CN204099261U - 改进屏蔽泵自润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进屏蔽泵自润滑结构，屏蔽泵自润滑结构包括屏蔽泵和冷却器，屏蔽泵包括泵体和泵头，泵体内设置有增压腔、第一腔体和第二腔体，增压腔内设置有付叶轮，第一腔体和第二腔体之间设置有隔离板，第一腔体和第二腔体内均设置有定子和转子，转子通过空心转轴转动连接在泵体内，空心转轴的一端贯穿至集液槽，空心转轴的另一端贯穿至泵头内，泵头内设置有叶轮，冷却器通过支架固定连接在屏蔽泵上，屏蔽泵通过进液管和出液管分别连接冷却器和计量泵，计量泵上设置有计量泵进口和计量泵出口。本实用新型确保了设备长期稳定地运行，避免了因泵故障而引起生产系统的波动，保证了泵及整个氧化装置安全稳定长周期生产。

Description

改进屏蔽泵自润滑结构

技术领域

本实用新型涉及改进屏蔽泵自润滑结构。 

背景技术

屏蔽泵是一种靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强的设备。全封闭式、无轴封的独特结构保证了机组不易泄漏，可以输送任何介质而保证不对环境造成污染。 

现有技术中的屏蔽泵轴承使用自润滑形式，由于润滑液中含有固体颗粒和进口管中夹带大量的气体及润滑液会在泵的内表面形成很厚的结垢，影响轴承的润滑，极易造成轴承烧结损坏，容易产生跳机现象，进而使得设备的运行周期短且不稳定，容易引起生产系统的波动，增加了维修次数，给环境带来一定的危害。 

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供改进屏蔽泵自润滑结构的技术方案，通过增压腔的设计可以有效降低泵内表面形成的结垢，延长滑动轴承的使用寿命，进而延长检修后的运行周期，降低检修成本，双腔体则可以大大提高屏蔽泵的输出功率，第一腔体和第二腔体既可以互相独立工作，又可以同时工作，使屏蔽泵能连续的工作，降低了工作时的噪音，使润滑液可以循环使用，降低了资源的浪费，采用单独的计量泵可以补充泄漏的润滑液，同时计量泵电机与主电机连锁，保证了计量泵不运行的时候主泵无法启动或计量泵跳机的情况下主泵必须跳机，使泵轴承始终有润滑液，延长了屏蔽泵的使用寿命。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

改进屏蔽泵自润滑结构，屏蔽泵自润滑结构包括屏蔽泵和冷却器，屏蔽泵 包括泵体和泵头，泵头通过连接体固定连接在泵体上，泵头的侧面上设置有物料进口，泵头的顶面上设置有物料出口，屏蔽泵的底部设置有底座，其特征在于：泵体内设置有增压腔、第一腔体和第二腔体，增压腔内设置有付叶轮，第一腔体和第二腔体之间设置有隔离板，第一腔体和第二腔体内均设置有定子和转子，定子固定连接在第一腔体和第二腔体的侧壁上，转子通过空心转轴转动连接在泵体内，空心转轴的一端贯穿至集液槽，集液槽内设置后主轴承，空心转轴的另一端贯穿至泵头内，泵头内设置有叶轮，叶轮固定连接在空心转轴上，空心转轴上设置有辅助轴承和前主轴承，冷却器通过支架固定连接在屏蔽泵上，屏蔽泵通过进液管和出液管分别连接冷却器和计量泵，计量泵上设置有计量泵进口和计量泵出口，进液管固定连接计量泵出口、集液槽和冷却器，润滑液通过计量泵和冷却器进入屏蔽泵内；通过增压腔的设计可以有效降低泵内表面形成的结垢，延长轴承的使用寿命，进而延长检修后的运行周期，降低检修成本，双腔体的设计可以大大提高屏蔽泵的输出功率，第一腔体和第二腔体既可以互相独立工作，又可以同时工作，使屏蔽泵能连续的工作，辅助轴承、前主轴承和后主轴承有效地减小了空心转轴的摩擦力，降低了工作时的噪音，通过进液管和出液管将冷却器和屏蔽泵进行连接，使润滑液可以循环使用，降低了资源的浪费，采用单独的计量泵可以补充泄漏的润滑液，同时计量泵电机与主电机连锁，保证了计量泵不运行的时候主泵无法启动或计量泵跳机的情况下主泵必须跳机，使泵轴承始终有润滑液，延长了屏蔽泵的使用寿命。 

进一步，叶轮与泵头之间设置有屏蔽套，可以有效防止物料进入泵体内，进而影响定子和转子的工作效率，同时可以有效防止泵体内部的润滑液进入泵头内，对物料进行污染。 

进一步，付叶轮包括底盘和叶片，叶片均匀分布在底盘上，底盘的中心设置有定位孔，定位孔与空心转轴相匹配，当空心转轴在工作时可以使付叶轮运行更稳定，叶片可以有效增大润滑液的流动速度，降低泵体内表面结垢的形成速度，提高转子的工作效率。 

进一步，两个叶片之间设置有导流孔，导流孔的设计有利于在增压腔内形 成较高的压力，增大润滑液的流动速度。 

进一步，冷却器上设置有端盖，端盖上设置有进液管口和出液管口，冷却器的侧壁上设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却器的内部设置有冷却管和折流板，由于润滑液经过付叶轮和转子的摩擦，使润滑液的温度快速上升，当温度达到润滑液的设定值时，润滑液的粘度和稠度大大降低，进而影响到对轴承的润滑效果，增加中间冷却器可以快速降低从屏蔽泵内输送上来的润滑液的温度，使润滑液能重新被利用，依次循环，大大降低了润滑液的浪费。 

进一步，润滑液为脱盐水液体，脱盐水的制造成本低，且润滑效果好，提高了对辅助轴承、前主轴承和后主轴承的润滑效果。 

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果： 

1、采用单独的计量泵可以补充泄漏的润滑液，同时计量泵电机与主电机连锁，保证了计量泵不运行的时候主泵无法启动或计量泵跳机的情况下主泵必须跳机，使泵轴承始终有润滑液，延长了屏蔽泵的使用寿命； 

2、增加中间冷却器可以快速降低从屏蔽泵内输送上来润滑液温度，使润滑液能重新被利用，依次循环，大大降低了润滑液的浪费； 

3、通过增压腔可以有效降低泵内表面形成的结垢，延长滑动轴承的使用寿命，进而延长检修后的运行周期，降低检修成本； 

4、双腔体的设计可以大大提高屏蔽泵的输出功率，第一腔体和第二腔体既可以互相独立工作，又可以同时工作，使屏蔽泵能连续的工作。 

本实用新型结构简单，实用性强，提高了屏蔽泵自润滑结构的润滑效果，确保了设备长期稳定地运行，避免了因泵故障而引起生产系统的波动，保证了泵及整个氧化装置安全稳定长周期生产，而检修次数的减少也使物料排放减少，减轻了环保的压力，安全环保效益巨大。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型改进屏蔽泵自润滑结构的结构示意图； 

图2为本实用新型中泵体的内部结构示意图； 

图3为本实用新型中付叶轮的结构示意图； 

图4为本实用新型中冷却器的结构示意图。 

图中：1-物料进口1；2-物料出口；3-叶轮；4-辅助轴承；5-连接体；6-付叶轮；7-前主轴承；8-转子；9-后主轴承；10-计量泵；11-泵体；12-计量泵进口；13-计量泵出口；14-冷却器；15-冷却水进口；16-冷却水出口；17-进液管；18-出液管；19-支架；20-泵头；21-底座；22-屏蔽套；23-定子；24-空心转轴；25-冷却管；26-折流板；27-端盖；28-进液管口；29-出液管口；30-增压腔；31-第一腔体；32-第二腔体；33-隔离板；34-集液槽；35-底盘；36-定位孔；37-叶片；38-导流孔。 

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型改进屏蔽泵自润滑结构，屏蔽泵自润滑结构包括屏蔽泵和冷却器14，屏蔽泵包括泵体11和泵头20，泵头20通过连接体5固定连接在泵体11上，泵头20的侧面上设置有物料进口1，泵头20的顶面上设置有物料出口2，屏蔽泵的底部设置有底座21，泵体11内设置有增压腔30、第一腔体31和第二腔体32，增压腔30内设置有付叶轮6，付叶轮6包括底盘35和叶片37，叶片37均匀分布在底盘35上，底盘35的中心设置有定位孔36，定位孔36与空心转轴24相匹配，当空心转轴24在工作时可以使付叶轮6运行更稳定，叶片37可以有效增大润滑液的流动速度，降低泵体11内表面结垢的形成速度，提高转子8的工作效率，两个叶片37之间设置有导流孔38，导流孔38的设计有利于在增压腔30内形成较高的压力，增大润滑液的流动速度，第一腔体31和第二腔体32之间设置有隔离板33，第一腔体31和第二腔体32内均设置有定子23和转子8，定子23固定连接在第一腔体31和第二腔体32的侧壁上，转子8通过空心转轴24转动连接在泵体11内，空心转轴24的一端贯穿至集液槽34，集液槽34内设置后主轴承9，空心转轴24的另一端贯穿至泵头20内，泵头20内设置有叶轮3，叶轮3与泵头20之间设置有屏蔽套22，可 以有效防止物料进入泵体11内，进而影响定子23和转子8的工作效率，同时可以有效防止泵体11内部的润滑液进入泵头20内，对物料进行污染，叶轮3固定连接在空心转轴24上，空心转轴24上设置有辅助轴承4和前主轴承7，冷却器14通过支架19固定连接在屏蔽泵上，冷却器14上设置有端盖27，端盖27上设置有进液管口28和出液管口29，冷却器14的侧壁上设置有冷却水进口15和冷却水出口16，冷却器14的内部设置有冷却管25和折流板26，由于润滑液经过付叶轮6和转子8的摩擦，使润滑液的温度快速上升，当温度达到润滑液的设定值时，润滑液的粘度和稠度大大降低，进而影响到对轴承的润滑效果，增加中间冷却器14可以快速降低从屏蔽泵内输送上来的润滑液的温度，使润滑液能重新被利用，依次循环，大大降低了润滑液的浪费，屏蔽泵通过进液管17和出液管18分别连接冷却器14和计量泵10，计量泵10上设置有计量泵进口12和计量泵出口13，进液管17固定连接计量泵出口13、集液槽34和冷却器14，润滑液通过计量泵10和冷却器14进入屏蔽泵内，润滑液为脱盐水液体，脱盐水的制造成本低，且润滑效果好，提高了对辅助轴承4、前主轴承7和后主轴承9的润滑效果；通过增压腔30的设计可以有效降低泵内表面形成的结垢，延长轴承的使用寿命，进而延长检修后的运行周期，降低检修成本，双腔体的设计可以大大提高屏蔽泵的输出功率，第一腔体31和第二腔体32既可以互相独立工作，又可以同时工作，使屏蔽泵能连续的工作，辅助轴承4、前主轴承7和后主轴承9有效地减小了空心转轴24的摩擦力，降低了工作时的噪音，通过进液管17和出液管18将冷却器14和屏蔽泵进行连接，使润滑液可以循环使用，降低了资源的浪费，采用单独的计量泵10可以补充泄漏的润滑液，同时计量泵10电机与主电机连锁，保证了计量泵10不运行的时候主泵无法启动或计量泵10跳机的情况下主泵必须跳机，使泵轴承始终有润滑液，延长了屏蔽泵的使用寿命。 

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (6)

1.改进屏蔽泵自润滑结构，所述屏蔽泵自润滑结构包括屏蔽泵和冷却器，所述屏蔽泵包括泵体和泵头，所述泵头通过连接体固定连接在所述泵体上，所述泵头的侧面上设置有物料进口，所述泵头的顶面上设置有物料出口，所述屏蔽泵的底部设置有底座，其特征在于：所述泵体内设置有增压腔、第一腔体和第二腔体，所述增压腔内设置有付叶轮，所述第一腔体和所述第二腔体之间设置有隔离板，所述第一腔体和所述第二腔体内均设置有定子和转子，所述定子固定连接在所述第一腔体和所述第二腔体的侧壁上，所述转子通过空心转轴转动连接在所述泵体内，所述空心转轴的一端贯穿至集液槽，所述集液槽内设置后主轴承，所述空心转轴的另一端贯穿至所述泵头内，所述泵头内设置有叶轮，所述叶轮固定连接在所述空心转轴上，所述空心转轴上设置有辅助轴承和前主轴承，所述冷却器通过支架固定连接在所述屏蔽泵上，所述屏蔽泵通过进液管和出液管分别连接所述冷却器和计量泵，所述计量泵上设置有计量泵进口和计量泵出口，所述进液管固定连接所述计量泵出口、所述集液槽和所述冷却器，润滑液通过所述计量泵和所述冷却器进入所述屏蔽泵内。

2.根据权利要求1所述的改进屏蔽泵自润滑结构，其特征在于：所述叶轮与所述泵头之间设置有屏蔽套。

3.根据权利要求1所述的改进屏蔽泵自润滑结构，其特征在于：所述付叶轮包括底盘和叶片，所述叶片均匀分布在所述底盘上，所述底盘的中心设置有定位孔，所述定位孔与所述空心转轴相匹配。

4.根据权利要求3所述的改进屏蔽泵自润滑结构，其特征在于：两个所述叶片之间设置有导流孔。

5.根据权利要求1所述的改进屏蔽泵自润滑结构，其特征在于：所述冷却器上设置有端盖，所述端盖上设置有进液管口和出液管口，所述冷却器的侧壁上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却器的内部设置有冷却管和折流板。

6.根据权利要求1所述的改进屏蔽泵自润滑结构，其特征在于：所述润滑液为脱盐水液体。