8、腔体9、叶轮10、桨片A11、桨片B12、绳轴13、固定架14、滑动孔A15、滑动孔B16、清污球A17、清污球B18、牵引绳A19、牵引绳B20，主轴2贯穿托架1、后轴承封盖5、前轴承封盖6、腔体9，挡油环8在托架1的上面，后轴承封盖5在托架1的一端，前轴承封盖6在托架1的另一端，腔体9在泵壳3的旁边，泵盖4在泵壳3的上面，泵腔7在泵壳3的里面，叶轮10、桨片A11、桨片B12、绳轴13、固定架14、清污球A17、清污球B18、牵引绳A19、牵引绳B20在泵腔7内，主轴2连接叶轮10，桨片A11、桨片B12在叶轮10上，绳轴13连接固定架14，固定架14连接叶轮10。

绳轴13、固定架14在桨片A11、桨片B12之间。

滑动孔A15在桨片A11上，牵引绳A19贯穿滑动孔A15，牵引绳A19的一端连接绳轴13，牵引绳A19的另一端连接清污球B18。

滑动孔B16在桨片B12上，牵引绳B 20贯穿滑动孔B16，牵引绳B20的一端连接绳轴13，牵引绳B 20的另一端连接清污球A17。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种煤矿污泥泵清污球，其特征在于：包括托架、主轴、泵壳、泵盖、后轴承封盖、前轴承封盖、泵腔、挡油环、腔体、叶轮、桨片A、桨片B、绳轴、固定架、滑动孔A、滑动孔B、清污球A、清污球B、牵引绳A、牵引绳B，所述主轴贯穿所述托架、后轴承封盖、前轴承封盖、腔体，所述挡油环在所述托架的上面，所述后轴承封盖在所述托架的一端，所述前轴承封盖在所述托架的另一端，所述腔体在所述泵壳的旁边，所述泵盖在所述泵壳的上面，所述泵腔在所述泵壳的里面，所述叶轮、桨片A、桨片B、绳轴、固定架、清污球A、清污球B、牵引绳A、牵引绳B在所述泵腔内，所述主轴连接所述叶轮，所述桨片A、桨片B在所述叶轮上，所述绳轴连接所述固定架，所述固定架连接所述叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿污泥泵清污球，其特征在于：所述绳轴、固定架在所述桨片A、桨片B之间。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿污泥泵清污球，其特征在于：所述滑动孔A在所述桨片A上，所述牵引绳A贯穿所述滑动孔A，所述牵引绳A的一端连接所述绳轴，所述牵引绳A的另一端连接所述清污球B。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿污泥泵清污球，其特征在于：所述滑动孔B在所述桨片B上，所述牵引绳B 贯穿所述滑动孔B，所述牵引绳B的一端连接所述绳轴，所述牵引绳B 的另一端连接所述清污球A。