CN109335730B

CN109335730B - 一种密闭的卸料装置

Info

Publication number: CN109335730B
Application number: CN201811397542.1A
Authority: CN
Inventors: 欧阳晓平; 毛评生; 鲍瑞; 毛亮程
Original assignee: Hunan Trailblazer Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Hainan Walker New Material Technology Co ltd
Priority date: 2018-11-22
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2038-11-22
Also published as: CN109335730A

Abstract

本发明公开了一种密闭的卸料装置，包括进料管，用于与待卸料装置的卸料口连接；出料机构，与进料管通过密封机构连接并用于将来自进料管的物料密封地排出；弹性连接机构，用于将进料管和出料机构柔性连接。本发明，通过密封机构实现了卸料过程全密封，可以实现物料的全密闭输送，可以实现在高温高压和腐蚀性环境下工作物料的输送，防止高温腐蚀物料的泄漏，有利于环境的控制和周围环境的保护，可以实现物料输送从动态到静态的转变，具有适用范围广、适于恶劣工作环境、结构简单，易于操作等优点。

Description

一种密闭的卸料装置

技术领域

本发明涉及一种卸料装置，尤其涉及一种能密封地卸料的卸料装置。

背景技术

目前，在工业生产中应用最为广泛的物料加热装备主要分为两类：一种是静态的加热装置，如各种真空烧结炉，热压烧结炉，梭式窑，电磁感应炉，微波加热炉等；另外一种是动态的物料加热装备，如回转窑，推板窑，推舟窑，辊道炉，旋转加热炉等。两者最大的区别就是动态加热装备可以实现物料的连续作业。若要实现在高温状态下物料的连续作业，必须要解决处于高温状态下的物料在进出口出的密封问题，尤其是对于具有挥发性和腐蚀性物料而言，在当今环境保护要求越来越高的前提，如果不能解决加热装备在运动过程中产生的密封问题，将很难实现其工业化生产。因此，如何保证能在工作中实现卸料，并不会造成污染或者伤害，是本领域技术人员亟需解决的一个问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够在高温生产状态下实现物料的全密闭输送的卸料装置，很好的控制物料的流量和流速。

本发明提供的技术方案如下,包括：

进料管，用于与待卸料装置的卸料口连接；

出料机构，与进料管通过密封机构连接并用于将来自进料管的物料密封地排出；

弹性连接机构，用于将进料管和出料机构柔性连接。

优选的，所述出料机构包括壳体、设于壳体内的转轴、设于转轴上的叶片和用于驱动转轴旋转的驱动装置，所述壳体上设有出料口。

优选的，所述出料机构还包括设于转轴上的刮板，所述刮板设于叶片的下方。

优选的，所述弹性连接机构包括弹性体。

优选的，所述弹性连接机构还包括调节杆，所述调节杆的一端与弹性体连接，调节杆的另一端与出料机构连接。

优选的，所述密封机构包括设于出料机构上密封槽，设于密封槽内的第一密封体和用于压紧第一密封体的密封压板。

优选的，所述卸料装置还包括设于转轴与壳体内底壁之间的轴承保护机构，所述轴承保护机构包括密封壳体和设于密封壳体内的第二密封体。

优选的，所述卸料装置还包括储料罐，所述储料罐与壳体的出料口连接。

优选的，所述驱动装置包括与转轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和驱动转轴，所述驱动转轴的一端与第二锥齿轮连接，另一端与动力装置连接。

优选的，所述转轴竖直布置，转轴的顶部设有球形凸起。

本发明，通过密封机构实现了卸料过程全密封，可以实现物料的全密闭输送，可以实现在高温高压和腐蚀性环境下工作物料的输送，防止高温腐蚀物料的泄漏，有利于环境的控制和周围环境的保护。

同时，本发明通过弹性连接机构，可以与强烈振动的待卸料装置连接，实现从动态到静态的转变。因此本发明具有适用范围广、适于恶劣工作环境、结构简单，易于操作等优点。

并且，本发明通过出料机构的转速控制，可以很好的控制物料的流量和流速。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施方式提供的技术方案如下，包括：

进料管1，用于与待卸料装置的卸料口连接；

出料机构3，与进料管1通过密封机构4连接并用于将来自进料管1的物料密封地排出；

弹性连接机构2，用于将进料管1和出料机构3柔性连接。

通常，待卸料装置可以为具有腐蚀性、挥发性的物料，也可以为具有高温、高压的装置，因此其卸料一般比较困难，容易造成泄漏。

因此本实施方式，通过密封机构4，实现了卸料过程全密封，实现物料的全密闭输送，可以在高温高压和腐蚀性环境下输送工作物料，防止高温腐蚀物料的泄漏，有利于环境的控制和周围环境的保护。

同时，本实施方式通过弹性连接机构2，可以与具有强烈振动的待卸料装置连接，缓冲了振动，实现从动态到静态的转变。因此本实施方式具有适用范围广、适于恶劣工作环境、结构简单，易于操作等优点。

并且，本实施方式可以通过出料机构3的转速控制，很好的控制物料的流量和流速。

作为本实施方式的进一步优选，所述出料机构3可以包括壳体、设于壳体内的转轴33、设于转轴33上的叶片34和用于驱动转轴33旋转的驱动装置7，所述壳体上设有出料口。

如图1所示，转轴33设于壳体内，优选为竖直设置，叶片34优选为螺旋形，通过旋转，将位于上部的物料逐渐输送到下部，并从出料口排出。

其中，转轴33的下部可以通过轴承支撑在壳体上，实现自由旋转。

应注意到，转轴33为竖直设置的时候，当卸料时，叶片34上填满了物料，使得壳体与叶片34之间，形成了密闭状态，进一步防止了泄漏。为了防止转轴33的顶部堆积物料，可以在转轴33的顶部设有球形凸起。

其中，为了便于拆卸、安装和维护维修，壳体可以包括上壳体31和下壳体32。上壳体31和下壳体32可拆卸连接。

其中，为了防止壳体内部磨损，可以在壳体的内壁设置耐磨层。

更进一步的，所述出料机构3还可以包括设于转轴33上的刮板35，所述刮板设于叶片34的下方，通过刮板35将物料刮到出料口位置，实现卸料。

其中，为了防止壳体内的物料进入到轴承内，所述卸料装置还可以包括设于转轴33与壳体内底壁之间的轴承保护机构5，所述轴承保护机构5包括密封壳体51和设于密封壳体51内的第二密封体52。

如图1所示，展示了一种轴承保护机构5的结构：密封壳体51的上部将转轴33包围，下部与壳体的底壁接触，从而防止壳体内的物料，进入到轴承内。第二密封体52可以是填料、橡胶密封圈等密封件，实现更好的密封效果。此时刮板35可以与密封壳体51连接。

作为本实施方式的进一步优选，所述弹性连接机构2可以包括弹性体23。弹性体23可以是弹簧或者其他弹性材料，弹性体23的一端与进料管1连接，另一端与出料机构3连接，从而实现柔性连接，防止进料管1的强烈振动传递至出料机构3上。

其中，为了调节弹性连接机构2的弹力，所述弹性连接机构2还可以包括调节杆24，所述调节杆24的一端与弹性体23连接，调节杆24的另一端与出料机构3连接。当需要调节弹力的时候，旋转调节杆24，即可实现调节杆24的长度调节，当长度变化时，导致弹性体23的长度受到变化，从而实现弹力调节。

其中，为了具有更好的稳定性，可以在进料管1的外部设置一个支撑环21，支撑环21环绕进料管1，并可以相对于进料管1轴向移动。支撑环21的其中一个端面与弹性体23连接，另一个端面与调节杆24连接。有了支撑环21后，支撑环21起到了中间连接点的作用，可以防止弹性体23在受力时弯曲变形。

作为本实施方式的进一步优选，所述密封机构4可以包括设于出料机构3上密封槽，设于密封槽内的第一密封体42和用于压紧第一密封体42的密封压板41。

如图1所示，密封槽设置在上壳体31的顶部的内壁，第一密封体42放入密封槽后，将上壳体31与进料管1密封，再通过密封压板41将第一密封体42压紧，或者调节压紧力。其中第一密封体42可以是填料、橡胶材料等密封件。

其中，所述卸料装置还可以包括储料罐8，所述储料罐8与壳体的出料口连接，将物料直接排至储料罐8内。

其中，所述驱动装置7可以包括与转轴33连接的第一锥齿轮71、与第一锥齿轮71啮合的第二锥齿轮72和驱动转轴74，所述驱动转轴74的一端与第二锥齿轮72连接，另一端与动力装置连接。动力装置可以是电动机、柴油机或者其他转动设备。

其中驱动转轴74可以通过轴承支撑在驱动壳体73上，驱动壳体73与下壳体32连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种密闭的卸料装置，其特征在于，包括：

进料管（1），用于与待卸料装置的卸料口连接；

出料机构（3），与进料管（1）通过密封机构（4）连接并用于将来自进料管（1）的物料密封地排出；

弹性连接机构（2），用于将进料管（1）和出料机构（3）柔性连接，所述弹性连接机构（2）包括弹性体（23），所述弹性连接机构（2）还包括调节杆（24），所述调节杆（24）的一端与弹性体（23）连接，调节杆（24）的另一端与出料机构（3）连接，所述出料机构（3）包括壳体、设于壳体内的转轴（33）、设于转轴（33）上的叶片（34）和用于驱动转轴（33）旋转的驱动装置（7），所述壳体上设有出料口，所述出料口设在所述壳体一侧的下部，所述卸料装置还包括设于转轴（33）与壳体内底壁之间的轴承保护机构（5），所述轴承保护机构（5）包括密封壳体（51）和设于密封壳体（51）内的第二密封体（52）。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述出料机构（3）还包括设于转轴（33）上的刮板（35），所述刮板设于叶片（34）的下方。

3.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述密封机构（4）包括设于出料机构（3）上的密封槽、设于密封槽内的第一密封体（42）和用于压紧第一密封体（42）的密封压板（41）。

4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括储料罐（8），所述储料罐（8）与壳体的出料口连接。

5.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述驱动装置（7）包括与转轴（33）连接的第一锥齿轮（71）、与第一锥齿轮（71）啮合的第二锥齿轮（72）和驱动转轴（74），所述驱动转轴（74）的一端与第二锥齿轮（72）连接，另一端与动力装置连接。

6.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于，所述转轴（33）竖直布置，转轴（33）的顶部设有球形凸起。